轮式装载机操作规程完整
轮式装载机工安全操作规程范本
轮式装载机工安全操作规程范本1. 介绍：轮式装载机是一种用于土方作业、装卸物料及运输的重型机械设备。
为了确保操作人员的安全，保护设备的正常运行，制定本安全操作规程，规范轮式装载机的操作行为。
2. 操作人员条件：所有轮式装载机操作人员必须满足以下条件：2.1 年满18周岁，持有合法的从业证书；2.2 具备相关的专业知识和经验；2.3 身体健康，无禁忌病史。
3. 安全装备：3.1 操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，并正确佩戴安全带；3.2 需要工作时，必须穿戴好防护服、耐酸碱手套和防滑鞋；3.3 操作过程中应佩戴口罩、防护眼镜等防护装备。
4. 前期准备：4.1 在进行操作前，必须检查轮式装载机的各项功能和安全装置是否正常；4.2 确保工作区域没有无关人员，同时清除操作区的障碍物；4.3 检查供电、液压系统等工作状态，确保设备工作正常；4.4 定期保养设备，对设备进行检查和维护。
5. 操作规范：5.1 操作人员必须按照操作规程和图纸要求进行操作；5.2 在操作过程中，操作人员必须集中注意力，严禁分神操作；5.3 禁止在操作过程中吸烟、饮水，不得携带易燃物品进入操作区域；5.4 操作时必须保持机器的稳定，禁止急转、急刹；5.5 不得擅自改装、损坏或拔掉设备上的任何安全装置；5.6 在高温、低温、恶劣天气条件下，操作人员必须采取相应的防寒、防暑措施；5.7 在工作结束后，操作人员应进行设备清洁和维护，确保设备的正常使用。
6. 安全事故处理：6.1 在发生安全事故或意外情况时，操作人员必须立即停止操作，第一时间报告相关领导；6.2 遇到设备故障或其他安全隐患时，应立即停机并通知相关责任人进行处理；6.3 禁止私自维修或改变设备的部件和功能，必须由专业维修人员进行处理；6.4 在处理安全事故和异常情况时，操作人员应配合配合相关部门的调查和处理工作。
7. 安全培训：7.1 新进操作人员必须接受相关的安全操作培训，并通过考试合格后方可上岗；7.2 定期对操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力；7.3 在新设备引进、设备技术更新时，操作人员必须接受相关培训，并熟练掌握新设备的操作技巧。
轮式装载机操作规程
轮式装载机操作规程第一章总则第一条为了保障轮式装载机的正常运行和操作人员的安全，请按照本规程进行操作。
第二条本规程适用于各类轮式装载机的操作人员。
第三条操作人员应具备相关驾驶证和专业操作证书，并熟悉该型号轮式装载机的操作原理和结构。
第四条轮式装载机的操作应符合相关国家法律法规及安全操作规范。
第二章安全操作要求第五条操作人员应严格遵守交通法规，按照规定速度行驶，不得超速、闯红灯、逆行等。
第六条操作人员在操作前，应仔细检查轮式装载机的各个系统和零部件是否正常运行，特别要注意制动系统、悬挂系统、润滑与冷却系统等。
第七条轮式装载机在工作时，不得携带他人或载运非安全操作人员。
第八条操作人员在装载和卸载物料时，应保证车辆平稳，避免冲击造成意外。
第九条轮式装载机的转向操作要稳准狠，避免急转弯或突然变向。
第十条轮式装载机在操作时，应及时使用示廓灯、灯光和喇叭告知周围的其他车辆和行人。
第三章工作环境和操作注意事项第十一条操作人员在操作前，应对工作环境进行检查，确保无明显障碍物和危险物品。
第十二条在狭窄的工作空间内作业时，应小心慢移，避免与周围设备、建筑物发生碰撞。
第十三条操作人员应远离坡面、淤泥区和危险区域，确保操作安全。
第十四条在潮湿或滑溜的地面作业时，应调整胎压，保证良好的抓地力。
第十五条操作人员应保持清醒，不得饮酒、服用药物或疲劳驾驶。
第四章维护保养第十六条操作人员在操作后，应及时对轮式装载机进行维护保养，包括润滑、换油、清洁等工作。
