漆包线新入厂员工生产工艺培训教材
漆包线基本知识培训资料
漆包线基础知识培训资料漆包线介绍一.概述漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
概念及分类1.什么是电磁线？电磁线是一种具有绝缘层的电线，它是以绕组形式来实现电磁能的转化，又称为绕组线。
2.分类：2.1 按导体材料可分为：铜，铝，合金2.2按绝缘材料可分为：漆包线，绕包线，无机绝缘线2.3按导体形状可分为：圆线，扁线，异型线3.漆包线的分类3.1按绝缘材料分3.1.1缩醛漆包线3.1.2聚西酯漆包线3.1.3聚氨酯漆包线3.1.4改性聚酯漆包线3.1.5聚酯亚胺漆包线3.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆第 1 页 共 9 页包线3.1.7聚酰亚胺漆包线3.2按漆包线的用途可分：3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。
变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。
3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。
如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。
3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线3.3按导体材料分：铜线，铝线，合金线。
3.4按材料形状分：圆线，扁线，空心线。
3.5按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3扁线：普通漆膜-1 加厚漆膜-2二.型号，代号：及产品表示方法1.符号，代号1.1系列代号：漆包绕组成：Q1.2导体材料：铜导体：T（省略）铝导体：L1.3绝缘材料：油性类漆：Y（省略）聚酯类漆：Z改性聚酯类漆：Z（G）缩醛类漆：Q聚氨酯类漆：A聚酰胺漆：X聚酰亚胺漆：Y环氧漆：H聚酯亚胺漆：ZY聚酰胺酰亚胺：XY1.4导体的特性：扁线：B圆线：Y（省略）1.5漆膜厚度：圆线：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3扁线：普通漆膜-1 加厚漆膜-21.6热级用／XXX表示2.型号第 2 页 共 9 页2.1漆包线产品型号是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组合的方法命名：其组成包括下列几个部份。
漆包机培训教材
一、设备用途：用于生产各种规格的铜圆漆包线。
二、设备结构简述设备由放线部分、退火装置、涂漆系统、烘炉、牵引系统、收线排线系统及其各部分电气控制等部分组成。
1、放线部分（1）一般采用毛刷阻尼放线方式，由毛刷放线盖、转向导轮组成。
（2）导轮要求转动灵活，无轴向串动及摆动现象。
2、退火装置：（1）助力滚筒表面镀硬铬，一般采用变频无级调速，最高速度500M/min。
高速运转平稳无噪音，间接提供放线动力，为牵引提供助力，防止退火时线材被拉细（长）或拉断。
（2）退火炉为倾斜蒸汽保护式，电热管加热，配置电加热蒸汽炉，具有缺水报警功能，蒸汽量充足，保证线材生产时退火无氧化。
（3）退火炉出口冷却水槽、三段电加热干燥装置及吹干装置，在高速时，保证线材干燥，不带水分。
（4）断线报警及收线停止功能。
3、烘炉（1）炉型简介：烘炉为热风交换，热能重复利用炉型。
该机型在生产中炉内废气经催化燃烧后生成高温热能气流在排出炉体前与送入炉内的新鲜空气进行充分的热能交换，交换后的高热气流由蒸发区送入烘炉内进行热能重复利用，而且补充的新鲜空气有利于产品的漆蒸发及漆膜固化的效果，更提供给催化燃烧足够的氧气，极大地提高了热能利用率，达到了极佳的节能效果。
