组合式干燥机讲义基础知识
学习_空压机和干燥机讲义李国栋
运行控制与检查
6） 当厂用贮气罐压力达到正常时，开 启厂用贮气罐的出口手动门对厂用压 缩空气系统供气。
7）启动运行正常后，根据系统需要启 动多台空压机运行，并投入空压机自 动或顺控。
空压机运行注意事项
1） 在未切断所有电源和释放系统压力到零之前， 不能进行修理工作。
2） 周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐 蚀性的气体。
（C） 检查空压机的紧急停机按钮已复位。 （D） 检查确认空压机系统各部件正常、阀门位置
符合空压机的启动要求。 （E） 检查确认贮气罐、空压机本体、组合式干燥
机各部已进行彻底疏水后关闭各疏水门。投入空压 机、组合式干燥机系统自动疏水器，确认工作正常。
2、启动空压机
控制器上电后有3 秒自检，按“开始”键不能 启动。待自检结束后按“开始”键主机开始启 动
作为油气分离器滤芯的支撑体，该滤芯可将直径 1μm以下的油滴先聚结为直径更大的油滴，然后 再分离出来
二、空压机的启、停操作
1、启动前的检查：
（A） 检查空压机本体油气分离器油箱排放堵头已 关闭，内部油位正常，油质合格。观察油气分离器 液面，正常液面应位于上方的视油镜的中线偏下位 置。
（B） 空压机入口空气过滤器清洁无杂物，通风风 扇及通风口无杂物堵塞，通风风道内部清洁畅通。
喷油及油气分离系统中，当空压机正常运转时， 油气分离桶中的润滑油依靠空压机的排气压力和 喷油口处的压差， 来维持在回路中流动。 润滑油 在此压差的作用下， 经过温控阀进入油冷却器，
再经过油过滤器除去杂质微粒后，大多数的润滑 油被喷入空压机的压缩腔， 起到润滑、 密封、 冷却和降噪的作用； 其余润
滑油分别喷入轴承室和增速齿轮箱。喷入压缩腔 中的那一部分油随着压缩空气一起被排入油气分 离桶中， 经过离心分离绝大多数的润滑油被分离 出来， 还有少量的润滑油经过滤芯进行二次分离 ， 被二次分离出来的润滑油经过回油管返回到空 压机的吸气口等低压端
组合式低露点干燥器
多年的偶像跟我讲她并不觉得自己多厉要是当作获取极低露点干燥空气的通用工 艺来介绍的。市场上并未见到有两机一体的所谓 “组合式低露点”吸附干燥器，更不见有系列产 品的商业宣传。而在国内，“组合式低露点”吸 附干燥器已被当作第 x 代产品隆重推出，这种差
异除了技术认定标准不一外，更多反映出不同民
节既可保证机组最佳的排水效果。
多年的偶像跟我讲她并不觉得自己多厉害，相反还羡慕想我这一类的学生，顿
10、安装方便，占地面积小。本组合干燥系 统的关键设备为进口较多，结构紧凑，占地面积 小。
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一、组合式低露点吸附干燥器原理： 组合式低露点吸附干燥器是将冷冻干燥机 与吸附干燥器这两种不同类型的干燥器“组合” 安装在同一个底盘或箱体里，压缩空气先在冷干
机里冷却除水后，再进入吸附塔作深度干燥处
理。由于进塔水分含量已经很低，因此在其他条
件相同情况下。能获得露点更低的干燥空气。而 且进塔空气温度越低，出口空气露点也越低。资 料介绍，当进气温度在 2℃时，干燥器出口压力 露点可低于-100℃，这是任何其它干燥机单独使 用都达不到的。 在国外，这种“先冷干、后吸附”的串级安
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5、先进全自动程序控制系统让您 24 小时连 续也无需担忧，更无需专人守候，为你减少不必 要的人力资源。 6、控制系统一目了然。特设电源批示、运 行批示、吸附指示、再生指示等电子信号灯功能。 让你更快捷更方便观察机组运行状态。
7、经济可靠运行：采用全进口的制冷、控 制零部件，可保证全年无故障运行。只需简单的 日常维护即可保持高水平的状态。 9、内设电子排水系统可在各种环境中按的 设置时间正常强制性开启（排水）。无需定期调
组合式干燥机
组合式干燥机产品说明将电源送至控制箱内，按下ON/OFF按钮开关的ON键，运转指示灯指示，机台接触器吸合，压缩机运转。
