吊锣机安全操作规程
吊锣机安全操作规程
吊锣机安全操作规程
1.目的
正确使用合理保养，使机器安全长久发挥最佳性能。
2.范围
全厂吊锣机
3.操作方法
3.1清洁机身尘杂，清理工作场地。
3.2操作之前拉出插销手柄。
3.3装夹刀具，将刀柄插入弹性插头孔内，旋紧螺母。
3.4调节工件速度，工作台的高度，选择作业工段，选择转速。
3.5打开总电源，启动马达。
3.6将工件紧压工作台上，踩脚踏开关，刀具靠近工件。
3.7试作一件后，达到要求，正式工作。
3.8工作完成后，关停电机，断开前级电源。
4.维护与保养
4.1清洁：每次作业完成或下班前，清洁机体表面尘杂。
4.2润滑：保持油雾器油位及主轴上。
下行程润滑杯的油位。
油雾器注衣轴，行程油杯加机油，主轴每月加适量高速黄油。
4.3检查：每班次作业前检查主轴上，下快慢情况，工作台是否紧固，皮带的松紧是否合适。
4.4防锈：油漆剥落及闭置不用时作好防锈。
5.注意事项
5.1保持工作场地整洁。
5.2不要穿宽松衣服操作机器，注意戴好防护用品。
5.3主轴转速极高，须特别注意，非本机的操作人员保持一定距离。
5.4刀具要装正、夹牢，刀具要锋利。
5.5工作时可倾升降台要固定，前小门关好。
5.6不可用刀具顶着工件启动机器。
5.7设备处理关停停转状态，断开前级电源，才可进行装卸刀具，清洁保养之类的工作。
镂铣机机操作规程
制订
审核
批准
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
3、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
四、保养规程
1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源并悬挂“维修中，严禁合闸”的标牌，采取一定的安全检查措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。
2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。
3、按机器使用要求及操作规程，机器维护分级保养，一级保养（1个工作日内）和二级保养（中期保养）。
6、机械发生故障或操作不当，按下紧急停止开关。
7、电气箱内高压电器非机修人员不得自行打开维修，出现故障，告之机修组检修。
8、操作过程中注意铣头不可打到铁杆上。
（三）工作结束注意事项
1、关掉主开关，关闭电源，待机器自然停止运转时方可离开机器。（不得用木料阻止停机）并对机器进行清理。
2、机器在运转时，严禁操作人员离开。晚上突然停电时，待机器完全停止方可离开。
6、未经培训严禁上机操作，本机台人员严禁洒后操作，非本机台人员严禁操作。
（二）开机注意事项
1、本机必须专人操作，未经培训不得擅自上岗。
2、开机前必须检查各部件的松紧情况；检查气路油路是否正常；确认无误方可启动。
3、按加工产品情况调整钻孔位置、相应铣头。
4、调整夹紧装置和排位工作顺序。
5、按下踏板，起动机器进行加工。
佛山市xx家具厂
文件编号
MJ-Y-ID-015
发文部门
生产部
文件名称：镂铣机（吊锣）安全操作规程
吊机安全操作规程（4篇）
吊机安全操作规程一、一般要求1. 严禁酒后操作吊机，操作人员必须保持清醒状态。
2. 操作人员必须经过专业培训合格并取得相应的操作资质证书方可上岗。
3. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变任何设备的参数和工作方式。
4. 不得超载使用吊机，吊机的额定载荷必须得以稳定地悬挂和操作载重物体。
5. 需要及时上方指导者或主管进行交流，确保操作过程中的协调性。
6. 每次操作前必须对吊机进行检查，确保吊机的工作状态正常。
7. 操作人员应熟悉吊机的性能和工作原理，了解各个控制器的具体功能和操作方法。
二、操作环境要求1. 吊机的工作环境必须保持平整、结实和干燥，且没有杂物和障碍物。
2. 应该避免在强风、大雨、雷电、雾等恶劣天气条件下操作吊机。
3. 在操作吊机时，周围应设置警示标志和隔离带，确保人员和非作业人员的安全。
