包装印刷之后加工
食品包装印刷工艺
食品包装印刷工艺食品包装印刷工艺是指将图案、文字等内容印刷在食品包装上的一种技术。
随着人们对食品安全和卫生的要求越来越高，食品包装印刷工艺也得到了越来越多的关注和重视。
一、食品包装印刷的要求食品包装印刷需要满足以下要求：1.安全卫生：食品包装印刷材料必须符合国家相关标准，不得使用有毒有害物质。
食品包装印刷过程中，必须保证印刷设备和环境的清洁卫生，防止污染。
2.美观大方：食品包装印刷需要考虑到产品的销售和宣传作用，因此要求图案、文字等内容清晰、鲜明、美观大方。
3.耐久性：食品包装印刷需要具有一定的耐久性，不易脱落、褪色等。
4.便于加工：食品包装印刷需要考虑到后续加工的需要，如模切、热封等。
二、食品包装印刷工艺1.准备工作：食品包装印刷前需要进行准备工作，如检查印刷设备是否正常、准备印版、调配油墨等。
2.制版：制版是食品包装印刷的关键环节之一。
制版分为模板制版和直接制版两种方式。
模板制版是将设计好的图案、文字等内容制成模板，然后通过光敏材料制成印版；直接制版则是将设计好的图案、文字等内容直接制成印版。
3.调色：根据设计要求，调配相应颜色的油墨。
4.印刷：将油墨涂在印版上，然后通过压力将油墨转移到食品包装材料上。
5.后处理：印刷完成后，需要进行后处理，如烘干、模切、热封等。
三、常见问题及解决方法1.印刷效果不佳：可能是油墨调配不当或者印版质量不好。
解决方法是重新调配油墨或更换印版。
2.脱落、褪色：可能是油墨质量不好或者加工方式不当。
解决方法是更换优质油墨或者改善加工方式。
3.污染：可能是印刷设备和环境清洁不够。
解决方法是加强清洁卫生管理。
四、结语食品包装印刷工艺是一项非常重要的技术，它直接关系到食品的安全和卫生。
因此，在进行食品包装印刷时，必须严格按照相关标准和要求进行操作，确保产品质量和安全。
包装印刷包装概述
包装印刷包装概述包装印刷是指在产品包装上进行印刷加工的一种技术，它不仅为产品提供了防护功能，还能增加产品的吸引力和附加值。
随着经济的发展和消费者要求的增加，包装印刷的重要性逐渐凸显出来，成为现代商业不可或缺的一部分。
包装印刷在产品的生产加工中起到了重要的作用。
首先，它可以为产品提供保护功能。
包装印刷技术可以选择合适的材料和印刷工艺，使产品具有防潮、防尘、防撞击等功能，确保产品在运输、储存和销售过程中不受损坏。
其次，包装印刷可以延长产品的保质期。
采用印刷技术可以增加产品的密封性和防腐性，有效地保护产品的质量和新鲜度。
此外，包装印刷还可以区分不同的产品种类和规格。
通过印刷不同的品牌标识、产品信息等，使消费者更容易识别和购买符合自己需求的产品。
随着科技的不断进步，包装印刷技术也在不断创新和发展。
传统的包装印刷一般采用平版印刷或凸版印刷技术，但这种技术的印刷效果和印刷速度相对较低。
现代包装印刷技术已经发展出数码印刷、柔性版印刷等新技术，这些新技术具有印刷速度快、印刷质量高等特点，可以更好地满足市场对印刷效果和交货周期的要求。
此外，随着环保意识的提高，包装印刷也面临着绿色环保的挑战。
现代包装印刷技术已经开始采用环保的印刷材料和工艺，以减少对环境的影响。
包装印刷作为一种重要的技术，对现代商业的发展起到了重要的推动作用。
它不仅为产品提供了保护，还能提高产品的竞争力和附加值，为企业创造更多的商业机会和利润。
因此，企业应该重视包装印刷的重要性，在产品研发和生产过程中注重包装印刷的设计和选择，以满足消费者的需求和市场的变化。
同时，包装印刷企业也应该关注技术的创新和环保性的发展，以适应时代的变化和要求，为客户提供更好的产品和服务。
印刷生产工艺流程
印刷生产工艺流程
印刷主要分为四大步骤：第一步为印前，第二步为印中，第三步为印后，第四步为包装。
第一步印前：印前的工作就是印刷的前期工作，先要设计，制作，排版，出印刷版。
如客户对颜色要求严格的，最好是通过上机台打样提供样品给客户确认，只是核对内容，可以通过数码打样就可以。
第二步印中：就是印刷出成品的过程中，此步最为重要。
在印此前，第一要先审单（印刷产品需要什么材料，规格，数量和核对内容）。
如客户有提供实际样品或潘图号（专色号），就要根据提供的潘图号调试油墨，调试好之后把油墨放入墨槽进行印刷，印刷出来的产品颜色同样品核对是否一样。
如果有色差，要知道那个颜色偏多偏少，在机台上就要针对那个颜色的增加和减少，调试最终的效果。
在核对颜色过程中要同时进行套位是否标准，印刷面有标准的“十”字线，也就是套位线，一看就比较清楚。
套位标准，颜色同样品或专色号OK 之后进行生产印刷，在印刷过程中机长还要时常抽检。
第三步印后，产品印刷好之后，我们得到的往往是一整张一整张印刷半成品，很明显这样的印刷产品不能使用，那就要根据客户的需求去后道加工。
如复膜，轧盒，折页，截切，装订等。
第四步也就是最后一道工序，成品出来之后，品检要抽检，同样品的内容和颜色以及工艺是否一致，品检OK之后，根据客户需求的包装出货!。
浅谈接装纸印刷加工工艺
印刷流程(带图示)
