螺栓产品标准及工艺流程(一)ppt课件
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机械制图—螺纹螺纹紧固件课件
名称及 标准编号
图例
六角头螺栓GB/T 5782 —2000
标记示例
螺纹规格d=M12、公称长度 l=80 mm、性能等级为8.8级、 表面氧化、产品等级为A 级的 六角头螺栓：
完整标记： 螺栓GB/T 5782— 2000-M12×80-8.8-A-O
简化标记：螺栓GB/T 5782 M12×80
完整标记: 螺钉 GB/T 65—2000-
M10×60-4.8-A 简化标记: 螺钉GB/T 65 M10 ×60
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名称及 标准编号
开槽 长圆柱端紧
定螺钉 GB/T 75
—1985
1型 六角螺母 GB/T 6170
—2000
图例
标记示例
螺纹规格d=M5、公称长度 l =12 mm 、性能等级为常用的 14H级、表面氧化的开槽长圆 柱端紧定螺钉：
φ10.5 mm）
规格为16 mm、材料为65Mn、表 面氧化的标准型弹簧垫圈：
完整标记：垫圈 GB/T 93—1987-
16-O 简化标记：垫圈 GB/T 93 16
（从标准中查得，该垫圈的d最小为 Φ16.2 mm）
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螺纹紧固件的画法
1．查表法 按国家标准规定的数据画图。
螺母查表画法
同一零件应一致； 剖面线画至粗实线； 剖面线是45°细实线，用45°三角板画
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开槽圆柱头螺钉的公称长度 l
l ≈ δ+bm (旋入长度) 计算后，查表得出与其相近的 l 值。
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螺纹紧固件及其装配
机械性能
包括抗拉强度、屈服强度、 延伸率等指标，反映紧固 件的承载能力和变形能力。
耐腐蚀性能
对于暴露在恶劣环境中的 紧固件，需要具有良好的 耐腐蚀性能，以延长使用 寿命。
材质选择与性能要求
疲劳性能
在循环载荷作用下，紧固件应具 有良好的抗疲劳性能，以防止发 生疲劳断裂。
锁紧性能
对于需要防止松动的场合，应选 择具有防松功能的紧固件或采取 相应措施提高锁紧性能。
热处理设备选择
选择符合工艺要求的热处理设备， 如加热炉、淬火设备、回火设备
等。
热处理过程监控
对热处理过程中的温度、时间等 关键参数进行实时监控和记录，
确保产品质量稳定。
表面处理与防腐措施
表面处理
对产品表面进行清洗、除油、除锈等处理，提高表面质量和防腐性 能。
防腐涂层
根据产品使用环境和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料和涂装工 艺，如镀锌、镀铬、喷涂等。
底盘和悬挂系统
紧固件在底盘和悬挂系统中起到关键作用，连接 车架、悬挂臂等部件，保证车辆的稳定性和安全 性。
车身和内饰
螺纹紧固件用于车身板件、车门、座椅等部件的 固定和连接，确保车身的刚性和内饰的完整性。
航空航天领域应用案例分享
飞机结构连接
在飞机机翼、机身等关键部位，使用高强度、轻量化的螺纹紧固 件，确保飞机结构的稳定性和安全性。
发动机装配
紧固件用于航空发动机的各个部件的连接，如涡轮、压气机、燃 烧室等，保证发动机的高效运转。
航空电子系统
在航空电子设备的安装和固定中，使用具有防松、防震功能的螺 纹紧固件，确保电子设备的稳定性和可靠性。
石油化工行业应用实例剖析
管道连接
在石油、天然气等管道 的连接中，使用具有高 压、高温耐性的螺纹紧 固件，确保管道的密封 性和安全性。
螺栓规范PPT课件
性能，如极强的抗腐蚀性，比电镀锌提高7-10倍，盐雾实验〉500小时，无氢脆，特别适应于高强度的受 力件，如用于地铁工程的高强度螺栓，高耐热性，耐热稳定300度，还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、 高耐气候性、高耐化学品稳定性以及无环境污染等优点。
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3、螺栓紧固
• 螺栓紧固顺序：当零部件需要两个以上的螺栓连接时，其紧固顺序（或拆卸顺序）应遵循：交叉对称，分 步拧紧（拆卸）的原则。
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• 对于螺栓规格小于M16 以下的，带自锁螺母的螺栓除外，螺栓的螺纹旋合面涂螺纹锁固胶乐泰（Loctite） 243 或可赛新1243,涂抹长度为螺纹的旋合长度，宽度约为3mm。
第10页/Leabharlann 15页• 对于螺栓规格大于M16（包含）以上的螺栓，螺栓的螺纹旋合面和螺栓六角头 部与平垫圈接触面涂固体润滑膏，长度L 为螺栓螺纹的旋合长度。（注：特殊要 求的除外。）
开 口 销 与 槽 螺 母
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防松标识
