聚氨酯泡沫塑料的性能测试
聚氨酯硬度标准
聚氨酯硬度标准
聚氨酯硬度标准是指用于评估聚氨酯制品硬度的一种标准化方法。
聚氨酯是一
种热固性塑料，广泛用于制造各种产品，如泡沫材料、密封胶、涂料等。
硬度是评估聚氨酯制品质量和性能的重要指标之一。
根据聚氨酯硬度标准，硬度通常通过硬度计进行测试，常用的硬度计有洛氏硬
度计、巴氏硬度计等。
硬度计通过在一定载荷下将硬度计头部压入聚氨酯样品表面，根据压入深度来计算硬度值。
硬度值的大小反映了聚氨酯制品的硬度程度，硬度值越高，聚氨酯制品越硬。
聚氨酯硬度标准的制定是为了保证聚氨酯制品在生产和应用过程中具有一致的
硬度性能，以满足用户的需求。
硬度标准通常包括硬度测试方法、硬度计的选择和校准要求、硬度值的计算和评定标准等内容。
通过遵循硬度标准，可以确保聚氨酯制品的硬度测试结果准确可靠，提高产品的质量和可靠性。
在聚氨酯硬度标准中，通常还会规定硬度值的范围和硬度等级。
硬度值的范围
反映了聚氨酯硬度的变化范围，硬度等级则根据硬度值的大小将聚氨酯制品分为不同等级，便于用户选择适合自己需求的产品。
硬度等级的设定通常是根据聚氨酯制品的用途和性能要求进行制定的。
总的来说，聚氨酯硬度标准是确保聚氨酯制品硬度性能符合要求的重要工具，
通过遵循硬度标准，可以提高产品的质量和可靠性，满足用户的需求。
在聚氨酯制品的生产和应用过程中，应该严格遵守硬度标准的要求，进行硬度测试和评定，确保产品的硬度性能达到标准要求，提升产品的竞争力和市场地位。
泡沫硬度测试标准
泡沫硬度测试标准一、测试范围1、测试相关标准GB/T 2941—1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1983)2、测定办法方法A:压陷硬度指数，给出了试验室的压陷测量方法；方法B:压陷硬度特性，给出了硬度曲线测量方法；方法C:压陷硬度检验，给出了用于质量控制的快速方法。
本标准适用于乳胶、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)开孔泡沫塑料。
注：软质泡沫聚合材料压陷硬度是其承载性能的测定。
本方法可用于对最终制品的测试和块状材料的性能表征。
3、压陷硬度在规定条件、仪器及试验程序下，使标准试样达到一定变形所需要的力，单位为牛顿。
二、测试原理在规定的试验条件下，测量产生规定压陷所需要的力。
三、测试仪器1、试验机1)试验机的压头应能垂直支撑表面方向匀速运动，运动速度为100mm/min±20mm/min。
2)试验机的测力精度为±1%或±1N, 或更高的精度；应能测量载荷下试样厚度精度为±0.25mm。
3)方法C中的试验机应有指针式压力计和/或自动绘制压陷曲线的装置。
4)试验机还应具有在规定的时间内，保持规定压陷变形量，精度为±0.25mm。
2、支撑板支撑板为刚性材料，表面应光滑、平整，并大于试样，支撑板具有直径约6mm的多个孔，孔间距20mm,以便在试验过程中产生的气体的排出。
3、压头压头表面光滑，但不需抛光，采用防止垂直运动的球型连接件进行装配或其他适宜方法。
压头直径为200mm, 底部边缘倒圆半径为1.0mm。
四、测试流程1、试样的制备1）形状和尺寸试样边长380mm,厚度为(50±2)mm。
小于标准厚度的试样应叠加以达到标准厚度。
根据供需双方协商也可对最终制品进行测试。
注：叠加试样与标准试样的试验结果可能会有所不同。
2）试样取向如果试样的泡孔结构具有方向性，则压陷力所施加的方向应由供需双方商定。
通常试验时的压陷方向应与产品实际使用时的受力方向一致。
冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料老化测试标准
冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料老化测试标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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聚氨酯泡沫板保温板材检验批
聚氨酯泡沫板保温板材检验批检验目的本文档旨在对聚氨酯泡沫板保温板材进行检验，并评估其质量和性能是否符合相关标准和要求。
检验项目1.外观检验：检查板材表面是否平整、无明显凹凸、划痕或气泡等缺陷。
2.尺寸检验：测量板材的长度、宽度和厚度，确保其符合规格要求。
3.密度检验：采用标准方法测量板材的密度，并与指定的范围进行对比。
4.导热系数检验：使用合适的设备测定板材的导热系数，并与标准值进行比较。
5.吸湿性检验：将板材暴露在湿度特定的环境中，测量其吸湿率，以评估其防潮性能。
6.压缩性能检验：使用标准压力装置对板材进行压缩测试，以确定其抗压强度和变形性能。
7.燃烧性能检验：使用标准燃烧试验方法评估板材的燃烧性能和阻燃性能。
8.其他检验项目：根据具体使用要求和相关标准，进行其他必要的检验项目。
检验标准和要求1.外观：板材表面应平整、无气泡、凹凸、划痕等缺陷。
2.尺寸：板材长度、宽度和厚度应符合规格要求。
3.密度：板材的密度应在指定范围内。
4.导热系数：板材的导热系数应符合规定的标准值。
5.吸湿性：板材吸湿率应低于规定的数值。
6.压缩性能：板材应具有一定的抗压强度和变形性能。
7.燃烧性能：板材应符合相关的燃烧性能和阻燃性能标准。
8.其他要求：根据具体使用要求和相关标准，应满足其他指定的检验要求。
检验方法1.外观检验：目测检查板材表面，记录缺陷情况并拍照备案。
2.尺寸检验：使用测量工具测量板材的长度、宽度和厚度。
3.密度检验：按照标准方法测量板材的密度。
4.导热系数检验：运用合适的设备和方法，测定板材的导热系数。
5.吸湿性检验：将板材置于特定湿度环境中，测量其吸湿率。
6.压缩性能检验：使用标准压力设备对板材进行压缩测试。
7.燃烧性能检验：采用标准燃烧试验方法进行板材的燃烧性能评估。
8.其他检验方法：根据具体检验项目和标准要求，采用相应的检验方法。
检验结果记录和评定对于每个检验项目，记录检验结果以及符合与否情况，对不符合的项目进行详细说明。
硬泡聚氨酯检验检测方案
硬泡聚氨酯检验检测方案1 编制目的为确定屋面和外墙外保温防水工程所采用的硬泡聚氨酯的功能和质量，制定本方案。
2 适用范围本方案适用于测定喷涂硬泡聚氨酯的密度、压缩性能（形变10%）、导热系数、不透水性以及闭孔率3 检验依据GB/T6343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T8813-2020《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10799-2008《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》GB 50404-2017《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》4 检验人员均为持证上岗人员。
5 检验仪器及设备全自动真密度分析仪、万能试验机、不透水仪、智能化导热系数测定仪、电子天平（精度0.0001g）、游标卡尺（精确到0.003cm）、切割刀。
6喷涂硬泡聚氨酯分类按其材料物理性能分为3种类型Ⅰ型：用于屋面和外墙保温层；Ⅱ型：用于屋面复合保温防水层；Ⅲ型：用于屋面保温防水层。
