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合成纤维第四章湿法纺丝-PPT

合成纤维第四章湿法纺丝-PPT

按来源分类
天然纤维
棉花、 羊毛、 蚕丝、
麻 等……
化学纤维








人造纤维
再生蛋白质纤维
再生纤维素纤维 粘胶纤维 铜氨纤维
再生纤维素纤维 二醋酯纤维 三醋酯纤维
人造纤维
以天然高聚物为原料,经过化学处理与机械加 工而制得的纤维。
合成纤维
杂链纤维
聚酰胺纤维 聚酯纤维 聚氨酯纤维 等……
碳链纤维
第二节 溶剂的选择与干法纺 丝工艺
干纺工艺的工序如下: 溶解→过滤→脱泡→纺丝→拉伸,拉伸以后 的工序,根据产品的形态——长丝、短纤维、 丝束而不同。
干法纺丝工艺流程
纺丝液由计量泵输送到 喷丝头
经喷丝孔挤出的纺丝 细流进入垂直甬道与
热气流接触
在热气流中随着溶剂的 挥发,丝中聚合物浓度
升高,丝条固化,
第一节、概述
才华横溢的Carothers
?
question1. 为 什么脂肪族 的聚酯不能 纺丝?
第一节、概述
由于分子间没有氢键,由酯键运动造成的分子链柔性相 当大,致使其熔点较低。 例如:聚己二酸己二醇酯的熔点仅 70-72℃。若在大分子主 链上引进苯环,不仅能增加分子链的刚性,而且使聚合物的 熔点显著提高,例如:聚辛二酸乙二(醇)酯的熔点只有 63 - 65℃,而聚对苯二甲酸乙二(醇)酯(涤纶,又名的确良) 的熔点却高达 265℃。脂肪族的聚酯由于熔点太低,多用做 表面活性剂或大分子的增塑剂。
八阻燃性
极限氧指数法是在规定的实验条件下,在氧气、氮气混 合气流中,刚刚能维持试样燃烧所需要的最低氧气浓度, 即氧气和氮气混合气体中的最低体积百分数,用LOI表 示:

纤维化学与物理课件第六章 合成纤维

纤维化学与物理课件第六章  合成纤维

(5)染色性能
✓常用有机溶剂如丙酮、苯、三氯甲烷、苯酚-氯仿、苯酚氯苯、苯酚-甲苯在室温下能使涤纶溶胀,在70℃-110℃下 很快溶解。
✓涤纶还能在2%的苯酚、苯甲酸或水杨酸的水溶液、0.5% 氯苯的水分散液、四氢萘及苯甲酸甲酯等溶剂中溶胀,所 以酚类化合物常用作涤纶染色的载体。
(6)起毛起球现象
(7)静电现象
(8)低聚物及其对染色性能的影响
(9)其它理化性能--燃烧性、对微生物作用的稳定性、耐光性
三、其它聚酯纤维
❖1.阳离子可染聚酯(CDP或CDPET)纤维
▪ 在PET分子链中引进能结合阳离子染料的酸性 基团,采用共聚、接枝共聚等方法在PET大分 子链上加入第三或第四单体,即制备得阳离子 染料染色的改性涤纶
❖9.三维卷曲中空聚酯纤维
▪ 填充、保暖纤维 ▪ 四孔、七孔甚至九孔
②弹性和耐磨性:涤纶无论是承受拉伸、弯曲还是承受剪 切形变时,均具有良好的弹性回复性能。快速地加负荷, 然后去负荷,1min后涤纶的弹性回复率为:伸长2%时, 弹性回复率为97%;伸长4%时,弹性回复率为90%;伸 长8%时,弹性回复率为80%。由于涤纶的弹性模量高, 受力不易变形,又由于涤纶的弹性回复率高,变形后容易 回复,再加上吸湿性低,所以涤纶织物穿着挺括,形状稳 定性好。
5.差别化纤维 6.异形纤维
➢ 异形纤维定义 ➢ 异形纤维的特点
异形纤维具有特殊的光泽,并具有蓬松性、耐污性和 抗起球性,纤维的回弹性与覆盖性也可得到改善。如下:
✓三角形横截面的涤纶或锦纶与其它纤维的混纺织物有闪光效应; ✓十字形横截面的锦纶回弹性强; ✓五叶形横截面的涤纶长丝有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性良好; ✓扁平、带状、哑铃形横截面的合成纤维纤维具有麻、羚羊毛和兔毛等纤维的 手感和光泽; ✓中空纤维的保暖性和蓬松性优良,某些中空纤维还具有特殊用途,如制作反 渗透膜,用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化、溶液浓缩等。

