余热锅炉技术协议
25t生物质锅炉技术协议
25t生物质锅炉技术协议应包括以下内容：
1. 设备规格和参数：明确锅炉的型号、规格、尺寸、重量等参数，以及生产厂家、出厂日期等信息。
2. 适用燃料：明确锅炉所适用的生物质燃料种类、粒度、含水率等参数，以及燃料存储、输送、加料方式等要求。
3. 工艺流程：详细描述锅炉的工艺流程，包括进料、燃烧、烟气处理、蒸汽生成等环节，以及各环节的技术要求和操作要点。
4. 性能要求：明确锅炉的性能指标，如热效率、蒸汽压力、蒸汽温度、烟气排放浓度等，以及各项指标的合格标准。
5. 安装调试：规定锅炉的安装要求、调试程序及调试标准，明确安装调试过程中的注意事项和安全防范措施。
6. 运行维护：说明锅炉的运行管理要求、日常维护保养程序及常见故障处理方法，提出合理化建议和改进措施。
7. 质量保证：提供设备的质量保证期限及在质保期内因设备制造质量问题而产生的退换货政策。
8. 其他约定：根据具体情况，可约定其他与本设备相关的条款，如培训、技术支持等。
需要注意的是，技术协议的编写应遵循国家相关法律法规和标准的要求，确保协议的合法性、规范性和有效性。
同时，协议的编写应充分考虑甲乙双方的利益和需求，确保协议的公平性和可操作性。
如有必要，可请专业人士进行审核和把关。
延长集团废气焚烧炉技术协议20121026-711研究所
5
5..................................................................................... 7
质量保证.............................................................................................................................. 23 性能考核.............................................................................................................................. 24
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废气焚烧炉—技术方案
9 10 11 12 13 14
14.1 14.2
设备一览表 ........................................................................................................ 18 仪表清单 ............................................................................................................ 19 公用工程消耗 .................................................................................................... 21 烟气排放参数 .................................................................................................... 22 产品试验及质量检验 ........................................................................................ 22 性能考核 ............................................................................................................ 23
汽轮机技术规范200901230
唐山正丰加热炉余热发电工程N5.5-1.25型汽轮机技术规范唐山正丰铁塔制造有限公司2009年12月目录第1部分通用技术规范 (1)1. 总则 (1)2. 一般技术条件 (1)3. 培训 (2)4. 技术服务及售后服务 (3)5. 备品备件、专用工具和润滑油等消耗品。
(3)6. 监造、检验和性能验收试验 (4)7. 包装、运输和储存 (7)第2部分汽轮机技术规范 (10)1. 供货范围 (10)2. 设备规范 (10)3. 技术要求 (11)4. 质量保证及试验 (16)5. 技术文件 (19)第1部分通用技术规范1.总则1.1 本技术规范适用于唐山正丰加热炉余热发电工程设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面最基本的技术要求。
1.2 需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 供方执行本技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
1.4 供方在投标书和投标澄清书中承诺事宜对于本设备合同仍然有效，投标书和投标澄清书与本技术规范不同之处，以本规范为准。
2.一般技术条件2.1 工程概况本工程为余热利用发电项目。
唐山正丰铁塔制造有限公司将投产两台钢坯加热炉锅炉，加热炉生产饱和蒸汽及高温烟气，为响应国家节能减排号召，使该部分热能得到利用，唐山正丰铁塔制造有限公司计划建造两台余热锅炉、一台凝汽发电机组。
余热锅炉利用加热炉高温烟气产生过热蒸汽，同时将加热炉饱和蒸汽加热至过热，一同进入汽轮机做功发电。
2.2地质及气象条件2.3工程设计条件2.3.1加热炉参数：饱和蒸汽压力：1.65MPa饱和蒸汽产量：12.5t/h排烟温度：800℃烟气量：17000Nm3/h数量：2台加热炉烟气成分（需方提供）2.3.2余热锅炉参数：过热蒸汽压力：1.45MPa过热蒸汽温度：350℃蒸汽产量：15.5t/h（含加热炉蒸汽量）给水温度：104℃排烟温度：140℃烟气量：17000Nm3/h数量：2台2.3.5压缩空气利用原有，业主按设计单位要求送至设备接口处。
煅烧余热锅炉发电机技术协议
