主井提升系统更新改造方案可行性研1
老井改造工程方案范本
老井改造工程方案范本一、工程概述随着城市的不断发展，一些旧的井水系统逐渐无法满足城市居民的饮水需求，而且在一些地区井水的水质也存在一定的问题。
为了改善这种情况，提高城市居民的生活水平，必须对老井进行改造。
本次老井改造工程将以某市为例，详细介绍改造方案及实施步骤。
二、项目背景某市是一座历史悠久的城市，城市中存在着许多年代久远的老井，这些老井不仅在城市建设上留下了深厚的历史痕迹，也为城市居民提供了宝贵的水资源。
然而，由于年代久远，这些老井的水源质量逐渐下降，水井设施也日渐老化，已无法满足城市居民对高品质饮用水的需求。
因此，必须对这些老井进行改造，提高水源质量，完善水井设施，以满足城市居民更高水平的生活需求。
三、项目目标1. 保障城市居民的饮用水安全，提供高品质的饮用水资源；2. 完善老井水井设施，提高水井的产水量和稳定性；3. 提升老井的环境卫生水平，改善井水水质；4. 增加城市老井的观赏价值和历史文化内涵；5. 促进城市老井资源的可持续利用，保护历史文化遗产。
四、改造方案1. 水源保护：对老井周边的环境进行整治，禁止在老井周边进行工业排污和生活废水排放，确保老井水源环境的纯净和安全。
2. 设施改造：对老井水井设施进行升级改造，包括更换老旧水泵和水管，增加过滤设备和杀菌设备，提高水井的产水量和水质。
3. 水质改进：通过水质监测和水质处理技术，改善老井的水质，确保老井水的安全饮用。
4. 环境美化：对老井周边的环境进行美化和绿化，增加园林景观和观赏设施，提升老井的环境卫生水平。
5. 文化保护：对老井历史文化和建筑进行修复和保护，增加文化展示和教育功能，提高老井的历史文化内涵。
五、实施步骤1. 立项阶段：组建老井改造项目小组，调研老井的历史和现状，确定改造目标和方案，编制老井改造项目可行性研究报告。
2. 计划编制：根据可行性研究报告，编制老井改造项目计划，明确改造目标、时间和预算。
3. 筹资阶段：争取政府支持和社会资金，编制老井改造项目筹资计划，确保改造经费的充足。
机井更新实施方案
机井更新实施方案一、背景介绍。
随着农村现代化建设的不断推进，农田灌溉设施的更新换代已成为当前农业发展的迫切需求。
为了提高农田灌溉效率，降低用水成本，保障农业生产的可持续发展，我县决定对机井进行更新改造，制定了本实施方案。
二、更新目标。
1. 提高机井抽水效率，减少能源消耗；2. 提升机井抽水水质，保障农田灌溉用水安全；3. 增加机井自动化程度，降低人工维护成本；4. 增强机井系统的稳定性和可靠性，延长使用寿命。
三、更新内容。
1. 更换高效节能水泵，采用新型高效节能水泵替代原有水泵，提高抽水效率，降低能源消耗。
2. 安装水质净化设备，在机井出水口安装水质净化设备，对抽水水质进行净化处理，保障农田灌溉用水安全。
3. 增设远程监控系统，安装远程监控设备，实现机井运行状态的远程监控和故障预警，提高机井自动化程度，减少人工维护成本。
4. 提升机井防护设施，加固机井井壁，安装防护罩，提升机井系统的稳定性和可靠性，延长使用寿命。
四、实施步骤。
1. 编制更新实施方案，由相关技术人员对机井进行现状调查和技术评估，编制更新实施方案。
2. 采购更新设备，根据实施方案确定的更新内容，进行更新设备的采购工作。
3. 施工安装，组织施工队伍，按照实施方案进行设备更新和安装工作。
4. 调试运行，完成施工安装后，对机井系统进行调试运行，确保更新设备正常运行。
5. 完善管理措施，建立健全机井更新设备的管理制度，明确责任部门和人员，加强日常维护和保养工作。
五、预期效果。
1. 抽水效率提高20%，节能效果显著；2. 抽水水质达到国家饮用水标准；3. 机井自动化程度提高50%，人工维护成本降低30%；4. 机井系统稳定可靠，使用寿命延长3年以上。
六、总结。