印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等)3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷:印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印,不足5令按5令计算.如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明:装订(骑马钉或胶钉）,折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV,模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料，打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求:链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
瓦楞纸箱印刷及成型加工XX02
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瓦楞纸箱印刷及成型加工XX02
•第 二部分 瓦楞 纸箱 简 介
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•02型—开槽 型 •03型—套合 型 •04型—折叠 型 •05型—滑盖 型
瓦楞纸箱印刷及成型加工XX02
•第 二部分 瓦楞 纸箱 简 • 我国瓦楞介纸箱箱型国家标准（GB6543-86）对其做 了简化，参考国际箱型规定了我国瓦楞纸箱的基本箱型，
3 瓦楞纸箱的生产工艺之三:
•瓦楞纸板生产线
双色印刷开缝机
•
瓦楞纸板
印刷、切角、开缝、修边、压线、冲孔
•
（双色印刷模切机）
•
出厂
配附件
手工
自动折叠胶接机
•
成品
捆扎
折叠粘接或钉接
•
（捆扎机）
（半自动钉箱机）
•
• 以上工艺连续化生产，是在联动机上完成的。生
产线中前道工序加工好的瓦楞纸板进入纸箱成型机或
模型切割机后被连续加工成纸箱，生产效率和生产质
1 瓦楞纸箱的生产工艺之一：
•
分纸机
压线机 开缝切角机 钉箱机 手工 配附件 出
厂
•瓦楞纸板 纵横切边 压线 切角开槽 钉箱 捆扎 成品
• 印刷
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瓦楞纸箱印刷及成型加工XX02
•第三部分 瓦楞纸箱的印刷和成型加工
2 瓦楞纸箱的生产工艺之二：
•
分纸压线机
轮转机
钉箱机 手工 配附件 出厂
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瓦楞纸箱印刷及成型加工XX02
•第 一部分 瓦楞 纸板 简 介 由于瓦楞纸板楞型（Ａ、Ｃ、Ｂ、Ｅ）和结构（双层、 三层、五层和七层）不同，生产速度（高、中、低） 不同，机型也有较大的区别。 一般瓦楞纸板生产机组长度为16—120m，加工瓦愣 纸板宽度为1.2—2.5m，生产速度为30—350m／min， 加热方式有蒸汽加热、电加热和煤气加热。 机组主要装置一般有原纸支架、预热器、单面瓦楞 纸板机、桥式传送架、上胶机、双面瓦楞纸板粘合机、 纵切机和横切机。
白酒标签印后加工工艺注意事项
纸 又切 不断 调 整模切 压 力应注 意 以下事 项 。
（ ）整版压 力调节 １ 按 所要 模切 产 品面 积 的大 小 调 整模 切机 底 版 与模
图２
４ ２０／ ４ ０７ ２— １
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先我们是采用砂纸打磨 此方法既费力又费时 后来我
们 改 用手提 切 割机 换 上薄 片砂 轮 打 磨 效果 较好 ．既光
滑 ．又省 时省 力 。
２刀 具选 用 为 确 保 模 切 质 量 对 模 切 刀具 的 选 用 很 重 要 特
别 是 模 切 不 干 胶 标 签 时 要 求 模 切 刀 的刀 锋 锋 利 ，并
好 。对 纸张 类标 签 来讲 没连 接 点就 不 行 了 ，在模 切 中
标 签在 模 切 中 难 度 更 大 所 以 我 们 在 以下 工 艺 脱 落 产 生 极 大 浪 费 所 以 在 纸 张 标 签 模 切 中必
须 有连 接 点 ．有 的甚至 需 要 多处 连接 点 但 因连 接 点 的 存在 标签 模切 归叠 后 外 围就 有几 个疵 点 。交 货 验 收
部分 就 要采 用其他 方 法来 解决 。如果 原压 刀 线痕 与现 压
刀 线 痕 重 合 ，那 就 要 调 整 平版 钢 版 ，采 取 错 位 模 切 方
法 。如 通过 错位 不 能 实现 切 断 ，就要 更 换钢 版 。如 果切 不 断是 由于个 别 刀线高 度 误 差引 起 的 ，可 在 模切 版 刀线
要 选 择 经 过 淬 火处 理 刀 口较 硬 的刀 具 刀锋 角度 要 选
择在７。 ０ 。 ５ ～９ 。
传统印刷工艺流程
传统印刷工艺流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等;印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程;印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶覆膜、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。
也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版一般叫阳图或阴图底片，再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。
