控制计划 CP —培训教材
样件制作
第三阶段
过程设计 和开发
第四阶段
第五阶段
产品和 过程确定
反馈、评定 和纠正措施
试生产
批量生产
■ 样件控制计划 在 APQP 过程中的位置/阶段关系：
输入
输出
■ 设计目标
■ 设计 FMEA 分析资料 ■ 产品图纸设计
■ 可靠性和质量目标
■ 产品图纸确认
■ 初始材料清单
第
■ 可制造性和装配设计
15、“过程分析（乌龟图）”在控制计划（CP）中的运用： 过程分析（乌龟图）工作表
③ 生产 — 在大批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、
材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面
描述。
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的
体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
解释说明： ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车
公司认可的产质量策划的输出方法为： 控制计划（CP）。 ■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。 ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量计划。 20■20/3日/20本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
■ 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的
早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流
目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。
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9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： ■ 过程流程图； ■ 系统／设计／过程失效模式及后果分析； ■ 特殊特性； ■ 从相似零件得到的经验； ■ 小组对过程的了解； ■ 设计评审； ■ 优化方法(QFD，DOE等)。
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输出
■ 制造过程设计输入及其评审
■ 包装标准
■ 产品/过程质量体系评审
第
■ 过程流程图
三 阶 段
■ 车间平面布置图 ■ 特性矩阵图
：
■ 过程FMEA分析资料
过
■ 试生产控制计划
程 设 计 和
■ 过程指导书 ■ 测量系统分析（MSA）计划 ■ 初始过程能力（SPC-Ppk）研
开
究计划
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一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念： 指 Control Plan (控制计划）的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
2、控制计划（CP）的定义： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
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10、编制控制计划所需的技能和工具： ■ 采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理 工具（如：过程流程图、过程FMEA和控制计划 等）； ■ 有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟 踪； ■ 小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的 联系； ■ 小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所 采用的工具和过程间的关系。
的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：
① 样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。
② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特
性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验
的测量系统等作出描述。
■ 初始过程流程图 ■ 产品/过程特殊特性
初始清单 ■ 产品保证计划
二 阶 段 ： 产 品
■ 设计验证 ■ 设计评审 ■ 制造样件 — 控制计划 ■ 样件验证及其评审 ■ 样件确认及其评审
产品设 计责任 部门的
输出
■ 管理者支持
设 计
■ 工程图样（包括数学数据）
和
■ 工程规范
开
■ 材料规范
发
■ 图样和规范更改
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计 划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
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3、ISO/TS 16949：2002质量管理体系对APQP的要求： 7.5.1.1 控制计划 组织必须: － 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划（见 附录A），包括散装材料及零件的生产过程，和 － 在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划。 控制计划必须: － 列出用于制造过程控制的控制方法， － 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的监测方法， － 如果有，包括顾客要求的信息，和 － 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计划(见 8.2.3.1)。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时，必须重 新评审核更新控制计划（见7.1.4）。 注：评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
2020/3/件20）。
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14、CP 与 APQP、FMEA、PPAP、MSA 和 SPC 的关系：
DFMEA 样件CP
PFMEA 试生产CP
PPAP
MSA
SPC
SPC
（Ppk≧1.67) （Cpk≧1.33）
生产CP
第一阶段 第二阶段
计划和 确定项目
产品设计 和开发
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■ 新设备、工装和设施要求
产品质
■ 产品和过程特殊特性
量策划
■ 量具/试验设备要求 ■ 小组可行性承诺和管理者支持
小组的 输出
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■ 试生产控制计划 在 APQP 过程中的位置/阶段关系：
输入