概述+通用合成纤维

概述+通用合成纤维

1、 聚酰胺PA
1、简介
➢ 聚酰胺PA(尼龙):分子链含有酰胺基团的 聚合物,由二元胺和二元酸缩聚而成,也可 由ω-氨基酸或内酰胺自聚而成,与蚕丝结构 相似,特点是耐磨性好,有吸水性。
1、 聚酰胺PA
2、聚酰胺的结构、性能及用途
➢ 结构:酰胺基的存在,大分子间形成氢
键,使分子间作用力增大。
性能:
3、人造纤维
化学纤维
人造纤维 合成纤维
3、人造纤维
1、简介:
➢ 是以天然聚合物为原料,经过化学处理与机 械加工而制得的化学纤维。
➢ 具有与天然纤维相似的性能,有良好的吸 湿性,透气性和染色性,手感柔软,富有 光泽,是一类重要的纺织材料。
3、人造纤维
2、分类:
人造纤维
再生蛋白质 纤维
再生纤维素 纤维
引入亲水基团或离子表面处理等改善)。
2、聚酯纤维
4、PBT纤维
➢ PBT柔性链节更长一些,结晶速度较PET快
10倍,有极好的伸长弹性回复率,且柔软易 染色。
2、聚酯纤维
4、PBT纤维
➢ 特别适用于制作游泳衣、体操服、长筒袜、
滑雪裤等高弹性纺织品。
4、PTT纤维
➢ 1995年,Shell 公司研制成功,其主要物理性
粘胶纤维 铜氨纤维
醋酯纤维 二醋酯纤维 三醋酯纤维
3、人造纤维
3、再生蛋白质纤维
➢ 简称蛋白质纤维,是用动物或植物蛋白质 为原料制成。
➢ 主要品种:酪蛋白质纤维、大豆蛋白质纤 维、玉米蛋白质纤维和花生蛋白质纤维。
3、人造纤维
3、再生蛋白质纤维
➢ 与羊毛相近似,染色性能很好,但一般强度较 低,湿强度更差,因而应用不广泛,通常切断 成短纤维,可在毛纺机上纯纺或与羊毛、粘胶 纤维和锦纶短纤维等混纺。

合成纤维第六章锦纶

合成纤维第六章锦纶
短纤
锦纶POY.FDY系列产品
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1
第六章 锦纶
❖ 1.概述 ❖ 2.锦纶的生产 ❖ 3.锦纶的结构 ❖ 4.锦纶的性能 ❖ 5.锦纶的用途和发展前景
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2
第六章 锦纶
1.1定义
1.概述
聚酰胺纤维:polyamide fibre, PA
中国名称:锦纶;
翻译名称:“耐纶”、“尼龙”, “阿米纶”,“贝
脂的用途来确定,单丝用树脂为35h左右,帘子线用树脂为40~70h。聚合好
的熔体用齿轮泵送出,可直接纺丝,也可以铸带切片。
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11
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12
高压法 高压法是在250~260℃,0.98MPa条件下,采用直管 形反应器,助剂用0.13%的水和0.05%的己二酸,制备较高粘 度聚合(η时r间=730.5h左左右右,。相聚对合分后子的质熔量体为用1齿8轮00泵0~送2出20,00可)直的接树纺脂丝,, 也可以铸带切片。
H
HO
O
N(C H 2)x NC(C H 2)y Cn
H
O
N (CH2)x C n
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5
1.4 品种
聚酰胺-1010
聚酰胺610
种类
聚酰胺-6
其次 29%
聚酰胺-12 聚酰胺-11
聚酰胺66
产量最大 69%
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6
2、锦纶的生产简介
1 聚酰胺-6(锦纶-6)的生产
聚酰胺-6
1938年德国的Schlack合成出了聚酰胺6,1941年 实现工业化生产。
在我国最早是锦州化纤厂开始生产尼龙的,所以称
为锦纶。
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第四章 合成纤维

