冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在嵌岩桩施工中应用论文
旋挖钻机和冲击钻机成孔技术在嵌岩桩中的应用
旋挖钻机和冲击钻机成孔技术在嵌岩桩中的应用【摘要】旋挖钻机与冲击钻机联合成孔，不仅汲取了两种设备各自的优点，同时弥补了单独使用旋挖钻机和冲击钻机的缺点和不足，大大提高了施工效率，为工程节约了成本，缩短了桩基施工工期，取得了明显的经济和社会效益。
【关键字】旋挖钻机；冲击钻机；嵌岩桩；应用前言随着建筑科学发展，高层建筑逐渐成为房建的发展方向，同时大口径嵌岩桩也成为高层建筑的首选基础。
如何确保大口径嵌岩桩工程的质量和进度并控制成本，已成为大口径嵌岩桩施工必须重视的问题。
本文通过工程实践验证了旋挖钻机和冲击钻机组合工艺在大口径嵌岩桩施工中的优点。
不但保证了成桩质量，而且保证了施工工期，同时为以后同类型地质条件的桩基施工提供了宝贵经验。
1 工程概况1.1工程地质条件某跨运河斜拉桥设有两个主墩，每个主墩均采用16颗1.5m灌注桩，设计桩底标高为65.6～71.3m，桩顶标高均为0m，主墩位置处于运河河堤上，采用单排钢板桩填土围堰施工，河床标高约1m，河堤标高+5m，常水位约+2m。
覆盖层厚度超过60m，主要为杂填土层、粉质粘土层、粉砂层、粘土层、粉土层、残积土层，其中粉砂层厚度5～10m。
岩层主要分为两层，第一层为黄色弱风化灰岩层，厚度为2～9m，第二层为青灰色微风化灰岩层，在此之间局部范围存在弱风化淡黄色泥质粉砂岩夹粉红色粉砂岩，厚度为4～5m。
岩溶不良地质主要出现在黄色弱风化岩和青灰色微风化灰岩层之间，具体表现为⑩T层灰岩裂隙溶洞，由裂隙溶蚀成洞，深度0.1m～1m不等，半充填，充填物为粘性土，呈硬塑状，分布不均（根据地质剖面图该层从口58.25开始到口64.10范围都存在大小不等的分布）。
1.2桩基设计要求主墩桩基设计为嵌岩桩，需穿过覆盖层及岩溶地层，每颗桩均需进行超前钻，以确保桩尖嵌入青灰色微风化灰岩层不少于1.5m，桩尖下完整岩层不少于5m。
2 成孔施工工艺的选择2.1由于地质条件复杂，勘查资料不可能完整、详细地反映每一颗桩基位置的地质情况，尤其是溶洞的发育和分布情况，超前钻是解决此问题最直接、有效的方法“一孔一钻探”必须予以保证，必要时还要考虑加密超前钻施工，其目的是掌握每一根桩基全长剖面范围内地质分布情况，尤其是易塌孔粉砂层标高、岩层标高和溶洞大小、位置情况，为正式钻孔施工做好基础资料的准备。
2024年浅谈冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用
2024年浅谈冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用一、引言随着桥梁建设的快速发展，桩基作为桥梁的重要承载部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全与稳定。
在桥梁桩基施工中，冲击钻与旋挖钻是两种常用的钻孔设备，它们各自具有不同的特点和应用范围。
本文将对冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用进行深入探讨，以期提高桩基施工的质量和效率。
二、冲击钻在桥梁桩基施工中的应用1. 工作原理冲击钻是一种利用冲击力破碎岩土的钻孔设备。
它主要依靠钻头的重量和冲击力来破碎岩土，形成孔洞。
冲击钻在工作时，通过钻机的提升机构使钻头在一定高度上往复运动，从而产生冲击力。
同时，钻头的旋转运动也有助于破碎岩土，提高钻孔效率。
2. 适用范围冲击钻适用于各种地质条件下的桥梁桩基施工，尤其是在硬质岩层和卵石层等难以钻进的地层中表现出色。
此外，冲击钻还可以用于处理孔底沉渣，提高孔底质量。
3. 施工要点在使用冲击钻进行桥梁桩基施工时，需要注意以下几点：合理选择钻头和钻杆，以适应不同的地层条件；严格控制钻进速度和冲击力，避免对周围地层造成扰动；及时清理孔底沉渣，确保孔底质量；做好孔口防护措施，防止孔口坍塌。
三、旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用1. 工作原理旋挖钻是一种利用旋转切削力破碎岩土的钻孔设备。
它主要依靠钻头的旋转运动和切削刃的切削作用来破碎岩土，形成孔洞。