机井更新实施方案的制定和实施，将为农田灌溉设施的现代化建设提供有力支持，提高农田灌溉效率，降低用水成本，保障农业生产的可持续发展，有着重要的意义和深远的影响。
希望全县各乡镇、相关部门和农民朋友们共同努力，积极配合，确保机井更新实施方案的顺利实施，为农业现代化和乡村振兴贡献力量。
厂房水井电井改造工程方案
厂房水井电井改造工程方案一、工程背景近年来，随着工业发展和人民生活水平的提高，厂房的用水和用电需求不断增加，对水井和电井的使用质量和效率提出了更高的要求。
而对于许多老旧厂房来说，水井和电井设施存在老化、不安全、使用效率低下等问题，不能满足日益增长的用水和用电需求，甚至存在安全隐患。
因此，对厂房水井和电井进行改造升级，提高其安全、稳定和高效使用，具有重要的现实意义。
二、改造目标1.提高水井和电井的使用效率，满足日益增长的用水和用电需求。
2.提高水井和电井的安全性，消除潜在的安全隐患。
3.提高水井和电井的节能环保能力，降低能耗，减少污染排放。
4.提高水井和电井的可维护性和使用寿命，降低运营成本。
5.提高水井和电井的智能化程度，便于管理和监控。
三、改造内容1.水井改造内容（1）加固水井井壁和井盖，确保井内设备稳定安全运行。
（2）更新水井抽水设备，提高抽水效率和稳定性。
（3）安装水井输水管道泵站，提高输水压力和稳定性。
（4）安装水井自动控制系统，实现远程监控和智能化调节。
（5）优化水井排水系统，防止水井受到地下水影响。
2.电井改造内容（1）更新电井供电线路和配电设备，提高供电稳定性和安全性。
（2）安装电井监控系统，实现远程监控和智能化调节。
（3）优化电井照明系统，提高照明效果和能耗节约。
（4）安装电井节能设备，降低能耗和污染排放。
（5）加固电井建筑结构，确保电井设备稳定安全运行。
四、改造方案1.水井改造方案（1）加固水井井壁和井盖针对老旧水井井壁存在的老化和磨损问题，采用高强度材料进行加固和修复，确保水井井壁的稳定性和安全性。
同时，对井盖进行更换和加固，防止外部物体进入水井，造成设备损坏和安全事故。
（2）更新水井抽水设备选择高效节能的新型水泵和水泵控制设备，替代老旧水井抽水设备，提高抽水效率和稳定性。
采用变频调速技术，根据不同的用水需求进行智能化调节。
（3）安装水井输水管道泵站在水井出口处设置输水管道泵站，通过管道泵站提高输水压力和稳定性，使水井输送的水能够满足更远距离或更高需求的用水场所。
检查井提升方案
检查井提升方案1. 背景介绍随着城市化进程的不断加快和城市排水系统的不断发展壮大，检查井作为城市排水系统中的重要部分，起着关键的作用。
然而，由于城市化进程的快速推进，原有的检查井系统已经不能满足城市排水的需要。
本文将针对目前市区检查井使用中存在的问题，提出一种检查井提升方案，以提高城市排水系统的运行效率和整体可靠性。
2. 问题分析2.1 检查井堵塞目前市区的检查井使用时间较长，由于经年累月的积累，井内大量的沉积物和垃圾会导致检查井堵塞。
堵塞的检查井会导致排水系统运行不畅，甚至发生内涝现象。
2.2 井底管道受损由于长期使用和天然灾害等原因，井底管道可能会出现破裂、断裂、变形等问题，这会导致检查井的使用寿命较短，需要频繁进行修复和更换。
2.3 检查井安全问题由于市区建设进度加快，原有的检查井设计和施工标准可能滞后于现有安全标准，存在一定的安全隐患，可能导致井盖松动、井体塌陷等危险事件。
3. 检查井提升方案基于以上问题分析，我们提出以下检查井提升方案：3.1 检查井清理与维护为了解决堵塞问题，我们建议定期对检查井进行清理和维护。
清理工作可以采用高压水射流技术，将井内的沉积物和垃圾清除干净，保证井内通畅。
维护包括定期检查井壁和井底是否有损坏，并进行修复。
3.2 使用新型井底管道为了解决井底管道受损的问题，我们建议使用新型的井底管道。
新型井底管道采用耐腐蚀材料制造，具有较高的耐压性能和使用寿命，可以有效减少井底管道的维护和更换频率。