现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。
浮雕印刷浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。
因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，那不是更真实吗?浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。
高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。
大众品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。
当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘即自原画经照相制版所得之凹凸版在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。
此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。
包装盒印刷工艺术语
包装盒印刷工艺术语包装盒印刷工艺术语不错的包装知识网站一、装订装订(binding)是针对书籍册页印刷后成册的加工。
分为传统手工装订(Traditional Hand Binding)和自动化装订(Automatic Bindigns)。
(一)传统手工装订(Traditional Hand Binding)1.塑胶圈装订(Wire-O-Binding)。
用塑胶(过去用金属)圈，嵌入机械钻成圆或方孔中，将书页装订成册的方式。
2.骑马订(Saddle Stitching Binding)自书页骑缝脊背向书芯打两或三钉的作业。
3.穿线平订(Thread Sewing Bindiing)书芯为穿线以胶装方式将软式封面包于其外的装订方式。
4.平订(Side Stiching Bingding)用钢、铜或不锈钢钉由书面、底与书芯侧面钉合在一起的装订方式。
如使用铁丝订在书籍旁边约0.7mm，分为两订的铁丝平订(Wire Stitcher)5.无线胶装(Perfect Binding)先将书本脊背磨掉，涂以热胶或冷胶，同时将封面粘合而成书本的装订方式。
6.穿线胶装(Smyth-type Sewb Binding)先使用穿线作业将书页装订在一起，再涂以胶粘剂与封面粘合成书本的装订方式。
7.活页装(Loose Leaf Binding)在每张书页同位置打同样洞孔穿以金属线、圆形塑胶或鞋带的装订方式。
8.其它手工装订(Other Hand Bindings)①旋风装(accordinon binding)将长条纸卷经连续Z式折页而成类似手风琴风箱的装订方式。
②假精装(adhesive,hardcover)使用硬质封面或软质封面以热胶或冷胶粘合装订的硬面或软面书籍。
③封面压凸装订(cameo-binding)在精装或平装封面上作压凸纹路的装订方式。
④布面装订(cloth binding)使用布料包裱于硬质封面上的装订方式。
印刷加工工艺知识
印刷加工工艺知识一、过哑膜或过亮膜。
覆膜可以长久保持印刷品的鲜艳度，起到防水的作用，哑膜不反光，显高档；如果设计的稿件有些灰暗，可以通过覆亮膜提高画面的亮度，亮膜反光，不适应大面积使用在户外。
二、四色印刷。
四色印刷是为了改善减色印刷的效果而增加黑色印版的全彩色复制的印刷方法。
我们常用印刷均为四色印刷，比如画册、贺卡、海报等都是采用四色印刷。
三、专色印刷。
专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高。
专色的色彩更饱满鲜艳，颜色更有质感。
包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。
在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。
四、浮雕印刷和凹凸印刷。
浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似。
浮雕印刷也称凹凸印刷。
浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。
高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。
广泛的产品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。
因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，那不是更真实吗？当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘（即自原画经照相制版所得之凹凸版）在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。
此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。
