固体物料输送设备
（1）料斗分为浅斗、深斗和尖角形斗。 （2）料斗带：即牵引带。胶带由若干层帆布组成的橡 胶带。钢质链条具有较强的牵引力。
（3）装料和卸料： 装料方式有喂入式和掏取式两种。 卸料方式主要为重力卸料和离心力卸料两种。 3、斗式提升机的计算 （1）提升速度 （2）生产能力（输送量） （3）功率消耗
二、带式输送机（皮带运输机）
靠装在系统尾部的风机将管道内抽成负压，气流和物料 从吸嘴被吸入输料管，经分离器后物料和空气分开，物 料从分离器底部的 卸料器卸出，含有细小 物料和尘埃的空气再进 入除尘器净化，然后排 入大气。 不怕粉尘外漏！
（2）压送式输送流程
靠装在系统前端的风机（压缩机）将空气压入管 道由卸料器的下方卸出，空气进 入净化器后排入大气。
方式； 粒子的悬浮速度:粒子所受三力平衡时对应的
气流速度。
垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件： 垂直管中，气流速度大于颗粒的悬浮速度。
（2）颗粒在水平管中的悬浮
图为五种力作用的结果：表示可能发生的五 种力，并不表示他们同时发生。
（3）颗粒在输料管中的运动状态
颗粒在管道中的运动状态与输送气流速度有 直接关系。
第二章 固体物料输送设备
1、斗式提升机 2、带式输送机 3、螺旋输送机 4、气力输送系统
分类: 1.按原材料状态分为固体和液体输送. 2.按输送方向分 3.按运动方式分类
一、斗式提升机（斗式运输机）
垂直提升物料； 1.适用物料：松散型、小颗粒物料。 2.构造和原理
用胶带或链条做牵引件，将一个个料斗用螺钉固 定在牵引件上，牵引件再由鼓轮张紧并带动运行 。
3、气流输送的主要配套设备
七种组成设备：进料装置、输料管 道、分离装置、闭风器、风机、除 尘器和空气管道。 （1）进料装置 吸嘴 a. 单管吸嘴
管内无空气或仅进入少量空气 而达不到输送物料的气流量。 b. 带二次进风口的单管吸嘴：
有二次空气的进风口。
c. 喇叭型双筒吸嘴
空气不能进入，则物料便不能被吸进输料管被输出。空气进 入的同时，物料也必须被带入输料管内，当输料管内的空气量， 气流速度和进料量达到平衡时，才形成输送。
三、螺旋输送机（螺旋运输机）
1、螺旋输送机的作用和适用物料
作用：既可输送物料，又起到混合 物料和加料的作用。
适用于松散的粉状或小颗粒物 料，也可输送粘稠物料。
2、结构和原理
螺旋输送机主要由外壳和一个旋转的螺旋料槽和传动装置构成。 当轴旋转时，螺旋把物料沿料槽推动，在运动中物料以滑动形式沿 着槽移动。
传动装置主要包括电动机和减速机，张紧装置的作 用是给胶带一定张力，防止胶带在鼓轮上打滑。
常用的张紧装置有重锤式和螺丝拉紧式两种。 （5）加料装置和卸料装置
常用矩形漏斗式为好，加料较均匀。 物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。 也可用挡板在中途卸料。 3.带式输送机的计算 （1）皮带运行速度 （2）生产能力 （3）功率消耗
4、螺旋输送机的计算 （1）生产能力 （2）动力消耗
四、气力输送系统及设备
气力输送又称为气流输送、风力输送。一般垂直或水平输送物料。 它是借助空气在密闭管道内的高速流动，物料在气流中被悬浮输 送到目的地的一种运输方式。
1、气流输送的原理
（1）垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件 颗粒在气流管中所受的三种力； 由三种力的大小关系而产生的颗粒的三种运动
输送强度较大。 还可输送潮湿物料。
（3）混合式输送流程
前两种方式的结合；将风机装在系统中间，前段为吸入式，后段 为压送式，可以从数点吸入压送至较远，较高的地方。但是结构 复杂，空气含粉尘较多。
（4）几种流程的比较：
吸入式需要排料器， 压送式需要加料器，防止 在加料处发生物料反吹，可自 动卸料； 压送式较吸入式采用较细 的管道，因为前者操作压力较 后者为大。 从几个不同地点，向一个 送料点送料时，采用吸入式最合适； 从一个加料点向几个不同的地方送料时，采用压送式最合适。
螺旋形状：全叶式、带式、叶片式 和成型叶四种。
由于螺旋输送机的输送的推力 全靠摩擦，因而能量消耗较大。这 种输送机常被用于短距离的水平输 送，或是倾角不大于20°情况下 的输送。
近年来也有用于垂直输送物料 的报道。
3、可弯曲螺旋输送机 以挠性螺旋体作为构件，由电动
机直接带动（或经减速后）旋转 而输送物料。可以直线输送也可以 弯曲输送。
水平或斜向上提升物料。 1、适用物料：松散状干湿物料及成件制品。 2、结构和原理
由绕在两个鼓轮上的封闭环形组成的运输系统，两鼓轮 一个为主动轮，一个为从动轮，主动轮靠摩擦力带动环形 带运转，环形带再靠摩擦力带动上面的物料，达到运输的 目的。
（1）带：有橡胶带、塑料带、钢带等几种。橡胶带多用。