• 螺栓、螺钉和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合，并以红色防松标记线 标识。
• 使用红色漆油笔做防松标记，同一台机组螺栓的防松标记颜色必须一致为红色。
防松标记线宽度：2mm～4mm，长度：标记线完全通过螺栓头部，全部通过垫
片，后延伸到安装面3mm～6mm。防松标记在长度方向
无间断，
防松标记不能画在六角头的
棱边上，要求画在标记面的中间部
位
，靠近易于现场服务人员观察的位置。
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• 注意：涂过固体润滑膏的螺栓必须在4 小时内完成安装，紧固螺栓要求的力矩值 必须在24 小时内紧固完成。
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3、螺栓紧固
• 螺栓紧固顺序：当零部件需要两个以上的螺栓连接时，其紧固顺序（或拆卸顺序）应遵循：交叉对称，分 步拧紧（拆卸）的原则。
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• 对于螺栓规格小于M16 以下的，带自锁螺母的螺栓除外，螺栓的螺纹旋合面涂螺纹锁固胶乐泰（Loctite） 243 或可赛新1243,涂抹长度为螺纹的旋合长度，宽度约为3mm。
第10页/Leabharlann 15页• 对于螺栓规格大于M16（包含）以上的螺栓，螺栓的螺纹旋合面和螺栓六角头 部与平垫圈接触面涂固体润滑膏，长度L 为螺栓螺纹的旋合长度。（注：特殊要 求的除外。）
开 口 销 与 槽 螺 母
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防松标识
• 螺栓、螺钉和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合，并以红色防松标记线 标识。
• 使用红色漆油笔做防松标记，同一台机组螺栓的防松标记颜色必须一致为红色。
防松标记线宽度：2mm～4mm，长度：标记线完全通过螺栓头部，全部通过垫
片，后延伸到安装面3mm～6mm。防松标记在长度方向
无间断，
防松标记不能画在六角头的
棱边上，要求画在标记面的中间部
位
，靠近易于现场服务人员观察的位置。
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• 注意：涂过固体润滑膏的螺栓必须在4 小时内完成安装，紧固螺栓要求的力矩值 必须在24 小时内紧固完成。
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紧固件安装培训教材(ppt 49张)
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一.螺栓、螺母作业标准
附表一：
螺纹的 公称 螺距 P
低碳钢(4.6)
高强度钢 (8.8)
奥氏体不锈钢(50)
奥氏体不锈钢 (70）
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一.螺栓、螺母作业标准
附表二：
M6 公称直径 螺距 扭紧力矩大小（N.m） 碳钢 性能：8.8级 0.75 1.0 M8 1.0 1.25 M10 1.25 1.5 M12 1.5 1.75 M16 1.5 2.0 M18 1.5 2.5 M20 1.5 2.5 M22 1.5 2.5 M27 1.5 13.7～16.1 12.7～14.8 32.5～37.9 30.6～35.7 62.8～73.2 59.9～69.8 107～125 103～120 266～310 251～293 397～464 360～420 552～644 506～590 750～875 693～809 1412～1648 扭紧力矩大小（N.m） 奥氏体不锈钢 （70） 9.7～11.3 9.0～10.4 22.8～26.6 21.5～25.1 44.1～51.5 42.1～49.2 74.9～87.4 72.1～84.1 187～218 177～206 271～317 246～287 377～440 345～403 512～597 473～552 964～1124
6、紧固作业与注意事项 ①螺栓·螺母的接触面必须是平面。如果接触 面不良，则应进行锪孔。（有必要时也可使用 平垫圈） ②在规定了螺栓·螺母紧固顺序时，不要搞错 顺序。 一般在用多个螺栓来紧固机械部件时，如图所 示，按照对角位置，顺序均等地紧固，不要偏 向。 ③在紧固过程中，如感觉费力，不可野蛮操作。 原因在于这可能造成纹牙损伤或发热胶着。此 时，松开螺栓·螺母，对这两方的螺纹使用丝 锥或板牙进行检查，情况不好的一方必须调节 成为正确的螺纹。 两方情况均良好时，涂布适当的润滑剂，然 后再进行紧固。
螺丝生产标准大全
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Q码表测试图
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螺丝槽型吻合度检测用插规:通规通,止规止.
