CNC机床维护与保养
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养数控机床日常维护与保养大全数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
下面店铺就给大家整理了数控机床日常维护与保养大全，大家一起来看看吧。
CNC系统的日常维护保养主要包括以下几个方面：(1)制定并且严格执行CNC系统的日常维护规章制度。
根据不同数控机床的性能特点，制定其CNC系统的日常维护规章制度，并且在使用的操作中要严格执行。
(2)应尽量少开数控柜门和强电柜门。
在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印制电路板或者电气元件上，容易引起件的绝缘电阻下降，甚至导致电路板或者电气元件的损坏。
因此，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜门。
(3)定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。
散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却购房运行是否正常，每半年或者一季度检查一次岁首过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。
(4)定期检查和更换直流电机电刷。
在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电动机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电动机需要定期检查和更换直流电动机电刷。
(5)经常监视CNC装置用的电网电压。
CNC系统对工作电网电压有严格的要求。
例如，FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。
为些要经常检测电网电压，并的定额值的-15%+10%内。
(6)存储器用电池的定期检查和更换。
通常，CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电是靠电池供电保持。
一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。
当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。
当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。
CNC车床点检与保养操作规范
设备部位
操作内容
潜在风险
处理方法
日
常
维
护
机床内部
随时保证机床清洁，下班时各滑动面涂防锈油
防止长时间不用生锈减少设备寿命
1.下班时打扫机床内部卫生保证机床内部没有垃圾
2.在各个运动部件处加防锈油
机床下面水箱
检查切削液水位表，切削液浓度，随时补给，时常清洁过滤网
1.切削液低于10%会导致机床报警
2.切削液浓度不够会使设备台面生锈，产品润滑不够影响精度
周
维
护
刀塔
以目视检查刀塔旋转是否顺畅
刀塔旋转不顺影响刀具的重复定位精度
刀塔旋转不正常首先检查定位销钉是否有弯曲，再检查跟刀塔接触的位置是否有较大的垃圾顶死，如果仍找不到原因上报设备科解决
主轴
确认三爪夹紧松放是否顺畅
三爪直接抓紧工件，不顺畅影响产品的精度
确认三爪运动部件是否有加油，如果没有加黄油，加油后仍不能解决上报设备科报修
机床电箱
清洁电箱空气过滤网
过滤网堵塞影响空气流通，使电气内部温度增高，有烧掉主板的危险
拆掉空气过滤器里的过滤网用高压气枪吹掉上面的灰尘保证空气顺畅
尾座
确认尾座移动是否顺畅
尾座不顺，顶针位置会有变化，产品同轴度会受影响
检查尾座外观是否有异物，移动位置是否有垃圾，检查尾座是否有碰撞
主轴传动位
检查皮带在主轴旋转式是否有偏摆
顶心内空在有用过情况下，下班前拆掉顶心，在尾座内空里加防锈油，在用盖子盖上，防止垃圾进入
气，电输入Leabharlann 位置检查气压，电压是否在标准范围内
电压，气压，不在标准范围内设备会报警，无法启动，硬启动会造成设备损伤
1.电压保证在400v正负10v，电压不够上报设备科解决
CNC机床加工技术如何提高产品的安全性
CNC机床加工技术如何提高产品的安全性随着工业发展和技术的不断进步，CNC（计算机数控）机床已经成为现代制造业中的重要装备。
CNC机床通过计算机控制和自动化技术，可以实现高精度、高效率的加工工艺。
然而，随着机床使用的普及，产品的安全性成为一个不可忽视的问题。
本文将讨论CNC机床加工技术如何提高产品的安全性。
1. 加强设备维护和保养设备的正常运行是保障产品安全性的基础。
CNC机床在使用过程中需要定期进行维护和保养，以确保其正常运转。
这包括润滑部件的检查和更换、电路线路的检测、紧固件的拧紧等。
只有经过充分维护的机床才能保证加工过程的稳定性，从而提高产品的安全性。
2.使用符合标准的加工工具和刀具选择合适的加工工具和刀具对于产品的安全性至关重要。
在使用CNC机床进行加工时，要使用符合标准并经过认证的加工工具和刀具，这样可以避免因使用低质量或损坏的工具而引发事故。
同时，定期检查并更换磨损严重的工具和刀具也是提高产品安全性的重要环节。
3.合理设置工艺参数CNC机床的主要特点是通过计算机控制精确控制加工过程。
合理设置工艺参数可以使产品在加工过程中保持稳定性，减少因工艺参数不当造成的安全隐患。
例如，合理设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以避免过快或过深的切削导致工件损坏或CNC机床的异常震动。
4.使用高精度测量工具为了确保加工过程的准确性和安全性，CNC机床操作人员需要使用高精度的测量工具对产品进行检测。
这些工具可以精确测量产品的尺寸、形状等参数，以确保产品达到设计要求且不会出现安全隐患。