第四章 合成纤维

2、成纤维高聚物具有适宜的相对分子质量 线型高 聚物分子链的长度对纤维的物理-力学性能影响很 大,尤其是对纤维的机械强度、耐热性和溶解性的 影响更大。相对分子质量的高低均不好,高者不易 加工,低者性能不好。常见的主要成纤高聚物的相 对分子质量如下表所示。
主要成纤高聚物的相对分子质量
高聚物 聚酰胺-6或-66 聚酯 聚丙烯腈 相对分子质量 16000-22000 16000-20000 50000-80000 高聚物 聚乙烯醇 全同聚丙烯 相对分子质量 60000-80000 180000-300000
四、合成纤维的分类
纤维:长径比很大,并具有一定柔韧性的纤细物 质。 纺织纤维包括天然纤维(如羊毛、蚕丝、棉花、 麻等)和化学纤维(由聚合物等材料制成)。 化学纤维是人造纤维和合成纤维的总称
人造纤维:是以天然 合成纤维:是由合成的聚合物 经纺丝而成,如聚对苯二甲酸 聚合物如纤维素和蛋 乙二醇酯纤维(涤纶)、聚酰 胺(锦纶)、聚乙烯醇缩甲醛 白质等改性而成,如 (维纶)、聚丙烯(丙纶)、 粘胶纤维、醋酸纤维、 聚丙烯腈(腈纶)、聚氯乙稀 (氯纶)、聚氨酯弹性体纤维 蛋白质纤维等; (氨纶)、芳香族聚酰胺纤维 (Kevlar)等。
二、涤纶的结构
3、聚集态结构: •结晶度和取向度
产品 初生丝 商品丝 结晶度(%) 完全无定形 40~60 取向度 差 较高 密度(克/厘米2) 1.335~1.337 1.38
•模型理论:折叠链-樱状原纤模型
三、涤纶的性能
1、热性能 2、机械性能 3、化学稳定性 4、吸湿、染色性能 5、起球现象 6、静电现象 7、燃烧性能
2、 机械性能
弹性和耐磨性 具有良好的弹性,穿着挺括,形状稳定性好,表 现在两个方面:

合成纤维专业知识讲座

合成纤维专业知识讲座

NH n
➢芳纶1313耐高温性好,不会熔融;芳纶1414 强度高、
模量高又耐高温;
➢目前芳纶1313已在烟台实现了国产化,产量到达世界第二, 仅次于美国。
➢国产芳纶旳价格,白旳18万元/吨左右,带色旳30万元/吨!
芳纶1313白短切纤维
芳纶1313纺前着色短纤维
芳纶纱
3.3.1 芳香族聚酰胺纤维 构造与性能旳差别
3.2.5 维纶
➢ 维纶:聚乙烯醇缩甲醛纤维。 ➢维纶旳性能和微观近似蚕丝,可织造绸缎衣料,吸湿性
和耐日光性好,但弹性较差。
3.3 高性能合成纤维
4.3.1 芳香族聚酰胺纤维
Kevlar纤维旳问世,代表着 合成纤维向高强度、高楷量 和耐高温旳高性能化方向到
达一种新旳里程碑。
➢ 从1931年,Carothers发明PA66开始,直至60年
维具有良好旳弹性
尼龙丝(未取向)旳抗张强度:700-800kg/cm2; 尼龙丝(取向丝)旳抗张强度: 4700-5700 kg/cm2。
合成纤维旳制造
溶液纺丝
纺丝液 的制备
纺丝液经喷丝头 形成原液细流
细流中溶液向凝固剂扩散, 浴中沉淀剂向西流扩散, 聚合物析出并形成初生纤维
一般纺丝速度200~500m/min;腈纶采用此法;
3.1 概述
➢人造纤维:19世纪80年代
硝酸纤维、粘胶纤维、醋酸纤维
三大合成纤维,其产量 占到合成纤维总产量旳
90%
➢合成纤维:1935年Carothers 合成旳尼龙(锦纶)
尼龙、涤纶、腈纶、维纶、丙纶;
像蛛丝一样细 像钢丝一样强
➢高性能高功能纤维:
像绢丝一样美
芳纶:间位芳纶(1962),对位芳纶(1966)

