液压支架教案教材
液压支架操作课件
3、支撑掩护式支架
支撑掩护式支架是在吸收了支撑式两种支架优点 的基础上发展起来的一种支架因此，它兼有支撑式 和掩护式支架的结构特点和性能，可适应各种顶底 板条件。 支撑掩护式支架的基本结构。顶梁1由前梁与主 梁构成，四根立柱支撑在顶梁和立柱之间，掩护梁 的上端与顶梁铰接，下端用连杆与底座相连。 支架的优点：支撑力大，切顶性能强，防护 性能好，通风断面大，稳定性好，应用范围广。
（一）液压支架过断层的处理措施 1、当工作面接近断层时，如果煤层断块在工作面 前进方向的上方，应逐步割顶和抬高支架，使底 板与水平线形成不大于10°的上坡通过断层。 2、如果煤层断块在工作面前方的下方，则可采用 同样的办法挖底，但尽量不挑顶，避免破坏断层 面以下的顶板。 3、由于过断层时顶板比较破碎，应适当带压移架， 减少顶板的活动。
2、架走向梁 如果煤层容易片帮时，可在靠近煤壁处打 一临时支柱，支撑走向梁的一头，另一头 则架在支架前梁上。（如图）
（三）液压支架在破碎顶板下局部冒顶时 的处理 1、“糊顶” 在支架上挑顺山梁，以防止顶板矸石继续 下冒。 2、架木垛
在支架顶梁上架设木垛支护冒落的空顶区， 阻止冒落区继续扩大，（如图6-26）架木垛 人需要到支架顶上作业，因此，必须根据 具体情况制定安全措施，方可进行。
掩护式支架的支护性能 ：支撑力较小，切顶性
能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上， 所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的 水平推力，对顶板反复支撑的次数少，能带压移架但由 于顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间和通风断面小。
掩护式支架适用于顶板不稳定或中等 稳定，老顶周期压力不明显、瓦斯含量少 的破碎顶板条件。
液压支架工教案
液压支架工培训教案三矿采煤工区2008年10月22日三矿采煤工区液压支架工培训教案一、液压支架的操作:1、一般规定：㈠、液压支架初撑力必须达到额定值的80%以上；支架不挤不咬，错茬不大于支架顶梁侧护板的2/3；煤壁、煤溜、支架成直线，偏差不大于±50㎜，支架间隙不大于200㎜，中心距偏差不大于±100㎜。
㈡、低位放顶煤支架后尾梁与后溜之间的高度不低于500㎜，机头前10架支架不低于600㎜，以保证后部溜煤炭运输畅通。
2、作业前的准备及有关规定：㈠、接班时，要详细了解上一班支架的工作状况，办理交接班手续。
㈡、进入工作面地点后，首先要做好以下准备工作：⑴、检查各操作手把是否都置于“零”位。
⑵、检查支架高度是否影响采煤机通过。
⑶、检查支架管路有无埋压、断裂，连接是否符合规定。
⑷、检查操作阀组以及各零部件是否齐全、坚固、密封是否完好。
检查各种千斤、推移装置、连接机构是否完好。
当发现有变形、松动、漏液和窜液等现象时，要及时处理。
本班不能及时处理或没有能力处理的，移交下一班或检修班。
⑸、中位放顶煤支架要检查天窗摆梁的状况，有无自降。
低位放顶煤支架要检查后尾梁的高度是否影响煤炭运输。
检查工程质量是否符合标准化要求，提前作好整改或调整准备。
⑺、工作面有金属网时，要检查金属网的铺设质量。
⑻、检查工作面机道内顶帮情况，发现隐患及时处理。
⑼、检查前（后）溜的运行状况。
⑽、检查支架前（后）喷雾是否正常。
⑾、检查闭锁装置是否可靠。
3、拉架：⑴、及时支护方式，滞后采煤机3～5架，依次拉架；滞后支护方式，滞后采煤机12～15架，依次拉架；煤壁片帮严重或塌顶时，可超前采煤机拉架。
⑵、当顶板破碎、压力较大时，拉架一定要紧跟采煤机，尽量减少空顶距离和空顶时间。
如果拉架速度跟不上，要求采煤机停机或放慢牵引速度。
在顶板完整时，割煤也不得超前拉架30米，距采煤机小于5米拉架时，必须停止采煤机。
⑶、综放工作面采煤机前滚筒割过后，要立即伸出伸缩梁支护顶板。
液压支架与泵站(第一章)
2、执行元件 执行元件包括立柱和千斤顶 （1）立柱 支撑在顶梁或掩护梁与底座之间的油缸。 （2）千斤顶 液压支架上除了立柱以外所有的油缸譬如： 前梁千斤顶、推移千斤顶 侧推千斤顶、护帮千斤顶、平衡千斤顶等。 3 、控制元件 控制元件主要有两大类，即压力控制阀和方向控制阀。压 力控制阀主要有安全阀，方向控制阀有液控单向阀和操纵 阀。 （1）安全阀 是支架液压系统中限定液体压力元件。使支 架保持最大的工作阻力。
二、液压支架的工作原理 根据回采工艺的要求，支架必须具备升降和推移两个方面的 基本动作，即： （一）升降 1、初撑阶段（即顶梁接触顶板到单向阀关闭） 初撑力：顶梁接触顶板后，当立柱活塞腔的压力达到泵站压 力时，单向阀关闭，此时支架对顶板的支撑力，叫做初撑力。 立柱初撑力 Pzc = D 2 ·b · （KN） P 10 3
