反渗透膜组件不锈钢膜壳密封处理说明
反渗透设备操作说明书
反渗透设备操作说明书目录一、工艺简介 (2)1、工艺流程简图 (2)2、工艺说明 (2)二、反渗透主机说明 (4)三、设备启动 (5)四、停机 (6)五、注意事项 (6)六、常见故障 (6)七、产水量温度校正 (7)7.1产水量的温度校正参数 (7)7.1温度对产水量的影响 (7)八、污染与清洗 (7)8.1 清洗特别提示 (7)8.2 膜污染 (7)8.3 污垢成份 (10)8.4 物理清洗 (11)8.5 化学清洗 (14)8.5.1 化学清洗药品的选择与使用 (14)8.5.2 推荐的清洗药品 (15)8.5.3 化学清洗系统 (19)8.5.4 化学清洗过程 (21)8.5.5 系统杀菌 (22)8.5.6 清洗中物理手段与化学手段结合 (23)一、工艺简介1、工艺流程简图原水à进水电动阀à原水箱à原水变频恒压供水系统à石英砂过滤器à活性炭过滤器à还原性杀菌剂添加à阻垢剂添加à保安过滤器à高压泵à反渗透膜组件à纯水箱à纯水变频供水系统à用水2、工艺说明进水电动阀原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。
注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。
原水箱用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。
水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。
原水变频增压系统：将原水进行向后续设备输送、增压，保证后续设备用水充足，同时作为石英砂过滤器、活性炭过滤器的清洗水泵。
两台水泵为一用一备，由变频器控制，当水量不足时两台自动同时启动。
反渗透设备操作维护手册
反渗透设备操作维护手册1．概述反渗透设备采用先进的低压反渗透技术对自来水进行提纯。
结合精心设计的过滤和吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。
国内绝大部分地区自来水电导率都≤500us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养。
2．技术参数3．设备工艺流程原水→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化器→精密过滤器→增压泵→反渗透膜→产品水4．各工艺流程操作及维护说明4.1石英砂过滤器主要功能：去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上对人体有害的物质。
材质：PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充2-4mm石英砂滤料。
工作状态：石英砂过滤器有『运行』、『正洗』和『反洗』三种状态。
操作说明：1)设备正常工作时，控制器工作在『运行』状态。
2)设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在『反洗』状态，反洗10分钟后，再设定在正洗状态下，运行5分钟。
一次反冲洗的工作完成。
维护说明：每连续运行8小时，进行15分钟反冲洗。
累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。
4.2活性炭过滤器主要功能：去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水的余氯值及农药污染物和其它对人体有害的物质污染物。
材质：PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充10－24目活性炭滤料。
工作状态：活性炭过滤器有运行、正洗和反洗三种状态。
操作说明：1)设备正常工作时，控制器工作在『运行』状态。
2)设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在『反洗』状态，反洗10分钟后，再设定在正洗状态下，运行5分钟。
一次反冲洗的工作完成。
维护说明：每连续运行8小时，进行15分钟反冲洗。
当出口余氯含量＞0.1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作720小时后，应该更换活性炭滤料。
4.3软化器主要功能：采用001×7钠型阳离子交换树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，从而去除水垢，防止反渗透系统出现结晶。