（2）热风交换：采用高压送风机鼓入新鲜空气，经过热交换器后即受到加热（300~500℃），然后通过炉盖部的通路，最后从炉的人口处吹进炉内。
通路有电热器设备，能自动控制所需要的温度，所以能得到极稳定的热风，以充分补充热能、补充催化剂燃烧所需要的氧气及阻止冷空气进入炉内等三重节能助燃效果。
（3）催化系统：采用德国KATEC纯金属或蜂窝状陶瓷催化剂，分左右两边安装，正常生产时催化后温度高于催化前50℃以上。
（4）给气风机：采用无级变频调速，风量和风速满足工艺要求无级可调。
（5）排废：排废风机由变频器控制，使排废量依据工艺要求无级可调。
（在炉口不冒烟的原则下，排废速度尽可能调到最小，这样节能效果才更明显）。
漆包线生产工艺及基础教材
漆包线生产工艺及基础教材漆包线的认识与应用第一章漆包线基本认识一、漆包线的概念漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂+料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。
漆包线是电磁线(绕组线)的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。
在物理学中指出，在通电导体的周围会产生磁场，运动导体在磁场中切割磁力线会产生电流，这就是电磁感应现象。
因此漆包线的最终目的是实现电能、磁能和动能三者之间的相互转化(如下图所示)。
1 ?1 ? 使用例机械能电能2 ? 磁 1. 发电机2. 变压器场机械能点火线卷 23 ? ? 能 3. 马达 3 ? 电能 4. 电视、电磁线4 ? 磁场能卷、中断线卷 4 ?1 ?机械能? 磁场能? 电能2 ?电能? 磁场能? 电能3 ?电能? 磁场能? 机械能4 ?电能? 磁场能二、漆包线的命名(附注)漆膜种类+涂料名称+漆包线代号+热级(或尼龙层)+规格+颜色1.漆膜种类:“0”特厚,“1”厚漆膜,“2”薄漆膜“3”特薄漆膜2.涂料名称: 缩醛:PVF 对应的漆包线名称:PVF聚脂:PE PEW聚氨脂:PU UEW聚脂亚胺:PEI EIW聚酰胺酰亚胺:PAI AIW融着漆:SB FBW3.漆包线代号:W4.尼龙代号:PU类:“E” PE类“N”º 5.热级:标上热级代号如”F-155”6.颜色:红色“R”,绿色“G”蓝色“B”自然色“N”如有某些特性,在漆膜种类与涂料名称前加注,如直焊性:SM,融着性SB如:2UEWF.EФ0.45表示:0.45毫米155级薄漆膜聚氨脂尼龙层漆包线。
第二章漆包线生产工艺流程一、铜的冶炼与铜杆加工铜矿山开采选用矿石 (含Cu 1~5%)铜矿的冶炼电解铜板(含Cu 99.95%?)溶解、铸造、压延(SCR) Φ8mm铜杆大拉伸线Φ2.6铜材二、伸线部份伸线是将2.6MM的铜材用伸线眼模,利用铜的延展性原理将其逐步拉小,拉伸过程中需加伸线油润滑(见附图一)1、铜材漆包线用铜材为工业纯铜,纯度在99.95%以上,导电率不低于98%,硬铜的电阻率不大于220.01796Ωmm/m,软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm/m,软铜的伸张率不低于30%。
漆包线生产工艺及质量管控培训
漆包线生产工艺及质量管控培训1. 引言漆包线是一种广泛应用于电子、通信和电力传输领域的电线产品。
它具有绝缘性能好、电气性能稳定和耐高温等特点，因此在各个行业中都有着重要的应用。
本文将介绍漆包线的生产工艺以及质量管控的培训内容，旨在提高生产工艺的标准化水平，确保漆包线的质量。
2. 漆包线的生产工艺漆包线的生产过程主要包括线材制备、漆包、烘干和包带四个环节。
下面将对每个环节进行详细介绍：2.1 线材制备线材制备是漆包线生产的第一步，它的质量直接影响到最终产品的性能。
