液压支架工教案
液压支架工教案
液压支架工教案一、采煤方法（一）概念1、采煤工作面：在采场内进行采煤的煤层暴露面成为煤壁，又称为采煤工作面。
2、采煤工作：在采场内，为了开采煤炭资源所进行的一系列的工作，成为采煤工作。
3、采煤工艺：由于煤层的自然赋存条件和采用的采煤机械不同，完成采煤工作各道工序的方法也就不同，在进行的顺序、时间和空间上必须有规律的加以安排和配合。
这种在采煤工作面内各道工序按照一定顺序完成的方法及其相互配合成为采煤工艺。
在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，成为采煤工艺过程。
采煤工艺主要有：爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合机械化采煤工艺和水力采煤工艺。
4、采煤系统：采煤系统是指采区内的巷道布置以及为了正常生产而建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。
通常是由一系列的准备巷道和回采巷道构成的。
5、采煤方法：采煤方法是指采煤系统和采煤工艺的综合及其在时间、空间上的相互配合。
（二）、采煤方法的分类1、壁式体系采煤法特点：（1）、在采煤工作面的两侧各至少布置一条巷道，构成完整的生产系统。
（2）、采煤工作面较长，一般在80—250以上。
（3）、采煤工作面分别采用爆破、滚筒式采煤机或刨煤机破煤和装煤，用与工作面煤壁平行铺设的可弯曲刮板输送机运煤，用自移液压支架或单体支柱与铰接顶梁组成的单体支架支护采煤工作面工作空间，用全部垮落法处理采空区。
（4）、随着工作面的推进，顶板暴露面积增大，矿山压力显现较为强烈。
2、柱式体系采煤法（不常用）柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。
二、矿山压力1、矿山压力的概念：矿山压力就是由于进行采掘工作破坏了岩体中原岩应力平衡状态，引起应力重新分布，我们把存在于采掘空间周围岩体内和作用在支护物上的力称为矿山压力，简称“矿压”。
2、矿山压力的来源：采动前，原始岩体中已经存在的应力是矿山压力产生的根源。
井下深部原岩处于复杂的受力状态。
综采液压支架培训教(学)案
其特点： 1、支架的工作阻力大,切顶性能好. 2、工作空间较大,易满足通风和行人的要求. 3、挡矸防矸性能好. 4、采用四连杆机构,抗水平推力性能好.
三、支架的初撑力、工作阻力 ：
立柱的初撑力：立柱的初撑时,当立柱下 腔压力达到泵站压力时的立柱支撑力叫 立柱的初撑力,要求不低于其工作阻力的 80%.
倒架处理：
倒架处理：严重倒架时,可采用单体支柱顶架,用千 斤顶拉架,用采煤机通过平轮扶架等方法处理,原则 由上向下逐架扶正.局部有几组支架倾倒时要从侧护 帮有较大量的位置扶架.
扶架时应注意：作业区内禁止有人或停留,一切人员 应在离作业点5-10米的正常支架架箱内,用单体支柱 扶架要采取远方操作,如顶板破碎,应加强顶板的维 护,打好板安全可靠时方可扶架,还应注意防止设备 的损坏.
三、移架时应注意的事项：〔二
4、工作面移架要追机作业,移架距离采煤机后滚筒4-6 架,若移架速度赶不上采煤机运行,可采用插花移架或把 伸缩梁打出,但如果顶板破碎,必须停机移架或移超前架 子,以较好控制顶板.
5、移架时,支架可下降150～200mm,以移动支架为标 准,但要随时注意与上下相邻支架的侧护板情况,防止卡 架.在破碎顶板下,必须带压擦顶移架,移架过程中或移 架到位后,要及时调整支架,〔一步三调：调整好架间距, 不能挤架；调整好对顶板的支撑效果,垂直于顶、底板 面接触,不能低头、仰天；调整好与运输机相联的位置 关系,架脚垂直于面运输机,不能卡劲.