7检验前的准备样品在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的标准试验环境中，调节试样至少24h进行闭孔率的测定，放置48h进行不透水性的测定。
8 检验方法8.1密度⑴按GB/T6343规定进行，用切割刀切取试样，试样尺寸为100mm×100mm×原厚，试样数量5个。
⑵用电子天平称量试样质量m（精确到0.005g）,根据试样尺寸计算体积V。
⑶根据ρ=m/V×106 【ρ-表观密度（kg/m3），m-试样的质量（g）,V-试样的体积（mm3）】计算密度，取五个试验结果的平均值，精确至0.1kg/m3。
8.2 压缩性能⑴按GB/T8813规定进行，将测量过密度的五个试样进行压缩强度测定。
⑵打开万能试验机，设置速率为试样厚度的10%，按“试验开始”按钮，直到形变为厚度的10%，按“停止”按钮，然后记录对应的压力。
聚氨酯硬度标准
聚氨酯硬度标准聚氨酯是一种常见的聚合物材料，具有优异的弹性和耐磨性，因此被广泛应用于制作软质泡沫、硬质泡沫、弹性体和粘合剂等产品中。
在聚氨酯制品的生产过程中，硬度是一个重要的质量指标，直接影响产品的使用性能和品质。
因此，聚氨酯硬度标准的制定和执行对于保证产品质量具有重要意义。
聚氨酯硬度通常通过硬度测试仪进行测量，常见的硬度测试方法包括杜氏硬度、巴氏硬度等。
在进行硬度测试时，需要注意以下几点：1. 测试前需要对硬度测试仪进行校准，确保测试结果的准确性。
2. 测试时需要选择合适的测试位置，避免受到外界因素的干扰。
3. 测试过程中需要保持稳定的环境温度和湿度，避免对测试结果产生影响。
4. 测试时需要根据产品的具体要求选择合适的测试方法和参数。
根据产品的不同用途和要求，聚氨酯硬度标准也存在一定的差异。
一般来说，软质泡沫产品的硬度要求较低，而硬质泡沫和弹性体产品的硬度要求较高。
在制定聚氨酯硬度标准时，需要考虑以下几个方面：1. 产品的使用环境和条件，不同的使用环境对产品的硬度要求不同，例如在高温环境下使用的产品对硬度的要求可能会更高。
2. 产品的功能和用途，根据产品的具体功能和用途确定硬度标准，保证产品能够满足用户的需求。
3. 市场需求和竞争情况，考虑市场对产品硬度的需求以及竞争对手的产品硬度水平，制定合理的硬度标准。
在执行聚氨酯硬度标准时，需要注意以下几点：1. 对原材料进行严格的筛选和检测，确保原材料的质量符合硬度标准的要求。
2. 严格控制生产工艺，确保产品的硬度稳定性和一致性。
3. 定期对产品进行硬度测试，及时发现和解决硬度不合格的产品。
总之，聚氨酯硬度标准的制定和执行对于保证产品质量和满足市场需求具有重要意义。
只有制定合理的硬度标准，并严格执行，才能生产出高质量的聚氨酯制品，提升企业竞争力，满足用户需求。
聚氨酯泡沫塑料的阻燃及热解性能
４ ０００
３ ０００
２ ０００
ｌ ０００
０
波数／ｃｍ－１
４ ０００
３ ０００
２ ０００
１ ０００
０
波数／ｃｍ＿１
ａ ＭＵＦ阻燃试样
ｂ ＡＩＦＲ阻燃试样
Ｆｉｇ．３
图３阻燃ＦＰＵＦ试样焙烧残炭的ＦＴＩＲ谱图 ＦＴＩＲ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｆ ｒｅｓｉｄｕｅ ｃｈａｒ ｏｆ ｔｈｅ ｆｌａｍｅ ｒｅｔａｒｄａｎｔ ＦＰＵＦ ａｆｔｅｒ ｂｕｒｎｉｎｇ
处是Ｐ＿“伸缩振动引起的．１ 由图３ｂ看出，２５℃试样的谱线中，在９６４ ｃｍ。１ １９３ ｃ一处是仁习
伸缩振动引起的，在３００℃以上试样的谱线中， 这两处峰均消失了。与图２相同点是焙烧试样中
万方数据
合成树脂及塑料
２００９年第２６卷