（2）托辊：目的为限制承载重物 的带下垂。分上下托辊，上托辊有 直形和槽形两种，下托辊只有直形 一种。 （3）鼓轮：卸料端为主动轮，上 料端为从动轮，其作用是拉紧胶带 和转向胶带。 （4）传动装置和张紧装置：
为防止物料堵塞空气的进入，喇叭型双筒吸嘴被设计出来。 吸料口做成喇叭形，外筒和 内筒的环隙是二次空气通道。
d. 固定型吸嘴 e. 闭风器（关风器）
（2）分离装置 a.旋风分离器 b.重力式分离器
（3）空气除尘装置 a.旋风分离器 b.布袋滤尘器 c.湿式除尘器
在垂直管中，流态化状态：颗粒自由悬浮在 气流中；
气流输送状态：颗粒均匀分布于气流中。
在水平管中，悬浮流状态；
两相流状态；
团块流状态。
结论：物料输送必须保证足够的 气流速度，但是速度过大，会造 成很大的输送阻力和较大的磨损 。
2、气流输送流程
按输送气流的压力和设备组合不同可分为以下几种：
（1）吸引式输送流程（又称吸入式、真空输送）
第二章 物料输送机械与设备
第一节 流体输送装置
液料泵 真空吸料装置
第二节 固体物料输送机械与设备
带式输送机 斗式提升机 刮板输送机 螺旋式输送机 气力输送装置
第一节
液体输送装置
应用目标 流体泵选择应该注意的 问题？ 为以下流体选择恰当的流 体输送装置: 水、废液、果酱、巧
克力酱、水果罐头
蜂蜜、巧克力酱、沙 拉酱、番茄酱、
常用的固体输送设备
①带式输送机 ②螺旋输送机 ③斗式提升机 ④刮板输送机 ⑤气力输送系统
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械。
输送物料：粉粒体、块状、成形物、 麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运 转连续，工作平稳，输送距离大。
2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力
提升速度快场合 （b）无定向自流式：重力 流动性差、潮湿物料
1. 适用：用于酱体和肉 糜等粘稠物料的输送
2. 结构与原理
3. 特点：泵体与真空管道相连，减少肉糜的气泡和脂肪的氧 化，保证肉糜的外观及色、香、味质量；真空管道中装置一圆 筒形网眼套，防止肉糜进入真空管，使用完毕，可取出网眼套 和滑片清洗。
（五）往复泵
(六) 旋涡泵
旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同的。流 体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的泵壳边缘。
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（3）密封装置 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空 气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合 卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。
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4. 适用：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 5. 特点
各种输送方式及计算公式
各种输送方式及计算公式物料输送机械与设备第一节固体物料输送设备:C C C C C C 带式输送机，螺旋输送机，振动式输送机，刮板输送机，斗式提升机，气力输送装置。
第二节液体物料输送设备:C 离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
一、带式输送机输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等功能：水平输送、倾斜输送形式：固定式、移动式特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
(一)带式输送机的构造：组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置带式输送机的构造：4、滚筒：功能：驱动、张紧、改向5、支承装置：功能：承托运输带及物料的重量型式：单辊式、多辊式一、带式输送机的构造：6、卸料装置：型式：犁式、抛卸7、张紧装置：功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式--利用螺杆拉(压)力重锤式--利用悬垂重物的重力二、螺旋输送机又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。
(一)水平螺旋输送机1、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。
螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口螺旋输送机构造螺旋叶片形状2、工作原理o点牵连速度Vo, 相对速度AB,绝对速度Vf3 、螺旋输送机的生产率和功率消耗：(1) 生产率：Q[(D 2 ) 2 d 2 ]460 s n c(2) 输送功耗：水平输送或倾角在20~45 之间Q N1 ( L平H ) 367 (3) 输送倾角在45~90 之间时：N2=(2~3〕N1(二)垂直螺旋输送机工作原理2、垂直输送物料所受的力1)重力m g 铅垂向下2)离心力m rω2 径向3)切向摩擦力f m rω2 水平4)斜面摩擦力 F 沿着斜面5)斜面反力N 垂直于斜面mg分解成F方向m g sinαN方向m g cosαf m rω2分解成R方向f m rω2 cosαN方向f m rω2 sinα工作原理斜面摩擦力F=f(mgcosα+f mrω2 sinα) 物料上移的临界条件：R=F+mg sinα 即： f mrω2 cosα=f(mg cosα+ f m rω2 sinα)+mg sinα 代入ω=πn / 30 求解得:30 gtg( + ) no r tg(三)弹簧输送机弹簧输送机具有结构简单、体积小、重量轻、灵活性大、能耗低等优点。
常用物料输送设备有哪些
常用物料输送设备有哪些？各有什么特点？固体物料输送机械：带式输送机：工作速度范围广0.02—4，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身任何地方进行装料和卸料。
主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。
常用于块状，颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送。
同时还可以用作选择，检查，包装，清洗和预处理操作台。
斗式提升机：主要优点是占地面积小，可以把物料提升到较高的位置，生产率范围较大(3—160)，缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料。
应用在：酿造食品厂输送豆粕，散装粉料，罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机。
螺旋输送机：结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低。
但输送过程中物料易破碎，零件磨损较大，消耗功率较大。
主要用于各种干燥松散的粉料、粒料、小块状物料的输送。
例如煤粉，面粉，水泥，谷物等的输送。
在输送过程中还可以对物料进行搅拌，混合，加热和冷却等工艺。
气力输送装置：输送过程密封，物料损失很少；同时保证了生产环境的洁净，减少了对环境的污染；结构简单，加工制作方便，工艺上灵活机动，投资少，见效快。
能够适当地减化工艺流程，减少投资与占地面积。
有利于安全生产采用气力输送，工艺过程的连续化程度提高，便于自动化操作。
缺点：动力消耗比其它机械输送设备大；对所输送物料的物理性质有一定的限制；噪声与振动大，须采取一些减震、消声的措施。
管道易磨损，增加了材料消耗；易造成物料的破碎。
散粒物料装卸和运输。
食品机械与设备-第2章输送机械与设备
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优点：
1. 结构简单，自重轻，便于制造； 2. 输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料； 3. 输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低； 4. 可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料； 5. 操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用 低。
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缺点：
1. 输送带易磨损，且成本大(约占输送机造价的40％)； 2. 需用大量滚动轴承； 3. 中间卸料时必须加装卸料装置； 4. 普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合(跑偏、 打滑)。
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(2) 输送槽与平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输 送机系统中的两个主要部件。 槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并 减小传给基础的动载荷。