■ 设计FMEA 分析资料 ■ 产品图纸 ■ 可制造性和装配设计 ■ 设计验证 ■ 设计评审 ■ 制造样件 — 控制计划 ■ 样件验证及其评审资料 ■ 样件确认及其评审资料 ■ 样件验证及其评审 ■ 样件确认及其评审 ■ 工程图样（包括数学数据） ■ 工程规范 ■ 材料规范 ■ 图样和规范更改 ■ 新设备、工装和设施要求 ■ 产品和过程特殊特性 ■ 量具/试验设备要求 ■ 小组可行性承诺和管理者支持
证所有的过程输出将处于控制状态的进货检验、入库/贮存、生产/ 制造/加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、 入库/贮存、产品审核、交付/出货等阶段性的要求。在正式生产运 行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由 于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程 改变状况相对应的战略。
发
■ 包装规范
■ 制造过程设计输出及其评审
■ 制造过程验证和确认及其评
审
■ 管理者支持
■ 生产控制计划 在 APQP 过程中的位置/阶段关系：
输入
■ 制造过程设计输入及其评审
资料
■ 包装标准
■ 产品/过程质量体系评审
第
■ 过程流程图 ■ 车间平面布置图
四 阶 段
■ 特性矩阵图
：
■ 过程FMEA分析资料
5、控制计划（CP）实施的时机和范围： 公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老产品和旧 产品） ■ 针对新产品，企业应建立和制订其单独的样件控制计划、 试生产控制计划、生产控制计划； ■ 针对常规产品（即：老产品和旧产品），企业应根据其 系列分类、顾客别和相同的工艺流程/过程建立和制定其 通用的生产控制计划。
产
■ 试生产控制计划 ■ 过程指导书 ■ 测量系统分析（MSA）计划
品 和 过 程
■ 初始过程能力（SPC-Ppk）研
确
究计划
认
■ 包装规范
■ 制造过程设计输出及其评审
资料
■ 制造过程验证和确认及其评
审资料
■ 管理者支持
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输出
■ 试生产 ■ 过程审核 ■ 测量系统分析评价 ■ 初始过程能力研究 ■ 生产件批准 ■ 产品审核 ■ 样品送样和确认 ■ 生产确认试验 ■ 包装评价 ■ 过程策划和开发经验总结 ■ 生产控制计划 ■ 质量策划认定和管理者支持
4、控制计划（CP）的目的： 通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构 性的途径。对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程 监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着 测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计 划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要 求制造出优质的产品。
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10、制定并实施控制计划对组织有什么好处？
■ 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设
计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法
为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识
别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出
变量)的过程特性的变差源(输入变量)。
■ 顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾
■ 制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制
零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用
于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
■ 为了有助于说明，必要时可对控制计划ห้องสมุดไป่ตู้上简图。
合集下载
控制计划培训教材
特殊特性 分类 21)
7)
8) 9) 14)
产品/过程 规范/公差
22)
第
页共
页
填入日负期责(编制控1)0)制计划得日期主(修要订1)1)联 顾系客工人程批姓准名/日期和(如电需要话) 号码。
12)
负责制顾定客质控量批制准/计日期划(如得需要人) 员得签 名(一般为APQ13)P小组成 员) 其它批准/日期(如需要)
零件名称/描述 划更改以换页/换供版方/形工厂式批准,且/日原期 来得控制计划要9保) 存。 4)
顾客质量批准/日期(如需要) 13)
供方/工厂
供方代码
其它批准/日期(如需要)
其它批准/日期(如需要)
14)
5)
6)
14)
零件/ 过程编号
15)
过程名称/
生产设备
操作描述
编号
17)
16)
18)
特
性
产品 19)
样件——在样件制造过程中进行得尺寸测量、材料和性能试验得描述(一般样 本容量100%,频率为连续,控制方法为全检);
试生产——在样件试制之后正式生产前得制造过程中得尺寸测量、材料和性 能试验得描述(频率比样件时少,所有量具应满足MSA要求);
量产——在正式批量生产中得产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统得 全面文件化描述。
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页共
页
日期(编制)
日期(修订)
10)
11)
顾客工程批准/日期(如需要)
12)
顾客质量批准/日期(如需要)
13)
其它批准/日期(如需要)
14)
法
样 本 24) 容量 频率
控制方法 25)
反应计划 26)
CP培训教材课件ppt
3
✓为 了 规 范 事 业单位 聘用关 系，建 立和完 善适应 社会主 义市场 经济体 制的事 业单位 工作人 员聘用 制度， 保障用 人单位 和职工 的合法 权益
强调
4
逻辑 ✓为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
5
10
CP的输入 ✓为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
➢ 控制计划必须通过小组利用所有可用的信息来制定，信 息包括：
• 过程流程图 • PFMEA • 从相似零件得到的经验 • 小组对过程的了解 • 设计评审 • 最优化方法，如：DoE
➢ 交流
• 作为一份动态文件和通用语言，确定并传达了产品／过程特性、控制方法和 特性测量方面的更改
12
表格 ✓为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
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3 4
5
6
7 8
9
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1 1
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1
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2
2
2
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✓一致更新!