第十七条轮式装载机的维护保养工作应按照制造商的要求进行，不得随意更换零部件。
第十八条所有维修和检修工作应在专业维修厂或有资质的维修机构进行。
第五章突发情况的处理第十九条在轮式装载机发生故障或事故时，操作人员应及时停车，切勿慌乱操作，确保人员安全。
第二十条操作人员在突发情况下，应按照相关应急预案进行处理，避免进一步的事故发生。
第二十一条在遇到需紧急停车或拐弯时，应先减速并示意其他车辆保持距离，确保安全。
轮式装载机安全操作规程
轮式装载机安全操作规程轮式装载机是一种常用于道路施工、土地开垦、港口装卸等工程领域的大型机械设备。
为了保障人员和设备的安全，规范操作是非常重要的。
下面将根据安全操作要求，详细介绍轮式装载机的安全操作规程。
一、装载机操作前的准备工作1. 检查机械设备：在进行操作之前，应仔细检查轮式装载机的各项机械设备是否正常运转，特别是制动装置、油路系统、转向系统等，确保设备在操作过程中能够正常工作。
2. 检查液压系统：检查液压系统的油位是否正常，并确保油液清洁，无杂质。
同时，检查液压管道是否有漏油现象，如有问题应及时修理。
3. 检查轮胎：检查轮胎的胎压是否正常，轮胎的磨损程度是否符合安全要求，如发现问题应及时更换。
二、装载机的操作技巧1. 合理安排装载：在装载物料时，应根据物料的体积和重量合理安排装载位置和装载量，保证装载机的稳定性。
2. 控制起动速度：在启动装载机时，应将启动速度控制在适当范围内，不宜过快，以免造成装载机冲击和损坏。
3. 控制转弯速度：转弯时，应适当降低速度，减小侧倾的概率，并保持稳定的转弯半径。
4. 控制仰卸速度：在仰卸物料时，应适度控制仰卸速度，避免急速倾卸导致车辆倾翻。
5. 避免高速运行：不得在高速公路等道路上以过高的速度进行行驶，以免出现危险事故。
三、装载机操作中的注意事项1. 标识和防护措施：装载机上应配备各种合格的标识和安全防护装置，如防护网、安全带等，操作人员应正确使用并及时更换损坏的防护设备。
2. 预防滑坠事故：在操作过程中，应注意不要过度转向或急制动，以免造成车辆滑坠事故。
3. 防止碰撞事故：在行驶过程中，应保持安全车距，避免与其他车辆或障碍物发生碰撞，尤其是在视线不良或夜间作业时更要注意。
4. 避免超载操作：不得进行超载操作，以确保装载机的稳定性和安全性。
5. 防止高温烫伤：装载机在使用一段时间后，机械部件会产生高温，在维修和加油时应注意避免触摸高温部件，防止烫伤。
四、装载机停机后的操作事项1. 断开电源：在停机后，应及时切断电源，避免电器设备长时间处于工作状态。
轮式装载机安全操作规程（3篇）
轮式装载机安全操作规程轮式装载机是一种常用的工程机械设备，它主要用于土方作业、运输材料等工程施工过程中。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，需要制定相关的安全操作规程。
本文将根据轮式装载机的操作特点和安全要求，撰写一份轮式装载机安全操作规程，旨在提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、前期准备1. 操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 在操作前，应检查轮式装载机的各项功能和设备是否正常，如刹车、转向、倒车指示灯等。
3. 确保工作区域的平整和无障碍物。
二、上机操作1. 上机前，应检查轮式装载机的安全带、防护罩等安全装置是否完好，并正确佩戴。
2. 打开轮式装载机的车门，并用手扶住扶手框架，稳步上下机。
3. 上机后，调整座椅和各控制杆的位置，确保舒适并容易操作。
4. 启动轮式装载机前，应确认周围无人，避免意外伤害。
三、操作安全1. 在操作过程中，严禁酒后驾驶或疲劳驾驶。
2. 禁止在行驶中拨打手机、听音乐或其他行为分散注意力。
3. 在行驶过程中，应与同事协调配合，确保安全通行。