旋挖钻在工作时，通过钻机的旋转机构和提升机构使钻头在孔底旋转并切削岩土，同时将切削下来的岩土通过钻杆提升至地面排出。
2. 适用范围旋挖钻适用于粘土、砂土、粉质粘土等软土地层以及部分中硬岩层的桥梁桩基施工。
由于旋挖钻具有钻进速度快、成孔质量好等优点，因此在桥梁桩基施工中得到广泛应用。
3. 施工要点在使用旋挖钻进行桥梁桩基施工时，需要注意以下几点：根据地层条件选择合适的钻头和钻杆；控制钻进速度和切削深度，避免对周围地层造成扰动；及时清理孔内切削下来的岩土，保持孔内清洁；做好孔口防护措施，防止孔口坍塌。
旋挖与冲击组合钻进法在岩溶地区钻孔桩中的应用
关 键 词 ：岩 溶 ， 钻孑 Ｌ 灌注桩 ， 旋挖钻进 ， 冲击钻进 ， 技 术 措 施
中图分类号 ： Ｔ Ｕ７ ５ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ３ １ ５ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ ０ ０ １ ３ — ３
工 艺进 行分 析 。
（ ３ ） 回转 钻机 配滚 刀钻 头成孔
１ Ｔ Ｉ ， 承载力 极 限值 为 ５ ８ ０ ０ ｋ Ｎ， 桩 基持 力层 为灰 岩 。
工程 场 区距 长江 堤 防 ３ ０ ０ ｍ左右 ， 场 区地 貌 单
元 属 长江 南岸 一级 阶地 及 漫 滩 区 ， 根 据 岩 土 勘 察 报 告， 场 地 土分 为 ５层 ： ① 杂填 土 ， 厚 ０ ． ８ ～４ ． ２ １ Ｔ Ｉ ， 含
～
可 以用 于 灰 岩 钻 进 ， 但 对钻机扭 矩、 配 重 要 求 高， 施 工 时极 易 发 生 卡 钻 、 埋钻等事故 ， 施 工 下部 ５
１ ２ １ 灰 岩 需用 时 ５ ｄ 。
５ ． ７ ｍ； ⑦灰岩 ， 中风化 灰 岩 的饱 和单 轴 抗 压强 度 场 地 地下 水 主要 分 为上 层 滞 水 、 承 压 水及 岩 溶
区武泰 闸 ， 毗邻 长江 ， 该小 区由 ４ 栋 １ ８层 高层组 成 ，
框剪 结 构 ， 地 下 室一层 ， 基 础采 用钻 孔灌 注桩 。该 工
程共 设 计工 程桩 ４ ８ ０根 ， 桩径 ０ ８ ０ ０ ｍｍ， 桩长 ４ １ ． ０
（ ２ ） 回转钻 机配 四翼 合金钻 头成 孔 此 工法 对 于第 四系松 软覆 盖层 能取 得较 高 的钻 进 效率 ， 对 于上 部 ３ ６ Ｉ Ｔ Ｉ 土砂层 用 时 １ ６ ｈ可 以钻完 ， 但 不能 用 于饱和 单 轴抗 压 强 度 为 ２ ６ ． ２ ～６ ７ ． ５ ＭＰ ａ 的灰 岩 钻进 。
旋挖钻机和冲击钻合成孔在钻孔灌注桩施工中的应用
旋挖钻机和冲击钻合成孔在钻孔灌注桩施工中的应用摘要】有些钻孔灌注桩工程由于地质原因，仅用冲击钻机成孔，即耗费材料又延长了工期；仅用旋挖钻机成孔，还难以完成，这样用旋挖钻机和冲击钻机合成孔，弥补了单独用一种设备施工的缺点，即节省了施工成本又缩短了工期，大大提高了施工效率。
【关键词】旋挖钻机；冲击钻机；泥浆Application of helical digger and iMPact drill synthesize bore drilling hole and infuse staken in constructionZhang Hong-wei,Yuan Chun-hai,Ren Chuan-ning,Song Xiao-lu(Shandong province coal field geology fourth bureau investigation brigadeWeifangShandong261206)【Abstract】Some drill hole and infuse staken engineering because of geology reason, only drill machine with the iMPact into bore, then expend material and prolonged a work period; Only dig to drill machine to become bore with return hard completion, like this dig to drill machine and iMPact to drill machine to synthesize bore, made up to use a kind of the weakness that equipments construction alone, then saved construction cost and shortenned a work period, consumedly raisedconstruction efficiency.