3.3 更新检查井设计和施工标准为了解决检查井安全问题，我们建议更新检查井设计和施工标准，使其符合现有的安全标准。
在设计阶段，应考虑井盖的材质和固定方式，以确保井盖可以牢固地固定在井体上。
在施工过程中，应加强监督和质量控制，避免施工不规范导致井体塌陷等危险情况。
3.4 增加维护和管理力量为了确保检查井的长期使用和维护，我们建议增加相应的维护和管理力量。
这些维护人员可以定期巡查检查井的情况，及时发现问题并进行处理。
检查井改进方案(最新)
检查井改进方案(最新)背景在城市的下水道系统中，检查井是一个至关重要的设施，它们用于检查和维修管道。
然而，目前我们所使用的检查井存在一些问题，需要进行改进。
目标我们的目标是设计一个更加高效和可靠的检查井系统，以提高下水道系统的维护和管理效率。
改进方案1. 检查井材料和建造方式的改进目前的检查井主要使用混凝土材料建造，但这种材料在使用过程中容易受到腐蚀和破损。
因此，我们建议改用更耐腐蚀和耐磨损的材料，如玻璃纤维增强塑料（FRP）等。
此外，采用预制模块化的建造方式，能够提高施工效率和检查井的质量。
2. 检查井液位监测系统的引入为了更好地监测下水道系统的运行情况，我们建议在检查井中引入液位监测系统。
该系统通过传感器实时监测液位，并将数据传输到数据中心进行分析和处理。
这样，我们可以及时发现管道堵塞、泄漏等问题，以便迅速采取修复措施。
3. 检查井定期维护计划的制定为了确保检查井系统的长期有效运行，我们建议制定定期维护计划。
该计划包括定期巡检、清理和维修工作，以确保检查井的畅通和功能正常。
同时，应建立相关的维护记录和数据库，记录每次维护的内容和结果，以便于后续分析和决策。
实施计划在实施改进方案之前，我们需要进行详细的可行性研究和成本效益分析。
一旦确定方案可行，并获得相关部门的支持和资金支持，我们可以开始以下步骤：1. 研发和采购改进材料和设备；2. 设计并施工新型检查井的样品；3. 在特定区域进行试点推广；4. 根据试点结果进行调整和优化；5. 扩大推广和应用范围。
结论通过引入新的材料、液位监测系统和定期维护计划，我们相信这个改进方案将为下水道系统的运营和维护带来显著的提升。
我们建议在实施改进方案之前进行充分的可行性研究，并根据研究结果进行调整和优化。
只有通过有效的实施才能最大程度地发挥改进方案的效益。
主井提升改造工程方案设计
主井提升改造工程方案设计一、前言主井提升改造工程是指对城市供水系统中的主井进行升级改造，以提高供水能力和水质。
随着城市发展和人口增长，供水系统的需求也在不断增加。
因此，对主井进行提升改造，对于保障城市居民的生活用水，促进城市经济和社会发展具有重大意义。
本文将针对主井提升改造工程进行方案设计，包括改造原因、工程范围、技术方案、预算及进度等内容。
二、改造原因1.城市发展需求城市发展需要大量的基础设施支撑，特别是对于供水系统的需求也在不断增加。
随着城市的建设，原有的主井供水能力已无法满足城市的用水需求，因此需要对主井进行提升改造，以满足城市供水的需求。
2.技术设备老化原有的主井设施已经使用了很长时间，部分设备已经出现老化，影响了供水系统的工作效率。
为了避免供水系统出现故障或损坏，需要进行设备升级改造。
3.环保要求随着环保意识的提高，市政部门对供水系统的水质安全要求也在不断提高。
传统的主井设施往往无法满足现代环保要求，因此需要对主井设施进行提升改造，以提高水质安全。
三、工程范围1.主井设施改造主井设施改造包括主井管道、泵站、阀门等设备的升级改造，以提高供水能力和水质。
升级改造主要包括更换主井管道、更新泵站设备、升级阀门等工作。
2.自控系统升级自控系统升级是指对主井的自动化控制系统进行升级，以提高供水系统的运行效率和稳定性。
升级自控系统可以实现远程监控、智能调控等功能，提高供水系统的管理水平。
