5S管理图集(PPT68页).pptx
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5S管理图例集(PPT88页)-精品课件
2
Supplier Quality & Development
1. 地面标识
3
Supplier Quality & Development
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
4
Supplier Quality & Development
•
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
9
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
10
Supplier Quality & Development
•
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
33
Supplier Quality & Development
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
34
实验室5S管理.pptx
9
3S-清扫
定义： 保持工作场所无垃圾污浊， 同时找出产 生垃圾及污浊的根源，加以改善
目的： 清除“脏污”，保持实验室干净亮丽 稳定品质 减少职业伤害
10
4S-清洁
定义： 维护以上整理、整顿、清扫后的局面， 使其制度化、规范化
目的： 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
11
4S-清洁
31
案例
定位管理
32
案例
目视管理(可视化)
33
案例
5S前
5S后
34
案例
5S前
5S后
35
案例
5S前
5S后
36
分“要” 与“不要”的物品 4.调查需要物品使用频度，制定放置基准
表 5.依照放置基准表合理放置物
22
（二）整顿的推行要领
1.首要落实前一步骤1S整理工作； ▶整理工作没落实则不仅空间浪费，而且
还造成对不要物品还需管理的浪费 2.布置流程，确定需要物品的放置场所。
23
（二）整顿的推行要领
3.规定放置方法： 类别放置法、立体放置法、先进先出放 置法；
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的管理模式
19
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异
3S-清扫
定义： 保持工作场所无垃圾污浊， 同时找出产 生垃圾及污浊的根源，加以改善
目的： 清除“脏污”，保持实验室干净亮丽 稳定品质 减少职业伤害
10
4S-清洁
定义： 维护以上整理、整顿、清扫后的局面， 使其制度化、规范化
目的： 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
11
4S-清洁
31
案例
定位管理
32
案例
目视管理(可视化)
33
案例
5S前
5S后
34
案例
5S前
5S后
35
案例
5S前
5S后
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分“要” 与“不要”的物品 4.调查需要物品使用频度，制定放置基准
表 5.依照放置基准表合理放置物
22
（二）整顿的推行要领
1.首要落实前一步骤1S整理工作； ▶整理工作没落实则不仅空间浪费，而且
还造成对不要物品还需管理的浪费 2.布置流程，确定需要物品的放置场所。
23
（二）整顿的推行要领
3.规定放置方法： 类别放置法、立体放置法、先进先出放 置法；
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质，提高个人素养，塑造 一种追求完美的管理模式
19
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异
仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
5S管理ppt课件
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
核心内容：标准化、系统化
19
精益求精 追求卓越
清洁的作用
维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维 持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更 好的境界。
9
精益求精 追求卓越
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
10
精益求精 追求卓越
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
18
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
26
精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新
物流渠道
0
0.83 劳 动
0.6
生产率
0.2 0.4 改善前
5S管理实用课件(PPT 67张)
物留
21
• 生产平准化是物流优化的基础
数量的均衡 化
数 量 最大值 最小值 波动大
物流管理
波动小
种类的均衡化
C
2/17/2019
C
Ｂ
Ｂ
A
A
Ｃ
Ｂ
A
Ｃ
Ｂ
A
22
物流管理
• 批次管理实现可追溯性
– 汽车召回制度实施的基础
• • • •
无论在什么地方，必须实现先入先出 库房的先入先出 工位的先入先出 最佳方法，一个流的生产和搬运。
Sample Range
20
10
R = 10.96
0
-3.0S L= 0.00E + 00
2/17/2019
28
合理子群化
是一种组织数据的方法，目的是让管理图回答正确的问题 子群选择的方式：子群内的样本是同质的 （群内散布最小化） 最小化的群内散布让我们容易领会群间散布及特殊要因事件
真值
反复性(Repeatability): 指能得到有一贯性的结果
测量变差
测量者变动 反复测量时的变动 （再现性） 测量仪器 变动
正确性
再现性 (Reproduceability)
■对同一部品,同一特性, 利用同一仪器, 数名测 量者,进行测量时发生 的 测量值变动.