4. 确保在悬挂或运输重物时，重心稳定，且货物牢固固定。
5. 在行驶过程中，按照交通标志和指示牌指示行驶，禁止超速行驶、强行变道、乱停乱走等违规行为。
6. 在装载作业过程中，应遵循“装满即停”原则，禁止超载、高抛等操作。
7. 在倒车操作时，应先观察四周，确认安全后再行动，并使用适当的倒车指示信号。
8. 当遇到紧急情况时，应立即停机、切断电源，并按照紧急救援预案进行处置。
四、设备维护1. 定期检查轮式装载机的润滑油、冷却液、制动液等液位和质量，及时添加和更换。
2. 定期清洁轮式装载机的滤清器、散热器等，保持机器的正常运行。
3. 定期检查轮胎的胎压和磨损情况，及时更换磨损过度的轮胎。
4. 定期检查轮式装载机各部位的紧固件是否松动，及时拧紧。
5. 定期对轮式装载机进行维护，如更换磨损的零部件、涂抹防锈润滑剂等。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即停机，并向上级报告事故情况。
轮式装载机操作规程范本
轮式装载机操作规程范本第一章总则第一条为了保障轮式装载机操作人员的生命安全和设备的正常运行，规范轮式装载机的操作行为，制定本规程。
第二章职责和权利第二条轮式装载机操作人员应具备相应的从业资格，熟悉操作规程和设备的使用方法，具备紧急事故的处理能力。
第三条轮式装载机操作人员在工作期间，有权拒绝不符合安全要求的作业指令，有权提出意见和建议。
第三章安全要求第四条轮式装载机操作人员应按照相关规范和操作手册执行作业任务。
第五条轮式装载机操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
第六条轮式装载机操作人员应遵守作业现场的安全规定，做好个人防护措施。
第七条轮式装载机操作人员在作业前应进行设备和工具的检查，确保完好无损。
第八条轮式装载机操作人员操作设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自修改或者忽视安全措施。
第四章操作规程第九条轮式装载机操作人员在作业前应熟悉作业现场的地形和气候情况，确定操作路线和作业方法。
同时，应检查设备的油水等润滑液位和轮胎的气压，确保设备良好工作状态。
第十条轮式装载机操作人员在启动设备前，应先进行设备的预热操作，确保设备的正常运行。
第十一条轮式装载机操作人员在行驶过程中，应遵循交通规则，确保行车安全。
不得超速行驶，不得酒后驾驶。
第十二条轮式装载机操作人员在装载和卸载货物时，应确保货物的稳定和安全，注意货物均衡分布。
第十三条轮式装载机操作人员在操作时，应保持良好的注意力和专注力，注意观察周围环境，及时发现并排除潜在危险。
第十四条轮式装载机操作人员在作业结束后，应停放设备在指定区域，关闭设备并进行设备的清洁和养护。
第五章紧急事故处理第十五条轮式装载机操作人员在紧急事故发生时，应按照安全培训中学到的知识和技能，采取相应的措施，保护自己和他人安全。
第十六条轮式装载机操作人员在发生事故后，应及时上报领导，并配合调查和处理工作。
第六章外部配合第十七条轮式装载机操作人员与其他作业人员应加强沟通协作，确保作业的顺利进行。
轮式装载机安全操作规程范本
轮式装载机安全操作规程范本1. 前言在轮式装载机的使用过程中，为了保证人员和设备的安全，提高作业效率，制定本规程。
所有驾驶员、操作人员和相关工作人员必须遵守本规程，并接受相关培训和考核。
2. 作业前准备2.1 驾驶员应检查轮式装载机的机械部件和液压系统是否正常，是否存在异常噪音或震动，如有异常应立即通知维修人员。
2.2 驾驶员应检查轮式装载机的电气线路是否畅通，仪表是否正常工作，如有故障应立即通知维修人员修复。
2.3 驾驶员应检查轮式装载机的液压油、燃油、润滑油等液体是否充足，如不足应及时添加。