3.安全设施改造安全设施改造是指对主井的安全设施进行提升改造，如安全防护设施、消防设施等，以提高主井的安全性和可靠性。
四、技术方案1.主井管道改造主井管道改造是提升改造工程的重要组成部分，通过更换老化管道，采用高强度材料，提高管道的耐压能力。
同时，在管道连接处增加检修口，方便日常维护和检修。
2.泵站设备更新泵站设备更新是指对主井的泵站设备进行升级改造，采用高效能、低噪音的新型泵站设备，提高供水系统的工作效率，并减少能源消耗。
机井设备更新实施方案
机井设备更新实施方案一、背景介绍。
随着农业现代化的不断推进，农村地区的机井设备在农田灌溉、生产生活用水等方面发挥着重要作用。
然而，随着时间的推移，一些老旧的机井设备已经无法满足农业生产的需求，存在着能耗高、效率低、维护困难等问题，急需进行更新换代。
二、更新目标。
1.提高设备效率，通过更新设备，提高机井的抽水效率，减少能源消耗。
2.降低维护成本，更新后的设备应该具有更加稳定的性能，减少维护和维修成本。
3.减少能源消耗，更新后的机井设备应具有节能环保的特点，降低能源消耗。
4.提高设备智能化，更新后的机井设备应该具备远程监控、自动控制等智能化功能，提高管理效率。
三、更新方案。
1.技术更新，选择高效节能的机井设备，采用先进的抽水技术和节能控制系统，提高机井的抽水效率，降低能源消耗。
2.设备更新，更新老旧的机井设备，采用新型的抽水设备和管道，提高设备的稳定性和可靠性，降低维护成本。
3.智能化更新，引入远程监控系统和自动控制装置，实现对机井设备的远程监控和自动化控制，提高管理效率，降低人力成本。
四、更新实施步骤。
1.确定更新计划，根据机井设备的实际情况，确定更新的具体方案和内容，制定更新计划。
2.设备采购，根据更新计划，选购符合要求的机井设备和相关配件，确保设备的质量和性能。
3.设备安装，按照更新计划，对机井设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
4.智能化改造，对机井设备进行智能化改造，安装远程监控系统和自动控制装置。
5.运行调试，对更新后的机井设备进行运行调试，确保设备的稳定性和可靠性。
6.培训管理人员，对机井设备的管理人员进行培训，使其熟练掌握新设备的操作和维护方法。
七、更新效果评估。
1.抽水效率提高，更新后的机井设备抽水效率明显提高，能够更好地满足农田灌溉和生产生活用水的需求。
2.维护成本降低，更新后的设备稳定性和可靠性提高，维护成本明显降低。
3.能源消耗减少，更新后的机井设备具有节能环保的特点，能源消耗明显减少，符合国家节能减排政策。
检查井更新方案(最新)
检查井更新方案(最新)背景现有的检查井已经使用了很长时间，出现了老化和损坏的问题。
为了确保网络的正常运行和维护施工的需要，需要对检查井进行更新。
目标更新检查井，确保其功能完好，符合安全和操作要求。
更新方案1. 检查井更新时间：计划在2022年第一季度开始更新。
2. 更新内容：- 审查和替换老化和损坏的检查井盖，确保其完整性和稳定性。
- 清理和修复井内的设施，例如阀门、电器、通信设备等。
- 更新检查井的防水措施，以提高其抗水性能。
- 安装遥测传感器，监测井内温度、湿度等环境参数，并将数据传输到中控室。
3. 更新过程：- 制定详细的施工计划和安全方案，确保施工过程安全可控。
- 先行拆除老化和损坏的检查井盖。
- 清理井内设施，并进行必要的维修和更换。
- 针对更新后的检查井进行严格的测试和验收。
4. 预期效果：- 更新后的检查井能够正常运行，提高网络的稳定性和可靠性。
- 更新后的检查井具有更好的防水性能，延长使用寿命。
- 更新后的检查井能够实时监测环境参数，提供更准确的数据支持。
预算和资源1. 更新预算：根据初步评估，预计更新费用为X万元。
2. 所需资源：- 人力资源：指定专业施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员。