利达五金紧固件专业制造商
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利达五金紧固件专业制造商
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四、螺纹:
❖ 一.机械螺纹(配合螺母或内螺纹使用)
❖ （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺 纹按螺 距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
0.35mm的螺纹,极限尺寸见表9. ❖ 6e, 公称直径从3mm~68mm的螺丝,螺距大于或小于0. 5mm的
螺纹,极限尺寸见表10. ❖ 8h, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0.
8mm的螺纹,极限尺寸见表11. ❖ 8g, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0. 8mm
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利达五金紧固件专业制造商
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6e外螺纹公差带
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螺丝主要牙型:
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螺丝主要牙型:
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螺丝规格表
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螺丝规格表
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❖“締付破断力゛＝＞在锁紧时；也就是在 正常使用螺丝時，可能将螺丝扭断所用的 力.
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S型三角牙扭力:
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钢牙自攻牙扭力
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一、螺丝的标准:
标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，我们 在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：
GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标） DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准（日标） BSW—英国国家标准（英标） 我公司是以日标、美标螺丝为主，也可以根据客户的要求生产
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
紧固件(标准件)课件
可靠性
选用高质量的紧固件，确 保其在使用过程中具有足 够的强度和稳定性。
经济性
在满足使用要求的前提下 ，优先选择价格合理、性 价比较高的紧固件。
设计要点
预紧力控制
根据紧固件的类型和规格，合理确定预紧力的大小，以保证连接 的可靠性和稳定性。
防松设计
为防止紧固件在使用过程中松动，需要进行有效的防松设计，如 采用自锁装置或预紧力控制等措施。
螺栓广泛应用于建筑、机械、汽车、 船舶等领域，用于固定和连接各种零 部件。
分类
根据头部形状的不同，螺栓可分为圆 头、平头、沉头等类型；根据尾部形 状的不同，可分为直通、开槽、十字 槽等类型。
螺母
定义
螺母是一种与螺栓配合使用的紧 固件，通过旋转螺栓使螺母与螺 栓之间的螺纹相互咬合，实现紧
固作用。
分类
铆钉
定义
01
铆钉是一种通过敲击或挤压的方式将两个或多个零件连接在一
起的紧固件。
分类
02Leabharlann 根据用途的不同，铆钉可分为开口型铆钉、封闭型铆钉等；根
据材料的不同，可分为铝铆钉、钢铆钉等。
应用
03
铆钉广泛应用于航空、汽车、船舶等领域，用于固定和连接各
种薄壁材料。
04
紧固件的选用与设计
选用原则
适用性
根据使用要求选择合适的 紧固件类型和规格，确保 满足连接和固定需求。
02
国内企业将加大技术研发和创新投入，提高产品质量和附加值
，逐步向高端市场进军。
行业整合和兼并重组将加速，提高产业集中度，推动紧固件行
03
业健康发展。
感谢您的观看
THANKS
耐久性设计
考虑紧固件的使用寿命，合理设计其承载能力和疲劳强度，以延 长其使用寿命。
螺丝制作工艺及设计准则详述
马达
板
螺丝
杆部直线 运动
旋转头螺旋运动
一、螺丝基础知识
C.螺纹的发展史
机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
一、螺丝基础知识
机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。 自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。 自钻螺纹 直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
螺丝渗碳热处理后组织
二、螺丝工艺流程
热处理工序
通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加. 淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮. 普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝 硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性. 一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.