4. 吊机操作过程中，严禁与通讯或电力线路接触。
三、吊机操作要求1. 操作人员必须按照吊机操作手册的规定进行工作。
不得在未取得授权的情况下操作陌生吊机。
2. 吊机工作时，悬挂载重物体必须保持稳定，禁止出现摆动、晃动、倾斜等情况。
3. 在特殊情况下，如极端天气、吊机失灵等状况发生时，操作人员必须立即停止操作，并上报上级。
在危险解除之前，禁止擅自继续操作。
4. 操作人员在操作吊机过程中必须保持专注，注意观察工况变化和信号指示，确保操作安全。
5. 吊机工作中，禁止在吊机下方或附近待人，防止因吊物掉落等情况产生的伤害。
6. 吊机操作过程中，严禁室内室外人员在吊机行车轨道下通行。
7. 吊车操作时，要确保视野良好，清除死角。
四、吊具和绳索使用规范1. 吊机的吊具和绳索必须符合国家标准，且经常检查和维护。
2. 吊具和绳索的安装和使用必须按照吊机操作手册的要求进行。
五、吊机维护保养1. 吊机的日常维护保养必须按照操作手册的要求进行，包括清洗、润滑、调整等工作。
2. 吊机检修时必须切断电源并采取相应安全措施，确保操作人员安全。
悬挂式起重机安全操作规程范文（二篇）
悬挂式起重机安全操作规程范文1. 目的与适用范围本规程旨在规范悬挂式起重机的安全操作，有效预防起重事故的发生，适用于所有悬挂式起重机的操作人员。
2. 安全操作人员的责任2.1 操作人员应具备悬挂式起重机操作资格证书，并定期接受相关操作培训和考核。
2.2 操作人员在操作前应仔细检查悬挂式起重机的工作状况，确保设备完好，并按照规定的工作程序和要求进行操作。
2.3 操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够应对突发情况，保障自身和他人的安全。
3. 悬挂式起重机的准备工作3.1 操作人员应仔细阅读悬挂式起重机的说明书，了解设备的结构、使用方法和注意事项。
3.2 操作人员应检查起重机的主要部件，如钢丝绳、钢丝绳鼓、钩等的连接是否紧固可靠。
3.3 悬挂式起重机的工作环境应符合安全操作要求，必要时应进行临时围护或挡板搭设。
3.4 悬挂式起重机应配备必要的安全设施，如防护网、防风绳等。
4. 悬挂式起重机的操作流程4.1 操作人员应先开启悬挂式起重机的主电源，并检查设备的开关和仪表是否正常。
4.2 操作人员应根据实际工况，选择适当的起重机工作模式，如单速、双速等，并将操作杆置于合适的位置。
4.3 悬挂式起重机的起升前应先进行空载试运转，确保设备能够正常运行，并观察设备是否有异常声响和震动。
4.4 悬挂式起重机起升时应慢启动，避免冲击负载，且应时刻观察起升过程中设备的运行状况，确保安全操作。
5. 悬挂式起重机的注意事项5.1 操作人员在操作过程中应集中注意力，不得擅自离开岗位，且应时刻保持与其他人员的有效沟通。
5.2 悬挂式起重机的负载应在额定范围内使用，且不得超过设备的额定载荷。
5.3 在起重作业过程中，应保持负载稳定，避免晃动或摆动，必要时应采取固定措施，如使用滑轮组。
5.4 悬挂式起重机操作人员应熟知各种信号的含义，并与信号人员建立良好的配合关系，确保起重作业的顺利进行。
5.5 悬挂式起重机操作过程中如发生异常情况，如起重机不稳定、负载超出额定范围等，操作人员应立即停止操作，并及时向管理人员报告。
锣机安全操作规程及维护规范
4、检查刀具松紧度，严禁金属物靠近刀具口。
5、开机前应手工转动一下，检查转动是否灵活。
6、操作中工件应均匀推动，手不能靠近刀具，以防事故的发生。
7、进行装夹或换用刀具时，要注意刀具的平衡度，偏重较大的应进行修磨及调整，以利于机器的
平稳工作。
8、操作者必须严格遵守锣机的安全操作规程，并按照机械使用说明书和相关安全操作规定操作。
3、机器运行时非操作人员、非维修人员接触设备或上机操作。
（二）、机械危险因素
1、操作者违规拆除机器上的安全防护装置。
2、操作者在作业过程中将手或其他身体部位进入危险区。
3、操作者没有严格遵守设备要求和工艺要求，超负荷使用。
4、违反机械说明书警告，注意，标志等禁止的操作。
5、操作前没有对设备按规定认真检查，设备没有处于良好状态，在操作中易引发机械或人身事