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(3) 主振弹簧与隔振弹簧
振动输送机系统中的弹性元件。 主振弹簧的作用：使振动输送机有适宜的近共振的工 作点(频率比)，使系统的动能和位能互相转化，以便更 有效地利用振动能量。 隔振弹簧的作用：支承槽体，使槽体沿着某一倾斜方 向实现所要求的振动，并能减小传给基础或结构架的 动载荷。
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四、振动输送机
(一) 原理 一种利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、 短距离输送的输送机械。振动输送机工作时，由激振 器驱动主振弹簧支承的工作槽体。主振弹簧通常倾斜 安装，斜置倾角为β，称为振动角。激振力作用于工作 槽体时，工作槽体在主振板弹簧的约束下做定向强迫 振动。处在工作槽体上的物品，受到槽体振动的作用 断续地被输送前进。
b. 纤维编织带
常用的纤维编织带是帆布带。 应用：焙烤食品生产中，主要用于成型前的面片和坯 料的输送。帆布带抗拉强度大，柔性好，能经受多次 反复折叠而不疲劳。帆布的接缝通常采用棉线和人造 纤维线缝合。
食品输送机械设备分类(食品机械与设备课件)
固体物料输送机械
刮板输送机的缺点： 1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。 2、不宜长距离输送。 3、易发生掉链、跳链事故。 4、消耗钢材多。成本大。 5、运输效率低、运输中货载破碎性答。
固体物料输送机械
4、斗式提升机：斗式提升机是用于垂直或大倾角输送 粉状、颗粒状及块状物料的连续输送设备。斗式提升机的类 型，按输送物料的方向不同可以分为倾斜式和垂直式，按牵 引构件构件的不同可以分为带式和链式。
液体物料输送机械
2、螺杆泵：它是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间 容积变化来输送液体的。螺杆泵有单螺杆、双螺杆和多螺杆 等几种。按螺杆轴向安装位置，还可分为卧式和立式两种。 目前食品工厂中多是单螺杆卧式泵，用于高粘度粘稠液体及 带有固体物料的酱液的输送。
液体物料输送机械
3、齿轮泵：它是用于容积式回转泵的一种，在食品工 厂中主要用来输送粘稠液体，如油类、糖浆等。
固体物料输送机械
螺旋输送机的优点：
1.结构简单、紧凑、横断面尺寸小； 2.工作可靠，易于维修，成本低廉； 3. 能实现密闭输送； 4.输送时，可以多点进料，也可在多点卸料，工艺安排灵 活； 5.物料的输送方向是可逆的； 6.在物料输送中还可以同时进行混合、搅拌、松散、加热 和冷却等工艺操作。
固体物料输送机械
包括水平刮板输送机、倾斜刮板输送机和自清式刮板输 送机三种，倾斜输送时的倾角一般小于35°，输送距离不超 过50米。
固体物料输送机械
刮板输送机的优点：
1、结构坚实。能经受住物料的冲、撞、砸、压等外力 作用。
2、 能适应工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承 受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。 4、可反向运行，便于处理底链事故。 5、 结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。 6、 机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环 境。 7、 当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自 行取料输送。
固体和液体物料输送设备讲解
• 带式输送机的结构
（4）加料装置
物料输送设备
5、卸料装置
物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。 也可用挡板在中途卸料。
6 清扫器
为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物
料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹 簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫 器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。弹簧 清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮 板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的 作用。
三、螺旋输送机 是一种不带挠性件的密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物 料。