一般来说，漆包线所使用的线材应具有良好的导电性能和抗拉强度。
在线材制备过程中，需要对材料进行筛选、清洗和拉丝等处理，以确保线材的质量。
2.2 漆包漆包是漆包线生产的核心工艺，它主要通过将线材浸泡在绝缘漆中，使其表面形成一层绝缘层。
绝缘漆通常采用聚氨酯、聚酰胺或聚酰亚胺等高分子材料制成。
在漆包的过程中，需要控制漆包的温度、时间和漆料的浓度等参数，以确保漆包层的厚度和质量符合要求。
2.3 烘干烘干是漆包线生产中一个关键的环节，它通过将漆包线置于恒温烘箱中，使其表面的溶剂蒸发，从而增加绝缘层的密度和耐热性。
在烘干的过程中，需要控制烘箱的温度和时间，以确保漆包线的烘干效果符合要求。
2.4 包带包带是漆包线生产的最后一个环节，它主要通过将绝缘层表面包覆一层带状材料，增加线材的机械强度和耐磨性。
在包带的过程中，需要控制包带的张力和速度，以确保包带的紧密度和质量符合要求。
3. 漆包线质量管控培训内容为了确保漆包线的质量，需要对生产工艺进行有效的管控。
下面将介绍漆包线质量管控的培训内容：3.1 生产工艺规范制定并培训相关人员遵守漆包线生产工艺规范，确保每个环节的操作符合要求。
包括工作人员的工作流程、操作规程和安全操作规范等。
3.2 质量检测方法培训相关人员掌握漆包线的质量检测方法，包括外观检查、绝缘电阻测试和机械性能测试等。
通过定期的质量检测，及时发现和处理潜在的质量问题。
精选漆包线生产工艺及质量管控培训教材
拉丝生产工艺
❖ 拉丝润滑油： 组成：低粘度精制矿物油为基础油，加入油性润滑剂、抗氧 化剂、极压抗磨剂、腐蚀抑制剂、消泡剂、乳化剂等调合制 成，具有良好的润滑性、热稳定性、防锈性和清洗性。
主要作用： 1、润滑：在变形金属和模孔间，形成一层油膜，避免线材与
模具内孔直接接触。 2、冷却：使金属变形产生的热量能够快速传导出去，降低线
材与模孔产温度，防止线材因温度过高而出现变色。 3、清洗：在拉伸过程中产生的细微金属粉未，需要不断的清
洗，避免带入引起线伤。
拉丝生产质量控制
❖ 拉线设备：
设备的选型 设备的点检 设备的预见性维修
效果。 ❖ 清洁度：润滑油应保持洁净，混入酸性物质会导致润滑油分
层，失去润滑效果。润滑油含粉量增加，也会影响线材表面 质量。 ❖ PH值：7-9 ❖ 电导率：4000us/cm ❖ 细菌数：小于100000
拉丝生产质量控制
❖ 拉丝润滑油： 1、质量要求：Define ❖ 粘附性好，有效粘附在被加工的金属表面 ❖ 能承受高压，热稳定性好 ❖ 没有腐蚀性 ❖ 加工后易去除 ❖ 没有刺激性气味，对人体无害 ❖ 冷却和润滑效果好 ❖ 具有良好的水溶性，任何比例与水混合不分层 ❖ 没有任何固体物质
拉丝生产质量控制
❖ 拉线材料控制：
尺寸外观
伸长、抗拉强度、 扭转、铜粉量
材料质量
涡流探伤
材料试制
拉丝生产质量控制
❖ 拉丝润滑油： 1、质量控制要点：Define ❖ 浓度：润滑油的浓度与润滑效果有密切关系，浓度越大，磨
漆包学习资料
漆包学习资料一、名词解释电磁线：是一种具有绝缘层的电线，能以绕组的形式在磁场中切割磁力线感应产生电流，或通以电流能产生磁场。
漆包线：用绝缘漆涂覆在导线上经烘烤后得到的电磁线。
DV值：导体直径与车速相乘得到的数值。
二、工艺流程不论是立式漆包机还是卧式漆包机，一台漆包机一般由放线架、机头、退火炉、烘炉和电柜五大部分组成。
另外配备接头机、供漆系统等辅助设备。
漆包机的生产工艺流程一般为：放线—软化（退火）—涂漆—烘干—冷却—润滑—收线—检验包装1，放线：我公司采用地滚式放线。
对放线装置的要求：放线张力要适中，不使铜线拉细，匀速放出铜线时不产生刮伤线，停时惯性少，不会造成乱线。
2，铜线涂漆时为什么要软化？主要是提高导体的柔软性，伸长率和铜线表面质量。
3，涂漆：常用的涂漆方法有毛毡涂漆法和模具涂漆法。