锣机安全操作操作规程及维护规范
目的：分析锣机在操作过程中的危险因素，规范安全操作要领及注意事项，避免事故的发生。
适用范围：本规程适用于木工锣机实际操作过程中的安全作业。
一、危险因素
（一）、疏忽操作危险因素
1、操作者没有按规定学习锣机安全操作知识，未经合格的岗前培训。
2、操作者未严格按照使用说明书的操作方法以及安全操作规程的规定进行操作使用。
4、发生事故，应切断电源，气源。做好警戒保护好现场。与事故有关的物体、痕迹、状态、不得
破坏。
5、消除危害后果，做好现场恢复。
6、事故发生后本着“四不放过”即“事故原因不查清不放过；事故责任者得不到处理不放过；群
众没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过”的原则，及时调查事故的发生原因和事故性
质，评估出事故的危害范围和危险程度，查明人员伤情，做好事故原因调查，并总结救援工作中
吊机安全操作规程（三篇）
吊机安全操作规程一、总则1.1 为了保障吊机操作人员的人身安全和设备运行安全，根据国家相关法律法规及工程机械安全操作规程，制定本吊机安全操作规程。
1.2 本规程适用于吊机操作人员，包括驾驶员、操纵员及指挥员等。
1.3 吊机操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作，严禁违规操作。
二、吊机操作前的准备工作2.1 吊车操作人员必须经过相关职业培训并持有相关证照。
2.2 操作人员在进入工作岗位之前，必须穿着符合安全要求的劳动防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防滑鞋等。
2.3 在操作吊机前，必须对吊机进行日常检查，确保其各项功能正常，并进行必要的保养和维护。
2.4 吊机操作人员必须熟悉吊机的性能参数，包括起重限制、工作范围、安全指示等。
2.5 在进行吊车操作前，必须对工作场地进行检查，确保没有障碍物、坑洼和其他危险因素。
2.6 在布置吊车时，必须选择坚实平稳的地面，设置足够的安全防护措施，包括设置围栏、标识牌等。
三、吊车操作规范3.1 吊机操作人员必须按照操作规程正确使用操纵杆和控制按钮，严禁随意拧动、按压按钮。
3.2 在操纵吊机时，必须保持专注，并密切观察工作范围内的环境和工作人员，以及吊机的工作状态。
3.3 在起重物体时，必须保持起升速度稳定，严禁突然剧烈起升和下降。
3.4 在移动吊车时，必须保持车速适中，严禁快速加速和急刹车。
3.5 在吊运物品时，必须确保吊带或吊钩均匀受力，避免发生侧翻或破损。
3.6 吊运物体时，必须确保周围无人，以免发生人员伤亡事故。
3.7 在吊运物体时，必须保持通讯畅通，与指挥员和其他工作人员保持良好的沟通。
3.8 在操作吊机时，必须遵守配重要求，严禁超载工作。
四、工作结束后的处理4.1 在工作结束后，必须将吊机停放在指定位置，关闭发动机，并做好手刹和驻车挡。
4.2 对吊机进行日常清洁和维护，包括清除吊钩上的杂物、检查液压系统和电气系统等。
4.3 对吊车在工作中可能存在的故障和损坏进行记录，并及时向维修人员报告，以便进行及时修复和更换。
锣机的安全操作规程(修改)
吊/地锣机的安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机
操作。
二、操作人员在操作时须穿戴规定的着装，戴好防护眼镜等，禁止戴规定以外的手
套，非操作人员不得接近工作机器。
操作员不能留长发，不准带项链，以免被机器卷入造成伤害。
三、开机前空载试转，检查刀具应无明显晃动，是否定位可靠，检查各部件有无工
具或异物放置或异常。
四、铣刀必须使用锋利的刀具，无缺齿。
每次换刀应注意刀具夹头贴合面是否干净、
平整、完全紧锁。
五、在工作过程中，推动锣铣速度应均匀，不能过猛。
不得锣铣过小（手难以抓握）
尺寸的工料，不得靠近或触摸刀具部位，以免发生人身伤害。
六、被加工木材长度超过1米时应两人进行。
七、如遇机器运行中卡住，必须及时按（红色按钮）停机，待机器停止后进行调整。