有宽大的羟基峰，不同的是３００℃焙烧残炭谱 图中醚键（Ｃ～０一Ｃ）已消失了．取而代之的是 １ ０８９ ｃｍ一与】０４９ ＣＤ／Ｉ。１处较弱的峰．它们是Ｃ一０ 的伸缩振动峰。这说明ＡＩＦＲ使ＦＰＵＦ的热解行为 发生了变化，醚键首先断裂，生成了不饱和烯烃。 这是ＡＩＦＲ分解产生的磷酸、偏磷酸及聚磷酸等 物质催化热解的结果。 ２．４ ＳＥＭ分析
３３０ ３３１ ３５５
０．７６５ ０．７７３ ０．６２１
０．６ ２．０ １１．２
万方数据
第１期
高明等．聚氨酯泡沫塑料的阻燃及热解性能
３７
程，但最后阶段（６００～７００℃）又发生了很明显的热 失重，这是由于残炭的进一步氧化，最后剩炭率为
０．６％。 由图１和表２还看出，ＭＵＦ的加入对ＦＰＵＦ
热解影响较小，最后阶段（６００～７００℃）仍出现较明 显的热失重，但最终剩炭率有所提高（２．０％）。而加 入ＡＩＦＲ试样的热解过程则表现出了明显的不同： （１）主要热解阶段分成了２个阶段。出现了１个新 的缓慢热解阶Ｙ段（１７０—３２０ ｏＣ），最大热失重速率降 低０．１４４％／ｓ；（２）主要热解阶段失重降低；（３）热解 最终剩炭率提高１０．６％；（４）热失重速率峰值对应 温度升高。这说明ＡＩＦＲ的加入改变了ＦＰＵＦ的分 解方式，热解提前说明了ＡＩＦＲ对ＦＰＵＦ热解的催 化作用。其主要原因是由于含磷阻燃剂热解首先 发生脱磷酸、酸催化ＦＰＵＦ脱水和重排交联炭化 反应［１．目，对应出现的新的缓慢热解阶段．结果使 ＦＰＵＦ热解中间产物热稳定性增加。快速热解阶段 缩短，热失重速率也降低，说明了其较好的阻燃 性。从残余量上看，ＡＩＦＲ的加入使ＦＰＵＦ的剩炭 有较大的提高，说明ＡＩＦＲ在凝聚相成炭阻燃作 用较强，是以成炭作用模式起阻燃作用的。 ２．３残炭的ＦＴＩＲ分析
聚氨酯发泡性能评价方法的改进
在应用聚氨酯硬泡的时候，冷藏柜行业和电冰箱行业对聚氨酯硬泡原料的发泡性具有非常高的要求，这些行业都需要对快速脱模以及定量浇筑的方式应用，将发泡工作完成。
在发泡的时候，因为具有比较复杂的发泡空间形状，需要经过很长的一段时间之后泡沫才会固化，而且还需要和性能指标要求相符合，保证制品聚氨酯泡沫的压缩强度以及尺寸稳定性，所以需要将大量的发泡性能评价工作开展。
一、传统的发泡性能评价方法1.简易测试方法简易测试方法就是将聚氨酯发泡工作在塑料管、长塑料袋或者纸管之内开展。
这种测试方法的成本相对比较低，而且在操作的时候也会比较简单，但是具有比较差的准确性，所以一般在大量实验室的初步筛选时，会对这种测试方法应用。
2.兰芝模测试法使用这种方法需要对垂直爬升模具应用，而且垂直爬升模具的内墙尺寸应该是5cm*20cm*200cm，还需要将温度控制装置在模具上设置，每次加500克的料，可以对发泡原料的密度分布系数以及高度指数同时检测，具有较高的检测结果准确度。
但是在对这种方法应用的时候，会使用较多的用料，而且如果使用的是台钻搅拌机或者普通搅拌机将混合工作开展，那么搅拌的效果就不会很好，而且在加料的时候也不是很方便。
如果对高压发泡剂应用，虽然可以将快速加料的问题解决，并且将混料的效果改善，但是会大大的增加设备投资和操作的成本。
3.中试发泡方法中试发泡工艺需要对和实际工艺相似或者相同的发泡模具以及发泡设备应用，将发泡工作开展，对原料的发泡性能评价。
使用这种方法，可以将准确的评价结果得出，但是和兰芝模法相比较来说，会耗费更大的设备投资以及操作成本，所以这种方法一般在产品开发成熟之后，在中试阶段开展应用。
4.上机发泡实验上机发泡实验就是对生产现场的发泡工艺以及发泡设备应用，开展发泡工作，对原料的发泡性能开展评价。