我公司使用的是毛毡涂漆法，毛毡起输漆和刮漆的作用，导体上漆后毛毡能抹去多余的漆并储存，当供漆有变时再弥补，起到涂漆均匀的作用。
绝缘漆是涂覆电机，电器，电线等时用的绝缘材料。
其作用是使导体和导体之间隔绝电流，使电流沿规定的通路运行。
4，烘干：漆包烘炉分为蒸发区和固化区。
蒸发区是使漆中的溶剂蒸发。
固化区是使漆膜交联固化，起到烘焙作用。
5，冷却：烘干的漆包线从烘炉出来，固化的漆膜还未完全冷却，需加以强风制冷。
6，润滑：指用90#汽油加石蜡按比例调和而成的油或专用生产厂家涂覆漆包线的润滑油进行润滑。
润滑的目的是保护漆膜。
要求线手感更光滑柔软。
7，检验包装：①性能测试：尺寸测量：如导体尺寸，导体不圆度，外径，漆膜厚度等。
机械性能：如伸长率，回弹角，1D卷绕，急拉断等。
电气性能：如高压针孔，击穿电压，电阻等。
耐热性能：如热冲击，软化击穿等。
化学性能：耐溶剂试验等。
②外观检查：用肉眼观察漆包线表面应光洁，色泽均匀，排线一致。
三、开机准备工作：1检查原材料和辅助材料：包括导线、漆料、毛毡、银焊片、硼砂及砂布等是否合格，一切不符合涂漆工艺要求的原材料和辅助材料不允许上机使用（经厂长审批鉴定同意的除外）。
包漆操作员工应知内容
包漆操作员工应知内容请注意：以下文字中标有蓝色、下划线为重点内容漆包线的命名：漆膜厚度 +漆膜种类+耐热热级+颜色•1) 漆膜厚度——0，1，2，3，4（数字越大，表•示漆膜越薄）•2) 漆膜种类——聚氨酯（UEW）、聚酯（PEW）、•聚酯亚胺（QZY、EIW、SEIW）、•自粘线（RS-EV、RS-SEIV）•4) 耐热热级——130℃（B级）、155℃（F级）、• 180℃（H级）、200℃（H+级）•5)颜色——N（本色，一般不写）、R（红色）、绿•色（G）、蓝色（B）•例如：3UEW-D/155 （R）表示为155级红色聚氨酯漆包线，漆膜厚度为3种，D为状态基础内容应知——漆包线性能1、结构尺寸：导体尺寸、导体不圆度、绝缘厚度、外径尺寸、自粘层厚度2、机械性能：伸长率、回弹性、柔韧和附着性、耐刮、热粘合和溶剂粘合、摩擦系数3、耐化学性：耐溶剂、耐冷冻剂、直焊性（焊锡）、耐水解和耐变压器油4、电性能：电阻、击穿电压、漆膜连续性（盐水针孔）、介质损耗系数5、耐热性：热冲击、软化击穿、温度指数、失重、高温失效3、其他基础知识（一）1.漆包线组成：漆包线 = 导体 + 绝缘漆2.在漆包线生产中较重要的工艺参数是涂漆道数、漆液粘度、炉温分布和行线速度，其中、决定漆膜厚度的工艺参数是涂漆道数、漆液粘度，决定漆膜固化程度的工艺参数是炉温分布和行线速度，合理的工艺参数才能保证成膜后的漆膜无溶剂残留。
3.漆包线工艺的最佳环境温度是30℃左右4.影响产品质量的五大因素：人、机、料、法、环其他基础知识（二）1. 包漆机设备一般由放线、退火和烘干、涂漆和烘焙、润滑、收线和控电柜六个部分组成2. 生产时，依照机台《包漆车间生产计划单》上规定的型号、规格、收线盘型号及工艺要求进行生产，同时核对漆料和润滑油符合要求3. 搬运铜料上车使用前必须带上手套作业，防止汗水溅落在铜线表面造成氧化，搬运铜料时一定要使用小推车操作4. 铜线上车前要测量铜线线径、查看铜料表面，正确填写实测线径和铜料编号记录，并依照先进先用的原则使用，上车时必须正确填写上车时间生产应知内容（三）1. 生产时经常检查铜线是否走在陶瓷钩内及导轮上，掉轮时应用毛毡或下线导轮，将线挑上导轮，以免铜线拉长和拉断2. 收线张力应小于安全张力，安全张力的相关数据在公司文件《包漆作业指导书》查找3. 生产中遵循“分段下线”原则，每隔1—2个小时下线测量漆膜4. 下线后必须做自检工作，包括：看表面、测量线径、做急拉断、测盐水针孔、填写《盐水针孔自检表》、往成品线轴上贴标签。
漆包部培训讲义
一. 结构尺寸要求
包括漆包线线径,偏差,导体线 径,偏差等.