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✓为 了 规 范 事 业单位 聘用关 系，建 立和完 善适应 社会主 义市场 经济体 制的事 业单位 工作人 员聘用 制度， 保障用 人单位 和职工 的合法 权益
CP与其它文件的联系
✓PFMEA与控制计划的联系 ➢流程控制计划内“产品特性”可以来源于PFMEA内的“流程功能与要求”
2
2
2
5
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✓为 了 规 范 事 业单位 聘用关 系，建 立和完 善适应 社会主 义市场 经济体 制的事 业单位 工作人 员聘用 制度， 保障用 人单位 和职工 的合法 权益
强调
4
逻辑 ✓为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
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CP的输入 ✓为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
➢ 控制计划必须通过小组利用所有可用的信息来制定，信 息包括：
• 过程流程图 • PFMEA • 从相似零件得到的经验 • 小组对过程的了解 • 设计评审 • 最优化方法，如：DoE
➢ 交流
• 作为一份动态文件和通用语言，确定并传达了产品／过程特性、控制方法和 特性测量方面的更改
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表格 ✓为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
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✓一致更新!
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✓为 了 规 范 事 业单位 聘用关 系，建 立和完 善适应 社会主 义市场 经济体 制的事 业单位 工作人 员聘用 制度， 保障用 人单位 和职工 的合法 权益
CP与其它文件的联系
✓PFMEA与控制计划的联系 ➢流程控制计划内“产品特性”可以来源于PFMEA内的“流程功能与要求”
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2
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控制计划培训教材.
2、控制计划（CP）的定义： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计 划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。 注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
ISO/TS16949培训教材
Control Plan 控制计划
部门： 主讲： 日期： 技术科 吕红印 2012-3-25
目录
一、控制计划（CP）概要介绍 二、制定并实施控制计划之益处 三、控制计划栏目填写说明/解释
阿菲尼亚（青岛）制动系统优先公司
一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念： 指 Control Plan (控制计划）的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
措施结果
严 采取的 重 措施 度 S
频 度 数 O
探 风险 测 顺序 度 数 D RPN
控 零件/ 过程 编号 过程 名称/ 操作 描述 机器、 装置、 夹具、 工装 特 性 编 号 产品 过程
制 特殊 特性 分类
计
划 方 法 样 本 评价/ 测量 技术 容量 频率 反应 计划
产品/过程 规范/公差
注：评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
阿菲尼亚（青岛）制动系统优先公司
解释说明：
美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意 大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划为： 控制计划（CP）
德国大众汽车公司认可的产品质量策划为： 质量检验计划 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划为： 质量计划 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划为： QC工程图
汽车行业控制计划培训教材(CP)
顾客工程批准/日期(如需要) 12) 顾客质量批准/日期(如需要) 13)
供方代码 6) 生产设备 17)