2）增阻阶段。 支架达到初撑力后，顶板要随着时间的推移缓慢下沉而使顶板 作用于支架的压力不断增大，随着压力的增大，封闭在立柱下 腔的液体压力也相应提高，呈现增阻状态。这一过程一直持续 到立柱下腔压力达到安全阀动作压力为止，我们称之为增阻阶 段。 工作阻力:支架接顶后,当立柱下腔的压力达到安全阀的动作压力 时,支架对顶板的最大支撑力,叫工作阻力. 2 D ·a · 3 P 10 立柱的工作阻力 4 PZZ= （KN）
第二节液压支架的分类
根据《标准》MT169— 1995“液压支架型式与 参数”规定：液压支架 型的分类如下： 一、按支架与围岩的相 互关系分类 1、支撑式节式支架;分 两框架式、三 框架及四 框架组合式两类 垛式支 架如图
2、掩护式 分为插腿式 和不插腿式 两种 3、支撑掩 护式
二、按支架的移动方式分类 1、整体自移式支架 即移架和推溜共用一个千斤顶推运输机时以支架为支点，移 架时以运输机为支点。 2、组合迈步式支架 该支架一般有主副架组成，移架与推溜的千斤顶是各自独立 的，移架千斤顶分别与主、副架相连，互为支点，交替迈步 移动而推移千斤顶只与支架相连，另一端呈自由状态，推溜 时以支架为支点。 三、按支架在工作面的位置分类 1、基本支架：安装在工作面内，支护工作面顶板； 2、排头支架：用以维护工作面两端、锚固输送机，从结构 上和基本支架一样，一般称工作面机头处的第一、第二、第 三部支架为排头支架。
支架工培训教案五篇
支架工培训教案五篇第一篇：支架工培训教案液压支架安装、操作、保养培训教案一、安装①液压支架安装工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。
工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。
综采设备的安装顺序，一般应先安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。
支架安装线要垂直于工作面输送机。
②液压系统安装乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用31.5D、B50管分别接于第一、第二架进回液截止阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。
③试运转在条件允许的情况下，在地面安装泵站，按工作面情况布置支架和配套设备模拟采煤动作，看配套是否合适。
二、操作及维护①综合矿井主管部门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关的规范要求，对实现及时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业，交接班制度，乳化液、液压元件的更换，高压管路渗漏的及时检修，过滤器的定期清洗，支架与工作面的平行度和调架等均应有明确规定。
并培训出熟练的支架操作工和维护工，做好支架的操作和定期维护工作。
下面概要介绍一下支架的操作和维修。
②液压支架的操作支架的操作是按照“操作阀示意牌”的指示、通过搬动操作阀的手柄，在通过高压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作。
1、支架的初撑：支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板。
当顶梁接顶后，应使操纵阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值，在此过程中，应使前梁挑起并接顶。
2、推溜：当采煤机采煤通过有约15米左右时，将前运输机向煤壁推移一个截煤步距，要保证运输机平直。
3、移架：采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。
2015液压支架培训教案
全国液压支架工技能大赛赛前培训大纲目录第一章液压支架工理论培训 (3)1.1 液压支架概述 (3)1.1.1液压支架发展趋势 (3)1.1.2液压支架的组成 (3)1.1.3液压支架工作原理 (3)1.1.4液压支架分类与命名 (4)1.1.5对液压支架的基本要求 (4)1.2 ZF4000/16/28液压支架讲解 (4)1.2.1主要技术特征及参数 (4)1.2.2主要零部件结构及作用 (5)1.2.3液压系统控制原理 (5)1.2.4液压支架组装与运输 (5)1.2.5液压支架操作与使用维护 (5)第二章液压支架工现场实操培训 (5)2.1液压支架工岗位职责 (6)2.2液压支架工操作安全要点 (7)2.3液压支架工操作前的准备 (8)2.4液压支架工操作前的安全确认 (9)2.5液压支架工操作工序 (9)2.6液压支架工危险源辨识 (12)附图ZF4000/16/28支架图纸 (13)第一章液压支架工理论培训讲解液压支架基本知识、ZF4000/16/28液压支架的主要技术特征、相关技术参数、主要零部件结构及作用、液压系统控制原理、操作和使用维护等内容。