- 材料资源：根据实际需要购买井盖、阀门、电器等设备和材料。
- 设备资源：使用适当的工具和设备进行施工和测试。
风险管理1. 风险识别：在计划阶段，要充分识别可能的风险，如施工延期、设备故障等。
2. 风险应对措施：- 制定备选方案，用于应对可能的施工延期或设备故障。
- 选择可靠的供应商和材料品牌，以确保设备的质量和可靠性。
- 加强沟通和协调，及时解决施工现场出现的问题。
结论本更新方案旨在提高检查井的功能和可靠性，确保网络的正常运行。
通过合理的施工安排和风险管理措施，可以降低更新过程中的不确定性和风险。
请注意，该方案仅为初步提出，最终方案还需要根据实际需求和预算进行进一步细化和调整。
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凯马公司主井提升系统更新改造方案可行性研究一、主井提升系统现状及改造理由凯马公司现使用的主井提升系统为1954年安装，系2БМ2000/1020A型缠绕式提升机，电动机为绕线式仿AM6128－8电动机，功率为155kW，提升机速度V=3.7m/s。
提升机电控为老式的逻辑控制方式，型号为KKX，为比较落后的电控系统，控制线路已经老化，故障率比较高，且金属电阻发热耗能较大。
制动方式为块式弹簧闸制动。
提升容器为4t斜井箕斗。
运输方式为斜井轨道运输，轨距为1300mm，轨道长度为417m，在近两年的轨道运行中出现过几次断道现象，安全运行可靠度降低。
钢丝绳使用周期短，磨损量较大，一般情况是8个月更换一次钢丝绳，更换钢丝绳比较频繁，维护量比较大，每天需要工作人员观察检查检测钢丝绳。
现2БМ2000/1020A型提升机已经被列入国家淘汰设备，被限制使用。
根据以上情况我公司决定对主井提升系统进行改造。
二、拟定的改造方案1、原系统需做的工作及效果分析根据主井提升系统运行情况和当前提倡节能、高效、安全可靠的要求，改造原系统需要做很多工作。
更换主井提升机卷筒，拆除原系统的所有机构，重新安装新型提升机，重新打基础进行预制，需要垫铁、基础螺栓二次灌浆。
主电动机选用变频电动机，功率155KW。
电控选用交流变频调速系统，甩掉原提升系统转子回路串金属电阻部分，可以节能20%左右。
原设备进行更新改造时还要从以下几个方面考虑：（1）从设备生产性来说，改造后的设备与原设备没有太大差别，不能实现连续运输，生产能力没有提高，所以从生产效率来考虑，生产效率没有提高，生产性较差。
（2）从设备可靠性来说，现在的现代化技术可以达到设备可靠运行，但斜井运输存在易断绳、箕斗下滑等事故，事故率较高。
（3）从设备维修性来说，改造后的设备比原来设备检修时减少了电气方面的维修强度和难度，但从机械设备方面考虑和原来提升系统没有多大区别，设备的拆卸、安装难度较大，维修强度较大，维修时间较多，每天必须进行检查检修，每年必须进行大型的检修任务，钢丝绳更换率高，维修费用较高，显然维修性较差。
（4）从安全性来说，斜井提升机运输井架维护需要蹬高，井架高度为18米，维护工作人员需要蹬上井架进行天轮维修，属于高空作业，安全性较低，且斜井提升机运输事故率较高，所以安全性方面较差。
（5）从耐用性来说，提升设备使用寿命较长，但从整个系统来说，就出现了较多问题，钢丝绳使用寿命短，每年必须进行零部件的检修和更换，比如提升机主轴必须每年进行探伤，天轮轴必须探伤，每4年必须起大轴进行检查检修，费用和强度都很高，从整个系统来考虑耐用性不高。
综合考虑，改造后的提升系统不能消除以上几个方面的弊端，需要从新考虑改造方案，决定不选用提升机提升系统运输。
2、改造为DX 型主皮带提升的研究 （1）设计参数及计算凯马公司主井基础数据，斜井倾角为30度，斜长416m 。
运输物料为原煤，松散度为1.2t/m3。
输送距离为412m ，上运高度为212m ，倾角为30度。