【Key words】Helical digger; IMPact drill machine; Mud;1.工程概况工程为某客运专线特大桥，位于某县城以西。
旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法(2)
旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩施工工法是一种常见的基础处理方法，用于增加地基承载力和抗浮承载力。
常见的施工设备有旋挖钻机和冲击钻机。
本文将介绍旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法的特点、应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并举例说明。
二、工法特点旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 结合了旋挖钻机和冲击钻机的优势，可以充分利用两种设备的特点，提高施工效率。
2. 使用旋挖钻机进行钻孔，可以满足直径较大的桩身要求，同时也可以应对各种地质条件。
3. 使用冲击钻机进行灌注，可以实现混凝土的连续输送和均匀性，提高桩基的强度和稳定性。
4. 适应性广泛，可以在不同地质条件和工程要求下进行施工。
三、适应范围旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 钻孔直径较大的桩基施工，如大型桥梁、高层建筑等。
2. 地质条件复杂，需要进行灌注处理的深层地基。
3. 对施工效率要求较高，需要在较短时间内完成施工的场合。
四、工艺原理旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔过程：使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求选择不同直径的钻头，在地面或水下进行钻孔操作，确保钻孔的准确性和稳定性。
2. 排土处理：通过旋挖钻机的土仓进行土屑的收集和处理，保证施工环境整洁和设备的正常运行。
3. 灌注过程：将混凝土通过冲击钻机的管道输送至钻孔中，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 桩身处理：根据设计要求，可以进行桩身的加固和处理，增强桩基的强度和稳定性。
五、施工工艺旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 前期准备：包括施工场地的平整和清理、机具设备的检查和调试、施工方案的编制和施工人员的培训等。
2. 钻孔过程：根据设计要求选择合适的钻头，并使用旋挖钻机进行钻孔操作，确保钻孔的准确性和稳定性。
谈冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在灌注桩施工中的运用
谈冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在灌注桩施工中的运用发表时间：2021-01-07T08:27:53.997Z 来源：《防护工程》2020年28期作者：杨建荣[导读] 还在很大程度上节约了施工的成本，同时减少了桩基施工的时长，有效提升了施工的效率和质量。
四川兴蜀公路建设发展有限责任公司四川成都 610000摘要：在大多数的工地施工中，冲击钻机以及旋挖钻机是两种单独的施工设备，可以很好地将成孔技术用于不同地质施工中。
但是会有一些施工场地的地质复杂，如果只用冲击钻进行成孔施工，虽然适用性强，但是对于成孔质量存在较多不确定性，还会大大延长施工的时间；而只使用旋挖钻机，会造成施工成本高、效率低等问题。
