法兰克数控系统的数控平面磨床操作数明书
法兰克数控系统操作档
FANUC数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是：①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。
②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。
用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。
此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。
常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：O0010；N1 G92X0Y0Z0；N2 S600M03。
N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0。
N4 G01Y900.0F150。
N5 G03X500.0Y1150.0R650.0。
N6 G00G40X0Y0M05。
N7 M30。
编程时应注意的是代码的含义。
车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。
FANUC_0-MD系统操作编程说明书
1. 综述 ............................................................................................................................................. - 1 1.1 可编程功能 ..........................................................................................................................- 1 1.2 准备功能 ..............................................................................................................................- 1 1.3 辅助功能 .........................................................................................................Байду номын сангаас....................- 2 -
法兰克数控机床操作面板注释【图文详解】
在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。
用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。
数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
键的输入顺序是：K→J→I→K•••循环。
编辑键替代键。
用输入的数据替代光标所在的数据。
删除键。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。
插入键。
把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
修改键。
消除输入域内的数据。
回撤换行键。
结束一行程序的输入并且换行。
页面切换键数控程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
翻页按钮（PAGE）向下或向上翻页。
光标移动（CURSOR）向下或向上移动光标。
输入键输入键。
把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。
输出键输出键。
把当前数控程序输出到计算机。
手动操作虚拟数控铣床回参考点*置模式旋钮在“HOME”位置*选择各轴,按住按钮,即回参考点.移动手动移动机床的方法有三种：方法一: 连续移动。
这种方法用于较长距离的台面移动。
(1) 置模式旋钮在“JOG”位置：(2) 选择各轴,按方向钮，按住按钮机床台面运动，松开后停止运动。
(3) 用旋钮调节移动速度。
方法二: 点动（JOG），这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。
(1) 置模式旋钮在“JOG INC”位置：(2) 选择各轴,按按钮，每按一次，台面移动一步。
(3) 用单步进给量控制旋钮调节每一步移动距离。
方法三: 操纵“手脉”（MPG），这种方法用于微量调整。
在实际生产中，使用手脉可以让操作者容易调整自己的工作位置。
(1) 置模式旋钮在“MPG”位置：(2) 把光标置于“手轮”之上,按住鼠标旋转，松开鼠标键停止机床移动。
法兰克系统数控车床说明书及编程
法兰克系统数控车床说明书及编程背景随着科技的不断发展和制造业的快速发展，数控技术越来越成为制造业的主流技术，数控车床作为数控技术的重要应用之一，其使用范围也在逐步扩大。
法兰克系统数控车床作为一种常见的数控设备，为用户提供了高效、精确和方便的加工服务。
法兰克系统数控车床简介概述法兰克系统数控车床是一种采用数字化控制系统控制的车床，其主要功能是加工各种形状的零件。
车床通过控制工作台和刀架等部件的运动来实现零件的加工。
设备特点•效率高：数控车床可以快速且精确地加工零件，且操作简便。
•精度高：数控车床的加工精度高，误差小。
•灵活性强：数控车床的程序可以根据需要进行修改，适用于不同的加工要求。
•可靠性高：数控车床可以长时间稳定运转，具有较高的可靠性和稳定性。
法兰克系统数控车床编程编程概述数控车床的编程是数控加工过程中的关键步骤之一，编程的质量和准确度直接关系到零件加工的质量和精度。
法兰克系统数控车床采用G代码和M代码进行编程，其编程步骤如下：1.准备CAD图纸和CAM软件；2.在CAM软件中进行几何构造和刀路生成；3.生成G代码和M代码；4.上传代码到数控车床上；5.进行程序的设置和调试；6.开始数控加工。
常用指令在法兰克系统数控车床编程中，常用的指令有：•G00：快速移动指令，用于机床各轴快速移动到指定位置；•G01：直线插补指令，用于直线插补加工；•G02/G03：圆弧插补指令，用于圆弧插补加工；•G15/G16：刀具半径补偿指令，用于修正刀具半径；•G28/G30：回零指令，用于返回数控车床的初始位置；•M03/M04/M05：主轴启动/停止指令，用于控制数控车床的主轴运动；•M06：刀具换刀指令，用于刀具的更换。