运输量计算Q=94.6816*330500000t/h根据运输机械设计选用手册选择：94.68/0.76=124.6t/h 所以选用运输量为150t/h 。
参数及计算A 、选择带宽为800mm 。
B 、带速选择为0.5～2.0m/s 。
C 、输送能力计算Q=C ρQ 0 =0.68*1.2*388 =316.6t/h式中：Q-输送量，t/h C-倾角系数，取0.68 ρ物料松散密度，1.2t/m 3。
Q 0-水平输送能力，m 3/h 。
D 、其他参数（a ）每米钢绳芯输送带质量q 0取20.2kg/m 2(输送带强度为1250N/mm,带宽为800mm)。
（b ）每米输送机上物料质量q 的计算q=vQ6.3=150*1.2/（3.6*2.0）=25kg/m 式中：q-每米输送机上物料质量，kg/m ； Q-输送量，t/h ； v-带速，m/s 。
（c ）每米输送机上托辊转动部分质量q 1及下托辊转动部分质量q 11，采用冲压座。
q 1=11.7kg/m q 11=4.0kg/m（d ）运行阻力系数ω，ω值与托辊形式有关。
侧辊前倾角为3～5度。
选用双侧前倾角，运行阻力系数ω为0.030（灰尘较多，输送摩擦较大的物料）。
（f ）上分支允许挠度下的输送带张力S 1，按公式S 1=fl q q 8)20 （g计算S 1=（25+20.2）*1.2*1.2*9.8/（8*0.024）=3322N式中：S 1-上托辊间输送带张力，N ； q 、 q 0-物料和输送带每米质量，kg/m ； l-上托辊间距，1.2m ；f-挠度，推荐f=0.02l=0.02*1.2=0.024。
（g ）下分支允许挠度下的输送带张力S 1，查表为14kN 。
（h）校核倾斜输送机最小张力Sk，查表（运输机械设计手册表6-14）得：8.0kN。
注：倾斜输送机最小张力不得小于该值。
（j）传动滚筒选择：1000mm滚筒面纹为菱形的滚筒。
（k）带强Gx选择为1250N/mm。
（2）选型设计计算根据主井情况选择上运输送机计算方式（a）运行时的总阻力与总圆周力的计算运行时的总阻力：F=F1+F2+F3+F1式中：F-运行时的总阻力，N；F1-上分支运行阻力，N。
计算F1=（q+q+q1）ωLgcosβ=（25+20.2+11.7）*0.03*412*9.8*COS300 =5969N式中：q-每米物料质量，kg/m;q-每米输送带质量，kg/m；q1-每米输送机上托辊转动部分质量，kg/m；ω-运行阻力系数，0.03；L-输送机长度，m;β-输送机倾角，300。
F2-下分支运行阻力，N计算F2=（q+q11）ωLgcosβ=（20.2+4.0）*0.03*412*9.8* COS300=2539N式中：q11-下托辊转动部分质量，kg/m；计算F3=qLsinβg=qHg=25*212*9.8=51940N式中：H-输送机提升高度，即物料输送高度，m。
F1-附加阻力，N；.计算出输送机正常运行时传动滚筒的总圆周力FUFU =F= F1+F2+F3+F1简化计算时，F1暂时不考虑，则FU = F1+F2+F3=5969+2539+51940=60448N.正常运行时传动滚筒的轴功率PP0= FU*v/1000=60448*2/1000=121kW式中：P-传动滚筒轴功率，kW;v-带速，m/s，v=2.0m/s.（b）张力计算选用单传动滚筒，围包角φ=210度，单传动滚筒计算简图。
此时，在传动滚筒趋入点的张力S1最大，传动滚筒奔离点的张力S2最小，在下分支中最小张力为S3，在上分支中最小张力为S4。
按式FU = F1+F2+F3和式F m=S1-S2则有：FU= F1+F2+F3=S1-S2先确定S2，化简得S1= S2+ FUS3= S4= S2+ F2- qHg或S4= S1- F1- F3- qHgS1= FU*1.3=60448*1.3=78582N=79 kNS2= S1- FU=79-60=19kNS3= S4=19+2.5-20.2*212*9.8/1000=21.5-42=-20.5kN上述算式应满足以下条件：a.应满足不打滑条件，即S1/ S2=4.25<4.33满足要求；b. S3=20.5kN大于下分支最小张力14kN,满足要求。