文中对工程的现场施工进行了相关分析，为如何更好地在灌注桩施工中运用冲击钻以及旋挖钻机结合成孔技术提供了一些建议。
关键词：冲击钻；旋挖钻机；成孔技术；灌注桩施工前言：为了减小在不同地质的施工场地中灌注桩施工的难度，所以将冲击钻机和旋挖钻机进行了有效结合，形成了一种新的成孔技术，不仅有效弥补了单独设备施工的劣势，还在很大程度上节约了施工的成本，同时减少了桩基施工的时长，有效提升了施工的效率和质量。
一、工程概况像省道217线美姑依所解至牛牛坝段公路改建工程地处凉山州美姑县境内，公路沿线为剥蚀～侵蚀中山河谷地貌，山体基本呈东西向展布，主要由侏罗系、三叠系碎屑岩、碳酸盐岩及少量二叠系岩浆岩组成，多基岩裸露，谷坡陡峻，断崖层出，其中新建洛尼格则大桥为本项目控制性工程，工期紧任务重，本桥跨过一条大的V字型冲沟，不过已经被当地进行过一定高度的回填后修为村道，使用的回填材料主要有砂岩块石、漂卵石土以及粘性土等。
设计的桩基孔深度四十多米，进行的是钻孔灌注桩施工，而桩基必须要穿过用大块石和漂卵石土填补过的土层，但是用旋挖钻机进行石填土层的钻孔施工的效率很低，易塌孔，还会破坏相关的设备。
经过长期的施工实践和项目已进场桩基钻机类型，发现利用冲击钻和旋挖钻机结合成孔的技术可以有效解决该场地的钻孔灌注桩施工中出现的问题，可以先利用冲击钻对上层的石填土层进行施工，再用旋挖钻机对下层的粘性土层及强风化泥岩层进行施工，这样一来就能够大大节约施工的成本，同时提高了工程施工的效率，保证施工质量。
旋挖工艺在嵌岩钻孔灌注桩中的应用
旋挖工艺在嵌岩钻孔灌注桩中的应用旋挖工艺是一种新兴的岩土挖运技术，是岩土类特殊埋设管道护筒施工的新技术，挖掘方式是借助旋转机构旋转和移动挖掘机构进行挖掘，是一种新兴的岩土挖运技术。
由于其施工可靠性高，施工周期短，环境污染少，可以有效投资少，施工效率高，有利于提高建设质量，安全等一系列特点，受到广泛关注。
在深基坑工程建设中，旋挖工艺应用比较广泛，主要用于岩土的挖运。
随着科技的进步和技术的不断发展，旋挖工艺也被广泛用于嵌岩钻孔灌注桩施工中，特别是地下隧道工程施工中，由于旋挖工艺灵活，施工范围宽，操作方便，可以有效地节省工期、节约施工成本等优点，在隧道工程建设中得到广泛的应用。
针对嵌岩钻孔灌注桩施工中旋挖工艺应用，工程施工过程中应注意以下要点：1、在剖面设计中，要根据现场大断面实际情况合理设计旋挖施工工况，并制定明确的施工技术要求；2、在施工前，应对岩层进行充分剖析，并根据岩性、岩层倾角度以及施工要求进行合理的开挖方案，以确保施工安全可行；3、为确保旋挖施工的品质，在挖运机构旋转时，应实时进行岩石破碎、运输，以减少旋挖的返修工作；4、施工中应避免采用对效率有影响的操作方法，以降低施工损耗；5、应正确操作施工设备、消耗材料，以确保施工质量；6. 灌注桩挖掘完毕后，应采用喷淋灌注等方法进行填嵌，以保证施工质量和安全。
在嵌岩钻孔灌注桩施工中，旋挖工艺的应用有利于提高施工效率，降低投资成本，提高施工质量，确保工程安全和有效性，是提高建设质量的有效手段。
因此，在岩土挖运施工中，有必要引进新技术，借鉴旋挖工艺，充分发挥它的优势，以确保工程施工质量。
The rotating and digging technology is a new type of soil and rock excavation technology, which is a new technology for the construction of special buried pipelines. The excavation mode is to excavate with the rotary mechanism and the mobile digging mechanism, which is a new type of soil and rock excavation technology. Because of its high construction reliability, short construction period, less environmental pollution, less investment, high construction efficiency and a series of advantages such as improving construction quality and safety, it has been widely concerned.For the application of rotation excavation technology in the construction of embedded rock drilling and grouting piles, the following points should be noted in the engineering construction process:。