1.1液压支架概述液压支架是工作面机械化支护设备。
它与采煤机、刮板机、转载机、输送机等形成一个实现采、支、运等主要工序的综采工艺。
它能可靠而有效的支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入，保证作业空间，并能够随工作面推进而机械化移动，满足了高产、高效、安全生产的要求。
1.1.1液压支架发展趋势1、掩护支架化；2、轻型化；3、多样化；4、成套化；5、自动化；6、系列化，标准化。
1.1.2液压支架组成1液压支架：以压力液体为介质，由动力油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路等主要部件组成，实现机械化支设与移动的工作面支护设备。
2液压支架的组成：根据各部件功能：承载结构件、动力油缸、控制元部件、辅助装置、工作液体；工作面成套液压支架的组成：乳化液泵站、进回液主管路、过渡液压支架、端头液压支架、工作面支架。
液压支架培训教材
1、 承载结构件 液压支架的承载结构件包括顶梁、掩护梁、 底座、连杆、尾梁等。其主要功能是承受和传递 顶板和垮落的载荷。
2、液压油缸
液压支架的液压油缸包括立柱和各类千斤 顶。其主要功能是实现支架的各种动作，产 生液压动力。
3、控制原部件
液压支架的控制原部件包括液压系统操纵 阀、单向阀、安全阀等各类阀，以及管路、 液压。其主要功能是操作控制支架各个液压 油缸动作及保证所需的工作特性。
放顶煤 支架
1、按其结构特点 和与围岩的作 用关系分为三 大类，及支撑 式、支撑掩护 式和掩护式 （见右图）
液压支架
掩护式液压支架 见图一
支撑式液压支架 见图二
支撑掩护式液压支架 见图三
图一 掩护式液压支架
图二 支撑式液压支架
图三 支撑掩护式液压支架
四、液压支架的组成
液压支架的种类很多，但其基本功能是相同 的。
• 护帮板由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作 用是临时支护；当采煤机采过后，没有移架前护帮 板调平，护住顶板。
• 三、掩护梁
• 掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连， 经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连 接和掩护部件，其主要作用包括：
• 掩护承受顶板给与的水平分力和侧向力，增加 支架的抗扭性能。
支架在采煤工作面的作用
三、液压支架的分类
液压支架的分类方 法很多，例如按架型、 适应倾角、采高、连根 稳定机构、控制原理等 分类。现主要的分类方 法是按采煤工艺和支护 方式来分类：
一次采全高支架
液压支架
铺网支架、 充填支架等
1、按采煤工艺来分 液压支架分为一次采全 高支架和放顶煤支架。 （见右图）
液压支架培训教材[1]
![液压支架培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ef132ba1fc4ffe473268ab32.png)
l 1、基本支架：布置在工作面内，支护工作面顶板。 l 2、排头支架：又叫过渡支架，用于工作面两端刮板输
送机传动部分顶板的支护。两端各为2～5架。
液压支架培训巷道顶板的支架。 l 4、超前支护支架：用于运输巷和回风巷支护的支架。
长壁采煤工作面的构成
液压支架培训教材[1]
三、采煤工作面断面图
液压支架培训教材[1]
第一节 液压支架的组成
l 由四大部分组成： a、承载结构件 b、执行元件 c、控制元件 d、 辅助装置
液压支架培训教材[1]
一、承载结构件
l 顶梁：直接与顶板接触，传递支撑力并起护顶作用。
l 底座：直接与地板接触，传递支撑力并用于支托立柱和
3、恒阻阶段
安全阀动作后，立柱下腔少量液体经安全阀溢出， 压力随之减小，当低于安全阀的调定压力时，安全阀重新 关闭，停止溢流，支架恢复正常工作状态。
液压支架培训教材[1]
l
恒阻阶段，支架对顶板产生的最大支撑力称为支架的
工作阻力
立柱的工作阻力 ：P zz ＝ πD2/4×Pa×10－3 支架的工作阻力：Pjz＝Pzz×n×η
l
让压性可使支架受力均匀。
l 4、降架阶段
降架是指支架顶梁脱离顶板而不再承受顶板压力。需 移架时先降架。100～200mm左右；破碎顶板带压移架。