1、倒架： 倒架处理： 2、"压死"支架 3、下滑 ： 4、超高：
1、倒架：
1、倒架：为了避免倒架,首先要做到支架不超高,也就是采高 不超过支架的最大支撑高度,原则上采高要给支架最大支撑 高度留有100～200的富余量,像我们使用的IF4000-15.5/25 支架最大支撑高度为2.5米,采高就在控制在2.3～2.4米,保 证顶底板相对平整.在移架过程中注意调偏找正,保持合适 的架间距离.升、降架时必须注意观察邻架间互相挤压情况, 防止卡架.升架前要及时使用防倒千斤顶把支架拉正.第一 组支架是采面所有支架的移固基点,特别是要把第一组支架 防倒做为现场支架管理的重中之重来抓.按规程要求合理操 作1-3组支架.其次由于底软下架脚容易下陷造成支架倾斜 相对较大要在移架前在下脚垫好后合适的木料.
液压支架教案教材
课堂教案教师：王力科目：液压支架工第二节液压支架工操作安全要点一、液压支架工操作安全要点1、采煤机采煤时，必须及时移架。
当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。
2、必须掌握好支架的合理高度。
3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。
4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。
严禁将高压敞口对着人体。
5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
6、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
8、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
9、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
10、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。
11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。
13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规定外，还必须严格按照制定的安全措施操作。
14、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。
二液压支架的安全确认1、操作前1）各立柱、千斤顶、液压管路、各阀组、各操作手、各U形销子、推移连接装置齐全、完好，确认完毕。
2）支架前端、架间无冒顶、片帮，确认完毕。
3）支架无歪斜、倒架、咬架，架间距离符合规定（小于20cm），确认完毕4）支架周围相邻3架无其他工作人员，确认完毕。
5）架前无障碍物、架间管线无刮卡现象，可以移架，确认完毕。
2、移架时（操作要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净）下方、前方5米范围无其他工作人员，架前无障碍物，确认完毕。
3移架后1）支架顶梁接顶，掩护梁、侧护板已伸出，确认完毕。
2）掩护梁与挡煤板之间距离符合规定，确认完毕。
3）支架已升平，初撑力、工作阻力符合规定，确认完毕。
液压支架操作使用教案
初撑力——指顶梁支撑到顶板，立柱活塞腔内液压都达到泵站工作压力时的支撑力。
支架达到初撑力后，随着压力的增大，封闭在立柱下腔的液体压力也相应增高，呈现增阻状态，这一过程一直持续到立柱下腔压力达到安全阀动作压力为止，我们称之为增阻阶段。
工作阻力是指当顶板来压，立柱活塞腔压力达到安全阀的额定压力时，立柱所能承受的最大载荷。
(五)液压支架在坚硬顶板条件下的支护措施
五、《规程》对使用液压支架等方面的有关规定
(1)运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施
(2)工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保首先通风排出有害气体——采用一梁两柱或一梁三柱的抬棚修复空巷——先使工作面下部(进风巷)通过空巷——液压支架顶梁托在棚梁下面，然后移架。
—乳化液箱；2，8—回液软管；3，6—髙压轶管；—吸浪软管；7—连接扞；9一乳化液泵组；10~压力控制装置。
液压支架工教案
液压支架的工作原理
1—顶梁；2—立桩； 3—底座；4—推移千斤顶；5—立柱操纵阀；
6—推移千斤顶操纵阀；7—液控单向阀；8—安全阀
(一)升降
升降指液压支架升起支撑顶板到下降脱离顶板的整个工作过程。
下排头支架的防滑防倒装置
1、5、7—圆环链；2—防滑千斤顶；3—防转千斤顶； 4—导向管；6—防倒千斤顶
(二)大倾角综采工作面液压支架的防倒与防滑