反渗透设备的进水要求与预处理
反渗透设备的进水要求与工艺流程一、水质要求反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制，反渗透设备对进水有较高的条件要求：温度条件在1到45℃之间;pH值必须在2到11的范围之内;有机物含量(COD，mg/L)应该小于1.5;浊度(NTU)应该控制在1.0以下;淤泥密度指数(SDI值)<4.0;余氯含量<0.1mg/L(实际控制在0);铁含量(mg/L)：溶氧>5mg/L时，Fe<0.05;二氧化硅含量(mg/L)：浓水中SiO2<100;LSI：pHb-pHs<0;Sr、Ba等易形成难溶盐的离子：Ipb<0.8Ksp。
后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。
若如果上述指标某一项或几项不达标时，会对反渗透膜造成以下影响：1、RO反渗透膜受金属氧化物污染;2、胶体污染;3、RO反渗透膜结垢;4、悬浮物污堵RO反渗透膜;5、有机物及微生物等污染，导致出水COD升高。
进而对整个反渗透装置造成不良影响：降低反渗透纯净水系统的产水量;降低反渗透纯净水系统的产水品质;增加反渗透设备运行的能耗，包括原水、电耗;增加水处理的运行成本，包括反渗透阻垢剂、树脂再生盐、其他水处理药剂等。
反渗透预处理在其中发挥着不可替代的作用。
当预处理没有做好，反渗透进水水质严重不达标，且时间过长的情况下，会导致反渗透膜元件不可逆的物理、化学损伤，大大缩短反渗透膜元件的使用寿命。
反渗透预处理的目的是解决如下问题，以保证反渗透设备稳定运行和使用寿命。
第一，防止膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等);第二，防止有机物质的污堵;第三，防止微生物的污堵;第四，防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;第五，保持反渗透装置产水量稳定。
二、工艺流程原水罐储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。
同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。
反渗透膜中心管密封圈_解释说明以及概述
反渗透膜中心管密封圈解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在探讨反渗透膜中心管密封圈的解释说明以及概述。
反渗透膜作为一种广泛应用于水处理领域的关键设备，其性能和效率直接影响着水质的处理效果。
而中心管密封圈作为反渗透膜模块的重要组成部分，在确保膜系统正常运行、防止泄漏和污染方面发挥着至关重要的作用。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：首先，将介绍反渗透膜基本概念和工作原理，为后续对中心管密封圈进行解释说明提供背景知识。
然后，详细阐述中心管密封圈的定义与作用，以便读者全面了解该密封圈的功能和意义。
紧接着我们将介绍中心管密封圈所采用的材料及制造工艺，这对于提高密封圈性能和耐久性具有重要意义。
在文章后半部分，我们将概述中心管密封圈的发展历程以及其在水处理领域应用现状，并探讨其所面临的优势与挑战。
最后，我们将就本文内容进行总结，回顾主要观点和发现，并对未来研究和应用进行展望。
1.3 目的通过本文，旨在提供一个系统而全面的反渗透膜中心管密封圈的解释说明以及概述，使读者深入了解该关键部件的定义、作用、材料选择和制造工艺，并了解其在水处理领域中发展历程、应用现状以及所面临的挑战和机遇。
希望本文能够为相关领域的研究人员和从业人员提供有价值的参考和启示，促进反渗透膜技术在实际应用中取得更好的效果。
2. 反渗透膜中心管密封圈解释说明2.1 反渗透膜基本介绍反渗透膜是一种常用于水处理和海水淡化等领域的薄膜材料。
它具有非常小的孔径，能够有效过滤掉溶解在水中的离子、微生物和悬浮颗粒等杂质。
通过反渗透作用，可以将海水或含有高浓度溶质的水转化为高纯净度的淡水。
2.2 中心管密封圈的定义与作用中心管密封圈指的是安装在反渗透膜元件中心管上的一个环形密封件。
它主要起到限制游离介质泄漏和维持反渗透膜元件内部稳定压力的作用。
中心管密封圈通过紧密贴合在反渗透膜元件内部，防止溶液从中心管周围进入或泄漏出来。
它能够有效保护反渗透膜不受损，并确保流体只通过设定好的通道流过。
海水淡化反渗透装置检修维护说明书
反渗透系统第一部分反渗透及膜元件一、反渗透系统说明反渗透系统是海水淡化流程中最为关键的装置，具有极高脱盐能力。