煅烧余热锅炉发电机技术协议甲方（设备提供方）：_______________________________________地址：_____________________________________________________联系电话：__________________________________________乙方（设备接收方）：___________________________________________地址：_____________________________________________________联系电话：__________________________________________鉴于甲乙双方在平等、自愿的基础上，就煅烧余热锅炉发电机的技术要求和服务事宜达成如下协议：一、设备规格和技术参数1.1 甲方提供的煅烧余热锅炉发电机应符合以下规格和技术参数：- 型号：______________________- 功率：__________kW- 效率等级：______________- 其他技术要求：____________________________________二、安装和调试2.1 甲方负责设备的运输、安装和调试工作。
2.2 安装和调试应在合同签订后的__天内完成。
2.3 安装地点由乙方指定，甲方需确保设备在指定地点正常运行。
三、服务与支持3.1 甲方提供为期__个月的免费保修服务，保修期从设备验收合格之日起计算。
3.2 在保修期内，如设备出现非人为损坏，甲方应负责免费维修或更换。
3.3 甲方应提供详细的操作手册和维护指南。
四、费用和支付方式4.1 设备总价为：____________元。
4.2 付款方式及细节如下：- 首付款（占总价的____％）：合同签订后___天内支付。
- 进度款（占总价的____％）：设备到货并完成__%安装后支付。
南汽汽轮机组技术协议（12月6日）
南汽汽轮机组技术协议（12⽉6⽇）光⼤环保能源（常州）有限公司与深圳南港动⼒⼯程有限公司及南京汽轮电机（集团）责任有限公司关于常州市⽣活垃圾焚烧发电⼚项⽬汽轮发电机组采购合同附件⼀N12-3.8型汽轮机及QFw-15-2A发电机技术协议书买⽅：光⼤环保能源（常州）有限公司卖⽅：南京汽轮电机（集团）有限责任公司深圳南港动⼒⼯程有限公司买卖双⽅就买⽅所订N12-3.8纯凝汽式汽轮机及QFw-15-2A发电机有关技术问题进⾏充分的讨论和友好的协商后，⼀致同意签定本技术协议，作为汽轮机制造和验收的技术依据。
⼀、汽轮机部分1 、汽轮机基本参数：1.1、汽轮机主机规范序号名称单位数值1 主汽门前蒸汽压⼒MPa(a) 3.82 主汽门前蒸汽温度℃3953 汽轮机铭牌功率MW 12汽轮机额定功率MW 13.66汽轮机最⼤连续功率（MCR）MW 15.814 额定进汽量t/h 64最⼤连续进汽量t/h 755 除氧抽汽压⼒MPa(a) 0.9336 除氧抽汽温度℃2547 除氧抽汽量t/h 7.647（3.50 +4.147）去空预器3.5去除氧器4.147（0.27MPa）8 低加抽汽压⼒MPa(a) 0.0819 低加抽汽温度℃93.910 低加抽汽量t/h 5.32511 排汽压⼒kPa(a) 7.5412 给⽔温度℃13013 汽轮机汽耗≤kg/kW.h 4.68614 汽轮机热耗kJ/kW.h 1257015 汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针⽅向16 汽轮机额定转速r/min 300017 汽轮机-发电机轴系临界转速r/min 183618 汽轮机单个转⼦临界转速r/min 153019 冷却⽔温度℃25（最⾼33）20 汽轮机轴承处允许最⼤振动mm 0.0321 过临界转速时轴承处允许最⼤振动mm 0.1022 汽轮机中⼼⾼(距运转平台) mm 75023 汽轮机本体总重t 4424 汽轮机上半总重(连同隔板上半等) t 13.825 汽轮机下半总重(不包括隔板下半等) t 1626 汽轮机转⼦总重t 6.4527 汽轮机本体最⼤尺⼨(长×宽×⾼) mm 5288×3590×3530电液驱动含系统所需的报警及保护压⼒开关1.3、辅机规范a 汽封加热器型号JQ-23-1冷却⽔量50t/h冷却⽔量最⼤压⼒ 1.2MPa加热⾯积23m2（b 冷凝器型式分列⼆道制表⾯式冷却⾯积1200m2冷却⽔量3000t/h⽔室内最⼤允许⽔压0.34MPa(a)⽔阻44kPa⽆⽔时净重27.83tc 旁路冷凝器型式分列⼆道制表⾯式进汽压⼒：0.6 MPa进汽温度：165 ℃最⼤蒸汽流量：64t/h（3.8MPa/390℃）冷凝⽔出⽔温度：≤65 ℃冷却⽔进⽔温度：≤33 ℃冷却⽔出⽔温度：≤50 ℃冷却⽔压⼒：0.2~0.22 MPa冷却⽔量：2600t/h冷却⾯积650m2⽆⽔时净重13.4td 冷油器型号YL-20冷却⾯积20m2冷却⽔量44t/h⽔阻 4.365kPa油阻27 kPa2 、汽轮机基本性能1)汽轮机基本性能符合GB5578-85规定。
除氧器和除氧水箱设计、制造、供货与安装技术协议(招标技术规范书)
除氧器和水箱设计、制造、供货与安装技术协议1、总则：1.1本技术协议仅适用于焦炭一体化项目（干熄焦标段）余热锅炉所配的除氧器及除氧水箱，它包括除氧器、除氧水箱及辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。
投标方须提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
1.3在签订合同后，因技术协议标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求。
技术协议所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4投标方对除氧器及除氧水箱的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。
1.5资质及业绩要求：⑴、投标方必须具备先进、成熟、可靠的设备生产技术，拥有设计、制造、安装、调试、维护等方面的专门技术人才和精良的加工设备；⑵、对本项目建立有效的管理体制，具有良好的业绩；⑶、投标方对设备的加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、先进性、可靠性负责，对设备的安装指导和调试指导、考核负责，并提供优质的售后服务。