编程案例下面给出一个法兰克系统数控车床的编程案例：O0001N10 G00 X100.0 Y100.0 ;快速移动到起点位置N20 Z50.0 F100.0 ;Z轴增量50，进给速度为100N30 G01 X50.0 Y50.0 F500.0 ;直线插补，移动到（50.0，50.0），进给速度为500 N40 G03 X80.0 Y80.0 I10.0 J0.0 F300.0 ;绕以(50.0，50.0)为圆心、10.0为半径的圆弧插补，进给速度为300N50 G02 X50.0 Y50.0 I-10.0 J0.0 F300.0 ;绕以(80.0，80.0)为圆心、10.0为半径的圆弧插补，进给速度为300N60 M05 ;主轴停止N70 M30 ;程序结束法兰克系统数控车床使用说明书前置知识在使用法兰克系统数控车床之前，需要对数控加工技术、机床结构和数控编程等方面具有一定的了解，并具备一定的机床操作经验。
法兰克机床操作方法
法兰克机床操作方法法兰克机床（FANUC）是一种先进的数控机床，广泛应用于各种制造行业。
掌握法兰克机床的操作方法对于操作工人来说至关重要。
以下是关于法兰克机床的操作方法的详细说明：第一步：了解机床结构在开始操作法兰克机床之前，首先需要了解机床的结构。
法兰克机床主要由以下几个主要部分组成：床身、主轴、夹具、刀具和操作面板。
熟悉机床结构可以更好地理解机床的工作原理和各个部分之间的关系。
第二步：机床开机准备在开始操作机床之前，需要进行一些准备工作以确保机床可以正常运行。
首先，检查机床的电源是否连接正常，并确保电源稳定。
然后，检查机床的润滑系统，确保润滑油的供给充足。
最后，检查机床的冷却系统，确保冷却液的循环正常。
第三步：编写加工程序在进行机床操作之前，需要编写相应的加工程序。
加工程序是用于控制机床的核心指令，它指定了机床的加工路径、切削速度和切削深度等参数。
编写加工程序通常使用专门的编程语言，如G代码和M代码。
熟悉这些编程语言对于编写正确的加工程序至关重要。
第四步：导入加工程序一旦编写好了加工程序，就需要将其导入到机床的控制系统中。
导入加工程序的方式可以是通过U盘或者网络传输。
在导入加工程序之前，需要确保机床的控制系统和计算机之间的连接正常。
导入成功后，需要在机床的操作面板上选择相应的程序进行加工。
第五步：夹持工件在进行加工之前，需要将待加工的工件夹持到机床的夹具上。
夹具通常由夹紧器和定位器组成。
夹紧器用于固定工件，而定位器用于确保工件的精确定位。
夹持工件时需要注意调整夹紧力和夹紧位置，确保工件在加工过程中不会产生位移或失稳。
第六步：调整刀具在加工之前，需要根据加工程序中指定的刀具类型和尺寸来调整刀具。
调整刀具通常包括安装刀具、调整刀具的位置和角度，并根据需要更换或磨削刀具。
刀具调整时需要注意刀具的固定和刀具轴心与工件轴心的对齐，确保刀具可以正常进行切削。
第七步：机床操作一旦完成了前面的准备工作，就可以开始进行机床操作了。
法兰克系统数控车床说明介绍模板及编程之欧阳术创编
G代码是数控程序中的指令 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。
发那科0系统编程说明书fanuc
09
深孔钻削固定循环
G74
09
反螺纹攻丝固定循环
G76
09
精镗固定循环
*G80
09
取消固定循环
G81
09
钻削固定循环
G82
09
钻削固定循环
G83
09
深孔钻削固定循环
G84
09
攻丝固定循环
G85
09
镗削固定循环
G86
09
镗削固定循环
G87
09
反镗固定循环
G88
09
镗削固定循环
G89
09
镗削固定循环
*G90
M06
刀具交换
M08
冷却开
M09
冷却关
M18
主轴定向解除
M19
主轴定向
M29
刚性攻丝
M30
程序结束并返回程序头
M98
调用子程序
M99
子程序结束返回／重复执行
一般地，一个程序段中，M 代码最多可以有一个。 2. 插补功能 2.1 快速定位（G00） G00 给定一个位置。 格式：G00 IP_； IP_在本说明书中代表任意不超过三个进给轴地址的组合，当然，每个地址后面都 会有一个数字作为赋给该地址的值，一般机床有三个或四个进给轴即 X，Y，Z ，A 所以 IP_可以代表如 X12. Y119. Z-37. 或 X287.3 Z73.5 A45. 等等内容。 G00 这条指令所作的就是使刀具以快速的速率移动到 IP_指定的位置，被指令的各 轴之间的运动是互不相关的，也就是说刀具移动的轨迹不一定是一条直线。G00 指 令下，快速倍率为 100％时，各轴运动的速度：X、Y、Z 轴均为 15m/min，该速度 不受当前 F 值的控制。当各运动轴到达运动终点并发出位置到达信号后，CNC 认为 该程序段已经结束，并转向执行下一程序段。 位置到达信号：当运动轴到达的位置与指令位置之间的距离小于参数指定的到位宽 度时，CNC 认为该轴已到达指令位置，并发出一个相应信号即该轴的位置到达信号。 G00 编程举例：
法兰克系统td版面板说明书
法兰克系统td版面板说明书
1，RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴做障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
2，CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处。
3，PAGE（页面转换键）：显示器画面问前变换页面，显示器画面向后变换页面。
4，地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符。
5，POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
6，PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。
在MDI7式，输入和显示MDI数据。
在自动方式指令值显示。
7，DGNOS PARAM（自诊断参数键）：参数设定和显示，诊断数据显示。
8，AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能。
9，1INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入。
10，启动I/0设备的输入：MDI方式下的指令数据的输入。
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格式:G22