1-5合成纤维工艺学PPT课件


(2)聚合温度: 聚合温度↑→聚合反应速度↑→达到平衡所需的时间↓ →平衡时单体含量↑(平衡时主反应放热反应) →热裂解↑(聚酰胺水解:吸热反应)→聚合物 平均分子量↓ VK管上段:升温开环和排水,吸热反应;260~270℃ VK管中段:链增长,放热反应(但反应自由能变化很 小);260℃ VK管下段:链平衡,放热反应;230~250℃
VC501型压洗机流程示意图
5.热定型: (1)工艺:蒸汽加热定型 流程:压洗抽吸后的丝筒装在小车上→定型锅→关闭定型 锅门→抽真空(排除锅内空气,防止高温定型纤维 氧化变黄)→同时开启间接蒸汽加热→锅内真空度 >600mmHg→通直接蒸汽→锅内压力上升至0.8~ 1kg/cm2→定型1h→关闭直接蒸汽→抽真空→定型 完毕→关间接蒸汽→解除真空→开启定型锅 控制:注意定型前高真空或定型后低温出料
K.F.型连续聚合生产流程
2、聚合工艺控制: (1)投料比: 开环剂:蒸馏水或无离子水——3%己内酰胺 水↑→水解开环反应诱导期↓→反应速度↑→达到平衡所需 的时间↓ 反应初期:水↑(开环剂)→反应速度↑ 反应后期:水↑→聚合物平均分子量↓(水解:CONH +H2O→COOH + NH2) 分子量稳定剂:己二酸=0.15~0.4%己内酰胺;醋酸=0.025~0.13% 己内酰胺 作用:封闭己内酰胺的端基,控制分子链的增长,保证熔体粘度稳 定 分子量稳定剂↑→聚合物平均分子量↓ 保证平均分子量不变下:排水彻底,稳定剂加得越多,则聚合 物分子量稳定性越好 催化剂:尼龙66盐或ω—氨基己酸=2%己内酰胺 催化剂↑→反应速度↑→聚合周期↓ →产物的熔点↓、强度↓
双区拉神加捻机示意图 图 拉伸加捻机示意图 1—未牵伸丝筒子;2—分丝瓷棒;3—橡胶压辊;4—送丝罗拉; 5—上牵伸盘小转子;6—上牵伸盘;7—加热板;8—下牵伸盘小转子; 9—下牵伸盘;10—导丝钩;11—牵伸后的卷取筒子; 12—钢领、钢丝圈、升降钢领板;13—锭子

