品质工程师(SQE)基础培训ppt课件
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品质工程师(SQE)基础培训[优质PPT]
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10
角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
11
归属
• 质量部• 采购部•供应链管理部•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
12
视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
14
SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
7
二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
11
归属
• 质量部• 采购部•供应链管理部•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
12
视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
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SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
7
二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
供应商品质工程师SQE实战基础培训课件(PPT 145页)
真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克 韦尔 奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质 量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效 的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在 摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等 众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机 构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
对客户的立场 满足客户与品质管理的关系 客户的满意、忠诚和依赖度 客户是决定组织生存和发展的最重要因素，服 务客户并满足其需要是组织存在的前提。
15
SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
16
6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，
色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要 保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产 制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用 到医学界。通过对产品质量，工艺参数的量化分析 ，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际 需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计实验 步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入 ，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工 艺流程最优化
21
谢宁DOE
实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和 完善，美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)总结了七种新的DOE应用技术： 多变图技术、零件搜索技术 、成对比较 技术 、变量搜索技术 、完全析因技术 、 改进效果检查及实验设计的回归分析。
对客户的立场 满足客户与品质管理的关系 客户的满意、忠诚和依赖度 客户是决定组织生存和发展的最重要因素，服 务客户并满足其需要是组织存在的前提。
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SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
16
6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，
色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要 保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产 制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用 到医学界。通过对产品质量，工艺参数的量化分析 ，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际 需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计实验 步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入 ，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工 艺流程最优化
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谢宁DOE
实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和 完善，美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)总结了七种新的DOE应用技术： 多变图技术、零件搜索技术 、成对比较 技术 、变量搜索技术 、完全析因技术 、 改进效果检查及实验设计的回归分析。
SQE工程师培训教材 ppt课件
记住！与供应商的关系不是指挥与被指挥的关系,双赢（win-
win）才是SQE的最终目的.
SQ E
供应商品质管理 工作内容分解（例）
b. 介入后如何管理呢? 一、部品失效履历/具体的失效资料/数据 1. 在品质会议中评审供应商新机种状态 2. 评审不良记录和纠正措施 3. 工程变更清单（针对于新品的，在新品 导入期，或许有一些EC）
三、工作中遇到问题之讨论 四、总结
SQ E
精品资料
供应商品质管理
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
这些看起来很简单,但运行起来就是在考量 SQE的技术含量和管理能力了. S Q E
供应商品质管理
工作内容分解（例）
问题：采购一定需要供应商出新产品,但有些问题又 没解决咱办?
采取的方式有：
1.告之公司技术部门,有些问题还没解决,你要试用出问题,你去处理.—比较
坑人.
2.视异常而言，如一些外观问题没得到处理，要求供应商加强全检次数,把
一定是技术部门，有时候甚至等到产品量产后才通知 QE部门,
所以,第一步,一定要让供应商技术 部门只要有新品导入就一定
要知会到QE，但大部分公司的PE没这样的习惯，因为他们的
重点可能在技术的改善及提升. 所以看似很简单的要求,但实际
操作起来就不会那么顺利，所以SQE就要主动去找供应商现场
管理者去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性.
供应商品质管理
SQE工程师培训教材
确保供应商提供的原材料和零部件的质量符合公司要求和标准。
与供应商合作，解决质量问题，提升供应商质量水平。
01
02
03
04
05
06
SQE工程师的定义与职责
01
02
04
SQE工程师的技能要求