三、螺丝材质
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 材料中各元素对钢性质的影响 1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
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螺栓产品
我厂常用螺栓标准： 国标:外六角：GB21（无垫圈面）、GB30、GB5780(半）\GB5781、 GB5782（半）\GB5783 细牙：GB5785（半）\GB5786 内六角：GB70-76\GB70-85 法兰面：GB5787(Q180\Q184)\GB5789 德标：外六角：DIN601\DIN558\DIN931\DIN933 内六角：DIN912 英标：ANSI/ASME B18.2.1 企（业）标：Q/GM30
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TBF@ 螺 栓 产 品
三、螺栓的标识
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三、螺栓的标志与等级
标志：六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm）。需在头部顶面用凸字或凹 字标志，或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢：强度等级标 记代号由“·”隔开的两部分数字组成。标记代号中“·”前数字部分的含义 表示公称抗拉强度（σb）的1/100，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度 400N/MM2的1/100。标记代号中“·”后数字部分的含义表示公称屈服点（σS） 或公称屈服强度（σ0。2）与公称抗拉强度（σb）比值（屈强比）的10倍， 如4.8级产品的屈服点为320N/mm2。不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两 部分组成。标志代号中“—”前符号表示材料。如：A2，A4等标志“—”后表 示强度，如：A2-70
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TBF@ 螺 栓 产 品
（3）、酸洗：
降去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线。 （一）、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜， 以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 （二）、作业流程：
酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分 钟，其目的是降去线材表面的氧化膜。 清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性 的化合物（如Zn2Fe(Po4)2·4H2O），附着在钢铁表面形成皮膜。 清水：清除皮膜表面残余物。 润滑剂：由于磷酸盐皮膜的磨擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性， 但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
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螺栓产品
③新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格， 在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。 而M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM，其它的均可 通用。
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TBF@ 螺 栓 产 品
二、螺栓产品的识别
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TBF@ 螺 栓 产 品
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ห้องสมุดไป่ตู้
螺栓产品
标准区别：
新国标：GB5780、GB5781、GB5782、GB5783 老国标：GB21、GB30 ①新标与老标的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的产品，在对 边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外，新标产品M8、M10、M12、M14的 头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM，而M22系列的新 产品，新标比老标的对边反而要大2MM,为34MM，应特别注意。 ②在内六角方面，国标中有两个版本，一个为GB70-76，76年版本，一个为 GB70-85，85年版本，还有德国标准中DIN912的标准，所以在实际操作中应注意 区别：其中GB70-85与DIN912完全重合，故对于使用新标的情况，不存在着差别， 主要是GB70-76与DIN912之间有所区别：M8系列的内六角产品，GB70-76的圆头 径为12.5MM，比DIN912的13.27要小0.77,.
入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处 理7卷（约1.2吨/卷）。
升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21， 1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。 降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 （三）、品质控制： 1、硬度：材质为中碳线材退火后硬度为HRB700以下（螺母）HRB750以下 （螺柱）。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
四、螺栓生产工艺流程
（1）、盘元：
①盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：
A、厂牌
B、品名
C、规格
D、材质
E、炉号或批号
F、数量/重量
②钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中A1、Cu的含量越
低越好。
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TBF@ 螺 栓 产 品
（2）、退火
消除线材加工内应力，增加其可锻造性。 （一）、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶 组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 （二）、作业流程：
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螺栓产品
一、常用螺栓标准
在现有生产中，我厂生产的螺栓标准可分为五大块。 ①国家（GB)类标准：如GB30、GB5780\GB5781、GB5782\GB5783、GB5786等。 ②德标(DIN)、美标(ANSI)与日标（JISB)类：如DIN933\DIN931、ANSI-5/16-18、 JISB1180（韦氏牙） ③汽标类：Q180、Q184、Q320 ④世界（ISO):IS04016\4017、ISO4762(内六角） ⑤非标类：指按客户指定样品或产品图纸工艺要求生产的产品。 a、控制：牙长牙短\头部厚度\光杆长度 b、防滑齿型：直齿 \花齿 c、异形件
各部位名称（如上图所示）
K---头部高（厚）度
S---对边宽度
e---对角宽度
b---螺纹长度
c---垫圈部分的高度
d---螺纹公称直径
ds---无螺纹杆径 r(min)---头下圆角半径
Ls(min)---无螺纹杆部长度（最小值）
Lg(max)---最末一扣完整螺纹至支撑面的距离（最大值）
P---螺距 a---最末一扣完整螺纹至支撑面的距离。（适用于全牙）
。
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TBF@ 螺 栓 产 品