其它批准/日期(如需要) 特 性 品 19) 过 程 20)
编号 18)
产
控制计划编号 其它批准/日期(如需要) 14) 填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。 14) （品保部填写发行编号，并盖发行章。一般发行一式 3份：品保、开发、生产）。 方 法 特殊特性 产品/过程 评价/ 样 本 24) 对于多页的控制计划则填入页码（第 页，共 页）。 反应计划
7 产品实现
7.2.1.1 顾客指定的特殊特性
组织应证明其符合顾客在特殊特性的选择、文件 化和控制的要求。
7 产品实现
7.3.2.3 特殊特性 组织应识别特殊特性（见7.3.3d)，和 - 在控制计划中包括所有特殊特性 - 与顾客特定的定义和符号相一致 - 识别过程控制文件，包括图纸、ＦＭＥＡs、控制计划及作 业指导书，应标明顾客的特殊特性符号，或组织的等效符号 或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。 注 特殊特性可包括产品特性和过程参数
Ï Ã ¶ æ Ñ º ³ öÕ ³ × Å ² È Ö Þ Õ ³ × Å â¹ Í Û ¤È ³ ¶ ¡ ¶ » È ¨Û ¿ ¿ Î » Ö Ã ¢ ½ × Ç± í Ã æ ¨Û ¿ ¿ ³ ß ´ ç ·¨ È ¶ º £
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CP 培训教材
控制计划的种类
控制计划分为三类： Ø 样件控制计划 Ø 试生产控制计划 Ø 生产控制计划
控制计划
样件
试生产
产1
控零制件计号划/最编新号更改2 水平 3
生
零件名称/描述 4
供方/工厂 5
供方代号 6
主要联系人/电话 7 核心小组 8 供方/工厂批准/日期 9 其它批准/日期（如需要） 14
编制日期 10 修订日期 11
控制计划的定义
Ø控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的 控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一 个系列的产品。
Ø控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所 有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要 求。
Ø控制计划是动态文件。 Ø控制计划是APQP的重要输出之一。
控制计划表头说明
18.编号
必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流 程图、已编号的计划、FMEA和草图（计算机绘图或其它 方式绘图）相互参照用的编号
19.产品
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、 零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别 组成重要产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特性都应 列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进行过程 常规控制的其它产品特性都列进。
控制计划表头说明
2.控制计划编号
如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于 多页的控制计划填入页码（第页共__页）。
3.零件编号、最新更改水平
填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填 入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
4.零件名称/描述
填入被控制产品/过程的名称和描述。
控制计划(CP)_培训教材
■ 制造过程验证和确认及其评
审
■ 管理者支持
１３、控制计划 与“过程流程图”和“ＦＭＥＡ”的关系：
过程 编号
过程流程图
过程流 程名称
过
变差 来源
程流程图
机器设备 ／测量设备
产品特性
过程特性
搬运 方式
特殊 特性 备注
符号
过程 功能
要求
潜在
失效 模式
潜在
失效 后果
潜在的失效模式及后果分析（ＦＭＥＡ－ＤＦＭＥＡ／ＰＦＭＥＡ）
严
潜在 频
重 级 失效 度
产品设 计责任 部门的 输出
■ 管理者支持
计 和
■ 工程图样（包括数学数据）
开
■ 工程规范
发
■ 材料规范
■ 图样和规范更改
■ 新设备、工装和设施要求
产品质
■ 产品和过程特殊特性
量策划
■ 量具／试验设备要求 ■ 小组可行性承诺和管理者支持
小组的 输出
■ ? ? ? ? ? ? ? 在 ＡＰＱＰ 过程中的位置／阶段关系：
输入