旋挖钻机在嵌岩桩成孔中的施工技术
了减 少嵌岩桩成孔施工 中的噪音、震动及泥浆污染 ，降低 高
速 路基 础 桩 施 工 对 当地 居 民 的干 扰 前 提 下 ，决 定 对桥 梁 工程
基础嵌 岩桩 采用旋挖钻机进行成孔施工 ，这样就较好地解决 了在居 民区不得使用冲击钻和不允许爆破的难题。本文介绍 了桥梁工程嵌 岩桩旋挖钻机成孔施工技术 、工艺流程 ，为类
２２ － ｍ等 多种 。 ２地质 情 况 ．
４旋挖钻成孔的施工技术 ．
４１ 挖 钻 机对 场 地 的要 求 ． 旋
旋挖钻机 自重大 ，钻杆高度 高 ，必须按照 “ 先探 明， 预 安全第一 ”的原则 ，做到将施工场地 内所 有的暗沟 、地 下水 道、软基 薄弱层提前探 明，进行处理 后 ，方可进场作业 ；防 止出现钻机倾覆事件 ，对周围建筑物及居 民造成严重伤害。
似 建筑 环境 下 的工程 提 供借 鉴 经 验 。 １工程 概 况 ． 某 在 建 的 高 速 公 路 广 州 段 为 双 向六 车 道 ， 以 其 中
成孔速度快、可满足嵌岩桩成孔要求、可满足减 小施工 震动 的要求、可满足减 小施工噪音 的要求、可满足环保及文
明施 工 的要 求等 。
４４３ 头 的 配置 ．．钻
上下运动 ，载荷大时 ，可利用动力头进行加压和上拔作业。
４２４ 头 ：为 适 应 不 同 的地 层 ，钻 机 可配 备 多 种 形 式 的 ．＿ 钻
钻头。一般地层为斗齿钻头 ；有裂隙软岩石地层采用岩石钻 头 ：硬岩石地层采用牙轮钻头加螺旋钻头再加斗齿钻头等组 成 。 干 法 成 孔 或 软 岩 地 基 承 载 力 （ 轴 抗 压 强度 小 于 单 ２ Ｍｐ 时 ） ０ ａ 用螺旋钻头效率较高。 ４２５ ＿＿护筒 ：一般情况下要求护筒的厚度不低于８ ｍｍ，当
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冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在嵌岩桩施工中的应用摘要：近些年来，随着经济的不断发展，我国浇筑工程行业也获得了更大的发展空间，越来越多的新设备和新工艺也广泛的运用到建筑工程中。
冲击钻和旋挖钻是建筑工程施工中使用的较为广泛的设备，二者有着不同的特征，而随着建筑工程数量逐渐增多，工程规模不断扩大，对于建筑工程的施工质量也有了更高的要求，冲击钻和旋挖钻联合运用也成为了当前使用的较为广泛的方法。
本文就主要针对冲击钻和旋挖钻结合成孔技术在嵌岩桩施工中的运用进行简单的探讨。
关键词：冲击钻旋挖钻结合成孔技术嵌岩桩施工
中图分类号：p634.3+1文献标识码： a 文章编号：
嵌岩桩是当前建筑工程中的一种桩基模式，其具有较强的承载力，而且沉降较小，因此在现代建筑工程中获得了广泛的运用。
嵌岩桩灌注技术在我国有着多年的发展历史，国内外也针对嵌岩桩施工进行了大量的研究，成孔技术是保证嵌岩桩施工质量的关键。
冲击钻和旋挖钻联合使用的成孔技术，有着较高的成孔质量，在保证嵌岩桩工程整体施工质量方面有着重要的意义。
一、冲击钻和旋挖钻的特点分析
1.冲击钻的优缺点：
冲击钻最大的优势是其具有较强的适应性，在任何地质条件中都能够实现顺利成桩，如土层或是岩层都能够实现成桩过程的顺利完成，同时，可以利用其自身进行钢筋笼的安装，保证混凝土灌注
的质量。
冲击钻的缺点是其移动的速度较慢，对于工程的施工进度往往会造成一定的影响。
虽然其在任何地质条件中都能够成孔，但是成孔的效率却不高，在土层施工中容易造成扩孔或者是倾斜等问题，使得混凝土灌注质量受到影响，因此容易造成工程施工成本的增加。
2.旋挖钻的优缺点：
旋挖钻最大的有点是其施工速度较快，对于施工进度有着较高要求的工程尤为实用。