液压支架培训教材[1]
5、液压支架的特性曲线
液压支架培训教材[1]
二、推移
l 移支架、推刮板输送机，靠推移千斤顶的推拉完成。 l 一个推移千斤顶，两端分别和支架的底座和刮板输送机相
又称刚性底座，稳定性好、强度高，不易变形，与底 板的接触面积大，比压小。一般用于掩护式和支撑掩护式 支架。缺点是接底性较差。
液压支架的基本操作
讲授、多媒体与课堂演示、举例相结合。（70min）
作业
1.画出你练习操作液压支架架型示意图，并说明其结构特点及适应条件？
2.液压支架的型号由哪几部分组成？分别代表什么？
板书设计
液压支架的类型和结构
一、复习旧课
二、引入新课
引入液压支架
三、探索新知
1、液压支架支护方式及类型。
2、液压支架的型号含义。
四、课堂互动
教案
授课教师
覃菊梅
任务名称
液压支架的基本操作
授课专业
矿山机电
授课班级
2013届机电班
课时
2
授课地点
本班教室
教学目标
知识目标
1.清楚液压支架的支护方式及特点；
2.能描述液压支架的分类及其特点；
技能目标
使学生能够初步体验本岗位工作的性质、任务及要求。
素养目标
了解设备，熟悉岗位，增强岗位责任制。
教学重点
1．液压支架的支护方式；
(2)液压支架“第一特征代号”表示产品的支护性能、主要用途，用汉语拼音字母表示：D一垛式、J一节式、Z一支撑掩护式、Y一掩护式、F一放顶煤、C一充填等。
(3)液压支架“第二特征代号”表示产品的结构特征、使用场所等，用汉语拼音字母表示，H——滑移顶梁、X一立柱“X”型布置、P一—铺网、Y—一后立柱支在掩护梁上、S一双输送机或水砂充填、D……一单输送机、F一风力充填等。
学生观察视频，观看综采工作面的整个采煤过程；
激发学生的想象思维；
讲授、举例相结合。（10min）
液压支架的支护液压支架的支护方式是指采煤工作面中采煤机、刮板输送机、液压支架三种设备在工作中的配和形式。目前主要有即时支护、滞后支护和复合支护三种。
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课堂教案
教师：王力科目：液压支架工
第二节液压支架工操作安全要点
一、液压支架工操作安全要点
1、采煤机采煤时，必须及时移架。
当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片
帮时，应当要求停止采煤机。
2、必须掌握好支架的合理高度。
3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。
4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。
严禁将高压敞口对着人体。
5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
6、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
8、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
9、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点，面向煤
壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
10、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。
11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。
13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规定外，还必须严格按照制定的安全措施操作。
14、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。
二液压支架的安全确认
1、操作前
1）各立柱、千斤顶、液压管路、各阀组、各操作手、各U形销子、推移连接装置齐全、完好，确认完毕。
2）支架前端、架间无冒顶、片帮，确认完毕。
3）支架无歪斜、倒架、咬架，架间距离符合规定（小于20cm），确认完毕
4）支架周围相邻3架无其他工作人员，确认完毕。
5）架前无障碍物、架间管线无刮卡现象，可以移架，确认完毕。
2、移架时
（操作要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净）
下方、前方5米范围无其他工作人员，架前无障碍物，确认完毕。
3移架后
1）支架顶梁接顶，掩护梁、侧护板已伸出，确认完毕。
2）掩护梁与挡煤板之间距离符合规定，确认完毕。