反复性 测量者B 稳定性 线性 测量者C 测量者A
如果你做了其中一个，管理图将变成仅供检查的工具它不再是管理图了
UCL / LCL 不直接和顾客不良相联系
2/17/2019
32
管理图规则
为了帮助鉴别出现在我们工程中的特殊要因事件，制定了一 套标准规则,当违反了一个规则时，我们用“脱离控制”来描述.
5S及目视管理-图集
高品质资料
6
精心整理 . 精品课件
车间员工编号的水杯
高品质资料
7
精心整理 . 精品课件
仓库一角
高品质资料
8
精心整理 . 精品课件
楼梯的标示
1.制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
34
精心整理 . 精品课件
文件柜
高品质资料
35
精心整理 . 精品课件
高品质资料
36
精心整理 . 精品课件
高品质资料
37
精心整理 . 精品课件
1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 38 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时精以心整上理应. 精将品课件 桌面高品收质资拾料成规定状态。
放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所；
要点： ③一般采用白线，不良品则采用红线。
高品质资料
16
精心整理 . 精品课件
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌. 贴在门锁中心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
精品什么是5S管理精品ppt课件
• 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断， 选定一个样板区。
• 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进 行现场改善，对改善前后的状况摄影。
• 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服 缺点，让其他部门进行参观并推广
步骤七：全面推进5S
• 1、红牌作战； • 2、目视管理及目视板作战 • 3、识别管理 • 4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底
• 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表
类别
使用频度
处理方法
备注
必需 品
每小时 每天 每周
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放
每月
非必 需品
三个月 半年一年 二年
有用 未定
不需要用 不能用
仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖／废弃 废弃／变卖
• 2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标， 作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检 讨。如：现场管理100%实现三定：定品目、定位 置、定数量
• 目标：对内：营造一个有序高效的工作环境
对外：成为一个让客户感动的公司
步骤三：拟定推行计划及实施办法
• 1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公 司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须 年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审 核（本表格式供参考
量
•定点：放在哪里合适 •定容：用什么容器、颜色 •定量：规定合适的数量 •重点： •整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要
的东西的状态
•要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么 东西该放在什么地方更为明确
•要想办法使物品能立即取出使用 •另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回
• 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进 行现场改善，对改善前后的状况摄影。
• 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服 缺点，让其他部门进行参观并推广
步骤七：全面推进5S
• 1、红牌作战； • 2、目视管理及目视板作战 • 3、识别管理 • 4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底
• 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表
类别
使用频度
处理方法
备注
必需 品
每小时 每天 每周
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放
每月
非必 需品
三个月 半年一年 二年
有用 未定
不需要用 不能用
仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖／废弃 废弃／变卖
• 2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标， 作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检 讨。如：现场管理100%实现三定：定品目、定位 置、定数量
• 目标：对内：营造一个有序高效的工作环境
对外：成为一个让客户感动的公司
步骤三：拟定推行计划及实施办法
• 1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公 司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须 年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审 核（本表格式供参考
量
•定点：放在哪里合适 •定容：用什么容器、颜色 •定量：规定合适的数量 •重点： •整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要
的东西的状态
•要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么 东西该放在什么地方更为明确
•要想办法使物品能立即取出使用 •另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回
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17
④材料架 ●原、辅材料 ●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品
⑤墙上 ●标牌、指示牌 ●挂架、意见箱 ●吊扇、配线、配管 ●蜘蛛网
18
⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车 ●托板 ●推车 ●轮胎 ●杂草
19
2、制定需要和不需要的标准
要
1 ．用的机器设备、电气装置 2．工作台、材料架、板凳 3 ．使用的工装夹具 4 ．原材料、半成品、成品 5 ．工位器具、防护用具 6 ．办公用品、文具 7 ．使用中的记录、海报 8 ．各种清洁工具、用品 9．文件资料、图表档案 10．作业标准、检验用样品等
半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物
16
②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
5S普及与落实方法
1
现场管理不良造成的结果
资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
2
你是否有过这种想法？
①仓库什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力工作就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好，货损高点没关系。 ④机器设备故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 ⑥仓库脏乱没关系，东西好找就行。
良好，运作正常，订单交货期自然不会被延误。 (四)安全有保障，工厂无伤害
清洁整齐的仓库，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。 (五)管理气氛融洽，工作规范
人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
4
5S与企业经营途径之关系
工廠 管理項目
P(生产力) Q(品 质) C(成 本) D(交 期) M(士 气) S(安 全)
14
整理推行要领
1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查鉴别需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。
15
1、工作场所的检查
①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、
展开，以……..