斗式提升机
一、斗式提升机
1 构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
物料输送设备
•适用范围
提升固体物料，适用于 松散型、小颗粒物料。
• 斗式提升机结构和原理
1-主动轮 2-卸料口 3-料斗 4-输料带 5-从动轮 6-进料口 7-外壳 8-电动机
电机功率P电机
P电 机 ＝1.2P轴(kW)
物料输送设备
• 带式输送机(皮带运输机)
适用物料：松散干湿物料、谷物颗粒及成件制品。
原理：利用一根封闭的环形带，绕在相距一定距离
的2个鼓轮上，带由主动轮带动运行，物料在带上靠 摩擦力随带前进，到另一端卸料。
结构：主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、
张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。
1. 输送带
（1）橡胶带
由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而 成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是 交代承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止磨 损及腐蚀。
（2）刚带
采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在650mm 以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设 备中 。
旋转下料机械结构
旋转下料机械结构旋转下料机是一种常见的物料输送设备，主要用于将固体物料从上方输送至下方的生产线或容器中。
机器的运行非常稳定，并且能够适应不同的运行环境。
下面将对旋转下料机的机械结构进行详细介绍。
旋转下料机主要包括以下几个部分：1. 送料集料斗：将物料导入机器的主体部分。
2. 主体静态框架：由大型钢板焊接而成，主要作为整个机器的支撑结构。
3. 旋转机构：由电机、减速机、联轴器、链式传动装置、齿轮、链轮和链条构成。
电机为旋转机构提供动力，通过减速机实现转速下降，并将动力传递至联轴器。
联轴器将动力传递至链式传动装置，齿轮和链轮通过链条相连接，并将动力传递至下料斗。
4. 下料斗：由钢板焊接而成，具有特殊的设计和结构，能够承受物料的重量和滑落冲击。
下料斗可分为上下两部分，下部分为罐体，上部分为帽体。
上下两部分通过铰链连接，并通过升降机构控制上下运动。
5. 升降机构：由升降机构两侧的支撑、刮板、滚轮和链条构成。
机构用于控制下料斗的上下运动，让物料从斗口处均匀流动。
6. 安全设施：包括紧急停车装置、轴承温度保护器、行走保护开关等。
整个机械结构采用模块化设计，方便拆卸和维修，延长旋转下料机的使用寿命。
旋转下料机的工作原理如下：电机及减速机驱动齿轮和链轮的运动，使下料斗旋转，形成“雨淋状”，物料沿着下料斗的内壁滑落，并从斗口处自然流出，流出的物料最终落在目标位置。
在使用旋转下料机时，物料的性质、输送距离和斗数都是需要考虑的因素，只有在合理选择的前提下，旋转下料机才能发挥最佳的输送效能。
总之，旋转下料机在物料传输方面表现出色，其稳定性和安全性得到广泛认可。
其机械结构设计合理，采用的材料具备高强度和耐磨性，可以适应不同的生产环境，为物料输送提供了高效和便捷的解决方案。
钢铁冶炼中的固体物料输送技术研究
钢铁冶炼中的固体物料输送技术研究随着中国经济的飞速发展，钢铁行业也呈现出蓬勃发展的态势。
钢铁冶炼中固体物料输送技术的研究是钢铁制造中不可或缺的一环。
如何提高钢铁生产中固体物料的输送效率，将直接影响钢铁工业的发展水平和产业的竞争力。
本文将从传统的固体物料输送设备出发，通过分析当前钢铁行业的现状，提出一些新的固体输送技术方案，以期为钢铁冶炼行业提供有益的参考和建议。
一、传统的固体物料输送设备目前在钢铁生产中，常用的固体物料输送设备包括皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、链板输送机等。
这些设备虽然较为成熟，但也存在很多问题，如输送效率不高、维护费用大、易损件多等。
以下针对这些问题展开一一分析。
1. 输送效率不高由于传统的固体物料输送设备过于依赖运行速度和物料容量，导致输送效率不高。
特别是对于特殊的固体物料如高温、低温、具有粘性等特性时，其运输压力将降低传统输送设备的运输效果。
2. 维护费用大由于传统的固体物料输送设备中存在较多的易损件，所以维护成本较为显著。
不同的运输设备所需的维修浮动费用也不同，这些成本直接反映在生产成本上。
3. 易损件多传统的固体物料输送设备易损件较多，需要经常停机维修，直接影响了生产的进度。