2.4 驾驶员应正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，并确保装载机上的防护装备齐全、有效。
3. 作业操作3.1 驾驶员应按照规定的驾驶员室安全带，坐稳驾驶座位。
3.2 驾驶员应熟悉轮式装载机的操纵杆、踏板、仪表等控制设备，确保灵活操作，并保持通讯设备的正常工作。
3.3 驾驶员在操作中应根据作业需要，合理调整装载机的速度和前进档位，确保安全。
3.4 驾驶员应注意观察装载机周围的工作环境，确保作业区域的平整度和光线，避免撞击障碍物和意外事故发生。
3.5 驾驶员应谨慎操作装载机的铲斗和装卸货物的动作，避免过度载重和操纵不当导致装载机倾覆或货物损坏。
3.6 驾驶员应根据工作需要，合理控制装载机的转弯半径和刹车距离，避免碰撞和侧翻。
4. 紧急情况处理4.1 在发生装载机故障、事故或突发情况时，驾驶员应立即关闭发动机，并保持冷静。
4.2 驾驶员应按照紧急情况处理程序，及时报告相关责任人和维修人员，并积极参与救援工作。
4.3 驾驶员在紧急情况下应按照逃生通道和安全规定，尽快撤离装载机，保护自身安全。
5. 维修保养5.1 轮式装载机的维修保养工作应按照相关规定进行，包括定期检查、清洁、润滑、更换磨损件等。
5.2 轮式装载机的维修保养工作应由专业维修人员进行，驾驶员不得擅自进行拆卸和修理。
5.3 驾驶员应定期检查轮式装载机的轮胎气压、制动器、灯光等设备，确保正常工作。
轮式装载机工安全操作规程范本
轮式装载机工安全操作规程范本1. 操作前的准备1.1 在操作前，必须检查轮式装载机的工作状态和机械部件，确保其良好运行。
1.2 检查轮式装载机的液压系统、刹车系统和电气系统是否正常。
1.3 确保轮式装载机的燃油和润滑油的储量充足。
1.4 检查轮式装载机的安全装置和防护装置是否完好。
1.5 准备好必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、安全靴和防护眼镜等。
2. 操作过程中的安全注意事项2.1 操作前必须确认周围环境安全，没有人员或障碍物。
2.2 在实际操作过程中，严禁超载使用轮式装载机。
2.3 操作人员应熟悉轮式装载机的控制器和控制操作，确保操作准确无误。
2.4 在启动轮式装载机前，必须保持周围清洁，防止杂物被卷入或触碰到机械部件。
2.5 在行驶过程中，操作人员必须稳定操纵方向盘，避免急转弯或快速变换方向。
2.6 在装载货物时，必须确保货物的稳定和均衡分配，避免超高或超宽装载。
2.7 在装卸货物时，操作人员必须保持机械臂和斗的稳定，避免货物倾泻或撞击其他物体。
2.8 在操作过程中，操作人员不能随意下车或站在轮式装载机的运动部件上。
3. 操作完成后的注意事项3.1 在操作完毕后，将轮式装载机停在平坦和安全的区域，并将发动机熄火。
3.2 清理轮式装载机内外的杂物，并保持车身干净整洁。
3.3 检查轮式装载机的液压油、燃油和润滑油的储量，必要时及时补充。
3.4 关闭轮式装载机的所有开关和电源，确保设备处于安全状态。
3.5 操作人员应负责归还个人防护装备，并保持其干净和整洁。
3.6 定期检查并维护轮式装载机的各个部件，确保其正常运行和安全使用。
4. 紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止轮式装载机的运行，切断电源，并尽快报告相关负责人和维修人员。
4.2 在紧急情况下，操作人员必须冷静应对，按照相关应急预案进行处置，并确保自身安全和周围人员的安全。
4.3 在紧急情况解决后，操作人员必须及时汇报情况，恢复轮式装载机的正常工作。
轮胎式装载机安全技术操作规程(三篇)
轮胎式装载机安全技术操作规程轮胎式装载机是一种常见的工程机械，常常用于土方施工、装卸运输等工作。