五、UV印刷。
UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些覆膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决.。
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包装印刷之后加工 定义，原理，设备，材料，工艺参数，出现问题及解决方法，质量检测标准，
生产效率 覆膜：俗称过胶，在一定的温度和压力下，将涂有粘合剂的塑料膜复合在承印物表面的工艺过程。包括：光胶、哑胶、PET。 质量标准：表面干净、平整，无褶皱、泛白。 1、塑料薄膜 分：聚氯乙烯PVC，15--20μm、聚丙烯BOPP、聚酯薄膜PET。 对薄膜的要求： A厚度影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度及机械强度、一般为0.01—0.02MM。 B须电晕处理：处理后的表面张力达到4PA，电晕处理面要一致。 C透明度越高越好。PET的透光率为88—90%，其它的透光率为92—93%。 D良好的耐光性。 胶膜的保存：堆于干卡板上，不能靠近窗户，即不同在太阳下曝晒，余下的要用保鲜膜包好，湿度大胶膜的保存时间会加长，湿度小静电大，操作要注意安全，不能破损。 需丝印的胶膜的要求：PET的电晕值为42达因以上，哑胶的电晕值为40达因以上，光胶的电晕值为36达因以上，均需双面电晕，否则过胶粘接力不够（易爆开膜与油墨脱开），盒子粘口力不够，丝印易掉（七彩及皱纹的PET膜电晕值要求高一些，磨砂要求低一些），烫金等其它表面处理难以达到要求，电晕后保存的安全时间为3个月，光胶、哑胶时间可长些，电晕笔使用时间为1年有效，不建议在过胶机上装电晕机。 胶膜电晕的保存时间长短。胶水一般厚度为5-8u，不能太厚也不能太薄，纸张太湿过胶干后易起皱。 过胶粘接力的检验：能带起油墨的2/3以上即为合格。 2、胶水
烫金 在一定的温度和压力下，将电化铝转移到承印物表面的工艺
过程。包括：金、银、镭射等效果。 质量标准：图文清晰、完整、光亮、牢固、不发花、不拉毛。
凸凹 俗称击凸、击凹。 质量标准：轮廓清晰，套位准确。
模切 俗称啤。 设备：平压平、圆压平、圆压圆 平压平机又称为老虎机。 包装印刷之后加工 操作方式：点啤、连啤。递纸操作困难的点啤，纸张挺度好的多为连啤。
丝印 包括：uv、皱纹油、冰花、凸油、磨砂纹、七彩。 质量标准：表面干净、平整，无化油、化水现象。 1、丝网的选择 为保证装饰性UV网印油墨的印刷质量，在印刷时，应注意以下几个工艺因素。 1．丝网目数 不同用途的UV油墨，由于印刷要求不同，印刷时所选用的丝网目数也不同。一般地，印刷品精细程度越高，要求选用的丝网目数也越高。印刷网目调产品时，一般要求选用的丝网目数与加网线数之比大于42。 装饰性UV油墨的印刷，应根据具体油墨的要求来选择丝网目数。如采用UV网印仿金属蚀刻油墨印刷时，选择丝网目数应与油墨砂型的粗细程度相匹配，如果砂型较粗，颗粒度大，应选择较低目数的丝网，其丝网的孔径较大，可使油墨通过丝网漏印至承印物上，否则，会使部分残留在网版上，造成印刷品上的砂粒较稀。并且，随着印刷的进行，网版上油墨的黏度逐渐增大，油墨颗粒不断堆积。如果砂型较细，颗粒度小，则可选择较高目数的丝网，一般地，丝网目数在150—250目／英寸，且丝网目数越高，印出的砂纹越细。 采用UV网印皱纹油墨印刷时，可根据要达到的皱纹大小选择丝网目数，丝网目数越高，皱纹越小，反之则越大。一般地，丝网目数在120～200目／英寸。采用UV网印珊瑚油墨印刷时，情况与UV网印皱纹油墨类似，可根据要达到的珊瑚状波纹的大小来选择丝网目数，丝网目数越高，珊瑚状波纹越小，反之则越大。对于UV网印冰花油墨，选择的丝网目数应与冰花大小相匹配。 2．网距 印刷时，网版与承印物间的距离对印刷效果也有很大影响。网距过小，印迹边缘不清晰，而且装饰性油墨印刷后的效果不明显；网距过大，对印刷精度又会有一定影响，甚至撕裂丝网。因此，印刷时网距应适当。 2、油墨的组成成分及其作用 UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（流平剂、阻聚剂）等。 1、聚合性预聚物 聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。一般根据骨架结构来分类。骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。 预聚物从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。 2、感光性单体（活性稀释剂） UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20％～80％的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。鉴于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团三类，各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。一般来说，官能度愈多，固化速度愈快，但稀释效果愈差。 