1.6设备应充分考虑当地环境因素。
2、基础设计条件：2.1设备使用条件：⑴、负荷性质：连续基本负荷。
⑵、设备布置方式：露天布置。
⑶、设备运行地点：焦炭一体化项目（干熄焦标段）现场。
2.2、协议规定：⑴、技术协议的使用范围仅限于招标方的招标设备设施在设计、制造、安装、试验、技术培训等方面提出最基本的技术要求。
⑵、投标方应保证所提供的设备以及技术性能指标满足并优于本技术协议提出的要求。
⑶、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。
投标方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
⑷、本技术协议并不妨碍投标方对投标设备的制造采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及本技术协议之外的材料及工艺要求通知招标方监制人员确认后方能实施。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程
《余热锅炉安全操作规程》
1. 余热锅炉的安全操作规程是为了确保余热锅炉在运行过程中不发生安全事故，同时保障工作人员和设备的安全。
遵守安全操作规程是每位工作人员的责任。
2. 在操作余热锅炉之前，必须全面了解设备的性能和操作规程。
在进行操作之前，必须经过相关培训并获得相关证书。
3. 在操作余热锅炉时，必须穿着符合安全标准的工作服和防护用具，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋。
4. 在启动余热锅炉之前，必须仔细检查设备的各项安全装置和阀门是否正常，确保设备处于良好状态。
5. 在操作余热锅炉时，必须严格按照操作程序进行，不得随意改动设备的操作参数和工作状态。
6. 当余热锅炉出现异常情况时，必须立即停机，并通知相关人员进行检修和处理。
7. 在操作余热锅炉时，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在操作余热锅炉时，必须保持设备周围的环境清洁、整洁，避免设备受到外部干扰。
9. 在操作余热锅炉时，必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
10. 在操作余热锅炉时，必须严格遵守相关的安全法规和操作规程，不得擅自违反规定进行操作。
总之，余热锅炉的安全操作规程是非常重要的，所有工作人员必须严格遵守，并不断加强安全意识，确保设备的安全运行。
垃圾发电垃圾焚烧炉烟气处理系统技术协议
XX市中心组团垃圾焚烧发电厂项目2×350t/d垃圾焚烧炉烟气处理系统工程技术协议书XX市中心组团垃圾焚烧发电厂项目2×350t/d垃圾焚烧炉烟气处理系统工程技术协议书甲方：甲方合同编号：乙方：XX环保设备工程有限公司乙方合同编号：ZDLT【XXXX】第0305 号签订地点：XX市履约地：XX市签订时间：XXXX年3月日一总则甲方：XXXX环保能源（XX）有限公司乙方：XX环保设备工程有限公司甲乙双方就需方建设、运营的XX市中心组团垃圾焚烧发电厂项目所需烟气净化处理系统的设计、设备的制造及供货、安装、调试、技术服务等事宜，进行了友好协商，达成如下协议，作为工程合同不可分割的一部分与工程合同一起生效。
二系统技术规格、要求及设备配置一）系统运行条件、工艺参数及性能保证1、系统运行条件烟气净化处理系统用于处理甲方垃圾焚烧发电厂的3台处理量为350t/d的、HCl、HF等酸三菱“马丁”式垃圾焚烧-余热锅炉的尾部烟气，去除烟气中的SO2性气体、二噁英等有机污染物及镉、铅等重金属污染物，烟气经过布袋除尘器后实现达标排放。
乙方提供的烟气净化处理系统按一期2台处理量为350t/d的三菱“马丁”式垃圾焚烧-余热锅炉配置,采用“循环悬浮式半干法烟气净化+布袋式除尘+活性碳喷射”烟气净化处理工艺。
烟气净化处理系统主要设备布置在室内，24小時连续运行，年运行时间8000小时。
2注：指标均以11%O2的干燥气体和1036毫巴大气压为标准3. 系统性能保证1)、烟气经净化处理后排放保证指标如下：注：[1]本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。
[2]烟气最高黑度时间，在任何负荷1h内累计不得超过5 min；2)、系统物料消耗保证指标以下物料消耗指标，在设计参数范围内，垃圾焚烧-余热锅炉运行正常后测试，并且在系统设计参数范围内测试合格后一年内不会升高；Ca(ＯH)(纯度85%、200目) ------ 250kg/h/炉；２活性炭耗量8kg/h（注：吸收剂为当地新鲜的Ca(OH)2干粉，纯度要求在80%以上，粉体目数不小于200目，比表面积18~25m2/g。
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余热锅炉工程技术协议需方：供方：本技术协议作为有限公司（以下简称需方）与有限公司（以下简称供方）余热锅炉采购商务合同的附件，是商务合同不可分割的一部分，并与该合同具有同等法律效力。
供需双方就5台4t/h立式余热锅炉工程设计、供货、安装事宜达成如下协议。
一、本规范书包括余热锅炉的本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
二、本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术规范书和现行国家工业标准的优质产品。
三、在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
四、本技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1技术规范1．1概述1.1.1主要规范（1）安装地点：（2）工期：工期要求见商务合同。