1.排头支架的防倒防滑
液压支架过断层
(2)如果煤层断块在工作面前方的下方，则可采用同样的办法挖底，但尽量不挑顶，避免破坏断层面以下的顶板。
挑顺山梁维护顶板
a—问隔移架，设置顺山粱；b—移相邻支架
2.架走向梁
如果煤层容易片帮时，可在靠近煤壁处打一临时支柱，支撑走
煤层片帮架走向梁
a—木柱与前粱支撑走向粱；
(三)液压支架在破碎顶板下局部冒顶时的处理
1.“糊顶”
在支架上挑顺山梁，以防止顶板矸石继续下冒。
2.架木垛
液压支架过空巷
(五)液压支架在坚硬顶板条件下的支护措施
智能型电液控制系统组成框图
1—主控计算机；2—服务器；3—控制器；4—电源箱
(1)主控计算机安装在工作面运输巷内，它是电液控制系统的中枢，应用可视化软件来协调、控制全工作面内液压支架的工作顺序，工作状况的监测显示，记录和向地面控制中心传输数据和支架、采煤机的工作状况等。
19.液压支架工培训教案
贵州林华矿业有限公司员工培训教案液压支架工培训篇2021年2月23日液压支架工培训教案教学目标：了解机电设备安全知识教学重点：安全知识教学方法：理论联系实际教学过程：新课传授矿井供电及安全第一节采区供电一、采区供电安全（一）采区作业环境对供电系统和电气设备的特殊要求（1）采区容易冒顶和片帮事故，所以电气设备和电缆线路很容易受到这些外力碰砸挤压。
（2）采区的空气中含有瓦斯机煤尘，在其含量达到一定浓度时，如遇到电气设备或线路产生电弧，电火花和局部高温就会燃烧或爆炸。
（3）井下空气比较潮湿，而且机电峒室和巷道常有滴水及淋水，使电气设备和电缆容易受潮，而出现漏电现象，电气设备的绝缘材料应具良好防潮性。
（4）采区电气设备移动频繁，电缆在拆迁时，也易受弯曲，折损等机械伤害。
（5）井下峒室，巷道，采掘工作面的空间狭小，电气设备的体积应受到一定限制。
（6）采区有些机电峒室和巷道的温度较高，使电气设备的散热条件较差，因此需要保持设备的清洁和通风良好。
（7）采煤，掘进和开拓巷道都需要使用电雷管，而电气设备对地漏电流。
（二）采区变电所的设置及供电安全1、采区变电所硐室结构要求及设备布置（1）采区变电所应用不燃性材料支护（2）硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时，不得妨碍运输。
（3）变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。
硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
（4）硐室内敷设的高低压电缆可吊挂在墙壁上，高压电缆也可置于电缆钩。
（5）硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。
对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。
（6）带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。
严禁设集油坑。
（7）硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件。
（8）硐室内的绝缘用具必须齐整，完好，并做定期绝缘检验，合格后使用，（9）硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。
液压支架工培训教案
液压支架工初级培训教案一、基础知识部分5月10日机械制图的基本知识1、什么是视图？要表示一个物体的完整形状，通常用哪3个视图表示？视图就是用正投影法绘制出物体的图形。
用主视图、俯视图、左视图表示一个物体的完整状态。
2、根据三视图之间的投影关系，可归纳得到哪3条投影规律？（1）主视图与俯视图反应物体的长度——长对正（2）主视图与左视图反应物体的高度——高平齐（3）俯视图与左视图反应物体的宽度——宽相等3、三视图与物体方位的对应关系是怎样的？主视图反映物体的上、下和左、右的相对位置关系；俯视图反映物体的前、后和左、右的相对位置关系；左视图反映物体的前、后和上、下的相对位置关系。
4、正投影法的基本特性是什么？真实性、积聚性、类似性5月13日液压传动基本知识5、液压传动与机械传动相比有哪些优点？（1）可以在较大的速度范围内实现无极变速（2）易于获得比较大的力或力矩，因此承载能力大（3）在功率相同的情况下，液压传动的体积小、质量轻，因而动作灵敏、惯性小。
（4）传动平稳、吸震能力强，便于实现频繁换向和过载保护。
（5）操作简便，易于采用电气、液压联合控制以实现自动化。
（6）采用油液为工作介质，起到自行润滑的作用，延长零部件的使用寿命。
（7）液压元件易于实现系列化、标准化、通用化。
6、液压传动存在的缺点是什么？（1）液压元件的制造精度和密封性能要求高，安装、维护比较困难。