传统的活性稀释剂，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等，他们的毒性很强，有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性，通常有两种方法：一是采用环氧乙烷，环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量；二是改变单体酯基结构；还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度单体皮肤刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时，PH值（皮肤刺激性指数）为4.96，而采用加成法合成时，PH值降为0.3。 最近，开发出了一些性能很好的单体，如：烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯以及乙烯基醚类单体等。选择单体时，要遵循以下原则： a、粘度低，稀释效果好； b、固化快； c、在材料上有良好的附着性； d、对皮肤刺激性小，毒性小； e、在涂层中不留气味。 3、光引发剂 光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发剂聚合能力的活性中间体的物质，也是任何UV固化体系都需要的主要成分。光引发剂可分为夺氢型和裂解型；夺氢型是需要和一含活泼氢的化合物（一般称助引发剂）相配合，通过夺氢反应，形成自由基，是双分子光引发剂；裂解型是光引发剂受激光发后，分子内分解为自由基，包装印刷之后加工 是单分子光引发剂。 （1）夺氢型：以二甲苯酮（BP）为例，单独使用二苯甲酮时，不能使烯类单体进行光聚合，要其成为光引发剂需求是不同的。其反应机理是不同的烷基和芳基，从醇和醚中提取氢原子时，氧气很容易淬灭激发态的二苯甲酮。而从胺中提取氢原子时，由于酮形成激发态后马上与胺形成激发态的络合物，避免了向氧分子的能量转移，所以胺体系不易为氧气淬灭，与醇醚体系相比，也减少了向单体发生能量转移的可能型。因此，在实际应用中，一般采用胺体系。除二苯甲酮外，这类光引发剂还有蒽醌类合硫杂蒽酮类，如常用于UV油墨中的有2－异丙基硫杂蒽酮。 （2）裂解型：以安息香醚类为例，安息香醚曾是实际应用最广的一种光引发剂，其特点是激发态克直接分解成两会总自由基。生成的游离基都可以引发单体聚合。安息香醚的激发态寿命短，不易为氧气淬灭，也不能为苯乙烯所淬灭，所以可用于苯乙烯的聚合。但安息香醚即使不见光也有不同程度的热分解，贮存稳定性不好，一般要加稳定剂和阻聚剂，目前常用的是安息二甲香醚。 选择光引发剂应遵循的原则： a、对UV范围的光量吸收效率高； b、相对稳定性好； c、成本低。 4、其他助剂 助剂主要是用来改善油墨的性能，UV油墨中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、蜡等。 （1）稳定剂：稳定剂是用来减少存放时发生热聚合，提高油墨储存稳定性。常用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6－二叔丁基甲苯酚等。 （2）流平剂：流平剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。 （3）消泡剂：消泡剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。 （4）分散剂：分散剂能使油墨中的颜料于连结料很好低润湿，使颜料在油墨中有很好的分散性，缩短油墨制造时的研磨时间；降低颜料的吸油量，以制造高浓度的油墨；防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀。分散剂一般是表面活性剂。 （5）蜡：蜡主要作用是改变油墨的流变性、改善抗水性合印刷性能（如调节粘性），减少蹭脏、拉纸毛等弊病，并可在干燥后的墨膜表面形成一光滑的蜡膜二提高印刷品的耐磨性等。在UV油墨中，蜡还起阻隔空气，减少氧阻聚作用，有利于表面固化。但在油墨中加入过量的蜡和选错蜡的品种，会降低油墨的光泽，破坏油墨转移性能，延长干燥时间。 丝网印刷UV油墨出现的问题及解决方案 1、印刷后印品有气泡 UV油墨中不能随便添加助剂及不匹配的稀释剂，若在正常使用时出现此现象，请联系生产厂家协助解决。 2、印刷时网版粘基材 黏度过大，请适当填加匹配的稀释剂。 增大印刷品和网版的距离。 3、固化后印刷品发粘或不固化 检查是否使电路问题。 延长固化时间。 增大灯的功率 4、固化后墨膜附着力不足 选择要适合印刷品的油墨。 基材表面是否需要处理。 5、固化后墨膜发脆 墨膜是否过厚。 选择要适合印刷品的油墨。 6、印品有图案缺陷 丝网的清洗要彻底，以防停机时间过长而光固化。 检查网版的制作是否有缺陷。 7、墨膜遮盖力不足或过头 调整刮板的角度和对网版的压力。 更换合适硬度的刮板。 8、印刷小文字或精细图案时线条模糊。 更换合适硬度的刮板。 9、出现网纹。 适当填加匹配的稀释剂减低黏度。 10、洇版 稀释剂填加过多，黏度过小。 网目不合适。 3、塑料表面丝印 塑料薄膜表面UV印刷最大问题是如何使UV油墨／光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。