此时冷媒低压表指针应指示在60~85Psig范围内。
如果负荷超过此范围，请根据《蒸发压力调节》进行调节。
压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。
当冷媒高压压力高于此范围，请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及环境温度是否过高。
当低于140Psig防冻开关动作，冷凝风扇停止运转，以提升压力保证机台的正常运行。
如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏、环境温度是否过低。
为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。
停机后重新开机需等三分钟以上。
机台上的阀门出厂时已调好，如非专业人员请勿调节，以免造成机台不必要的损坏。
〖海诺斯HIROSS〗是我公司打造压缩空气净化行业高端品牌，以满足高要求、高品质需求用户②、冷媒低压表①、空气压力表安装在仪表盘上，用于显示机台压缩空气的压力。
表上由若干刻度组成，表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。
读取压力数值时，观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。
②、冷媒低表安装在仪表盘上，用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度，表上由若干刻度组成，读法与高压表相同。
备注：机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同，实际配置以实物为准。
4、主要控制器①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上，用於控制機台的運行與停止。
②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內，用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力，避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。
③、化霜电磁阀安裝在機台內，用於控制機台的冷凝壓力，避免機台冷凝壓力過低，造成蒸發器冰堵5、冷冻式干燥机主要零配件①、压缩机冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。
由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。
组合式干燥器操作使用方法
1.程控器有损
检修、更换
4. 干 燥 塔 1.蓄压过程中排气阀不能关闭
压 力 无 法 2.出口使用风量超过干燥机机最 维修、更换、电子阀
上升
大处理量
5. 再 生 塔 1.再生气限流板孔太大,堵死 调整检查
内 压 力 不 2.消音排气阀阻塞
检查
能下降
3.逆止阀不能全关
检查、维修
4.卸压过程中,电磁阀没有打开 检查电源、电磁阀
空间，以便维护和检修，
11) 本公司在质保期内针对本设备向用户承担的损失赔偿义务范围不包
括以下内容：由不法行为引起的，以及任何情况下发生的逸失利益，营业
损失，停工损失，原料、产品的损失和间接损失，以及与此类似的所有赔 偿责任。
二 操作过程
1 工艺过程
1）、压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交 换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒进行热交换后将压 缩空气温度降低到 3~10℃后进入干燥塔 A 塔进行干燥，而 B 塔处于再 生状态。流经 A 塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛）， 吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的 压力露点达到-40℃~-70℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。 流出吸干机后的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入 口的高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到客户用气点。