具备质量管理、生产工艺、材料科学等方面的知识。
熟悉质量管理体系（如ISO9001）和质量控制方法（如SPC、MSA）。
持续改进意识培养
建立有效的信息共享机制，及时传递质量信息，促进供应商持续改进。
质量信息共享
与供应商共同设定质量目标，并制定实现目标的行动计划。
质量目标设定与实现
对表现优秀的供应商给予奖励和激励，同时对其改进成果进行评价和总结。
质量激励与评价
供应商质量持续改进与提升
06
案例分析与实践
总结词：成功经验
负责制定公司整体供应商质量管理策略，指导初级和中级SQE工程师工作。
负责管理整个SQE团队，制定和执行供应商质量管理计划，参与公司战略规划和决策。
02
供应商管理
根据产品需求、质量、价格、交货期等关键因素，制定选择供应商的标准和评估指标。
供应商选择标准
供应商评估流程
供应商信息管理
建立评估流程，包括初步筛选、现场考察、样品检测、综合评价等环节，确保供应商符合公司要求。
定期评估供应链绩效，持续改进和优化。
持续改进
采购与供应链优化
04
质量管理体系与工具应用
பைடு நூலகம்
ISO9001质量管理体系
总结词：ISO9001质量管理体系是国际通用的质量管理标准，旨在帮助组织提高产品和服务的质量，增强顾客满意度。
APQP产品质量先期策划
与供应商合作，解决质量问题，提升供应商质量水平。
01
02
03
04
05
06
SQE工程师的定义与职责
01
02
04
SQE工程师的技能要求
具备质量管理、生产工艺、材料科学等方面的知识。
熟悉质量管理体系（如ISO9001）和质量控制方法（如SPC、MSA）。
持续改进意识培养
建立有效的信息共享机制，及时传递质量信息，促进供应商持续改进。
质量信息共享
与供应商共同设定质量目标，并制定实现目标的行动计划。
质量目标设定与实现
对表现优秀的供应商给予奖励和激励，同时对其改进成果进行评价和总结。
质量激励与评价
供应商质量持续改进与提升
06
案例分析与实践
总结词：成功经验
负责制定公司整体供应商质量管理策略，指导初级和中级SQE工程师工作。
负责管理整个SQE团队，制定和执行供应商质量管理计划，参与公司战略规划和决策。
02
供应商管理
根据产品需求、质量、价格、交货期等关键因素，制定选择供应商的标准和评估指标。
供应商选择标准
供应商评估流程
供应商信息管理
建立评估流程，包括初步筛选、现场考察、样品检测、综合评价等环节，确保供应商符合公司要求。
定期评估供应链绩效，持续改进和优化。
持续改进
采购与供应链优化
04
质量管理体系与工具应用
பைடு நூலகம்
ISO9001质量管理体系
总结词：ISO9001质量管理体系是国际通用的质量管理标准，旨在帮助组织提高产品和服务的质量，增强顾客满意度。
APQP产品质量先期策划
2024年《质量工程师培训》PPT课件
建立质量管理体系的步骤
明确质量方针和目标、确定过程和控制方法、提供必要资 源和信息、建立监视和测量机制、实施持续改进。
实施质量管理体系的关键点
领导作用、全员参与、过程管理、持续改进、基于事实的 决策方法。
质量管理体系的评价与改进
通过内部审核、管理评审、客户满意度调查等方式对质量 管理体系进行评价，针对存在的问题采取纠正措施和预防 措施，实现质量管理体系的持续改进。
《质量工程师培训》 PPT课件
2024/2/29
1
目录
2024/2/29
• 质量工程师角色与职责 • 质量管理体系与标准 • 质量策划与质量控制 • 质量检验与试验 • 计量与标准化基础知识 • 质量认证与认可制度 • 质量管理新技术与新方法
2
CHAPTER 01
质量工程师角色与职责
2024/2/29
4
质量工程师的职责
制定和实施质量策略和计 划，确保产品和服务符合 相关标准和客户要求。
监控和评估产品和服务的 质量，及时发现和解决问 题，防止缺陷和不良品的 产生。
2024/2/29
组织和协调内部和外部资 源，推动持续改进和创新 ，提高质量水平和效率。
培训和指导员工，提高全 员的质量意识和技能水平 。
2024/2/29
29
实验室认可制度简介
实验室认可的概念
对检测/校准实验室进行类似于应 用在生产和服务的ISO9000认证 的一种评审，但要求更为严格， 属于自愿性认证体系，它主要由 中国实验室国家认可委员会（ CNACL）组织进行。
实验室认可的意义
提高实验室的管理水平和技术能 力，增强客户对实验室的信任度 ，促进实验室与国际接轨和开展 国际合作与交流。
sqe工程师培训教材ppt课件(2024)
2024/1/26
4
教材内容和结构
供应商管理
包括供应商选择、评估、合作 和持续改进等方面的内容
质量改进
包括质量改进的流程、方法、 工具和实践等方面的内容
质量管理基础知识
包括质量管理的定义、原则、 方法和工具等
2024/1/26
质量检验和控制
包括检验计划、检验方法、不 合格品处理等方面的内容
案例分析
26
06
质量改进与持续提高
Chapter
2024/1/26
27
质量改进方法论
01
PDCA循环
通过计划、执行、检查和行动四个阶段的循环，实现质量持续改进。
2024/1/26
02 03
5W1H分析法
从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时 间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方 面提出问题进行思考，寻找质量问题的根源。
8D问题解决法
定义问题、成立团队、确认问题、分析原因、制定措施、实施措施、效 果验证、巩固成果与总结经验教训。
28
持续提高策略和实施步骤
01
02
03
04
制定持续提高计划
明确目标、制定时间表和资源 计划。
实施改进措施
根据计划，采取相应措施进行 质量改进。
监控和评估
对改进措施进行监控和评估， 确保达到预期效果。
制定评估计划
明确评估目标、范围、时间和资源等 。
收集信息
收集与供应商相关的各种信息，如质 量记录、交货期、价格等。
2024/1/26
18
供应商评估流程和内容
进行分析
对收集到的信息进行分析，识别供应商的优势和不足。
2024版品质工程师专业化培训教材
通过测量产品的物理性能参数来评估产品质 量，如尺寸测量、重量测量、硬度测试、拉 伸强度测试等。
化学性能测试
可靠性测试
采用化学分析方法对产品进行成分分析、有 害物质检测等，以确保产品符合相关法规和 标准要求。
模拟产品在正常使用条件下的工作状态，对 产品进行耐久性、稳定性等方面的测试，以 评估产品的可靠性。
9
常见品质管理工具与方法
2024/1/28
检查表
01
用于收集和整理数据，通过简单的统计和分析，帮助工程师快
速了解产品或服务的质量状况。
控制图
02
通过图形化的方式展示过程数据，帮助工程师及时发现并处理
过程中的异常波动。
故障模式与影响分析（FMEA）
03
一种预防性的质量工具，通过分析产品或服务可能出现的故障
预测未来品质管理将更加依赖智能化和自动化技术，如机器学习、 深度学习等，以提高检测精度和效率。
供应链协同与全球化品质管理
预测未来供应链将更加协同和全球化，品质工程师需要具备跨文化 沟通和协作能力，以实现全球范围内的品质管理。
31
THANKS
感谢观看
2024/1/28
32
2024/1/28
过程能力分析方法
阐述直方图、散点图、箱 线图等数据分析工具在过 程能力评估中的应用。
过程能力提升途径
探讨通过优化工艺参数、 改进设备性能、提升人员 素质等措施提高过程能力 的方法。
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统计过程控制（SPC）技术应用
SPC基本原理
解释SPC的核心思想，即通过收 集和分析过程数据，及时发现并 控制异常波动，确保过程稳定。
制定改进措施
针对诊断出的问题，制定相应的改进 措施，明确改进目标和实施计划。
sqe实战基础培训.ppt
以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果 企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地 达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公 司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过 程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
8
G.P. 绿色伙伴环境品质认定