八、维护或修理后，务必将所有安全装置或护盖装回，才可以启动机器。
九、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
十、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十一、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后，并作完设备的日常保养工作方可离去。
十二、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
吊锣操作规程
吊锣操作规程吊锣操作规程1. 操作前准备:a. 确定吊锣的具体位置和布置，确保周围区域没有障碍物和人员；b. 核对吊锣的吊装工具和设备是否齐全、完好；c. 检查吊装设备的工作状态，如电缆、起重机等；d. 确保操作人员具备吊锣的操作技能，并做好必要的保护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
2. 吊锣的安装:a. 根据吊锣的尺寸和重量，选择合适的起重机和吊装工具；b. 确保吊锣的吊装位置和起重机的安装位置之间没有任何障碍物；c. 根据吊锣的重心和结构特点，选择合适的吊装方法；d. 将吊锣的吊环和起重机的钩子连接起来，并确保连接牢固；e. 根据吊锣的重量和大小，调整起重机的起重量和工作位置。
3. 吊锣的操作:a. 在吊锣开始吊装之前，操作人员应进行一次全面的检查，确保吊装设备和吊锣的状态良好；b. 操作人员应集中精力，保持冷静，按照规程进行操作；c. 在吊锣吊起之前，要做好充分的预备动作，保持通信畅通，确保周围人员的安全；d. 在吊起吊锣的过程中，要保持起重机的平稳和匀速，避免突然加速或减速；e. 在吊锣离地面一定高度后，要做好稳定控制措施，防止吊锣晃动或翻倒；f. 在吊锣到达目标位置后，要缓慢放下，确保吊锣的平稳着陆；g. 吊锣落地后，要检查吊装设备和吊锣的连接是否牢固，如果有松动现象，要及时纠正；h. 在吊锣完成操作后，要及时清理现场，恢复原状。
4. 安全注意事项:a. 吊锣操作需要由经过培训的操作人员进行，不得擅自操作；b. 操作人员应按照规程进行操作，不得慌乱或违规操作；c. 在吊锣操作过程中，周围人员应保持距离，禁止站在吊锣下方或附近；d. 操作人员应注意安全防护，佩戴好安全帽、安全绳等防护设备；e. 操作人员在操作过程中要保持专注和沉着，不得受到外界干扰；f. 操作人员应及时汇报操作进展和问题，及时纠正操作中的错误。
吊锣操作规程的制定和遵守，对确保吊锣的安全操作和顺利进行非常重要。
操作人员必须经过专业培训，具备相关的操作技能。
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吊锣机安全操作规程
1.目的
正确使用合理保养，使机器安全长久发挥最佳性能。
2.范围
全厂吊锣机
3.操作方法
3.1清洁机身尘杂，清理工作场地。
3.2操作之前拉出插销手柄。
3.3装夹刀具，将刀柄插入弹性插头孔内，旋紧螺母。
3.4调节工件速度，工作台的高度，选择作业工段，选择转速。
3.5打开总电源，启动马达。
3.6将工件紧压工作台上，踩脚踏开关，刀具靠近工件。
3.7试作一件后，达到要求，正式工作。
3.8工作完成后，关停电机，断开前级电源。
4.维护与保养
4.1清洁：每次作业完成或下班前，清洁机体表面尘杂。
4.2润滑：保持油雾器油位及主轴上。
下行程润滑杯的油位。
油雾器注衣轴，行程油杯加机油，主轴每月加适量高速黄油。
4.3检查：每班次作业前检查主轴上，下快慢情况，工作台是否紧固，皮带的松紧是否合适。
4.4防锈：油漆剥落及闭置不用时作好防锈。
5.注意事项
5.1保持工作场地整洁。
5.2不要穿宽松衣服操作机器，注意戴好防护用品。
5.3主轴转速极高，须特别注意，非本机的操作人员保持一定距离。
5.4刀具要装正、夹牢，刀具要锋利。
5.5工作时可倾升降台要固定，前小门关好。
5.6不可用刀具顶着工件启动机器。
5.7设备处理关停停转状态，断开前级电源，才可进行装卸刀具，清洁保养之类的工作。