本套系统内共设6套反渗透装置，设备型号：QY-SWRO-230、KKS编码：SW0001、工作压力：≤6.0Mpa、工作温度：10℃～33℃、每台产水量：230m3/h、回收率：45%、外形尺寸：7800*2700*4400mm、运行重量：12000kg。
1、反渗透膜元件的选型根据海水的含盐量和原水条件来选择脱盐率高、化学稳定性好、耐污染性能好及机械强度好的膜。
2、膜元件的型号：TM820M440（东丽）3、膜组件的级、段排列组合方式：一级一段（膜壳58根/每套，7芯装）。
4、海水反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。
5、海水反渗透系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。
6、海水反渗透化系统出水水质和回收率回收率：≥45% 总脱盐率：≥99.3%(25℃，一年内)、≥99%(25℃，三年内)二、检修项目1、检查系统内阀门。
2、检查更换密封圈。
3、检查膜元件。
4、检查压力容器。
三、膜元件的拆卸、安装、调试1、安装前的准备工作1.1在经过预处理的进水进入膜元件前，确保管道系统和压力容器中没有灰尘、油脂、金属残余物、有机沉淀物等。
此项检查在膜元件更换过程中也被证明同样有效。
1.2核实进水水质满足系统要求。
1.3用合格的预处理产水冲洗系统大约30分钟。
1.4拆除压力容器两端的端板，检查压力容器内部。
如果必要，机械性地清洗。
备注：为防止膜元件被外来污染物污染，使用旋转刷或拖把并用预处理过的水冲洗压力容器是十分有效的方法。
1.5将带有O型圈的产水适配器安装到膜元件浓水端一侧的产水端口中。
使用甘油润滑所有接触部分。
应根据如下注释确定是否需要使用止推环。
容器的一个配件），它会传递来自于浓水侧膜元件的轴向推力（这是安装的首支膜元件）。
乐普不锈钢膜壳使用压力及耐压测试
乐普不锈钢膜壳使用压力及耐压测试不锈钢膜壳是反渗透设备的基本组成部分，材质采用304不锈钢无缝管，按端盖密封形式分为：卡箍式、法兰式、内置式;按进水方式分为：端进、侧进。
唯赛勃4寸膜壳长度与反渗透膜组件数量配套;产品内外抛光，美观实用，使用压力达到反渗透系统正常运转压力要求。
不锈钢膜壳主要技术特性耐压：2.0～2.5MPa进水方式：两端进水、两侧进水结构：标准的零配件，拆卸方便快捷密封性：经耐压测试两端组织结构：卡箍式、卡片式、内弹簧式。
4040膜壳分有缝和无缝两种，采用SUS304不锈钢制成。
两端采用ABS封头加硅胶O型圈密封、密封性能高，使用年限长。
材质：SUS304，SUS316L设计压力：300psi(2.07Mpa)进水方式：两端进水、两侧进水结构：标准的零配件，拆卸方便快捷密封性：经耐压测试两端组织结构：卡箍式、卡片式、内弹簧式。
不锈钢膜壳主要性能特点：4040膜壳分有缝和无缝两种，采用SUS304不锈钢制成。
两端采用ABS封头加硅胶O型圈密封、密封性能高，使用年限长。
8040膜壳：分卡套和端盖式两种，采用SUS304无缝不锈钢管制成，密封性能好，耐压高，不会老化，安装、清洗膜方便，工作压力(Mpa):4.0。
膜壳进出水口可根据客户要求，端进(出)或侧进(出)。
不锈钢膜壳有2.5寸、4寸、8寸等、1.4寸RO膜壳有1芯装﹑2芯装﹑3芯装、4芯装等系列.2.膜壳管分为有缝管﹑无缝管两种.有缝管用自动焊接成型, 焊缝均匀﹑平整,内外表面做镜面处理。
出厂前进行耐压测试,压力达16kg;无缝管直接用锻坯拉出,壁厚均匀,不易漏水,内外表面做镜面。
反渗透膜的安装与保存方法介绍
反渗透膜的安装与保存方法【安装说明 注意事项】在安装膜壳前，先熟读说明。
本公司建议有专业知识和操作经验的专业人员进行安装。
结合说明和技术惯例，进行有步骤的正确组装，不正确的安装会造成膜壳部件损坏，甚至操作时造成人员伤害，所以，对于不按照正确安装要求操作造成不良后果，本公司概不负责。
安装步骤(以侧开口膜壳为例)1、按产品图纸介绍用鞍座、抱带把产品水平的固定在设备架上，左右连接件留出适量空间。
2、取出安装部件，组好。
检查每个紧固件是否紧固，用清水清洗一下封头和桶壳内壁。
3、用适量的甘油或洗涤精，对端板密封件进行细致擦涂，并在膜壳内口斜处也同样擦涂，这样会确保封堵时顺利推进。
4、滤膜的安装，一般从进水端安装;把滤膜先按同样的方向一根根推入膜壳，滤膜的密封处先涂一点润滑油，把净水连接器按平均长度放在膜芯中间，用木棰上好一头的端板，另一头的端板按止推环和膜芯推紧后的间隙，如间隙过大，可用我们提供的皮垫圈消除，最后上好端板。
5、端板上好后把月牙挡卡放于膜壳槽内，用紧固螺丝锁紧。