3）支架已升平，初撑力、工作阻力符合规定，确认完毕。
第三节液压支架工危险源辨识
1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接部分完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个安全阀是否完好，初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、高低错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时检查支架内和溜子上的管线不被拉断喝挤坏。
13、拉架时密切注意顶板和煤壁的变化情况。
第四节液压支架工的不安全行为
一、液压支架工的不安全行为
（1）使用单体液压支柱时，支柱工发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，不及时更换。
(2)使用金属摩擦支柱时，支柱工发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂、变形、弯曲、
各部焊伸缩时，不及时更换。
(3)支柱工检查n型钢梁发现钢梁焊逢开裂、钢梁弯曲、变形及损坏，不及时处理。
(4)使用金属摩擦支柱时，不使用液压升柱器。
(5)回柱后不按指定地点堆放。
（6）随意拆除和调整支架上的安全阀。
(7)移架前不检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与掩护梁工作状态
是否正常等。
(8)移架前，不检查支架结构件有无开焊、断裂、变形、螺钉是否松动等。
(9)移架前不检查液压件是否完好。
(10)更换、处理液压系统中损坏的胶管时，不插牢u型插销。
(11)移架前不预先发出警告，被移支架周围有人停留。
（12）顶板破碎时，不坚持带压擦顶移架。
（13）升柱时，当主顶梁与顶板接触后立即停止供液。
（14)操作支架升降后，各操作手把不恢复“零”位。
(15)移架时，大降慢拉。
(16)移架支护与采煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，不符合作业规程规定。
(17)操作支架出现动作失灵和其他故障时，盲目拆卸、乱敲、乱砸。
(18)正常情况下，随意关闭回液阀。
(19)在井下随意拆卸阀件和千斤顶组件。
（20）在井下打盹睡觉。
（21）在支护不全、不牢或有冒顶危险的地点休息或就餐。
（22）上班时间打架斗殴。
(23)通过风门不随手关上。
(24)随便挪动井下路标或安全标志。
(25)进入工作面不执行“敲帮问顶”制度
(26)在瓦斯突出矿井不佩戴隔离式自救器。
(27)不会佩戴自救器。
(28)不在指定的工作地点交接班。
(29)交接班时情况交接的不清。
(30)空顶下作业。
(31)故意破坏事故现场。
(32)发生事故隐瞒不报、迟报或谎报。
(33)发现事故隐患不汇报、不处理。
(34)不听从指挥，逃避抢险救灾。
(35)井下遇险，不听从指挥有序撤离险区。
(36)不熟悉井下避灾知识。
(37)抵制安全监督、检查，拒绝安全指令。
(38)不参加班前会。
(39)上班前不好好休息。
（40)不参加安全活动。
(41）摩擦式金属支柱和单体液压支柱人井前不进行压力试验。
（42）摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱使用时间超过8个月后，不进行检修；检修好的支柱不进行压力试验。
二、事故案例
2 2006年10月15日中班，开完班前会，李某和全班人员来到了21108工作面，交接班时发现工作面刮板输送机下滑。
在割煤时，班长安排李某用单体柱一头打在刮板机上，一头打在大立柱上防止输送机下滑，移架时，要先把单体柱拆掉后再移架。
煤机过后，李某开始移架，身边的王某见李某违章操作，劝李某要先卸掉单体柱再拉架，而李某为了图省事，没有听从班长的安排和工友王某的劝告，直接移架，由于拉架速度过快，单体柱突然跳起，险些砸中李某的脚。
1、事故原因分析
李某没有按照将单体柱卸液后再拉架规定，将单体拉崩，是造成事故的直接原因。
2、事故责任划分
1）、李某不听从班长安排和工友劝告，违章操作，对事故负有直接责任。
2）、王某见违章制止不力，互保联保不到位，对事故负有主要责任。
4、防范事故措施
1）、加强职工安全教育培训，增加安全意识和操作技能。
2）、在大倾角工作面要安设防滑、放倒装置，并正确使用。
5、事故体会与感想
通过这次事故，虽然没有造成伤害，但事故经过非常危险，如果站位不当或防范不及时，将会有被碰伤的可能。
在今后的工作中，我们必须要严格按照三大规程作业，听从领导安排，听取工友建议，从小外着手，积极防范，切实做到安全生产。