合成纤维SyntheticFiber


一、主要原料
1.对苯二甲酸(TPA) 对苯二甲酸是芳香族二元羧酸的一种,它在常温下,外观为白色晶体,无毒, 易燃。稍溶于热乙醇,微溶于水,不溶于氯仿、乙醚、醋酸,能溶于碱。物性常 数如下: 相对分子质量 166.13 相对密度 1.55 熔点 384~421℃ 升华点 402℃ 自燃点 680℃ 升华热 98.4kJ/mol
§9-2 聚酯纤维
HOCH2CH2COOC- (n+1)
HOCH2CH2COOC-
-COOCH2CH2OH
Sb2O3
-CO-OCH2CH2COOC-
-CO-OCH2CH2OH + n HOCH2CH2OH
由于缩聚反应属于可逆反应,为了使缩聚反应进行完全,必须排出反应生成 的低分子物质(乙二醇),为此必须采用真空及强力搅拌,缩聚反应最终压力不 大于266.6Pa,才能获得高相对分子质量的聚酯,一般产品的平均相对分子质量不 低于20000,用于制造纤维、薄膜的相对分子质量约为25000。 在三种合成路线中,酯交换聚酯法和直接酯化聚酯法现在依然是合成聚酯的 两大主要工艺路线,其生产过程如图10-1所示。 酯交换聚酯路线是传统的方法,因工艺技术成熟,所以至今在工业生产中仍 占有相当的地位。直接酯化聚酯路线虽然起步较晚,但与酯交换聚酯路线相比, 因具有消耗定额低,乙二醇配料比低,无甲醇回收,生产控制稳定,流程短,投 资低等优点,而发展迅速。目前国内引进的聚酯装置多以后者为主,其生产能力 1997年就已达到152万t/a。
§9-2 聚酯纤维
介电常数 38.66 乙二醇主要由环氧乙烷水合制取,其用途广泛,在合成工业上主要用于生产 合成纤维、不饱和聚酯和增塑剂等。 其中直接化聚酯法对苯二甲酸和乙二醇的质量要求实例如下表所示。 直接酯化法聚醚对对苯二甲酸和乙二醇的质量指标

1-3合成纤维工艺学PPT课件


3、老成机理: 纤维素的氧化降解:空气中的氧对纤维素在碱性介质中的氧化反应是生成游离基的连 锁反应(链的引发、连锁反应、自行催化作用、链的终止) 纤维素的结构降解:纤维素的整列区的结晶组分被破坏→分离成由大分子组成的细束 4、影响老成因素: 老成温度:温度↑→老成速度↑ 常温老成(18~25℃)、中温老成(30~34℃) 普通粘较长丝 高温老成(50~60℃) 普通粘较短纤维 老成时间:老成时间↑→碱纤维素的氧化降解↑→聚合度↓ 常温老成40~60h;中温老成12~18h;高温老成1~5h; 注意: 静置老成——老成温度=粉碎后碱纤维素温度 连续老成——老成出料温度=黄化初温 半纤维素含量:半纤维素↑→争夺空气中氧↑→正常碱纤维素老成受阻↑ →老成速度↓ 碱纤维素组成:压榨后碱纤维素中α-纤维素↑、碱和水↓→碱纤维素内部空隙↑ →碱纤维素与氧接触↑→老成速度↑ 杂质: 氧化剂或氧化的催化剂(铁、铝、镍、氯、钴、锰)→催化老成反应→老成速度↑ 还原剂(金、银)→老成速度↓ 碱纤维素的压榨和粉碎度: 压榨倍数↑或游离碱量↑→降解↓→老成速度↓ 粉碎度↑→碱纤维素比表面积↑→老成速度↑ 大气压力:压力↑→老成速度↑
粘胶纤维生产流程图
第二节 粘胶纤维生产用原料
一、浆粕: 棉浆、木浆——硫酸盐法、亚硫酸盐法、碱法 1.α-纤维素(甲纤): α-纤维素↑→制得纤维质量↑ →浆粕生产成本↑ 长丝浆:α-纤维素>95.5%(棉浆);90%(木浆) 短纤浆:α-纤维素>92%(棉浆);88%(木浆) 富强纤维浆:α-纤维素97.8% 强力浆:α-纤维素98.5% 2.灰分: Fe2+、Mn2+、Ca2+、Mg2+与半纤维素形成粘性极强的络合物→粘胶过 滤↓ Fe2+、Mn2+、Co2+→促进老成→老成工艺难以控制→粘胶粘度波动 Fe2+→粘胶颜色灰暗、发黑 长丝:灰分<0.12%(棉浆);0.1%(木浆) 短纤:灰分<0.15%(棉浆);0.12%(木浆)
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