尤其是低质量的易损件，对于设备的维修保障也带来了很大的挑战。
二、新型固体物料输送技术方案针对传统的固体物料输送设备所存在的问题，在现有技术的基础上，我们应该构思一些新型的固体物料输送技术方案。
1. 气力输送技术气力输送技术是一种新型的固体物料输送方式，主要是利用气流将固体物料从输送管道中输送到目标地区。
与传统的输送方式相比，气力输送具有速度快、效率高、维护成本低的优点。
这种输送方式的常用工况为短距离、高距离、大功率输送。
相对于传统设备，气力输送设备还存在一定的不足，如易产生挤压、气流传输时需要考虑物料的粘性等问题。
2. 智能传输技术智能传输技术是针对传统固体物料输送设备种存在的问题所推出的一种新技术。
刮板输送机中部槽标准
刮板输送机中部槽标准刮板输送机是一种常用的固体物料输送设备，其中部槽是其重要组成部分之一。
中部槽的设计标准直接影响着刮板输送机的输送效率和使用寿命。
因此，合理的中部槽设计对于刮板输送机的正常运行至关重要。
首先，中部槽的宽度应根据物料的性质和输送量进行合理设计。
对于粉状物料，中部槽的宽度应适当增加，以减小物料在输送过程中的堆积现象，提高输送效率。
而对于颗粒状物料，中部槽的宽度则可以适当减小，以减小物料的波动和溢出现象，提高输送稳定性。
因此，在设计中部槽时，需要充分考虑物料的性质和输送量，合理确定中部槽的宽度。
其次，中部槽的深度也是一个需要重点考虑的因素。
中部槽的深度过浅会导致物料容易溢出，影响输送效率；而中部槽的深度过深则会增加刮板输送机的功耗，降低输送效率。
因此，在设计中部槽时，需要根据物料的性质和输送量合理确定中部槽的深度，以保证物料在输送过程中不会溢出，并且减小刮板输送机的功耗，提高输送效率。
此外，中部槽的材质也是一个需要重点考虑的因素。
中部槽的材质应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证刮板输送机在长时间的使用过程中不会出现中部槽磨损或者腐蚀的现象，从而保证刮板输送机的正常运行。
因此，在选择中部槽的材质时，需要根据输送物料的特性和使用环境合理选择材质，并且在使用过程中定期对中部槽进行检查和维护，以延长中部槽的使用寿命。
综上所述，刮板输送机中部槽的设计标准直接关系到刮板输送机的输送效率和使用寿命。
合理的中部槽设计可以提高刮板输送机的输送稳定性和使用寿命，降低维护成本，提高设备的运行效率。
因此，在设计和使用刮板输送机时，需要充分考虑中部槽的宽度、深度和材质等因素，以保证刮板输送机的正常运行和长期稳定使用。
第二章 物料输送机械与设备
（< 1m/s)，料斗呈密接排列。
卸料方式
离心式：适用于物料提升速度较快的场合，一般在 l~2m/s左右，利用离
心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较 小而且磨损性小的物料。
无定向自流式：适用于低速(0.5~0.8m/s)运送物料的场合，靠重力落下作
用实现卸料。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大
料斗布置
背部（后壁）固接在牵引 带式链条上。 双链式斗式提升机的链条 有时也可固接在料斗的侧 壁上。 根据物料特性、使用场合 和料斗装料和卸料的方法 来决定的。 密接料斗可以使进料连续 和均匀。
（1）
（2）
图2. 9料斗在牵引带上的布置简图
2.牵引件
牵引件可用胶带和链条两种： 胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵 引带上，带宽比料斗的宽度大 30~40mm。 链条：常用套筒链或套筒滚子链。其节距有 150 、 200 、 250mm 等数 种。当料斗的宽度较小（ 160~250mm ）时，用一根链条固接在料斗的 后壁上；斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上。 牵引件选择
离心泵类型
01 普通离心泵
食品工厂多用于
工作介质的输送
02 卫生离心泵
食品料液则需采 用卫生离心泵输 送
离心泵有单级 和多级之分
离心泵 的结构
离心泵 的原理
多级离心泵
Annual work summary
01
年度工作概述
Annual work summary
离心泵的优点
可以方便地对泵体进行拆洗
泵内的转子与衬套
泵内的转子是呈圆形断面的螺杆，多用不锈钢加工制成， 常用直径有29及40mm等。偏心距为3~6mm，螺距范围为 50~60mm。定子通常是泵体内具有双头螺纹的橡皮衬套， 橡皮套内径比螺杆直径小约 1mm ，这样可以保证在输送 料液时起密封作用，它的内螺纹螺距是螺杆的一倍。螺 杆在橡皮套内作行星运动，螺杆通过平行销联轴节（或 偏心联轴器）与电动机连接来传动。 螺杆与橡皮衬套相配合形成一个个互不相通的封闭腔。 当螺杆转动时，在吸入端形成的封闭腔沿轴向排出端方 向运动，并在排出端消失。产生抽送液体的作用。