为了保证使用过程中的安全性，制定一份安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份轮胎式装载机的安全技术操作规程，共2000字：一、一般规定1. 操作人员必须熟悉轮胎式装载机的构造和使用维护方法，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 在装载作业前，必须检查轮胎式装载机是否处于正常工作状态，特别要检查起动系统、液压系统、转向、制动系统等关键部位。
3. 装载作业必须由经过培训合格的操作人员进行，禁止无证上岗或未经指导人员许可操作。
4. 在装载作业中，严禁在运输货物的同时进行其他操作，如打电话、吸烟等。
5. 使用过程中，任何操作人员都不得违反本规程进行操作，如有疑问和异常情况，应及时向指导人员或上级报告。
二、机器操作1. 必须在机器停稳的情况下进行开关机操作，禁止在行驶时进行任何操作。
2. 开机后，必须检查仪表、指示灯的运行状态，确保其正常。
3. 进行装载操作前，应先观察周围情况，确保没有障碍物和人员。
4. 装载操作中，要适当降低筒体，保持车体平衡，避免发生翻倒事故。
5. 禁止超载操作，根据工作需求，选择合适的装载量。
6. 装载作业中，要注意平衡装载，避免重心偏移，导致机器不稳定。
7. 装载作业结束后，必须将筒体降至最低位，切断发动机电源，确保安全。
三、安全防护1. 操作人员必须配戴安全帽，并穿戴符合工作要求的工作服、工作鞋。
2. 在禁止人员靠近的作业区域，应设置警示标志，并做好隔离措施。
3. 在高温、高噪音等有害环境下作业时，应配备防护设备，如耳塞、眼镜、面罩等。
4. 操纵室内必须保持清洁，驾驶员应保持良好的心理状态，不得饮酒后操作。
5. 操作人员禁止将身体的任何部位伸入装载机的运动区域，以免发生意外伤害。
6. 进行维护和检修时，必须切断电源，并采取相应的防护措施，如固定、遮挡等。
四、应急准备1. 操作人员必须熟悉应急情况下的操作方法和应对措施，如火灾、漏油、故障等。
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轮式装载机操作规程
1适用范围
1.1本操作规程适用于轮式装载机。
2一般事项
2.1安全规定
2.1.1需经过专门技术、安全培训，熟悉和掌握本机的结构、性能、
使用等知识后才能操作本设备。
2.1.2根据作业环境和对象穿戴好劳保用品。
2.1.3疲劳及酒后不要操作机器。
2.1.4熟练掌握所操作设备的安全装置及使用方法。
2.1.5上下车辆时应使用扶手和阶梯，不准越上、跳下。
2.1.6开机前检查机器是否处于完好状态，绝不许可机器带病或超负
荷工作。
2.1.7开机前清理好机内、周围和工作场地内的一切障碍物。
2.1.8熟悉有关交通规则和灭火器材的使用方法。
2.1.9非工作人员不得在驾驶室内妨碍操作。
2.1.10操作机器时要遵守所有的安全规定、注意事项及指
令。
2.1.11动发动机或移动机辆前要发出警告，特别是在倒车
时应注意后部有无人在。
2.2操作注意事项
2.2.1在开始作业之前，认真检查周围有没有可能引起险情的
任何不正常情况。
2.2.2检查工地的地形和地面状况，并确定最好和最安全的作
业方法。
3机器操作
3.1发动机起动前检查
3.1.1检查发动机冷却液液位。
3.1.2检查发动机机油油位。
3.1.3检查液压油箱油位。
3.1.4检查蓄电池接线，如果接头松动应及时拧紧。
3.1.5检查蓄电池电解液液面。
3.1.6检查轮胎是否磨损及气压是否否正常。
3.1.7检查空气滤芯是否堵塞。
3.1.8检查燃油、润滑油和液压油是否泄漏。
3.1.9检查各仪表是否工作正常，检查操纵杆应在停放位置。
3.1.10检查前灯和工作灯是否正常，不正常及时处理。
3.1.11检查铲斗及工作装置的绞接部位是否正常。
3.2发动机起动
3.2.1清理机器周围的人员，不允许任何人站在机器的任何部
位或坐在驾驶室内。
3.2.2接通负极开关。
3.2.3按照有关规定上下扶梯。