5S
PQCDS
制造业 所提供之服务
服务
P(产品) Q(品质) C(成本) D(交期) S(安全)
Q(品质)
满足 客戶需求 C(成本)
D(交期)
•落实工厂管理项目 •提升服务水准
营收
提高
客戶
利润
信赖感
增加
持续 发展 5
5S的具体内容
1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、标准化（SEIKETSU） 5、素养（SHITSUKE）
之前
物品分类及剔除不需要的部分 之后
“When in doubt, throw it out”
13
目的 问你自己
消除或清除所有不需要的东西 … 或目前不需要的
什么是需要我们去做的? 什么东西我们能移走或清除 ?
“Only what you need”
When In Doubt . . . Throw It Out
不要
A、地板上 1．杂物、灰尘、纸屑、油污 2．不再使用的工装夹具 3．不再使用的办公用品 4．破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5．滞料 B．工作台、橱柜 1．过时的报表、资料 2．损坏的工具、样品 3．多余的材料 4 ．私人用品
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与 无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退 的深渊。
3
5S的作用
(一)提高服务质量，降低货损率 在整洁美观的仓库里，标准化的操作，从而能及时对货损进行改善。
(二)减少浪费、降低成本 地、物、人、时得以最有效地运用，自然成本会降低。
(三)确保交期，顺利交货 清爽的现场，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了的工作场所
可视化控制原则: -- 能够一目了然地观察项目现场运作是否在正常的运行过程中
– 运作计划及通告栏 – 看板 – 灯光和信号,标识 – 标准工作单 – 绩效测量评估 – 商品条码, 地面的区域划线 – 使用工具及物料的规定放置点 – 操作的SOP
11
5S
5S的推行要领
12
第一步 - Seiri (整理)
9
三大 支柱
目 标
创造一个 标准化的工作场所
提高管理水准(大家 是否遵守决定的事 项)
创造一个 程序化的工作要求
提升设备干净度(角落、 设备的清洁尽量全面)
创造一个 目视管理的工作环境
加强错误防止力(看到 异常能立刻解决，5S 的标准化)
1．大家一起5S
1、清除呆、废品运动
具 2．分工合作制
2．大扫除
体 3．平行直角运动 3．光亮运动
的 4．30秒取出放入 4．加盖防尘
活 5．绿化运动
5．清扫用具管理
动 6．安全用具穿戴运 6．整齐运动
项动
7．透明化
目 7．100％出勤周
8．防噪音运动
8．异常处理训练 9．色彩调整
10．公告物表示法
1．看板管理 2．责任者标识 3．档案管理 4．警示标识 5．区域划线 6．配置色差 7．灭火器放置 8．开关表示 9．货物放置法 10．管理界限表示
7
5S活动示意
屋顶
方针、目标
人
机
物方环
员
器
料法境
5S程序化
5S
标准化
支柱
基础 5S的 真正目的
8
5S的三大支柱
5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三 大支柱： 1、创造一个标准化的工作场所。 5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的工作要求。 就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人 都按程序办事。 3、创造一个目视管理的工作环境。 把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人 完成好工作。
此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。
6
扩大的5S
6S：
5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化)
7S:
5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)
8S：
5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)
④材料架 ●原、辅材料 ●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品
⑤墙上 ●标牌、指示牌 ●挂架、意见箱 ●吊扇、配线、配管 ●蜘蛛网
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⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车 ●托板 ●推车 ●轮胎 ●杂草
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2、制定需要和不需要的标准
要
1 ．用的机器设备、电气装置 2．工作台、材料架、板凳 3 ．使用的工装夹具 4 ．原材料、半成品、成品 5 ．工位器具、防护用具 6 ．办公用品、文具 7 ．使用中的记录、海报 8 ．各种清洁工具、用品 9．文件资料、图表档案 10．作业标准、检验用样品等
半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物
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②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
5S普及与落实方法
1
现场管理不良造成的结果
资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
2
你是否有过这种想法？
①仓库什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力工作就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好，货损高点没关系。 ④机器设备故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 ⑥仓库脏乱没关系，东西好找就行。
良好，运作正常，订单交货期自然不会被延误。 (四)安全有保障，工厂无伤害
清洁整齐的仓库，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。 (五)管理气氛融洽，工作规范
人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
4
5S与企业经营途径之关系
工廠 管理項目
P(生产力) Q(品 质) C(成 本) D(交 期) M(士 气) S(安 全)
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整理推行要领
1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查鉴别需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。
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1、工作场所的检查
①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、
展开，以……..