1.1.2设计条件1.1.2.1 当地自然条件环境温度：年极端最高气温： 41.3℃年极端最低气温： -20.7℃年平均气温： 13.12℃夏季平均气温： 25.6℃最热月平均气温： 31.1℃环境湿度：年平均相对湿度： 66.4%最热月平均相对湿度：76%多年平均相对湿度72.2%大气压力：多年平均大气压： 1.013x105Pa极端最高气压： 1.0438x105Pa夏季平均值： 0.9996x105Pa降水量：年平均降雨量： 569.3mm最大年降雨量： 989.8mm最小年降雨量： 279.0mm最大一日降雨量： 357.7mm风：历年平均风速： 4.4m/s多年最大风速： 41.1m/s平均气压： 0.7kg/m2最大风压： 40kg/m2全年主导风向： SSE雪：降雪天数：平均9.7天最大积雪深度: 130mm最大冻土深度： 470mm地震烈度7度1.1.2.3 锅炉水质硬度：≤0.03 mmol/lpH值：8.5～9.3详细数据参考锅炉供水标准GB/T 1576-20081.1.2.4 电源400V/220V交流电源1.1.3设计制造标准锅炉的设计、制造、安装、验收过程中所遵循的标准的原则（包括但不限于）为：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发［1996］276号《水管锅炉受压元件强度计算》 GB9222-2008《工业锅炉水质》 GB/T1576-2008《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T1615-91《锅炉内部装置技术条件》 JB/T3191-1999《锅炉锅筒制造技术条件》 JB/T1609-93《锅炉集箱制造技术条件》 JB/T1610-93《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1611-93《锅炉钢结构技术条件》 JB/T1620-93《高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》 ZBG93010-89《烟道式余热锅炉通用技术条件》 JB/T6503-92《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1612-94《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1613-93《工业锅炉通用技术条件》 JB/T10094-2002《钢结构设计规范》 GBJ17-88《低中压锅炉用无缝钢管》 GB/T 3087-2008《钢结构工程施工及验收规范》 GB50250《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2007《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001《钢制压力容器》 GB150-19981.2 技术要求1.2.1锅炉性能（1）锅炉年平均运行时间8400小时。
（2）锅炉采用定压运行。
（3）锅炉运行能适应各种石油焦，锅炉保证余热利用率不小于78%。
（4）锅炉性能设计将考虑海拔修正。
（5）锅炉的负荷调节手段简单、灵活。
（6）锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉炉墙表面设计温度不超过50℃。
散热量一般不超过290W/m2。
（7）锅炉各主要承压部件的使用寿命大于20年。
（8）锅炉蒸汽品质达到国家标准GB12145-2008《火力发电机组及动力设备水汽质量标准的规定》。
（9）锅炉负荷连续变化率应达到下述要求：50%～110% 不低于5%B-MCR/分钟50%以下不低于3%B-MCR/分钟（10）该锅炉在运行时，炉墙、汽水管道等部件没有异常振动。
（11）锅炉在最大连续蒸发量下，烟风系统实际压降与设计压降偏差不超过5%。
1.2.2锅炉结构（1）锅炉采用露天布置，运转层为钢格板平台。
（2）锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还将承受锅炉本体范围内的各汽水管道、吹灰设备、锅炉各层平台、防磨保温材料以及风载及地震作用。
（3）各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值:大板梁 1/850次梁 1/750一般梁 1/500（4）平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为10KN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为6KNkgf/m2；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2；扶梯的活荷载为2kN/m2。
（5）炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计有良好的密封性。
在炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等开孔区域采取二次密封确保锅炉密封严密。
（6）省煤器入口、汽包、过热器等所有承压管道均装设汽水取样用的取样头和一次门。
1.2.3汽包（1）汽包选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。
制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验并符合《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求。
并出具合格证明。
汽包重量及尺寸已考虑运输条件。
（2）汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
（3）汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。
汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有足够的裕度。
（4）汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔和合理的结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
（5）汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。