注意事项1、注意在打入端板时，对密封件的保护，润滑油应涂擦到位。
2、检查端板紧固件的紧固程度和承压板、承托伞是否到位。
3、对前后部件检查，以免遗漏安装。
4、确保推力环在浓水端。
5、检查连接管件，确保安装到位。
6、在所有事项完成后，用高压泵给膜组件缓缓加压，逐渐排出壳内的 空气，排空后停泵卸压，往复几次，使密封垫正常舒展。
7、如有漏的现象，卸下重新装配解决。
8、产品净水口不能有背压，留有伐门之类以堵住净水口。
9、不按操作规定造成的后果，公司不负任何责任。
【反渗透膜元件的拆换】有时要进行反渗透系统检查或膜元件存储、运输或替换，请按照以下步骤进行：(1) 拆下压力容器上进水、浓水和产水的管道，除去连接配件;(2) 拆去压力容器两端的端盖;(3) 从进水端向浓水端推膜元件，直至浓水端露出膜元件;(4) 缓缓拉出膜元件后除去和下一膜元件之间的连接部件;(5) 重复步骤(3)和(4)，如果需要的话，可以用一根PVC管从进水端推膜元件的端面;(6) 将拆下的膜元件放在干净的塑料袋中，并灌注适量的浓度为0.05～0.1%的亚硫酸氢钠溶液，密封后保存。
纯水系统使用说明书
纯水系统使用说明书目录概述第一部分系统运行条件一.系统进水要求二.系统供电要求第二部分工艺流程说明一.预处理系统二.保安过滤器三.反渗透四.供水系统第三部分反渗透系统中各部分组件一.压力保护开关二.高压泵三.水质检测传感器四.浓水压力调节阀五.纯水及浓水流量计六.膜间压力表第四部分安装调试指导一.设备安装前注意事项二.电路安装注意事项三.管道安装注意事项四.设备运行调试方法第五部分操作说明一.操作注意事项二.操作前的准备工作三.设备操作流程第六部分RO系统系统常见故障及处理第七部分反渗透膜组件的维护概述1.“国之源”纯水机是根据用户的原水水质情况专门设计的水处理设备..其结构几个独立单元组成..既预处理系统、反渗透系统及后处理系统..它们具有技术先进、结构紧凑、水质好、耗电少、操作简单、维修方便等突出优点..水处理设备的正确使用和维护保养;是使设备正常可靠地运行;最大限度地延长其使用寿命的重要保证..因此;希望用户能细读本说明书;正确掌握设备的使用和维护保养方法..2.产品特点“国之源”纯水机是运用目前世界上最新的膜分离技术——反渗透ReverseOsmosisRO来制作高纯度水的设备..该反渗透膜的孔径≤10X10-10m10A 它的分离对象是原水中的离子范围和分子量为几百的有机物;细菌也能被排斥在外..3.主要用途及使用范围“国之源”纯水机能分离出水中的溶解盐、细菌和有机物等;能把200-3500毫克/升的含盐原水通过反渗透制取高纯度水..该设备是电子设备用水、工业用水、医疗用水、制药用水、锅炉用水;以及居民饮用水等各种纯净水的理想设备..第一部分系统运行条件本系统应在以下条件下运行..检查你的预处理水水质是不是在此范围内是非常重要的;预处理水条件不符合此标准会导致膜组组件的永久性不可恢复的污染和损坏;此种情况不在系统的保质范围内..一.系统进水要求：◆水温4～45℃◆PH值范围3～10◆硬度≤17mg/L◆浊度SDI≤0.1mg/L◆总溶解性固体含量TDS≤1000mg/L◆铁≤0.1◆游离氯不得检出◆锰≤0.05mg/L◆有机物≤1mg/L二.系统供电要求：◆380V/AC三相五线制相线.零线及地线◆现场按设备要求配备断路器及接线盒第二部分工艺流程说明一.预处理系统1.原水泵一般自来水管网提供的水源压力和流量会因为外界因素产生不稳定的情况;而纯水设备又需要稳定的压力及流量;原水泵的使用可提高供水压力及恒定流量以满足系统的运行要求;原水泵采用不锈钢制泵;这是反渗透预处理的一个组件;它的作用是给预处理部分提供一定压力及流量的水源..使用中应该保证泵不得空转;不得长期超负荷运行;应保证电器部分的干燥2.多介质过滤器一简介机械过滤是利用一种或几种过滤介质;在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料从而有效地除去悬浮杂质使水澄清的过程;常用的滤料有石英砂、无烟煤、锰砂等..本公司采用精制石英砂为过滤介质..二应用范围机械过滤器广泛应用于水处理过程中;主要用于水处理除浊、软化水、纯水的前级预处理;也可用于地表水、地下水除泥沙..一般进水浊度要求小于20度;出水浊度可达3度以下.. 三性能特点a.设备造价低廉;运行费用低;管理简便..b.滤料经过反洗;可多次使用;滤料寿命长..c.过滤效果好;占地面积小..d.多介质过滤器采用了先进的布水系统;使被处理的水流分布均匀;流速均匀;浊度<3mg/l的原水经过该设备过滤后;能得到水质清澈透明、无异味的净化水..