3.2.4调整后视镜的位置，使在座椅上操作具有良好视野。
3.2.5关好驾驶室左右门。
3.2.6检查安全带是否正常并系好安全带。
3.2.7检查变速操纵手柄是否处在空档位置并打开锁止器。
3.2.8检查先导操纵手柄是否处在中位。
3.2.9将钥匙插入电锁并顺时针旋转一格，接通整车电源，鸣
响喇叭。
3.2.10检查燃油油量。
3.2.11销微踩下油门踏板，再将钥匙继续顺时针方向旋转
一格给起动马达通电，如果在15秒钟内不能正常起动发
动机应立即释放起动开关，间隔1分钟后进行第二次起
动。
3.2.12起动后应怠速下进行暧机，待发动机的冷却水温度
达到55℃、机油温度达到45℃后才允许全负荷运转。
3.2.13在低速运转中倾听发动机工作是否正常，变速箱是
否有异响。
3.2.14检查各仪表是否运行良好，各照明设备、指示灯、
喇叭、雨刮器、制动灯是否能正常工作。
3.2.15检查行车制动、停车制动系统工作是否正常。
3.3行驶操作
3.3.1操作先导操纵阀手柄，将铲斗向后转到限位状态；将动
臂提高到运输位置，即动臂下铰接点离地面距离为500mm
左右。
3.3.2踩下行车制动踏板，同时按下停车制动器的按扭，解除
停车制动。
慢慢的松开行车制动踏板，观察机子是否会移
动。
3.3.3拨出变速操纵空档锁止器，将变速操纵手柄往前推挂到
前进一档或往后推挂后退档，同时适当地踩下油门踏板。
3.3.4将机器开到空旷平坦的场地，检查机器是否能进行左右
原地转向。
3.3.5检查行车制动性能。
在空旷平坦的场地上，机器以前进
1档或前进2档速度行走，先松开油门踏板，再平缓地踩
下行车制动踏板，机器应明显地减速并停下来。
3.4机器的停放
3.4.1将机器开到平坦的场地或停车场，用行车制动将机器停
下来。
3.4.2将变速操纵手柄拨到空档位置，拉起停车制动器按钮。
3.4.3操纵先导阀操纵手柄，将动臂下降并使铲斗平放在地面
上，然后将铲斗轻微的向下压。
3.4.4将发动机怠速运转5分钟，以便各零件均匀散热。
3.4.5将电锁钥匙沿逆时针方向转到“OFF”位置，发动机熄
火，切断整机电源，然后拔出钥匙。
3.4.6如果机器长时间停放，将电源负极开关扳到关断状态。
3.5机器作业
3.6作业前先使用本机对作业场地进行平整。
3.7普通铲装法：以前进2档速度接近物料，以铲斗中部对准料
堆，司机左手扶着方向盘，右手操作先导阀动臂操纵杆将动臂下降到离地面500mm处。
在离料堆一米左右时，再下降动臂，使铲斗与地面接触，由前进2档变档为前进1档。
踩下油门踏板，使铲斗全力插入料堆，在无法前进时向后扳动一下先导阀铲斗操纵手柄将铲斗向后转动一下，再将铲斗操纵手柄推回中位，机器将继续前进插入料堆，重复进行这样的插入和转斗操作，直至铲斗装满物料。
3.8联合铲装法：在铲斗插入物料前的操作与普通铲装法相同。
在铲斗插入料堆后不能再前进时，右手向后扳动一下先导阀动臂操纵手柄，再扳回中位，使铲斗向上提一下，然后向后扳动先导阀铲斗操纵手柄一下，再扳回中位，使铲斗向后转动一下。
重复进行这样的插入、提斗、插入、转斗操作，直至铲斗装满物料。
3.9铲斗装满物料后，操作铲斗操纵手柄将铲斗向后转动，直至
铲斗上的挡块与动臂相碰。
将动臂举升至一定高度，右手扶着方向盘，左手将变速操纵手柄往后扳到倒档位置，操纵机器后退。
3.10推运作业：铲斗平贴地面，将变速操纵手柄放在前进1档，
踩下油门踏板使机器向前推进，推进中如发现阻碍车前进的障碍时，可稍微提升动臂继续前进，操纵动臂升降时先导阀动臂操纵杆应在下降和上升之间进行，不可扳到上升或下降
任一位置，以保证推运作业的顺利进行。
3.11刮平作业：提升动臂，并使铲斗向前翻转直至刀板触及地面，
刀板与地面夹角保持在60°左右，对硬质路面，动臂操纵杆应放在浮动位置，对软质路面应放在中位。
将变速手柄扳到后退档，踩下油门踏板，使机器往后退，用刀板刮平地面。
文件修改登记页。