这种评价方法可以将最可信的评价结果得出，但是同时也会消耗大量的人力以及物力，和其它的测试方法相比较来说，具有最大的成本，所以一般在开发工作基本完成之后，对产品开展最终评价时对这种方式应用，在产品开发的初期是不适合对这种方法应用的。
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聚氨酯泡沫塑料的性能测试材料性能的测试和分析是认识、鉴别材料的唯一手段，是了解其基本性能、建立性能与结构关系，为材料配方、加工和使用提供充分和必要条件的“数据库”。
同一材料、同种性能的测试方法，结果表征都可能有多种方式，为了能有效地进行不同体系的配方比较、生产上的品质控制和质量验收，以及在应用中作为性能指标和工程设计的数据，在实际检测中形成了一系列统一的、规范的概念。
一、检测中的数据处理与误差分析1.数据位数：有效数字，在测试中，由于测量总含有误差，测得的数值总是近似数，因此，表示测量结果数字的位数不宜大多，也不宜太少。
太多容易使人误认为精度很高，太少则会损失精度。
例：如果测量结晶L的极限误差是某一位上的半个单位，该位到L的左起第一个非零数字一共有几位数，则我们说L有几位有效数字。
2.数字舍入规则：当实验结果由于计算或其它原因位数较多时，须采用以下的舍入规则进行：舍去部分的数值，大于0.5，则末位加1；反之末位不变；末位数等于0.5时则奇进偶不进。
3.误差：对一个物理量测量后，测量结果与该物理量真实值大小之间的差异。
即误差＝（测量值）-（真实值），这里真实值可以是绝对正确的值，也可以是标称值，更多的则是精确度较高的测量值。
（1）绝对和相对误差：其中，绝对误差指误差的绝对值，绝对误差＝｜测量值-真实值｜。
相对误差指误差与真实值的比较，相对误差＝误差/真实值≈误差/测量值（2）误差的种类：从误差的性质来看，误差可以分为四种：偶然误差：单项测量时，误差可大可小，可正可负，但多项测量后，其平均值趋于零的误差。
系统误差：服从某一确定规律的误差。
综合误差：偶然误差与系统误差的合成。
粗差：明显歪曲测量结果的误差。
在测量结果中是不允许存在的。
4.精度：实际上是误差的另一种说法，它反映测量结果与其真实值接近的程度。
精度高的实验其误差小。
精度又分为：（1）精密度：表示实测值彼此之间一致的程度。
反映偶然误差大小的程度。
（2）准确度：表示实测值与其“实际”值或“真实”值的接近程度，反映系统误差大小的程度。
（3）精确度：反映综合误差大小的程度平时常说的精度如何是指精密度。
5.实验数据的整理和取舍由于种种原因，试验数据都有分散性。
这些数据的总体有一定的概率分布，并具有特征值，在一定的概率分布下，如能获得总体的特征值，也就知道了总体的全貌。
样本取自于总体，也能反映总体的基本情况，因此整理数据的最简单的方法是计算试验结果和平均值。
二、测试标准与标准化1.概况为了测试数据相互可比，要求测试方法的技术条件和操作方法统一化、标准化、设备仪器定型化，根据这些方法的完善程度，国内外形成了一整套标准化体系：国际标准、区域性标准、军用标准、国家标准、专业标准等五大类，有些国家的产业标准还包括主管部门标准、企业标准和同行间通用标准等。
其中，国家标准指对全国经济发展有重大意义而必须在全国范围内统一的标准，相对于本国而言，它是最高形式的标准，但不意味着指标是最高的，而是必须达到的起码要求。
（1）专业标准：指全国的各专业部门范围内统一的标准，由相应的部门组织制定、审批和发布。
（2）企业标准：指地方或企业所制定的标准，可根据自身产品物性或用户和市场需求，制定比国家标准更高、更严的标准。