而且其本身具有平衡系统，能够保证成孔的垂直度符合工程施工要求。
旋挖钻的缺点是自身无法进行钢筋笼的安装，也就无法完成混凝土浇筑，必需要配合其他设备才能够完成成桩工作。
另外，如果旋挖钻施工过程中遇到风化岩层或者是地下有障碍就无法顺利的成桩。
通过对冲击钻和旋挖站的优缺点进行分析可以看出，二者在不同层面有着一定的互补作用，因此，将二者进行有效的结合，利用二者的优势进行钻孔工程，必定能够增强施工的质量，而且在工程施工进度和造价等方面也能够得到合理的控制。
二、工程实例
1.工程概况
广东台山核电站一期工程为采用欧洲三代核电技术建设先进压水堆的核电站，装机容量为两台170万千瓦的发电机组。
本项目是台山核电站工程中的一部分，重件码头的主要功能是，为核电建设期间提供大件设备卸船作业，停靠3000dwt件杂货船和相应的重载
甲板驳船，并由码头转运重件设备至现场。
2.施工工艺的选择
根据工程施工设计的要求，需要进行试桩，目的在于对工程地质勘察报告的相关数据进行核对，同时确定单桩的承载力，据此来确定最佳的施工工艺。
本工程嵌岩桩施工主要取决于大管桩沉设的进度，由于嵌岩桩分布于三个地方其中引桥嵌岩桩的数量占了一半，因此首先还是从引桥开始施工，接而中心转移至连接段与码头。
根据本工程项目现场的地质条件和施工要求，决定采用旋挖钻机施工土层至中风化岩层，再采用正循环冲击钻机施工中风化岩层至设计标高，力求通过二者的有效结合，扬长避短，实现最佳的工艺效果。
3.施工工艺流程的确定
冲击钻与旋挖钻联合运用的基本施工工艺流程为：旋挖钻机就位、校正一挖至岩层、移机一冲击钻机就位、校正一造浆、成孔一终孔、一次清孔一下笼、下导管清孔一浇筑商品砼。
4.主要技术措施
（1）在成孔过程中需要采取以下的技术措施：①利用旋挖钻自身具有的平衡系统对成孔的位置进行准确的确定，同时保证其垂直度符合工程设计要求。
②利用旋挖钻的移动功能，移动到下一个根桩的位置进行持续施工，这时要使用冲击钻，对旋挖钻的成孔和桩位进行复核。
利用旋挖钻成孔到预计的深度时，适当的使用冲击钻能够对其起到一定的导向作用，利用冲击钻钻头的冲击力完成对岩
层的成孔，同时其产生的泥浆可以顺利的被带出孔口，确保冲击钻能够持续向下，达到成孔所需的深度。
③利用冲击钻冲击力能够顺利达到岩层，并且实现对泥浆密度的调整，这样便能够保证钻孔的持续进行。
④当钻孔持续一段时间后，要进行实时的监控，并且对入岩深度进行确定和调整，保证其符合施工设计的要求。
（2）清孔工艺。
当成孔完成后，要进行清孔工作，本工程使用的是泥浆循环清孔，分两次完成整个清孔过程。
第一次清孔在成孔深度达到一定的要求之后，将轻质的泥浆流入到孔内，以此来完成对孔内浓泥浆的置换，当孔内泥浆标准符合施工设计要求时便可以停止。
第二次清孔则是在安装钢筋笼，尚未灌注混凝土之前，保证泥浆的要求符合施工设计要求，同时保证混凝土浇筑质量。
（3）安装钢筋笼和灌注混凝土。
钢筋笼使用单面搭接焊工艺，以此来保证钢筋主体的基础部位的老固定。
进行混凝土浇筑时，需要利用导管进行灌注成桩。
进行首批混凝土浇筑时，应保证导管的下口与孔底保持30-50cm的距离，随着孔内的混凝土液面不断提高，对导管也进行不断的提升，当混凝土面达到设计要求标准时，便可以将导管进行拆卸。
（4）对混凝土顶面进行必要的控制，保证其符合工程施工标准的设计，最终确定混凝土面的高度与设计桩顶的高度应当高出1倍以上，才能够保证混凝土强度满足工程施工需要。
5.施工注意要点
在本次工程项目中，使用的是五台冲击钻和一台旋挖钻联合施
工，为了保证工程施工的有序进行，在施工之前需要对施工图纸进行详细的研究，并且利用计算机进行动态演示，对工程现场的机械设备安装和行走路线进行详细的设施，并且保证施工人员严格按照要求进行施工，才能够确保工程顺利完成。
结束语：
在本工程的桩基施工中，利用冲击钻和旋挖钻联合施工，提高了成桩的数量，而且在保证施工质量的同时，实现了工期的缩短和成本的降低，这为建筑企业带来了巨大的经济效益和社会效益。
由此也可以看出，随着科学技术的不断发展，在建筑工程施工中将不同的设备和技术进行科学的结合，能够极大的提升工程的施工质量，实现总利润的提升，以此促进我国建筑业的持续发展。
参考文献：
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