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二. 性能要求
1. 机械性能 由于电机运行过程中要受到冲 击,震动,离心力以及热膨胀和过 负载时所产生的应力,故要求漆包 线具有一定的机械强度.具体包括: 卷绕,弯曲,伸长率,回弹角(伸 柔),耐刮,附着性(急拉断), 剥离扭绞,拉伸等.东莞泽 Nhomakorabea线缆有限公司
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放线装置种类: (1)导线盘滚动放线 立式机常用的放线装置, 具体包括:a)地辊式放线装置;b)偏心自锁式 放线装置;c)斜面自锁式放线装置. (2)越端式放线装置 导线盘不动,通过越 端放线(用摇杆或毛刷)来达到放线并控制张力 的作用.越端式放线装置有:a)摇杆式;b)毛 刷式;c)罩帽式;d)车式.越端式放线装置适 合中小规格的导线放线. (3)筐式放线装置 (4)车式放线装置
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1.3 漆包线的结构特点
漆包线即在导线表面涂复绝缘漆经烘干而成的. 它的导体材料主要有铜和铝.导线形状有圆线和 扁线. 绝缘层是有各种不同的漆包线漆涂制而成.例如: 聚酯漆,聚氨酯漆,聚酰亚胺漆等.绝缘层分为 薄漆膜,厚漆膜和特厚漆膜.即在有关漆包线标 准中规定的绝缘厚度为1级,2级和3级(日本标 准中的2,1,0) . 漆包线的涂层分为单一涂层和多层复合.多层复 合即在绝缘层外再涂以另外一种或多种漆膜,以 改进性能,适应多种用途的需要.如:自粘性聚 氨酯漆包线
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4.2 漆的粘度
粘度:凡液体流动时,都会呈现出一种 内摩擦力,液体的粘度是液体分子间相互 作用产生的阻碍力.它是分子间相对运动 能力的量度.粘度大的液体流动性小,粘 度小的液体流动性大.测定粘度的仪器叫 粘度计.常用的有4号粘度计和恩式粘度计. 在立式漆包机涂线时,如果线速度提 高,则导线上的涂漆量亦相应增加,为了 保持预期的漆膜厚度,可以不调整漆的粘 度,而调整毛毡松紧.