浊度达到当进水10—20mg/l时出水浊度2—5当进水<10mg/l;出水浊度<2mg/l四机械过滤器的结构本装置由罐体、控制阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成;根据不同的滤层结构可达到不同级别的过滤精度浊度..五使用说明机械过滤器使用是水流速限在≤4T/H;一般1~3天由多路阀控制正、反洗一次..具体有水质情况而定..★注：如为手动阀门;请您使用时每2-4天清洗一次;分别反洗10分钟、正洗5分钟;反复进行两次3.活性炭过滤器一工作原理活性炭制造工艺包括两个过程：一是脱水和炭化;二是活化由此形成了特有的多孔隙结构而产生的表面积;具有强大的物理吸附能力..此外;在活化过程中、活性炭表面的非结构部分上形成一些含氧官能团;如：羟基;羧基这些基团使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能活性炭过滤器利用活性炭的吸附性能;去除液体中的杂质;使液体得到净化;其吸附能力主要体现在以下几方面：◆能吸附水中的有机物、胶体微粒、微生物..◆可吸附氯、氨、溴、六价铬、汞等离子..◆可有效去除色度和气味..二应用范围活性炭过滤器广泛应用于食品、医药、电子、化工等行业的水处理工程中;是水处理过程中的预处理设备;用于防止水中污物对后续设备的污染;也可用于改善水的气味和色度..三性能特点◆吸附效果好、占地面积小..◆管理简便、运行费用低◆原料寿命长..四活性炭过滤器的结构本装置由罐体、控制阀、上布水器、下布水器、中心管和管路阀门等组成;根据吸附降解目的的不同可选用不同的材质和活性炭..用其除去不同的有机物或其它..五使用说明活性炭过滤器一般1~3天由多路阀控制正、反洗一次;具体有水质情况而定..在活性炭吸附工作1年后;应每隔90天对其测定一次;观察是不是失效;若吸附失效应及时更换活性炭..对软化器;首先要确定再生周期;以后须保证在小于其运行周期内进行再生;以防止未经软化的水进入反渗透系统;从而造成危害..运行中应定期检查水质;如发现余氯超标;有机物超标;进行反洗也不能解决时..★注：如为手动阀门;请您使用时每2-4天清洗一次;分别反洗10分钟、正洗5分钟;反复进行两次4.软化器一工作原理此设备主要是防止水硬度的危害;将钙、镁等离子软化成钠离子;如下所是：NaR+Ca2+Mg2+;Fe3+——→Ca2+Mg2+;Fe3+R+Na+它是采用离子交换原理;去除水中的钙、镁等结垢离子;当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时;水中的钙镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换;树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中;这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水..随着交换过程的不断进行;树脂逐渐被钙、镁离子饱和;树脂的交换能力下降;直至失去软化交换能力;此时必须对树脂进行再生如用再生剂饱和食盐水NaCl中大量的钠离子将树脂吸附的钙、镁离子置换出来;树脂重新吸附了钠离子;恢复了软化交换的能力..二应用范围软化器广泛应用于水处理过程中;主要用于水处理中降低硬度;彻底杜绝浓水侧结垢而导致堵塞膜..一般进水条件硬度小于700mg/L;出水硬度可达到3mg/L以下..三性能特点◆设备造价低廉;运行费用低;管理简便..◆滤料经过再生;可多次使用;滤料寿命长..◆软化效果好;占地面积小..四软化器的结构本装置由罐体、布水器、控制器、盐阀、盐箱、自动控制阀阀、出水收集和管路阀门等组成..五使用说明软化器是防止水硬度的危害;一般1~3天由多路阀控制手动或自动加药;反洗再生一次;具体有水质情况而定..在离子交换树脂的工业产品中;往往含有少量的有机低聚物及一些无机杂质;在使用初期会逐渐溶解释放;影响出水水质;因此新树脂在使用前应进行适当处理;除去这些杂质;最简单的方法是对树脂进行正反冲洗..二.保安过滤器一工作原理保安过滤器又称精密过滤器是采用成型的滤材;在压力的作下;使原液通过滤材;滤渣留在滤材壁上;滤液透过滤材流出;从而达到过滤的目的..二应用范围精密过滤器广泛用于食品、医药、电子、化学、海水淡化等水处理..三性能特点◆过滤精度高;滤芯孔径均匀..◆过滤阻力小;通量大..截污能力强;使用寿命长..◆滤芯材料洁净度高;对过滤介质无污染..◆耐酸、碱等化学溶剂..◆强度大;耐高温;滤芯不易变形..◆价格低廉;运行费用低;易于清洗;滤芯可更换..