压 缩 机 运 1.空气负荷过大，进气温度太高； 降 低 热 负 荷 和 进 气 温 度 太
转电流过
高；
大
2.周围环境温度过高，通风不良； 改善通风条件；
3.压缩机有较大的摩擦阻力； 更换冷冻机油或压缩机；
4.制冷剂不足，使其过热度太高； 充注制冷剂；
自-组合式干燥机说明书
组合式干燥机说明书一、基本原理压缩空气中含有不少水蒸气,其含量随着压力升高或温度下降而减少,为此采用冷干机的冷却使压缩机空气中的水汽达到饱和，凝析分离，而达到干燥,但受水汽０℃结冰的限制,故冷干机干燥度一般达到2℃以上的压力露点。
吸附剂（活性氧化铝,分子筛)对水汽分子有吸引力,随压力升高温度降低，吸引力增大，反之既减少，为此工程上采用变压吸附（式变温)的手段,升压吸附，减压解析，用二塔轮换工作,可达深度干燥的目的但它必须消耗较大约15％的再生气。
组合机即利用各优点，通过合理组合设计，把压缩空气中的水汽8０%以上用冷冻干燥机除去，余下用媳妇干燥来达到进一步的深度干燥，达到低露点，而吸干机切换时间大为延长,再生气量大大减少,由约15%降至３~４%，吸干机因切换时间延长,我们的吸附剂使用寿命也大为延长。
因此组合机是目前低耗、高品位、高清晰度的空气干燥机。
二、工艺流程及设备配置：(见图一）由空压机来的湿空气（若没有后冷器,热空气则先进入前置水冷器9与水进行热交换后)进入遇冷回热器9，和已返回的低温压缩空气进行热交换,经降温,除水,后进入蒸发器8,温度降至5％~１0%,再次降温除水后进入分离器1１，分离出液态水和油雾后进入预冷回热器9与进入的湿空气进行热交换复热至近室温,再经微油过滤器后进入吸附塔，微量水分被吸附剂吸附干燥，至露点<−40℃，再经过滤除尘后至使用点。
三、本机特色：1、配套机组先进可靠本机冷冻干燥部分主要配套的机组，如制冷压缩机,热力膨胀阀、热气旁路阀，水量调节阀等均由世界上先进国家进口。
这样可以确保制冷系统稳定、长期工作。
２、完善的保护与控制系统本机采用密封式制冷循环，配备外平衡式热力膨胀阀。
自动调整的热力膨胀阀。
当生产条件外界环境变化，引起蒸发器热负荷变化时，由膨胀阀及热气旁路阀的联合自动调整,能确保蒸发温度的恒定,不出现冰塞。
为此，在制冷回路上还设有压力控制器。
如果超载,则自动切断电源，并报警,使压缩机不受损坏。
干燥机培训课件
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干燥机的工作原理：通过加热、蒸 发、冷凝等过程，使物料中的水分 或其他挥发性物质分离出来
干燥机的应用：广泛应用于化工、 食品、医药、建材等行业，用于物 料的干燥处理
干燥机操作流程
操作前准备
01 检查干燥机是否正常，
确保设备完好无损
03 阅读操作手册，了解设 备的操作方法和注意事 项
干燥机种类和特点
01
喷雾干燥机：利用喷雾器将液体分散成细小雾滴，与热空气接 触后迅速干燥。
02
流化床干燥机：利用热空气使物料在流化状态下进行干燥，具 有传热效率高、干燥速度快等特点。
03
真空干燥机：在真空状态下进行干燥，适用于热敏性物料的干 燥。
04
冷冻干燥机：利用冷冻技术使物料中的水分冻结，然后在真空 状态下进行干燥，适用于生物制品、药品等物料的干燥。
05
微波干燥机：利用微波加热原理进行干燥，具有干燥速度快、 节能环保等特点。
06
组合干燥机：将多种干燥技术进行组合，以满足不同物料的干 燥需求。
干燥机的工作原理
干燥机的主要功能：去除物料中的 水分或其他挥发性物质
干燥机的分类：根据工作原理和结 构不同，可分为传导式干燥机、对 流式干燥机、辐射式干燥机等