■ 设计ＦＭＥＡ 分析资料 ■ 产品图纸 ■ 可制造性和装配设计 ■ 设计验证 ■ 设计评审 ■ 制造样件 — 控制计划 ■ 样件验证及其评审资料 ■ 样件确认及其评审资料 ■ 样件验证及其评审 ■ 样件确认及其评审 ■ 工程图样（包括数学数据） ■ 工程规范 ■ 材料规范 ■ 图样和规范更改 ■ 新设备、工装和设施要求 ■ 产品和过程特殊特性 ■ 量具／试验设备要求 ■ 小组可行性承诺和管理者支持
控制计划
Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｌａｎ （ Ｃ Ｐ ）
上海奥邦科技发展有限公司
一、控制计划（ＣＰ）概要介绍
１、控制计划（ＣＰ）的概念： 指 Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｌａｎ （控制计划）的英文简称。 Ｃ （ Ｃｏｎｔｒｏｌ ） 控制 Ｐ （ Ｐｌａｎ ） 计划
CP控制计划control_plan培训内容 ppt课件
CP控制计划control_plan培训内容
6
9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： ■ 过程流程图； ■ 系统／设计／过程失效模式及后果分析； ■ 特殊特性； ■ 从相似零件得到的经验； ■ 小组对过程的了解； ■ 设计评审； ■ 优化方法(QFD，DOE等)。
7.5.1.1 控制计划 组织必须: － 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划 （见 附录A），包括散装材料及零件的生产过程，和 － 在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划。 控制计划必须: － 列出用于制造过程控制的控制方法， － 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性(见7.3.2.3)的控制进行的监测方法， － 如果有，包括顾客要求的信息，和 － 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计划(见 8.2.3.1)。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时，必须 重新评审核更新控制计划（见7.1.4）。 注：评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
5、控制计划（CP）实施的时机和范围：
公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老 产品和旧产品） 6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细 的操作者指导书中的信息。
CP控制计划control_plan培训内容
5
7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分，控制计划是质量 策划的输出，是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文 件，所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。
控制计划培训教材
A.控制计划是体系内标准三阶作业指导性文件， 需要受控管理
B.命名：对应于产品（或产品系列），加注 “控制计划”尾缀胃痛性文件名称《SRD 控制 计划》或 《 SRD - CP 》
C.文件编号：对应于受控文件，应统一给予文 件编号进行管制，相应的还有编制日期、发行 日期、版本号的管制，同工厂内部《文件控制 程序》要求执行
控制计划编号:XXXXXX
主要联系人/电话： 0769-XXXXXX
日期（编制）：X 第一版
日期（修订）：X
零件号/最新更改水平:
核心小组：XXXXXXXX
顾客工程批准/日期（如 需要）：
零件名称/描述：继电器
供方/工厂：东莞XXXXXX电 器有限公司
零
件
/ 过程
过 程
名称/ 操作 描述
生产 设备
编 号
四、控制计划的编写
2.控制计划输入资料的要项说明： A.工艺流程图：材料来源、工序次序、工艺标准、作业要项要求、特性指标说明等 B.FMEA：失效模式分析、起因、措施、RPN值、反应计划等 C.经验性的方式方法：防错法、防呆法 D.对应生产设备、设施和检测工具的确认（校准、MSA）和操作特性、指引文件 E.人员配置和技能要求
B.产品和过程特殊特性的初始明细表 - 由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs - 基于顾客需要和期望分析的产品设想 - 可靠性目标/要求的确定 - 类似零件的失效模式及后果分析
* KPCs:是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，会 引起顾 客不满，影响安全性或违反某些法规可由顾客或跨部门小组确定. 为 减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性