四保安过滤器的结构精密过滤器为不锈钢外壳;滤芯是熔喷式滤芯孔径为5μm..五使用说明其作用是防止上道工序有泄漏影响下道工序从而又以一定的精度要求保证下道工序的进水要求;为了防止高压增压泵;膜部件和阀受原水中微粒的损害;严格按要求进行操作;否则将影响膜部件的使用寿命;务必请用户重视..精密过滤器在使用是根据前后压差来判断是不是失效或清洗..当压力差超过10Psi时;说明滤芯应清洗..如果达不到要求;则要更换滤芯..★注：保安滤芯的使用寿命为30天左右;使及时请更换..三.反渗透一工作原理反渗透是一种在外加压力大于渗透压作用下与自然渗透方向相反的渗透现象..如果将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开;淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧;然而如果向盐水一侧加上一个大于自然渗透压的压力;盐水中的水分子就会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧盐水一侧浓度大增;即浓缩;着一现象称为反渗透..在有盐分的水中如原水;加上大于自然渗透压的压力;使渗透向相反方向进行;把源水中的水分子压到膜的另一边;变成洁净的水;从而达到去除水中盐分的目的..反渗透系统的心脏部分是膜节能50%以上;单根膜脱盐率为99.5%;系统脱盐率为97%..我厂设计的反渗透系统为自动操作;水质在线检测;快速冲洗膜组件;可以及时减少反渗透膜上的沉积物;降低污染率;保证系统正常运行;延长膜组件的使用寿命..在系统设计时考虑有10%的余量;以保证整个系统的安全运行..反渗透系统设计水温为20±5℃;设计回收率75%..二应用范围广泛用于食品、医药、电子、化学、海水淡化等水处理..三反渗透的结构反渗透是有膜、膜壳、高压泵、高低压保护等组件组成..膜壳是采用进口不锈钢膜壳..安装两端的端头时;应在橡胶O型圈上涂上一层甘油;这样即方便拆装;有可增加密封性..膜是RO机的关键部件;起品质的好坏对产品水水质、产量有绝对影响..四反渗透性能特点反渗透法由于分离过程不需加热;没有相变;具有能耗少;设备体积小;操作简单适应性强、水回收率高、运行费用低等优点;在水处理中应用日益广泛..四.供水系统纯水部分供水系统由用水点管道、用水点阀门、回流管道、回流阀门等组成;回流阀由现场安装技术人员在使用前已调节至合适的状态;以保证用户在用水过程中整个管网能保持良好稳定的压力及流量状态第三部分反渗透系统中各部分组件一.压力保护开关反渗透装置的高压泵进口都装有低压保护和高压保护开关;当供水量不足时高压泵入口的水压低于一设定值时;会发出信号停止高压泵保护高压泵不在空转情况下工作..当因其它的原因误操作;使高压泵的出口压力超过一设定值时;高压泵出口高压保护自动切断高压泵供电;保护系统不在高压下运行..JC230/206使用说明详见其使用说明书..二.高压泵高压泵采用南方多级离心泵;他的作用是给RO膜输送一定数量及压力的水源..其品质的好坏对整机的影响很大;使用中不许空转、反转;不得长期超负荷运行;经常按要求排除空气;保证电器部分干燥..使用说明详见其使用说明书..三.水质检测传感器其主要作用是显示设备运行时各水质的电导率情况;起到在线检测的功能;通过对在线水质进行数据采集后显示与人机界面上..四.浓水压力调节阀该阀是RO主机的一个重要组件;它的主要作用是调节每一级膜管内压力;使膜组件达到最佳工作状态..设备开启前一定要将此阀打开;以防止设备膜内的压力突然升高而超过极限..五.纯水及浓水流量计通过这两个流量计可以更清楚地掌握设备当时的纯水流量、浓水流量、可以直观地观察纯水和浓水的比例;使整个系统达到正常运行..六.膜间压力表反应各段膜间压差情况;来判断膜的运行情况这一点在实际运行中很重要;调整运行参数时;应以膜前压力表为依据调整系统压力;尤其是在系统压力上限时;膜压差又较大;更应该注意一点..压力表范围0-3MPa.第四部分安装调试指导一.设备安装前的注意事项1.确认安装现场是否符合安装条件2.电源：380V/AC三相五线制;3.环境温度：5-40℃4.水源：市政自来水;压力在0.15-0.5Mpa管道直径须符合用水要求5.场地：场地需做防漏层;且有地漏废水排放口二.电线安装的注意事项1.外部总闸需固定设备主机附近及易于操作的墙面位置2.所有压力开关;自动头微动开关全部接常开触点3.总电源与设备连接线连接完成后在合闸前需逐步使用万用表确认连线及电压情况4.确认电路连线无误后需检查各水泵是否处于正转5.确认设备接地良好6.所有外部连线必须加装线管或者线槽;且固定牢靠警告：连线错误会烧毁所有电路元件三.管道安装的注意事项1.