开机前检查：检查电源、气压、 温度等是否正常
设定参数：根据物料特性和干燥 要求设定温度、时间等参数
观察干燥过程：观察干燥机的运 行情况，及时调整参数
清理：停机后，及时清理干燥机 内部，保持设备清洁
异常情况处理
01
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干燥机过热：检 查温度传感器、 调整加热器功率
干燥机堵塞：检 查进料口、调整 进料速度
5干燥设备基本知识
第五部分干燥基础知识一、三合一结构、操作、使用1、设备结构三合一为过滤、洗涤干燥器，可完成过滤、洗涤、干燥和自动卸料几个工艺过程。
本设备系机、电、液一体化设备，主要由以下部件组成：1.1 设备本体：由内筒体、夹套保温加热层、封头、底部组件（上铺金属球型网、滤布、加热鼻子）、以及人孔、接管等组成。
1.2 搅拌系统：包括搅拌轴、搅拌叶、填料密封、防爆电机、减速机以及支架等组成。
1.3 配电系统、包括动力配电柜、变频器等。
1.4 操作系统、包括防爆控制箱、液压控制站等。
1.5 清洗系统：包括三个3600旋转清洗球。
2、工作原理2.1.通过设备加压或底部抽真空的方法，使结晶液的固液分离；2.2.由可升降搅拌器实现滤饼与洗涤液的充分混合达到洗涤目的，或通过清洗球对滤饼和设备内壁进行均匀洗涤或清洗，过滤时如果滤饼高低不平或产生裂缝，可使用设备低速反转抹平滤饼；2.2.1.加热介质通过夹套和罐底的加热篦子对罐体内的物料进行干燥处理；2.2.2.通过搅拌器顺时针旋转将滤饼逐层刮疏松；2.2.3.打开出料阀使搅拌器顺时针旋转，使物料通过侧出料口自动卸料。
3、操作说明3.1.使用前对设备各密封部位进行检查，确认无泄漏后按生产工艺进料，然后进行压滤或抽滤。
过滤时应将搅拌停在最高位，以免影响滤饼的形成和搅拌的启动。
3.2.打开电源总开关，电源指示灯亮，此时可进行搅拌转动和升降操作；按下相应的转动按钮，搅拌按要求的方向转动，旋转防爆控制箱上的电位器旋钮可实现搅拌调速。
按下油泵启动按钮，液压油泵启动，按下相应的搅拌升降按钮使搅拌进行升降运动，调节升降速度调节阀使搅拌以不同的速度进行运动。
3.3..滤饼进行抹平时，使搅拌逆时针低速旋转，可进行抹平操作；调节升降调速阀可以改变抹平压力。
3.4.使搅拌顺时针旋转，并打开出料阀，同时搅拌向下运动，物料通过出料阀进行包装，直至物料包装完毕；4、注意事项4.1.液压泵站调整完毕，禁止随意调节液压阀压力，以免泵站出现故障。
干燥机培训
环保行业干燥机的应用范围包 括污泥、废渣、废气等物料的 干燥和处理，不同的物料需要 采用不同的干燥方式和设备。
环保行业干燥机的使用需要考 虑物料的特性、水分含量、干 燥温度等因素，以确保环保处
理的效率和效果。
感谢您的观看
THANKS
制药行业干燥机的使用需要符合GMP（优良制造标准）和FDA（食品 药品监督管理局）等法规要求，确保生产过程中的卫生和安全。
干燥机在制药行业的应用包括原料药、辅料、中间体等物料的干燥，不 同的物料需要采用不同的干燥方式和干燥设备。
干燥机在食品行业的应用
食品行业干燥机的使用需要符合食品安全标准和法规，确保食品的卫生和质量。
食品行业干燥机的应用范围广泛，包括谷物、果蔬、肉类、水产品等物料的干燥，不同的 物料需要采用不同的干燥方式和干燥设备。
食品行业干燥机的使用需要考虑物料的特性、水分含量、干燥温度、湿度等参数，以确保 食品的口感、营养和卫生质量。
干燥机在化工行业的应用
化工行业干燥机的使用需要符合 化工生产的安全和环保标准，确 保生产过程中的安全和环保性能
检查排湿口
拆开干燥机外壳，清理排湿口 杂物。
检查电源
使用万用表检查电源线和保险 丝是否正常。
检查排湿电机
使用万用表测量排湿电机是否 损坏，如损坏需更换。
使用工具
需要使用万用表、螺丝刀、扳 手等维修工具。
干燥机的预防性维护与保养
定期检查电源线和保险丝
每月检查一次，确保电源线和保险丝 没有损坏或老化。
干燥机的发展历程与趋势
干燥机的发展历程可以追溯到古代， 但现代干燥机的发明和应用则主要集
中在工业革命以后。
随着科技的发展，干燥机的效率和性 能不断提高，同时也不断出现新的类