所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
9
三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。
6
一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公 司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过 程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
8
G.P. 绿色伙伴环境品质认定
所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
9
三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。
6
一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨
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精选ppt课件
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6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛， 以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果 企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地 达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
精选ppt课件
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角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
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协调员
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检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
精选ppt课件
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归属
• 质量部
• 采购部
•
供应链管理部
•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
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12
视角
• 新产品项目 物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。
精选ppt课件
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一．绩效：
VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率)
职责是什么
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
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SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
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G.P. 绿色伙伴环境品质认定
所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
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9
三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
2
汽车公司自产零部件的百分比变化一览表
由此可见，供应商所提供的零部件质量在很大程度 上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企 业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发 展起着十分重要的作用
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3
通常容易误解的几个问题：
供应商管理=进料检验
IQC(来料质量控制进货检验员)/ VQA (供应商质量保证)应该全权负 责供应商管理
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13
SQE工作路径图
供应商 风险 控制
基于产品项目 的供应商管理
实 现
项目控制
供应商现 场质量评估
输入
驱动 成本控制 驱动
依 据
供应商质量 管理工具
方法
综合供应能力
供应商 筛选和认证
供应商 绩效考核
供应商日常管理 (持续改进)
供应商关系处理
实 现
供应链规划
谁来执行
供应链管理组 织架构和职责
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
精选ppt课件
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SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
Customer Complaint客户抱怨
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
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二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
4、稳定性的保证手段。
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SQE工作内容
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检 验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量 缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施 效果，必要时可进行现场审核检查；
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及 检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
供应商品质工程师（SQE） 实战基础培训
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1
通常，某一产品不可能由一分工协作来完成。
供应商的产品质量对企业的影响
以汽车制造业为例，近20年来世 界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次 要零部件的生产，如表所示。
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Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
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4
第一部分 SQE的自我识别
SQE供货商质量管理工程师——（Supplier Quality Engineer）
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问 题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控 制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可 能出现的问题对应方式。