尽量保持横平竖直;注意排列整齐;避免管道连接冲突2.保持管件双面涂胶;连接牢靠;避免无胶或少涂胶致使管道漏水3.管道必须加装管卡且横平竖直固定于地面或者墙面根据现场实际情况四.设备运行调试方法1.运行调试前的准备工作★.检查且调节各阀门处于正常位置★.检查电源电压是否正常;各电线连接可靠★.检查水源压力及流量是否达到运行条件★.检查保安及终端过滤器是否有安装滤芯★.检查各水泵是否处于正转2.预处理初次冲洗★.将预处理各自动控制阀参数设置为正常状态设置方式参照控制阀说明书多介质及活性炭设置为2-3天冲洗一次;每次反洗10分钟正洗5分钟;反复执行两次;软水器设置为2-3天再生一次;每次反洗5分钟;吸盐45分钟;补水5分钟;正洗20分钟;设置参数根据水质情况可做调整★.参数设置完成后;依次对多介质;活性炭;软水器进行大量冲洗及再生多介质及活性炭建议初次手动冲洗时间在4小时以上;且排放水目测需清澈软水器再生建议初次手动冲洗10分钟后吸盐再生一次★.调节原水泵回流将预处理运行状态下调节至0.3-0.35Mpa注：原水泵及进水电磁阀会随预处理冲洗程序的进行而动作3.反渗透主机运行调试★.预处理冲洗完成后;检查各压力开关是否调节至合适位置高压开关调节至15kgf/cm★.检查主机各阀门是否正常位置;然后进入调试阶段a关闭冲洗电磁阀旁的阀门;将所有高压泵出口阀门调节至1/2位置;将所有浓水调节阀调节至全开位置b手动启动原水泵;原水阀;高压泵;先冲对系统冲洗5分钟;然后缓慢调节浓水阀与高压泵出口阀;调节至一级纯水流量、浓水流量、膜前压力、浓水压力至合适位置流量按设备制水量调节;压力调节至0.8-1.0Mpac重新启动设备进入自动运行模式;高压泵启动后缓慢打开浓水调节阀至一级膜前压力为0.2Mpa左右根据设备性能做适当调整3.纯水供水系统调试★.将供水压力开关调节至3-3.2kgf/cm;关闭供水泵回流阀部分机型无回流阀;启动供水泵;测试开启与关闭终端出口阀门;保证供水泵能够正常启动与停止注：供水泵停止会延时5-10秒第五部分操作说明一、操作注意事项★、初次操作前请详细阅读使用说明书;操作时请按操作流程执行操作警告：请勿随意调节设备任何阀门;否则将损坏设备甚至产生危险二、操作前的准备工作★、检查设备外观是否良好;是否有管路漏水现象;设备是否上电设备建议长期上电状态★、检查盐箱是否有饱和盐水目测盐箱内有固体精盐沉淀★、检查自来水水压是否正常;压力0.15-0.5Mpa或者1.5-5kgf/cm观察压力仪表或者触摸屏压力显示三、设备操作流程1.人工开关机操作★、在电气控制面板界面下;将RO启动旋钮打至右侧;设备处于全自动制水状态;设备自动制水;水满自动停机;将RO启动旋钮打至左侧;设备处于停止制水状态;设备停止制水将供水启动旋钮打至右侧;设备处于全自动供水状态;设备自动供水;将供水启动旋钮打至左侧;设备处于停止供水状态;设备停止制水警告：设备应长期处于上电状态;断电3天以上将出现预处理控制器程序错乱及时间错乱第六部分RO系统常见故障及处理第七部分反渗透膜组件的维护它包括化学清洗和物理清洗;化学清洗是用化学药品对膜上的一些污垢、沉淀物进行溶解;冲洗的过程；物理清洗是利用产品水对膜进行清洗的过程;这样可以使膜的污染降到最低的限度..一般根据水质的情况化学清洗为6个月清洗一次;物理清洗为每小时一次具体有水质决定..一、反渗透膜组件的污染物在正常运行一段时间后;反渗透膜组件回受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染;这些污染物中最常见的为碳酸钙垢;硫酸钙垢;金属氧化物污垢;硅沉积物及有机物沉积物..污染物的性质及污染速度与给水条件有关;污染是慢慢发展的;如果不在早期采取措施;污染将会在相对短的时间内损坏膜组件的性能..定期检测系统整体性能是确认膜组件污染的一个好方法;不同的污染物会对膜组件性能造成不同程度的损害..本文表一列出了常见污染物对膜性能的影响..污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现;有时亦可通过改变运行条件来实现;作为一般的原则;当下列情形之一发生时应进行清洗：1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%；2.为了维持正常的产品水流量;经温度校正后的给水压力增加了10~15%；3.产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%；4.使用压力增加10~15%；5.RO各段间的压差增加明显二、常见污染物及其去除方法1.碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时和加酸系统出现故障而导致给水PH值升高;那么碳酸钙就有可能沉积出来;应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生;以防止生长的晶体对膜表面产生损伤;如早期发现碳酸钙垢;可以用降低给水PH值至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除..对沉淀时间更长的碳酸钙垢;侧应用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡..2.硫酸钙垢清洗掖2参见本文最后的表2是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法..3.金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法;很容易地去除沉积下来的氢氧化物例如氢氧化物4.硅垢对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢;一般只有通过专门的清洗方法才能将它们去除..5.有机沉积物有机沉积物例如微生物粘泥或霉斑可以使用表2所列之清洗液3去除;为了防止再繁殖;可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环;浸泡;一般需较长时间浸泡才能有效;如反渗透装置使用超过三天时;最好采用消毒处理;确定适宜的杀菌剂是非常重要得..表1反渗透膜污染特征及处理方法三、复合膜组件的一般保护方法1.本文介绍的方法适用于以下情况：a.安装在压力容器中的反渗透膜组件的短期保存；b.安装在压力容器中的反渗透膜组件的长期保存；c.作为备件的反渗透膜的贮存及反渗透系统启动前的膜保存..2.短期保存短期保存方法使用于那些停止运行5-30天的反渗透系统..此时反渗透组件仍安装在RO系统的压力容器内..保存操作的具体步骤如下：a.用给水冲洗反渗透系统;同时注意将气体从系统中完全排除；b.将压力容器及相关管路充满水后;关闭相关阀门;防止气体进入系统；c.每隔5天按上述方法洗一次..3.长期停用保护长期停用保护方法适用于停止使用30天以上;膜组件仍安装在压力容器在压力容器中的反渗透系统..保护操作的具体步骤如下：a.清洗系统中的膜组件b.用反渗透产出水配制杀菌液;并用杀菌液冲洗反渗透系统..杀菌剂的使用及杀菌液的配制方法请与我们联系..c.用杀菌液充满反渗透系统后;关闭相关法门使杀菌液保留于系统中;此时应确认系统完全充满；d.如果系统温度低于27℃;应每隔30天用新的杀菌液进行第二;第三步的操作；如果系统温度高于27℃则应每隔15天更换一次保护液杀菌液；在反渗透系统重新投入使用前;用低压给水冲洗系统一小时;然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟;无论低压冲洗还是高压冲洗时;系统的产水排放阀均应全部打开..在恢复系统至正常操作前;应检查并确认系统产品水中不含有任何杀菌剂..。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
反渗透膜组件不锈钢膜壳密封处理说明
不锈钢膜壳主要是用来装载反渗透膜元件的，可有效的对膜元件进行正反向冲刷清洗，能降低膜元件的污堵几率，从而提高膜元件的使用效率。
唯赛勃4寸膜壳所采用的材质主要有玻璃钢、不锈钢、工程塑料等，应用工作压力范围通常以中、高压以上场合以不锈钢为主。
同时反渗透膜组件压力容器最初采用钢管内衬耐腐蚀性涂层容易龟裂、剥落、使用上很不安全。
后来改为铝制容器，但应用中发现吕志荣旗不耐腐蚀，最终研制出了不锈钢纤维容器。
无论何种膜元件都必须装入压力容器中方可使用，由于每种膜元件本身的尺寸大小是不一样的，因而用于装填膜元件的不锈钢压力容器的尺寸也就不一样。
每一个压力容器内，既可以只安装一个膜元件，也可以安装几个膜元件，通常在每个压力容器中可以安装1～7个膜元件，在膜元件与膜元件之间采用内连接件连接，膜元件与压力容器端口采用支撑板密封板锁环等支撑密封。
当前压力不锈钢膜壳主要区别在端部，在实际运行过程中，给水从压力容器一端的给水管路进入膜元件。
在膜元件内一部分给水穿过膜表面而形成低含盐量的产品水，剩余部分继续沿给水通道向前流动而进入下一个膜元件，由于这部分水含盐量比给水要高，在反渗透系统中把它称为给水、浓水。
产品水和浓水最后分别由产品水通道和浓水通道引出压力容器。
因此，不锈钢膜壳在一定范围内获得不同强度和弹性性能的不锈钢，以承受不同的载荷，以满足结构性能要求。