回转式空气预热器冷端搪瓷换热元件(终审稿)

回转式空气预热器冷端搪瓷换热元件

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

回转式空气预热器冷端搪瓷换热元件 洛阳万山高新技术应用工程有限公司

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回转式空气预热器冷端搪瓷换热元件

一、技术背景

火电厂机组在安装SCR 装置时，对部分空气预热器（空预器）换热元件进行了改造。在已投运烟气脱硝装置的机组中，改造过的和尚未改造的空预器均出现过因硫酸氢氨堵塞而造成烟侧阻力增加的现象，部分空预器改造后还出现了排烟温度升高，炉效降低的情况。 二、空预器硫酸氢氨堵塞

燃煤锅炉炉膛内烟气中的SO 2约有0.5%-1.0%被氧化成SO 3。加装SCR 系统后，催化剂在把NO X 还原成N 2的同时，将约1.0%的SO 2氧化成SO 3。在空预器中/低温段换热元件表面，SCR 反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨（NH 3）、SO 3及水蒸气反应生成硫酸氢氨或硫酸氨：

NH 3＋SO 3＋H 2O→NH 4HSO 4 2NH 3＋SO 3＋H 2O→(NH4)2SO 4

当烟气中的NH3含量远高于SO 3浓度时，主要生成干燥的粉末状硫酸氨，不会对空预器产生粘附结垢。当烟气中的SO 3浓度高于逃逸氨浓度（通常要求SCR 出口不大于3μL/L ）时，主要生成硫酸氢氨(ABS)。在150～220℃温度区间，ABS 是一种高粘性液态物质，易冷凝沉积在空预器

换热元件表面，粘附烟气中的飞灰颗粒，堵塞换热元件通道，增加空预器阻力并影响换热效果。

硫酸氢氨造成的堵灰清除比较困难，严重时需停炉进行离线清洗。为降低硫酸氢氨的影响，目前主要从空预器本体改造或者脱硝系统氨逃逸控制两方面采取措施。

三、搪瓷传热元件历史

为解决预热器换热元件存在的腐蚀、积灰、磨损等问题。美国CE公司于1902年率先使用搪瓷传热元件，取得很好的使用效果。随即世界各大预热器公司纷纷在燃烧介质较差的锅炉里采用搪瓷传热元件，并形成了成熟的技术标准。国内搪瓷传热元件从20年代末使用以来，先后在很多电厂使用，均取得较好的效果。

四、搪瓷传热元件的特点：

1、超强的耐酸能力，在1%沸腾硫酸里试验持续间超过6个碳钢板（考登钢超过碳钢板2个）

2、耐磨能力强。高硅搪瓷的耐磨系数是考登钢的7倍。

3、表面光滑，不容易积灰，易清洗。

4、能适应各种吹灰器工作下的工况环境，燃爆式吹灰器工况条件下依然运行良好。

5、换热效果和考登钢几乎相同，但由于搪瓷不容易积灰，实际应用过程中换热效果优于考登钢，不会影响排烟温度。

五、CPP搪瓷换热元件检验项目：

六、搪瓷传热元件的目标：

1、有效减少热端磨损

2、大幅度减轻堵灰、减低排烟温度

3、减轻冷端腐蚀，提高空预器使用寿命1倍以上

七、当您的空气预热器出现以下问题时，请考虑采用搪瓷传热元件：

1、低温露点腐蚀严重

2、高温段传热元件磨损严重

3、漏风率偏高

八、产品组合

1、空气预热器搪瓷换热元件

2、空气预热器的搪瓷换热元件

3、空气预热器搪瓷换热元件有多种不同波形

4、根据工艺流程设计选择材料

九、产品优势

1、高导热性

2、低流体阻力

3、更不易堵灰

4、表面易清洁

5、防腐、防污垢堆积和防锈

6、在恶劣环境下保持长的使用寿命

7、抗强温差

8、防火

9、更换简单快捷

空气预热器的搪瓷换热元件高性能的镀搪瓷换热元件

先进的静电喷涂法确保了换热元件的边缘能够涂满搪瓷

十、生产线及设备

工厂于 2006 年开工，主要的生产设备从德国和荷兰进口，品质优良，达到欧洲标准。先进的全自动湿法喷淋镀搪瓷工艺，保证了最佳防腐涂层的持续高质量水准。

十一、产品的生产设备与资源

1、自动成型剪板机

2、钢板脱脂预处理线，附带废水处理线

3、搪瓷釉料鼓型研磨机

4、搪瓷喷涂线

5、干燥流水线

6、高温烧瓷炉

7、质量控制实验室

8、装配与包装

9、包装及仓储

钢板预处理线搪瓷研磨

包装及仓储剪板成型

十二、系统优势

空气预热器 (APH)

1、冷端使用 - L 型换热元件，不易堵塞！

2、灵活的、可调节的双密封系统被证明是高效、耐用的并且有较低的泄漏率

3、两种类型的热交换器：转子回转式和风罩回转式

4、特殊的两格舱，三格舱，四格舱的再生式空气预热器的设计

5、世界范围内的业绩（直径达 21 米）

换热器转子的安装现场新设备—安装保温前

十三、在中国的部分业绩

北仑GGH 5×600MW机组兰溪GGH 4×600MW机组邹县GGH 2×1000MW机组滇东GGH 4×600MW机组十四、最优化操作和效率

通过提供专门设计的服务项目，改善了效率、降低了成本、提高了空气预热器的可靠性，从而使电厂的收益率得到了大幅度的改善。

十五、服务

1、检验分析、工况分析、毁坏情况分析以及改进和检修计划

2、供应、拆卸及安装备品备件和辅助设备

3、换热元件

4、轴承

5、驱动装置

6、围带

7、吹灰器, 含管道系统的洗涤装置

8、火警系统

9、关闭和控制阀

10、旋转型监测系统

11、液压系统的检查/安装以及仪器和控制系统