2.化工标准化由于化学工业是一个自动化程度高、生产复杂、流程长、耗能大、腐蚀性和危险性较大并对人民生活环境、人民身体健康有破坏的自成系统的工业，已在发展过程中建立起完整的标准体系，根据以上特点可分为化工产品标准化和化工测试方法标准化，化工测试方法的标准化是化工标准化的重点，大体上可分为现场测试、仲裁测试、测试方法的系列化和通用化、以及模拟试验方法等。
3.主要技术标准及表征我国标准的代号一律用两个汉语拼音字母表示，如国标GB（Guo Biao的缩写），化学工业标准HG，轻工业部标准QB等，企业标准：以Q（企）为分子，企业区分号为分母。
国际标准化组织（ISO—Internationel Osganiztion for Standardixation）是世界上最大的国际性标准化专业机构。
集中了138个国家的全国标准化机构，拥有数十万专家。
ISO成立于1947年，我国亦以中国标准化协会（简称CAS）名义，于1978年9月1日成为其中一员，参与了大量的工作。
ISO标准的编号是ISO＋顺序号＋制定年份。
我国的大多数现行标准都是参照或等效乃至完全等同采用ISO标准制定。
随着加入WTO，与国际市场的进一步接轨，我们的各方面标准也必须实现与国际标准一致性同步发展。
三、聚氨酯软、硬泡性能测试1.准备工作泡沫塑料成品性能的检测是一件细致而精确的工作，试样在进行测定之前，必须充分作好准备工作，以使测试工作符合要求。
（1）取样聚氨酯泡沫塑料的试样一般都需从大样中截取，经加工制成标准尺寸的试片。
试样的截取部分和质量对测定结果有很大影响。
硬质泡沫塑料质地较脆，加工不当容易出现裂纹、崩口等缺陷。
软质泡沫塑料质地柔软，成型较困难。
在加工时对不同材料应该选择不同的、合理的加工条件。
硬泡立切机采用带锯，软泡分为平切机和立切机，不建议使用电热丝。
刀具、加工速度和加工方式都要仔细选择。
有缺陷的样品不要采用或经处理后方可采用。
模塑制品一般应该去皮，因为表皮和中心的物性差距很大。
测试采用的样品特别注明外，一律指不带皮的样品。
试样的尺寸要严格按照规定，以使数据有可比性。
试样的尺寸不一样，结果常会不同。
试样的尺寸对力学性能的测定和影响尤为显著。
例如压缩性能，若试片的长/高比不同，压缩特性也不同。
而拉伸强度的大小和试样的有效宽度有很大的关系。
加工试样时应注意不使加工过程中的热量影响试样的性能，以免结果失真。
取样的方向性也很重要，对于硬质泡沫塑料，诸如现场喷涂发泡材料及冰箱、冰柜等浇注泡沫等，在做力学性能、导热性能，以及尺寸稳定性等都有很大的方向差异，平行于发泡方向和垂直于发泡方向之间差别可以高达30%。
（2）试片预处理外界条件如温度、湿度和放置时间等对测试结果都有较明显的影响，所以在正式测定之前，必须对试片进行预处理，使其达到标准的温度和湿度。
一般采用下列条件进行处理。
温度为（20±2）℃，相对湿度为（65±5）%；温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%；温度为（27±2）℃，相对湿度为（65±5）%。
处理时间随样品状况、标准要求不同而异，一般从16～96 h。
除特别注明外，一般采用（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%，处理时间24 h以上。
测试的环境温度为（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
（3）测试误差的校正产生误差的主要原因是测试方法的准确度和精确度、测试仪器的质量和测试人员的熟练程度。
当测定结果产生了明显的误差时，要从各方面寻找原因，予以纠正。
2.测试方法聚氨酯软质、硬质、半硬泡、自结皮、慢回弹等泡沫塑料的测试因其结构、外观状态乃至用途的不同，所测试项目及测试方法都有差异。