三、产品实现过程中特性的体现
2.特性的分类
•。
B.命名：对应于产品（或产品系列），加注 “控制计划”尾缀胃痛性文件名称《SRD 控制 计划》或 《 SRD - CP 》
C.文件编号：对应于受控文件，应统一给予文 件编号进行管制，相应的还有编制日期、发行 日期、版本号的管制，同工厂内部《文件控制 程序》要求执行
控制计划编号:XXXXXX
主要联系人/电话： 0769-XXXXXX
日期（编制）：X 第一版
日期（修订）：X
零件号/最新更改水平:
核心小组：XXXXXXXX
顾客工程批准/日期（如 需要）：
零件名称/描述：继电器
供方/工厂：东莞XXXXXX电 器有限公司
零
件
/ 过程
过 程
名称/ 操作 描述
生产 设备
编 号
四、控制计划的编写
2.控制计划输入资料的要项说明： A.工艺流程图：材料来源、工序次序、工艺标准、作业要项要求、特性指标说明等 B.FMEA：失效模式分析、起因、措施、RPN值、反应计划等 C.经验性的方式方法：防错法、防呆法 D.对应生产设备、设施和检测工具的确认（校准、MSA）和操作特性、指引文件 E.人员配置和技能要求
B.产品和过程特殊特性的初始明细表 - 由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs - 基于顾客需要和期望分析的产品设想 - 可靠性目标/要求的确定 - 类似零件的失效模式及后果分析
* KPCs:是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，会 引起顾 客不满，影响安全性或违反某些法规可由顾客或跨部门小组确定. 为 减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性
三、产品实现过程中特性的体现
2.特性的分类
•。
CP控制计划培训教程
分析现有CP控制计划
深入了解当前CP控制计划的运行状况，包括流程 、资源、人员配置等方面，为识别变更需求提供 基础。
收集变更需求
通过与相关部门和人员沟通，收集关于CP控制计 划的改进意见和建议，明确变更的具体需求。
3
评估变更影响范围
对提出的变更需求进行分析，预测可能对项目范 围、进度、成本和质量等方面产生的影响。
03 CP控制计划制定流程
明确项目目标和范围
确定项目目标
明确项目要达成的具体目标，包 括质量、成本、时间等方面的要 求。
定义项目范围
明确项目的边界和范围，包括需 要完成的工作、不涉及的内容以 及项目的约束条件。
识别关键过程和活动
分析项目流程
对项目整体流程进行梳理和分析，识 别出关键的过程和活动。
02
建立健全的CP控制计划 变更管理机制，确保计 划的及时调整和更新；
03
加强CP控制计划与项目 管理其他领域的整合， 形成更加协同的工作机 制；
04
不断学习和掌握新的项 目管理理念和方法，提 升CP控制计划的制定和 执行能力。
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分析问题和风险
对监控过程中发现的问题 和风险进行深入分析，制 定相应的应对措施。
及时调整和优化计划安排
分析进度偏差
将实际进度与计划进度进行比较 ，分析进度偏差的原因和影响。
调整计划安排
根据进度偏差分析结果，及时调整 和优化计划安排，确保项目按时完 成。
更新资源计划
根据调整后的计划安排，更新资源 计划，确保资源的合理配置和利用 。
监控变更执行情况和结果反馈
监控实施过程
密切关注变更实施过程中的各项任务完成情况，及时发现和解决 问题，确保项目按计划推进。
控制计划cp培训教材
控制计划cp培训教材第一章：控制计划概述
1.1 控制计划的定义
1.2 控制计划的作用
1.3 控制计划的编制流程
第二章：控制计划的要素
2.1 目标设定
2.2 预算编制
2.3 绩效评价
2.4 调整措施
第三章：控制计划的编制流程
3.1 分析环境和业务需求
3.2 制定目标和计划
3.3 编制预算
3.4 制定绩效评价标准
3.5 制定调整措施
3.6 完善控制计划
第四章：控制计划的实施
4.1 项目管理与控制
4.2 绩效评价与调整
4.3 控制计划的监督和落实
第五章：控制计划的优化
5.1 评估控制计划的效果
5.2 根据反馈调整控制计划
5.3 不断优化控制计划
第六章：案例分析与实践
6.1 成本控制计划
6.2 进度控制计划
6.3 质量控制计划
6.4 风险控制计划
第七章：控制计划的管理
7.1 人力资源管理
7.2 组织变革管理
7.3 质量管理
7.4 风险管理
结语
控制计划是企业管理中的重要环节，对于企业的发展至关重要。
本教材从控制计划的概述开始，深入探讨了控制计划的要素、编制流程、实施和优化等方面，并结合实际案例进行了详细的分析和实践，旨在帮助学员全面了解和掌握控制计划的相关知识和技能。
希望本教材对学员有所帮助，使他们能够在日常工作中更好地应用控制计划相关知识，提高工作效率，为企业的发展做出更大的贡献。