等级。碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体)； 50,70,80,110(马氏体)；45,60(铁氏体)三类
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TBF@ 螺 栓 产 品
螺栓产品
我厂常用螺栓标准： 国标:外六角：GB21（无垫圈面）、GB30、GB5780(半）\GB5781、 GB5782（半）\GB5783 细牙：GB5785（半）\GB5786 内六角：GB70-76\GB70-85 法兰面：GB5787(Q180\Q184)\GB5789 德标：外六角：DIN601\DIN558\DIN931\DIN933 内六角：DIN912 英标：ANSI/ASME B18.2.1 企（业）标：Q/GM30
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TBF@ 螺 栓 产 品
三、螺栓的标识
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三、螺栓的标志与等级
标志：六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm）。需在头部顶面用凸字或凹 字标志，或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢：强度等级标 记代号由“·”隔开的两部分数字组成。标记代号中“·”前数字部分的含义 表示公称抗拉强度（σb）的1/100，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度 400N/MM2的1/100。标记代号中“·”后数字部分的含义表示公称屈服点（σS） 或公称屈服强度（σ0。2）与公称抗拉强度（σb）比值（屈强比）的10倍， 如4.8级产品的屈服点为320N/mm2。不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两 部分组成。标志代号中“—”前符号表示材料。如：A2，A4等标志“—”后表 示强度，如：A2-70
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（3）、酸洗：
降去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线。 （一）、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜， 以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 （二）、作业流程：
酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分 钟，其目的是降去线材表面的氧化膜。 清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性 的化合物（如Zn2Fe(Po4)2·4H2O），附着在钢铁表面形成皮膜。 清水：清除皮膜表面残余物。 润滑剂：由于磷酸盐皮膜的磨擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性， 但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
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③新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格， 在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。 而M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM，其它的均可 通用。
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二、螺栓产品的识别
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标准区别：
新国标：GB5780、GB5781、GB5782、GB5783 老国标：GB21、GB30 ①新标与老标的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的产品，在对 边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外，新标产品M8、M10、M12、M14的 头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM，而M22系列的新 产品，新标比老标的对边反而要大2MM,为34MM，应特别注意。 ②在内六角方面，国标中有两个版本，一个为GB70-76，76年版本，一个为 GB70-85，85年版本，还有德国标准中DIN912的标准，所以在实际操作中应注意 区别：其中GB70-85与DIN912完全重合，故对于使用新标的情况，不存在着差别， 主要是GB70-76与DIN912之间有所区别：M8系列的内六角产品，GB70-76的圆头 径为12.5MM，比DIN912的13.27要小0.77,.
入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处 理7卷（约1.2吨/卷）。
升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21， 1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。 降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 （三）、品质控制： 1、硬度：材质为中碳线材退火后硬度为HRB700以下（螺母）HRB750以下 （螺柱）。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
四、螺栓生产工艺流程
（1）、盘元：
①盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：
A、厂牌
B、品名
C、规格
D、材质
E、炉号或批号
F、数量/重量
②钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中A1、Cu的含量越
低越好。
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（2）、退火
消除线材加工内应力，增加其可锻造性。 （一）、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶 组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 （二）、作业流程：
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一、常用螺栓标准
在现有生产中，我厂生产的螺栓标准可分为五大块。 ①国家（GB)类标准：如GB30、GB5780\GB5781、GB5782\GB5783、GB5786等。 ②德标(DIN)、美标(ANSI)与日标（JISB)类：如DIN933\DIN931、ANSI-5/16-18、 JISB1180（韦氏牙） ③汽标类：Q180、Q184、Q320 ④世界（ISO):IS04016\4017、ISO4762(内六角） ⑤非标类：指按客户指定样品或产品图纸工艺要求生产的产品。 a、控制：牙长牙短\头部厚度\光杆长度 b、防滑齿型：直齿 \花齿 c、异形件
各部位名称（如上图所示）
K---头部高（厚）度
S---对边宽度
e---对角宽度
b---螺纹长度
c---垫圈部分的高度
d---螺纹公称直径
ds---无螺纹杆径 r(min)---头下圆角半径
Ls(min)---无螺纹杆部长度（最小值）
Lg(max)---最末一扣完整螺纹至支撑面的距离（最大值）
P---螺距 a---最末一扣完整螺纹至支撑面的距离。（适用于全牙）
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等级。碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体)； 50,70,80,110(马氏体)；45,60(铁氏体)三类
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