目前对于硬质泡沫（喷涂、管道、板材、冰箱、冰柜等不同发泡形式、不同用途材料），常用的评价其性能的项目有：密度，拉伸强度、伸长率、弯曲强度、压缩强度、导热系数、吸水率、水蒸气透过率、开孔率、线性膨胀系数等；对于软质泡沫（热塑性、冷模塑等），常用的评价其性能的项目有：密度、拉伸强度、伸长率、撕裂强度、回弹性、压缩永久变形、压陷硬度，更进一步的有反复压缩疲劳试验、干、湿热老化试验等。
相对于自结皮，半硬泡，慢回弹等比较新型的材料，国家及相关行业还没有相应的标准确定统一的评价手段，基本根据其用途、市场需要分别参照软、硬泡测试标准及方法进行试验，增加一些测定自结皮厚度、韧性、耐磨性、压缩复原时间等反映这类材料特殊性能的方法。
现阶段对于材料阻燃性能非常重视，常用评价方法有：氧指数、水平燃烧、垂直燃烧、45°燃烧、烟密度等。
正在制定中的《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识》及正在修定的GB8624《建筑材料燃烧性能分级方法》标准中都提到用锥形量热仪（测定材料燃烧热释放速率；质量损失率；产烟性、一氧化碳和二氧化碳产生率等）评价材料阻燃性能。
但由于仪器昂贵、测试过程复杂、推广普及困难还有待推广和验证。
下面依次说明：常用测试方法标准号及基本内容。
2.1 密度本方法按GB/T6343—95标准执行。
（1）定义表观密度：单位体积泡沫材料在规定温度和相对湿度时的质量。
表观芯密度：去除模制时形成的全部表皮后，单位体积泡沫材料的质量，不包括模制时形成的外部表皮。
体积密度：在规定条件下，单位体积泡沫材料的质量，包括可渗透和不可渗透空隙的泡沫材料软件。
（2）试样尺寸软质或半硬质材料试样的体积至少100 cm3;硬质材料，试样的总表面积至少100 cm3。
（3）操作在分析天平上精确称取试样的重量，精确到0.01 g，用千分卡尺游标卡尺测量样品的尺寸。
精确到0.1 mm。
每个样品测量三次，至少测定五个样品。
取其平均值。
（4）计算按下式计算（标准测试结果表征单位为：kg/m3）2.2 拉伸强度本法按GB6344—96、GB9641—88标准执行。
（1）定义拉伸试样至断裂时所施加的最大拉伸应力。
（2）试样的制备硬泡样品：硬质泡沫塑料质地较脆，不宜采用冲切法截取试样。
先用立切裁样机制出检测厚度的样片，再用钢锯或裁纸刀裁取样品，然后在砂纸上磨制成规定的尺寸，或用专用夹具按规定方法进行制样，至少5个样品。
试样的形状和尺寸见图1。
所有试片的表面不得有明显的裂缝或缺陷。
图1软泡样品用裁样机裁取哑铃状试样，至少5个。
试样厚度10～15 mm，试样尺寸见图。
拉伸速率为500±50 mm/mm。
（3）操作测量试片横切面的长度和宽度，取几个点，记录最小数值，准确至0.05 mm。
试片置于拉力机的夹具上，选择合适的载荷范围和拉伸速度。
慢慢调节样品在中心轴上，开动仪器，记下负荷计数，测定和记录试片断裂时的负荷数值，软泡试样应记录试样断裂前瞬间两基准线内侧线间的距离，剔除断裂在标距外的试样。
同一试样至少测定5个不同部位的样品，取平均值。
（4）计算按下式计算：（标准测试结果表征单位为：kPa）式中F--断裂荷载，N；A--平均截面积，mm2。
图2 软泡拉伸强度试片尺寸2.3 伸长率（扯断伸长率）（1）定义试样断裂时的伸长百分率（2）试样的制备和尺寸同2.2。
（3）操作同2.2。
（4）计算根据GB/T6344—86，按下式计算：--试片原始标线间的距离，mm；式中L--试样断裂时标线间的距离，mm。
L12.4 撕裂强度本法GB10808—89标准执行。
（1）试样尺寸见图3。
试样应从中心部位切取，无空隙块状物或不均匀大泡孔等。