（2）由于泄露的存在，传动比不能恒定，不能适用于传动比要求严格的场合（3）泄露引起的能量损失，时液压传动的主要能量损失，此外，油液在管道中受到的摩擦阻力也会引起一定的能量损失，使液压传动的效率降低。
（4）油液的黏度随温度变化而变化，影响了传动机构的工作性能。
在低温条件下或高温条件下，采用液压传动有较大困难。
（5）油液中渗入空气时，会产生噪声，容易引起震动或爬行，影响传动的平稳。
7、液压传动的工作原理是什么？以油液为工作介质，通过密封容器容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。
支架工培训教案五篇
支架工培训教案五篇第一篇：支架工培训教案液压支架安装、操作、保养培训教案一、安装①液压支架安装工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。
工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。
综采设备的安装顺序，一般应先安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。
支架安装线要垂直于工作面输送机。
②液压系统安装乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用31.5D、B50管分别接于第一、第二架进回液截止阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。
③试运转在条件允许的情况下，在地面安装泵站，按工作面情况布置支架和配套设备模拟采煤动作，看配套是否合适。
二、操作及维护①综合矿井主管部门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关的规范要求，对实现及时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业，交接班制度，乳化液、液压元件的更换，高压管路渗漏的及时检修，过滤器的定期清洗，支架与工作面的平行度和调架等均应有明确规定。
并培训出熟练的支架操作工和维护工，做好支架的操作和定期维护工作。
下面概要介绍一下支架的操作和维修。
②液压支架的操作支架的操作是按照“操作阀示意牌”的指示、通过搬动操作阀的手柄，在通过高压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作。
1、支架的初撑：支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板。
当顶梁接顶后，应使操纵阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值，在此过程中，应使前梁挑起并接顶。
2、推溜：当采煤机采煤通过有约15米左右时，将前运输机向煤壁推移一个截煤步距，要保证运输机平直。
3、移架：采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。
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(7)液压支架型号中所用的汉语拼音字母一律采用大写字母，其中不得用“I”和“O”两个字母，以免与阿拉伯数字中1的“l”和“0”相混淆。
(8)液压支架型号中的汉语拼音字母、阿拉伯数字的字体大小相仿，不得采用角标。
§1概述
一、液压支架的作用、组成、分类及特点
(一)液压支架的作用及其构成
1.液压支架在煤矿生产中的作用
液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（液压缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备。它能实现升架（支撑顶板）、降架（脱离顶板）、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序，并能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证正常作业所需的工作空间。液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作面顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步提高了采煤和运输设备的效能，减轻了煤矿工人的劳动强度，改善了安全生产条件。
(1)按架型结构及与围岩关系不同，液压支架可分为支撑式支架、掩护式支架和支撑掩护式支架。
(2)按适用采高不同，液压支架可分为薄煤层支架、中厚煤层支架和大采高支架。
(3)按适用采煤方法不同，液压支架可分为一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架和充填支架。
