皮带机安装方案[001]

皮带输送机

安

装

方

案

编制：

审核：

批准：

二十三冶集团二公司安装分公司

2011-9-1

一、工程概况：

本工程是江铜集团德兴铜矿富家坞废石破碎及运输工程。固定皮带机位于破碎底下-43m至一线天+234m，皮带机垂直落差277m，水平距离2410m。废石由旋回破碎机破碎完后送至铁板给料，经过固定皮带机输送至一线天的移动皮带机，再输送至排土机。本方案用以指导固定皮带机安装。

固定皮带机组成部分:4套驱动装置，分布于两个驱动站；2套翻转装置；1套液压拉紧装置。

驱动装置：给皮带提供动力；

翻转装置：通过翻转使皮带在回程时减小对工作面的磨损；

拉紧装置：使皮带处于绷紧。

二、编制依据：

1、依据山特维克提供的图纸

2、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270－98

3、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

三、主要施工方法

安装程序：基础验收→设备检查→机架安装→驱动拉紧装置→皮带敷设、接头→安全附件安装→单体试车。

1 设备基础检查、处理、测量

1.1 在基础检查前，土建施工应对设备基础进行彻底清理，提交测量成果，并与安装施工方进行中间验收交接。

1.2 利用全站仪检测建筑物的主轴线、皮带机主要中心线及专用的水准点，再检验设备基础，然后测定供设备安装用的基准线和基准点。

1.3 基础测量：测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓垂直度和顶部标高是否符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

设备基础外形尺寸误差＜±20mm

留洞尺寸误差＜±10mm

基础标高误差不得超过20mm(0 -20)

螺栓露头长度误差＜±4mm，中心误差≤±10mm

予埋板中心位置误差＜15mm

1.4 经验收合格的基础，复核后做好标记，设备安装时以此中

心和基准点为主参考点。

1.5 检验合格的基础标高线、基准中心线必须标注在合理的位置，并埋设中心标板，作永久性处理。

2安装前检查

2.1金属构架的长、宽、高尺寸偏差不大于10mm，构件的弯曲不大于1/1000，全长不大于10mm，构架型钢无扭曲变形。托辊表面光滑无毛刺，轴承转动灵活，否则应解体维修。胶带的规格(厚度、宽度、覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。

2.2 组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架(如下图所示)应符合下列要求。

a机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

b机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；

c在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；

d机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；

e 中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm ，高低差不应大于间距的2/1000；

f 机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm 。

机架安装检测示意图

3皮带机一驱动站的驱动装置、二驱动站的驱动装置及尾部拉紧装置的安装按照通用设备安装方法。

驱动装置的驱动电机重9.8t ，驱动滚筒重6.6t ，吊装时采用35t 吊车吊装。尾部液压卷扬机3.3t ，稀油站重0.88t ，利用尾部检修行车吊装。

4安装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：

中间架支腿L-中间架间距

注：L1、L2-机架横截面对角线长度

中间架

滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于0.4mm；滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；对于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平等度偏差不大于0.4mm。

5安装托辊应符合下列要求：

托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。

6皮带输送机的缓冲床安装位置应对准落料管，若蓝图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。

7刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子的安装，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。

8胶带的铺设和胶接

8.1本工程皮带机参数：皮带输送机：27m水平段，160m 凸弧段，1145m 12°倾斜段，242m凹弧段，855m水平段。头部有1个驱动装置为一驱动站，距一驱动站水平距离232m有3个驱动装置为二驱动站；皮带宽1800mm，厚30mm，皮带内含30根φ18钢索，皮带重100kg/m，总长约为5000m，总重约为500t，

去程和回程分别重为245t和255t。每捆皮带长360m，每捆皮带重36t，共计14捆。

皮带机示意图

本工程皮带敷设方法：从头部开始分别敷设去程和回程皮带。去程和回程的皮带敷设完成后在尾部硫化接头。

a.根据力学原理，重物因为自重在倾斜面上会滑动。皮带在倾斜段重量较大，会因为自重滑动，对皮带机机架产生损害。故在整个皮带机长度设置4个主夹紧器，夹紧器与皮带之间采用橡胶皮以防止皮带磨损达到保护皮带，每组主夹紧器采用50t液压千斤顶。每组主夹紧器配一组副夹紧器，副夹紧器采用H150×150×8×10型钢用8组M24×150螺栓连接。