5S
PQCDS
制造业 所提供之服务
服务
P(产品) Q(品质) C(成本) D(交期) S(安全)
Q(品质)
满足 客戶需求 C(成本)
D(交期)
•落实工厂管理项目 •提升服务水准
营收
提高
客戶
利润
信赖感
增加
持续 发展 5
5S的具体内容
1、整理（SEIRI） 2、整顿（SEITON） 3、清扫（SEISO） 4、标准化（SEIKETSU） 5、素养（SHITSUKE）
之前
物品分类及剔除不需要的部分 之后
“When in doubt, throw it out”
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目的 问你自己
消除或清除所有不需要的东西 … 或目前不需要的
什么是需要我们去做的? 什么东西我们能移走或清除 ?
“Only what you need”
When In Doubt . . . Throw It Out
不要
A、地板上 1．杂物、灰尘、纸屑、油污 2．不再使用的工装夹具 3．不再使用的办公用品 4．破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5．滞料 B．工作台、橱柜 1．过时的报表、资料 2．损坏的工具、样品 3．多余的材料 4 ．私人用品
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与 无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退 的深渊。
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5S的作用
(一)提高服务质量，降低货损率 在整洁美观的仓库里，标准化的操作，从而能及时对货损进行改善。
(二)减少浪费、降低成本 地、物、人、时得以最有效地运用，自然成本会降低。
(三)确保交期，顺利交货 清爽的现场，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了的工作场所
可视化控制原则: -- 能够一目了然地观察项目现场运作是否在正常的运行过程中
– 运作计划及通告栏 – 看板 – 灯光和信号,标识 – 标准工作单 – 绩效测量评估 – 商品条码, 地面的区域划线 – 使用工具及物料的规定放置点 – 操作的SOP
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5S
5S的推行要领
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第一步 - Seiri (整理)
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三大 支柱
目 标
创造一个 标准化的工作场所
提高管理水准(大家 是否遵守决定的事 项)
创造一个 程序化的工作要求
提升设备干净度(角落、 设备的清洁尽量全面)
创造一个 目视管理的工作环境
加强错误防止力(看到 异常能立刻解决，5S 的标准化)
1．大家一起5S
1、清除呆、废品运动
具 2．分工合作制
2．大扫除
体 3．平行直角运动 3．光亮运动
的 4．30秒取出放入 4．加盖防尘
活 5．绿化运动
5．清扫用具管理
动 6．安全用具穿戴运 6．整齐运动
项动
7．透明化
目 7．100％出勤周
8．防噪音运动
8．异常处理训练 9．色彩调整
10．公告物表示法
1．看板管理 2．责任者标识 3．档案管理 4．警示标识 5．区域划线 6．配置色差 7．灭火器放置 8．开关表示 9．货物放置法 10．管理界限表示
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5S活动示意
屋顶
方针、目标
人
机
物方环
员
器
料法境
5S程序化
5S
标准化
支柱
基础 5S的 真正目的
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5S的三大支柱
5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三 大支柱： 1、创造一个标准化的工作场所。 5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的工作要求。 就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人 都按程序办事。 3、创造一个目视管理的工作环境。 把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人 完成好工作。
此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。
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扩大的5S
6S：
5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化)
7S:
5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)
8S：
5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)