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新入厂员工生产工艺培训
•1、漆包线基本知识、概念•2、漆包线制造材料：油漆•3、漆包线制造材料：铜杆
•4、漆包线制造设备：漆包机、拉丝机•5、漆包线制造辅助物料、工具•6、漆包线制造基本工艺流程•
7、漆包线制造检验过程•8、车间安全事项
东莞新隆漆包线有限公司
作成祁顺
•漆包线的定义：
•漆包线是在导体上涂上漆膜绝缘
（层）的电线，因为在使用中常
常绕制成线圈的形式，也称为绕
组线。
漆包线的用途：
•漆包线主要用在电工器材中实现
电磁能的转换，如电能转换动能，
动能转换电能，电能转化为热能
或进行电量测定等；它是电机、
电器、电工仪表、电信装置以及
日用电器中不可缺少的材料。
1、漆包线基本知识、概念
目前新隆公司可以生产的漆包线规格范围为0.040—3.500mm，种类有13种之多。
是国内少有的几家规格和型号涉及比较齐全的漆包线专业生产厂家，产量规模
在国内处于三强地位。
产品类型：UEW/130,UEWN UEW/155,UEWNF
PEW/130,PEWN
PEW/155,PEWNF
EIW/180,EI/AIW/200
EI/AIW/220,EIW/180S
漆包线的分类及相应的标识方法：•漆包线按导体材料，可分为漆包铜
线和漆包铝线；
•按绝缘漆膜种类分为油性、缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺
酰亚胺等。
•也有按特殊性能来分类，如耐冷媒、抗电晕等。
•我司生产的漆包线目前全部为漆包铜圆线，以绝缘漆种类来进行分类。
•漆包线的漆膜厚度分为四级：
国际国标GB漆膜等级
3种0级－特薄漆膜；
2种1级－薄漆膜；
1种2级－厚漆膜；
0种3级－特厚漆膜•公司常用几种绝缘漆名称及标识：
1、聚酯：pew
2、聚氨酯：uew
3、聚酯酰亚胺：eiw
4、聚酰胺酰亚胺：aiw
5、尼龙：n
6、自粘漆：sb
•漆包线的完整标识应为：漆膜厚度等级＋绝缘漆名称＋导体规格
如Ф0.25mm厚漆膜聚酯线应标识
为1pew0.250；
热级的基本分类及表示方法：
目前公司生产的热级有
130，也做B级
155，也做F级
180，也做H级
200，220也做C级
1、漆包线基本知识、概念（2）
目前公司使用的几种油漆1、聚酯(PE) polyester
130级
2、改性聚酯（MPE)
modified-polyester 155级2、聚氨酯(PU)polyurethane
130/155/180级
3、聚酯亚胺(EI) polyesterimide 180/200级
4、聚酰胺酰亚胺(AI)
polyamideimide
5、尼龙，聚酰胺（Nylon)
polyamide
•漆包线漆：漆包线漆即我们俗称的电气绝缘油漆的一种，是涂在
导体上作电绝缘作用的材料。
•一般漆包线漆的组成如下：
主要成膜物质：油料和树脂
次要成膜物质：颜料、染料、填料等辅助成膜物质：增韧剂、催干剂、固化剂
挥发物质：溶剂和稀释剂
漆液的理化指标：
其内容包括外观、粘度、固体含量三个内容
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、漆包线制造材料：油漆
3、漆包线制造材料：铜杆
铜的基本特性
●原子量63.55
●熔点（℃）1083
●比热（卡/克）25℃
0.092
●密度（克/厘米3）8.89
●线性膨胀系数20℃
1.7×10-6
●标称体积电阻系数（欧姆－毫米2/米）20℃时
0.017241铜：作为漆包线的导体
材料的铜应具有良好的
导电性和导热性，而且
机械性能好，容易焊接
漆包线制造中铜导体的
主要要求有：
尺寸偏差、机械性能、
电性能、外观
购
入
8
mm
铜
杆