说明:在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G2３(G230)—直径尺寸编程方式
格式：G２3
说明:在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式：G25 LXXX
说明：当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。G26—循环加工
Ｇ代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
代码名称-功能简述
G00---－－-快速定位
G01------直线插补
G0２---－--顺时针方向圆弧插补
Ｇ０3--－－--逆时针方向圆弧插补
G0４--－---定时暂停
G0５------通过中间点圆弧插补
G07－--－－-Z样条曲线插补
G０8---－－-进给加速
说明:(1)不能用于整圆的编程
（２）R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于１80度;
“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
（3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。例：G0２X６0Z５０R20Ｆ1２０
格式3:G０2X(u)_＿_＿Z(w)_＿__CR=＿＿(半径）F__
格式4：Ｇ０２X（u)____Ｚ(w)＿＿D＿_(直径)Ｆ___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G０3—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G０2指令相同。
G0４—定时暂停
格式:G04__Ｆ＿_或Ｇ0４__K__
说明：加工运动暂停，时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.0１秒到300秒。
（２)G０2指令编程时,可以直接编过象限圆，整圆等。
注:过象限时，会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
(3)Ｇ02也可以写成G2。
例：G０２X60 Z５0 I40 K０F120
格式2：Ｇ02 X(ｕ)____Z(w)____R（+＼-)_＿F＿_
G31-－－-－－倍率定义
Ｇ3２--－---等螺距螺纹切削,英制
G３3－-----等螺距螺纹切削，公制
G53,G50０－设定工件坐标系注销
Ｇ５4----－-设定工件坐标系一
Ｇ５5－-－---设定工件坐标系二
Ｇ56-－----设定工件坐标系三
G５７－-----设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(２)Ｇ01也可以写成G１
例：G0１X40Ｚ２0 F150
两轴联动从A点到B点
Ｇ02—逆圆插补
格式１：G０2Ｘ(u)____Z(w)_＿_＿I___＿K_＿__F＿____
说明：（１）X、Z在Ｇ90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G９１时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论Ｇ９0,Ｇ９１时,Ｉ和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
格式：G2６LXXX QXＸ
说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。
G３0—倍率注销
格式：G30
说明：在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
G3１—倍率定义
格 式:G31F_____
G3２—等螺距螺纹加工（英制）
G５9----－－设定工件坐标系六
G60-----－准确路径方式
Ｇ64----－-连续路径方式
G7０－---－－英制尺寸寸
G7１--－-－-公制尺寸毫米
G７４－---－－回参考点(机床零点)
Ｇ7５---－-－返回编程坐标零点
Ｇ7６-－---－返回编程坐标起始点
G８１-－----外圆固定循环
Ｇ３31-----螺纹固定循环
法兰克数控系统的数控平面磨床操作数明书
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ﻩ
导读:G代码是数控程序中的指令,Ｇ２2－－-－-－半径尺寸编程方式,G220--－-－系统操作界面上使用，G23---－－-直径尺寸编程方式，G230－－---系统操作界面上使用,G75------返回编程坐标零点,G76－－--－-返回编程坐标起始点,说明:(１)该指令使刀具按照点位控制方式快速移某轴走完编程值便停止,（3)不运动的坐标无
(３)不运动的坐标无须编程。
（４)G00可以写成G0
例:Ｇ00 X7５Z2０0
G0Ｕ-25 W－100
先是X和Z同时走25快速到Ａ点，接着Z向再走7５快速到B点。
G01—直线插补
格式：Ｇ01 X（U）__Ｚ(W)＿＿F＿_(mm/miｎ)
说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
G90-－-－－-绝对尺寸
G９1------相对尺寸
Ｇ92------预制坐标
Ｇ９4-----－进给率，每分钟进给
Ｇ95－-－－－－进给率，每转进给
Ｇ00—快速定位
格式：Ｇ00Ｘ(U)_＿Z(W)_＿
说明：(1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他 轴继续运动，
G05—经过中间点圆弧插补
格式:G05 X(u)＿___Z(w)＿__＿ＩＸ＿____IZ_____F＿__＿_
说明：（1）X,Ｚ为终点坐标值，IX,ＩＺ为中间点坐标值。其它与G02/G0３相似例：G０5 X60 Z50 IX50IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式:G08
说明:它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时,进给速度将增加1０％，如要增加2０％则需要写成单独的两段。
G0９-－----进给减速
Ｇ20--－－－-子程序调用
G22-----－半径尺寸编程方式
G220-－---系统操作界面上使用
G2３----－-直径尺寸编程方式
G230－---－系统操作界面上使用
G24--－－--子程序结束
G25－--－--跳转加工
G26---－-－循环加工
G3０----－-倍率注销