c. S4=20.5kN大于上分支最小张力3.9kN，满足要求。
d.最大张力S1=79kN小于于表中所列带强为1250N/mm的所列100kN 值，满足要求。
（c）电动机功率计算a.计算公式PM =K1*K2*P式中：PM-电动机功率，kW;K1-电动机功率系数；K2-电动机起动方式系数，一般情况选取K2=1；P-传动滚筒轴功率，kW。
b.电动机功率系数的选取采用绕线型电动机时，其值如下：一般情况，单机驱动时取K1=1.2～1.3。
选取1.3。
采用防爆鼠笼型电动机配安全型液力偶合器时其值如下：一般情况，单机驱动时取K1=1.2.计算PM=1.2*1*121=145kW(d)钢绳芯胶带强度计算m=BGX/ S1=0.8*(1250*1000)/79000=12.65式中：B-胶带宽度，0.8m；GX-胶带破断强度，1000000N/m;S1-胶带最大张力，79000N；m-安全系数（3）附加阻力及附加功率计算a.清扫器阻力及其附加功率每组弹簧清扫器：F11=（700～1000）B=560～800N每组空段清扫器：F11=200B=160N式中：F11-附加阻力，N；B-带宽，m。
附加功率：P4=∑F11v/1000=(560～800)*2/1000=(1120～1600)/1000 =1.12～1.6kW取值为2kW。
式中：P4-清扫器附加功率，kW；∑F11-附加阻力和，N；v-带速，m/s.b.导料槽阻力及其附加功率附加阻力：F12=（1.6B2ρg+70）l=82N附加功率：P4= F12v/1000=82*2/1000=0.164kW式中：P4-附加功率，kW；F12-导料槽附加阻力，N；B-带宽，m；ρ-物料松散密度，t/m3；v-带速，m/s。
c.进料处物料加速阻力及其附加功率附加阻力：F13=0.142Qv=0.142*150*2=42.6N附加功率：P4=0.00014Qv2=0.084kW式中：P4-附加功率，kW；F13-进料处物料加速引起的附加阻力，N；Q-输送量，t/h；v-带速，m/s。
（3）起动和制动a.起动与制动计算原则由于长距离、高强度输送机的带速与张力都比较大，因此在设计中对起动与制动必须考虑惯性问题，其目的是要求在各种条件下起动和制动平稳，而不致发生故障。
一般设计中，首先要确定单台输送机的起动或制动时间，它是由起动加速度或制动减速度、最大起动力或最大制动力等主要参数共同确定的。
为了便于分析，这里所有力的计算，都是按作用于传动滚筒的圆周力来分析的。
一般长距离输送机特别是水平输送机取传动滚筒最大起动圆周力为工作圆周力的1.5倍。
FQ =AF=A（S1+S2）式中：FQ-起动圆周力，N；F-工作时圆周力，N；A-起动系数，取A=1.5；S1-传动滚筒趋入点最大张力，N；S2-传动滚筒奔离点最小张力，N。
FQ=1.5*（79000+19000）=147000Nb.起动与制动负荷计算输送机在起动时，需要克服惯性，使输送机由静止逐渐加速至额定带速。
在制动时也需要克服惯性，使输送机由额定带速减速至停机。
因此在稳定运转时，动能恒定，在起动和制动过程中动能是变化的。
计算方程式①传动滚筒在各种状态下所需圆周力的基本算式F= F1+F2+F3+F1FQ =∑Fa+（F1+F2+F3+F1）FZ =∑Fa-（F1+F2+F3+F1）式中：F-工作时圆周力，N；F1-上分支运行阻力，N；F2-下分支运行阻力，N；F3-物料提升阻力，N；F1-附加阻力，N；FQ-起动时圆周力，N；FZ-制动时的圆周力，N；∑Fa-总的动负荷，N。