2.液压支架型号表示方法
液压支架型号命名分3部分：第一部分为产品类型及特征代号，用大写汉语拼音字母表示；第二部分为液压支架主要参数代号，用阿拉伯数字表示；第三部分为液压支架补充特征及修改序号代号，用阿拉伯数字与汉语拼音字母表示。
掩护式液压支架的特点是：
(1)采用稳定的四连杆机构，顶梁近似垂直升降，梁端距变化小，支架能承受水平力作用，可实现擦顶带压移架。
其特点是：
(1)采用宽面刚性顶梁。
(2)对底板的比压分布较均匀,对底板比压较小。
(3)立柱支撑力的合力作用点距煤壁较远，立柱直立支撑，支撑效率高，切顶能力强。
(4)支架的通风断面大。
(5)顶梁长、控顶面大，反复支撑次数多，易造成顶板破碎，梁端支撑力较小，对端面顶板的支护不利。
(6)立柱被座箱中的复位橡胶及复位千斤顶扶持，中部承受侧向力，易造成立柱弯曲变形。
(7)相邻支架顶梁之间有较宽的空隙没有支护，易漏矸，冒落的矸石易砸坏设备和伤人。
(8)对采空区的挡矸能力较差。
支撑式液压支架具有较大的支撑能力和良好的切顶性能，因此，适用于顶板坚硬完整、基本顶周期压力明显或强烈、底板较坚硬的煤层。但由于立柱垂直布置，所以支架承受水平力的能力差，在水平力的作用下，支架容易失去稳定性。
(9)液压支架型号中不允许以地区或单位名称作为“特征代号“。
3.支撑式液压支架及其特点
支撑式支架是以支撑为主，有顶梁、没有掩护梁的液压支架，包括有垛式和节式支架。节式支架目前已基本停止使用。
支撑式支架主要由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵装置及挡矸装置等组成，利用立柱（多为4柱式）和较长的顶梁直接支撑和控制工作面顶板，如ZDl600/7/13、ZD4800/17/22型等。
(4)辅助装置是指除上述3项构件以外的其他构件。它包括推移装置、复位装置、挡矸装置、护帮装置、防倒防滑装置、喷雾装置和照明装置等。
(5)液压支架所用的传动介质是乳化液，它将泵站的液压能传递给液压支架各执行元件，使之获得工作的功能，对设备具有低腐蚀、高效能的作用。
(二)液压支架分类、型号及特点
1.液压支架分类
(2)执行元件包括立柱和各种千斤顶。立柱是支撑在顶梁(或掩护梁)和底座之间直接或间接承受顶板载荷的液压元件，是支架的主要动力执行元件，它的结构强度和结构形式决定了支架的支撑力的大小和支撑高度范围；千斤顶是除立柱以外的各种液压缸，它可完成推移刮板输送机、移设支架和调整支架及完成各种保护动作等。
(3)控制和操纵元件包括操纵阀、隔离阀及各种液压缸的控制阀等。操纵阀是用以操纵支架各执行元件动作的阀，是支架的动作指挥元件。根据支架的执行元件多少及对动作的要求不同，操纵阀的结构也不一样。液压支架上所用的控制阀较多，但液压缸控制阀只有液控单向阀和安全阀。
4.掩护式液压支架及其特点
掩护式液压支架是具有掩护梁的支架。根据立柱支撑位置的不同可式支架)和单排立柱支撑在掩护梁上的支掩护梁掩护式支架(或支掩掩护式支架)。
掩护式液压支架主要由顶梁、掩护梁、底座、支柱、推移装置和操纵装置等组成，利用立柱、顶梁和掩护粱来支护顶板和防止矸石落入工作面。主要型号有ZY3200/17/38、ZY3600/25/50和ZY2400/9/26等。
(1)液压支架“产品类型代号”表示产品的类别，统一用汉语拼音字母“Z”表示。
(2)液压支架“第一特征代号”表示产品的支护性能、主要用途，用汉语拼音字母表示：D—垛式、J—节式、Z—支撑掩护式、Y—掩护式、F—放顶煤、C—充填等。
(3)液压支架“第二特征代号”表示产品的结构特征、使用场所等，用汉语拼音字母表示：H—滑移顶梁、X—立柱“X”形布置、P—铺网、Y—后立柱支在掩护梁上、S—双输送机或水砂充填、D—单输送机、F—风力充填等。
2.液压支架的基本组成部分
液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。
(1)承载结构件包括顶梁、掩护梁和底座。顶梁是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷的支架部件；掩护梁是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件；底座是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件。
(4)液压支架“主参数代号”依次表示其工作阻力、最小高度和最大高度3个参数，均用阿拉伯数字表示，参数与参数之间用“/”符号隔开，工作阻力单位为kN，高度单位为dm。高度值出现小数时，最大高度舍去小数，最小高度四舍五入。
(5)液压支架“补充特征代号”是“第二特征代号”的补充，如用前述代号仍难表示全面时，可用“补充特征代号”补充表示。“补充特征代号”用汉语拼音字母表示，如L—机械联网、C—插腿式或插板式等。