同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm，采用无盲区双色水位计。
（6）汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置电接点水位表作指示、报警、保护用。
汽包水位测孔不少于3 对，并配供一次门。
（7）汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等好的管座和相应的阀门。
（8）汽包考虑运输、吊装时所需的吊耳。
（9）汽包上不允许有焊补等有缺陷。
（10）供方向需方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围文件。
1.2.4炉膛（1）根据需方提供的烟气分析资料，确定炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、炉膛出口烟气温度等。
采用的设计方案和设计数据确保燃烧完全，炉内温度场均匀，炉膛，并保证锅炉出口两侧最大烟温差不大于50℃。
（2）锅炉设有膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。
（3）炉壁上设置必要的热工测量孔、人孔、炉顶设有内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。
（4）锅炉本体汽水各测点应带有一次门。
1.2.5过热器装置（1）过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。
过热器材质合金钢15CrMoG。
（2）为防止爆管，各过热器管段进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。
（3）锅炉设计考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。
（4）过热器在运行中无晃动。
（5）过热器管及其组件，在出厂前均按《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求。
通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。
管束管联箱内的杂物、积水彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。
（6）过热器设有反冲洗接口。
（7）过热器设有排放空气及水压试验后放水的管座和阀门。
（8）过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩。
1.2.6省煤器（1）省煤器管采用为ND钢材质。
（2）省煤器设计中特别考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管束上有可靠的防磨装置。
（3）为保护省煤器，锅炉设有再循环管路，在锅炉起动过程中对省煤器有必要的冷却。
（4）锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。
（5）省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门。
（6）省煤器管束，在出厂前均按《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求，焊口无损探伤。
（7）省煤器入口联箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。
具体数值与设计院商定。
（8）能手动可调吹灰、除灰功能，除灰需彻底全面；下设便于观察和清灰的积灰斗，管子材质型号统一，质量要高标准，同一台锅炉所用管子长度按标准制造；如用紧固螺栓应规格标准，不能有转轴、卡轴现象。
1.2.8吹灰、排灰系统（1）采用介质吹灰器。
设置观察孔、吹灰口，便于各方向观察、吹灰，不得有盲区，能实现手动可调吹灰、除灰功能。
（2）设置简易排灰装置。
（3）在过热器、省煤器等处有必要的地方设置吹灰器，以防尾部受热面积灰。
1.2.9阀门（1）锅炉的汽包、过热器上有足够数量的安全阀，其要求符合《工业锅炉压力容器监察规程》。
安全阀不出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。
回座压力差不大于起跳压力的7%，供方将提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和起动专用校验装置及方法。
（2）所有阀门在出厂时均达到不须解体的安装使用条件。
焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口。
用法兰连接的阀门，配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。
（3）锅炉本体范围内的主要阀门包括过热器出口的控制阀、连续排污阀等均采用优质产品。
1.2.10钢结构及平台扶梯（1）要求锅炉钢结构的设计、制造运用先进技术、质量完全达到我国《钢结构设计规范》的规定。
（2）锅炉钢结构的主要构件的材料，采用抗腐蚀性能好的高强度钢。
（3）钢结构构件的接头，采用焊接连接。
（4）凡有门孔、测量孔、阀门、吹灰器、观察孔、主蒸汽管道处均有操作维护平台，钢结构平台均采用钢性良好的防滑格板平台。
平台的宽度为0.8m，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，拦杆的高度为1.1m，挡脚板的高度不小于100mm。
（5）锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致，倾角采用45°，踏步采用防滑格栅板。
扶梯宽度不小于700mm，踏步采用防滑格栅板。
（6）锅炉设置膨胀中心。
通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂和受热变形。
（7）刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。
（8）供方考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。