在使用测量工具时，操作人员需要经过专业培训，并按照相关操作规程进行操作，以保证测量结果的准确性。
5.严格遵守操作规程和安全操作指南无论是CNC机床操作人员还是管理人员，都应严格遵守操作规程和安全操作指南。
这些规程和指南包括CNC机床的操作步骤、安全预防措施、紧急停机操作等内容。
操作人员应接受系统的培训，熟悉并理解操作规程和安全操作指南，确保操作过程中的安全性。
数控铣床操作、保养规程
数控铣床操作、保养规程
主要包括以下几个方面：
操作规程：
1. 在进行操作前，确认数控铣床的电源已经关闭，并检查各个操作部件是否正常运转。
2. 打开数控铣床的电源，并进行开机自检。
3. 根据加工要求，设置数控铣床的工作程序和参数。
4. 将工件夹紧在工作台上，并确保夹紧牢固。
5. 根据工艺要求选择合适的刀具，并进行工具装夹。
6. 打开刀具冷却系统，并进行刀具预热以及冷却液的补充。
7. 启动数控铣床，进行试切操作，调整刀具与工件的相对位置。
8. 开始加工操作，根据程序控制数控铣床的移动轨迹和刀具的进给速度。
9. 在加工过程中，及时观察工件情况，保证加工质量。
10. 加工完成后，关闭数控铣床的电源，并进行清理和维护。
保养规程：
1. 定期对数控铣床进行清洁，清除废屑、油污等杂物。
2. 检查数控铣床各个部位的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查电控柜、电缆等部件的接触是否良好，防止接触不良引起故障。
4. 定期检查数控铣床的主轴、进给系统等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
5. 停机时，应该将数控铣床的电源关闭，避免长时间停机引起设备损坏。
6. 遇到无法解决的故障，应及时联系专业维修人员进行处理，不可擅自拆卸维修。
以上是数控铣床操作、保养规程的一些基本要点，具体操作和保养内容还需要根据不同型号的数控铣床的使用说明和维护手册进行具体操作。
cnc品质和效率的改善方案
cnc品质和效率的改善方案CNC 品质和效率的改善方案一、设备维护与更新1、定期保养建立严格的设备保养制度，包括每日、每周、每月和每年的保养计划。
每日检查设备的润滑、冷却系统和关键部件的运行状况；每周进行设备的清洁和简单维护；每月进行全面的检查和调整；每年安排专业技术人员进行深度维护和校准。
2、及时维修当设备出现故障时，应立即组织维修。
配备充足的备件，以减少设备停机时间。
同时，建立设备故障数据库，对常见故障进行分析和总结，以便提前采取预防措施。
3、设备更新根据生产需求和技术发展，适时更新老旧设备。
新型的 CNC 设备通常具有更高的精度、更快的加工速度和更好的稳定性，能够显著提高生产效率和产品品质。
二、刀具管理1、刀具选择根据加工材料和工艺要求，选择合适的刀具类型、材质和几何参数。
使用高质量的刀具可以减少磨损，提高加工精度和表面质量。
2、刀具刃磨定期对刀具进行刃磨，以保持其锋利度和精度。
建立刀具刃磨标准和流程，确保刃磨质量的一致性。
3、刀具库存管理优化刀具库存，避免过多库存造成资金积压，同时又要保证有足够的刀具满足生产需求。
采用刀具管理软件，对刀具的采购、使用和库存进行跟踪和管理。
三、编程优化1、工艺分析在编程前，对零件的加工工艺进行深入分析，合理安排加工顺序和刀具路径。
尽量减少空行程和换刀次数，提高加工效率。
2、刀具路径优化使用先进的编程软件，对刀具路径进行优化，避免刀具在加工过程中的频繁加速和减速，减少振动和冲击，提高加工表面质量。
3、后置处理根据机床的特性和控制系统，对编程生成的代码进行后置处理，确保代码的准确性和兼容性。
四、操作人员培训1、技能培训定期组织操作人员参加技术培训，提高他们的编程、操作和调试技能。
让操作人员熟悉设备的性能和操作规范，掌握常见问题的解决方法。
2、质量意识培训加强操作人员的质量意识培训，使他们明白产品质量的重要性。
培养他们在加工过程中严格按照工艺要求进行操作，注重细节，确保产品质量。
数控机床操作安全与维护保养
数控机床操作安全与维护保养第一篇数控机床操作安全数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。
操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。
一、文明生产。
操作时应做到以下几点：1、严格遵守数控机床的安全操作规程。
未经专业培训不得擅自操作机床。
2、严格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4、保持数控机床周围的环境整洁。
5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
6、一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
二、安全操作规程。
（一）、开机前的注意事项1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
检查工作台是否有越位，超极限状态。
4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内；7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
9、检查卡盘夹紧工作的状态；10、机床开动前，必须关好机床防护门。
（二）、开机过程注意事项1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。
3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
数控设备故障的维修和保养措施
数控设备故障的维修和保养措施摘要：数控技术也称计算机数控技术，它属于应用计算机实现数字程序控制的技术种类。
该技术通常是借助计算机将存贮的控制系统执行对设备的运动轨迹与外设的操作时序逻辑控制功能。
在具体应用阶段，使用计算机取代了以往硬件逻辑电路的相关数控装置，能够借助指令实施储存、处理、逻辑分析等过程。