电控柜
退火
进线8.0 mm
出
线
2.5
1.8
1.6
1.4
mm
大拉机
进线2.5 1.6 mm
出
线
1.0
0.8
mm
大电流接触式退火笼式放线
铁
盘
收
线
中拉机
铁
盘
放
线
无退火
进
线
1.0
0.8
mm
出线0.1 mm 以上
小拉机
铁盘放线无退火
出
线
0.03
～
0.10
mm
5、漆包线制造辅助物料、工具
1、模具：分为拉丝模具和涂漆
模具。
主要起控制铜线和
漆包线尺寸的作用。
2、毛毡：分为涂漆毛毡和润滑毛毡。
毛毡具有弹性和毛细管作用，其中涂漆毛毡有储漆
和刮漆的作用。
卧机模具涂漆
立机模具涂漆涂漆毛毡润滑毛毡
涂漆器
β3
ββ出口区
定径区工作区
入口润滑区
模孔分四个区域：入口润滑区、
工作区（压缩区）、定径区、出口区。
拉丝模具
●拉丝润滑油主要有以下几个作用：
1、润滑。
2、冷却。
3、清洗。
●拉丝润滑油对拉线的影响因素：1、拉丝油浓度2、拉丝油温度3、拉丝油清洁度
3、拉丝油5、漆包线制造辅助物料、工具（2）
6、铁盘：主要是作为拉丝裸线的收线工具，铁盘的分类是根据铁盘外沿直径的大小，目前公司主要有如下尺寸：220、240、
305、460、500、630
5、胶轴：漆包线收线工具。
根据其容量大小目前使用的有PT-4、PT-10、PT-15、PT-25、PT-60PT-90、PT-200、PT-270（PT 表示可回收圆锥形线盘）
4、润滑剂：作用是使漆包线收线紧密、排线整齐，降低漆包线表面摩擦系数。
5、漆包线制造辅助物料、工具（3）
630铁盘
各式胶轴
6、漆包线制造基本工艺流程
漆包线
稀释裸铜线
拉丝
上漆
调漆
微拉
小拉中拉大拉无氧光亮铜杆
绝缘原漆退火涂漆烘焙冷却润滑收线
放线过滤漆液
2、退火5、冷
却7、收
线6、润
滑
1、
放
线
3、涂漆
4、烘焙
漆包流程
5、漆包线制造基本工艺流程（2）
主要流程简介
模具法缺点是漆包线尺寸难调、操作要求高、转换规格麻烦，所以不适合小批量生产。
模具法的优点是适合高黏度
油漆和高速、外径圆整度比较好、节约材料。
毛毡法缺点是更换毛毡造成
浪费、易受漆液黏度影响。
毛毡法的优点是操作简单方便、漆层厚度容易调节、转换相近规格不必停车；漆包：是在导体表面涂覆一层绝缘树脂并且固化成膜的过程。
漆包的形式主要有毛毡法和模具法。
拉丝的主要控制要点有：线材焊接、拉线配模、拉线润滑、模具质量、
工艺设置等
拉丝：是线胚通过模孔在一定压力作用下，发生塑性变形，使截面变小、长度增加的一种压力加工方法。
也叫做伸线。
●铜杆主要控制机械性能伸长、抗拉强度、直径、表面外观等；●油漆主要控制外观、黏度、固含量；
●每轴裸铜线检验外观、尺寸，退火过程线另检伸长率；
●漆包线表面尺寸全检，性能进行抽检。
7、漆包线制造检验过程
拉丝
漆包
原材料
IQC
性能检IPQC
表面检
油漆铜杆等抽检
每轴裸线全检尺寸外观
抽检漆包线性能漆包线全检
漆包线生产从原材料，生产设备到生产的流程都比较特殊，涉及到有腐蚀物品、易燃易爆物品的使用，重物的搬运，带电运转设备的使用等，所以在生产中做好安全生产就显得非常重要。
⑴皮肤接触油漆，溶剂等，应立刻放下手中的工作，迅速脱去污染的衣物，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤，严重者，用
30％乙二醇清洗，立即就医。
⑵眼睛接触油漆、溶剂等，应立刻放下手中的工作，撑开眼皮，
用流动的清水和生理盐水冲洗至少15
分钟，严重者，用30％乙二醇清洗，立即就医。
8、车间安全事项
⑶酒精、汽油等易燃、易爆物品的存放、使用时应远离热源、火源（包括电火花），在搬运中就防止碰撞，外溢等。
在生产中应注意做好以下几个方面：
安全
质量
遵守组织纪律、遵守操作规程！
质量、安全牢记心上！
完毕，谢谢！。