在实际使用期间，受到机械磨损、零件老化、软件失效等多方面的影响，会导致数控设备产生相关故障，必须及时开展维修处理，以保障生产工作的顺利进行。
关键词：数控设备；故障维修；设备保养1数控设备故障类型1.1硬件故障数控设备中的硬件设备主要涵盖各种电子元器件、润滑系统及限位结构等，系统出现故障后，通常会直接导致停机现象。
如数控设备内部设置不合理，正常工作状态下要求的参数难以达到，导致在过度使用或者超出限制使用条件下，一些特定功能因故障不能使用，开机后强制使用也产生停机问题。
同时，在受到周边其他硬件系统的影响下，也有可能发生停机现象。
1.2系统故障一般来说，如果能达到特定的要求或者是高于设定的限度，那么数控机床在加工过程中是肯定会出现问题的。
比方说，当机器在加工时由于切削量太大而超过了极限，那么将不可避免的出发高温报警，并让系统马上结束运行。
1.3干扰故障主要在于工艺及配置不合理，整体系统工艺流程欠缺、电源线路设置没有达到规范化、空间区域装配不平衡等问题。
以数控机床为例，无法实现对机床的准确定位、相关坐标运行表现出不平稳的状态等。
按照故障排除的总体思路，需要对系统展开调查，借助有效的分析判断，作出处理。
在分析故障期间，要结合以往工作经验，从当前数控设备运行的真实状态出发，实施有效的维护和处理措施。
2数控设备故障的维修方法2.1外部诊断整体诊断需要按照先外后内的顺序展开，主要是因为数控机床在出现故障时，可以通过对外部进行检查的方式，避免进行拆卸以及机床启封等操作，以防出现故障进一步扩大的状况。
如果外部性能完整、良好，则需要展开内部检查，在检查过程中要避免对不相关元器件进行改动与碰触，以防数控机床精度与功能受到干扰。
CNC加工数控机床日常保养
其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。
日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。
例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。
进行维修。
2. CNC加工数控机床的周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
主要是对电源和空气于燥器进行检查。
电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。
空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。
例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。
对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。
半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。
全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。
如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。
(1) 油泵不喷油主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。
(2) 压力不正常即压力过高或过低。
其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。
相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。
(3) 有噪声噪声主要是由油泵和阀产生的。
当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。
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CNC机床维护与保养
一．保养须知
1.确保维护工作的安全，各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可打
开．
2.不可用压缩空气来清理机器或其它组件．（如果环境不够干净，灰尘及
金属屑可能会吹入轴承或滑道内）
二．每日保养事项
1.清除工作台，底座及刀长量测装置上的切屑，灰尘及杂物．
2.清除滑道表面的所有东西．（无护罩部分）．
3.清洁各轴及滑道的护罩．
4.清洁主轴内孔锥度．
5.清洁所有暴露在外之电气零件和极限开关．
6.检查各油箱的油表高度，时常保持在建议的油面高度．
7.确认空气虑清器内的水是否完全排出．
8.检查确认压力是否正确．润滑系统．．．．．．3～5kgf/cm（0.3～0.5Mpa
or 3～5Bar）气压单元．．．．．．6kgf/cm以上（0.6Mpa or 6Bar）
9.目视检查机台及油压单元是否有漏油情况，若有则需作适当处理．
10.检查切削液容量，如需要应加以补充．
11.检查所有工作灯或警示灯是否正常
三．每周保养事项
1.执行每日保养工作．
2.检查主轴顶端，刀具座及其它附件是否有异音，破损或损坏并清洁主轴
周围．
3.检查各轴原点位置是否漂移．
4.每周清洗切削液水槽虑网．
5.保持操作箱面盘按键之干燥及清洁．
6.三轴极限开关随时保持干净，避免积屑．四．每月保养事项
1.执行每周保养工作．
2.清洁操作面板，控制箱内部及热交换器虑网．
3.检查工作台及底座水平并确认地基螺栓已锁紧．
4.清洗空气虑清器．
5.检查电磁阀，极限开关功能是否正常．
6.清洁油压单元虑油网．
7.每月必须清洁水箱,换切切削液.
五．半年保养事项
1.处理执行每月保养工作．
2.清洁ＮＣ单元，控制单元及机器．
3.更换油压系统内的油压油．工作台及刀库齿轮箱的润滑油，并清洗油箱．
4.清洁所有马达．
5.目视检查所有电气零件及继电器盘．
6.冲洗润滑油泵并依制造指示加注适量润滑油．
7.利用测试程式来检验机器的动作与功能。