锅炉运行常见问题解答

1、锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控制？

答：灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至

40MW。2、锅炉为何要设置防爆门？

答：发生炉膛爆炸时自动开启泄压，减轻爆炸对锅炉的冲击破坏力，避免炉膛

水冷壁，炉墙和烟道的损坏。

3、运行中短时处理给煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？

答：关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1.5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定时可请示司炉停止该制粉系

统运行。

4、燃烧不稳时投油，负压变正即退出油枪，能避免大正压冲击吗？为什么？

答：不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低，退油枪的后果是有可能再次发生灭火。

5、投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？

答：应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速恢复正常。最下排给粉机转

速≮800转/分。

6、停止进水时为何要开启省煤器再循环门？

答：锅炉停止进水时省煤器如仍受热，水通过循环管在省煤器，汽鼓之间形成

循环，以保护省煤器的安全；

7、灭火后投投油点火前为何应减少送风，关闭小二次风？

答：灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油枪的根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。

8、低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？

答：低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的

抗干扰能力降低，导致灭火的发生。

9、运行中为何要开启粉仓吸潮管？

答：排除粉仓和输粉机内的潮气，防止粉仓内的煤粉受潮结块，影响其流动性，并因潮气的排出使粉仓内的温度维持在合适值，防止煤粉的自燃爆炸。

10、过热器热水浸泡反冲洗的作用？

答：可将过热器管内所沉淀的易溶于水的硅酸等盐类经浸泡溶解，泡软后脱离管壁，由过热器反向冲洗至汽鼓排出，以防止过热器严重结垢和汽轮机通流部分结

垢。

11、锅炉严重满水，汽温会急剧降低，但为何还要紧急熄火停炉？

答： 1、锅炉熄火后会迅速降压，提高蒸汽的过热度，减轻对汽机的危害； 2、熄火后炉水快速收缩。短时内会使汽鼓水位急剧降低，减少蒸汽带水； 3、熄火后因热负荷急剧降低，蒸发量急剧减少，蒸汽的携带能力降低，蒸汽中的带水将有所

减少。

12、汽温急剧降低，危急汽机安全时，开对空排汽的有何作用？

答：开对空排汽的作用是降低汽压，增加蒸汽的过热度；另一附带作用是压力降低后为增加热负荷，提高温度创造条件，但第一条是主要的；降压使蒸汽流量降低，蒸汽在汽鼓的携带水珠的能力降低，蒸汽负荷随之降低，可减轻对汽机的危害。

13、哪些情况下可投油稳燃，哪些情况下严禁投油爆燃？

答：锅炉出现燃烧不稳的先兆，如氧量急剧大幅度升高，负压摆动增大，汽压降低，灭火保护的个别火焰指示灯闪烁或熄灭，应及时投油稳燃或迅速采取其它稳定燃烧的措施。如燃烧不稳已比较严重，负压指示负至—200Pa或以下，灭火保护有一层及以上的火焰指示灯熄灭，即锅炉发生严重燃烧不稳时（灭火保护尚未动作）

严禁投油爆燃。

14、下排给粉机故障停运应采取哪些除投油以外的稳燃措施？

答：应加强对燃烧的监视和调整，可采取解除停运角给粉机自动，提高该角其它给粉机出力，关小停运火嘴的一次风，提高下游火嘴区域的温度水平，在安全允许的范围内保持稍低的氧量运行等稳定燃烧的措施。并及时通知检修消缺。

15、为何要控制磨煤机出口温度？

答：保证制粉系统的干燥出力；避免出口温度低煤粉水份增加，流动性差而堵塞系统；防止煤粉因温度过高而自燃爆炸。

16、灭火保护全炉膛火焰熄灭的条件？层火焰熄灭的条件？

答：三个层火焰熄灭；3/4个角火焰熄灭。

17、有时过热器管壁温度并没有发现超温，但仍发生爆管，是何原因？

答：1、因为管壁温度安装测点的数量有限，测点的代表性差，不能反映所有管壁温度的真实值，因此没有装测点的管壁实际运行中可能已发生超温，但壁温显示不出其超温情况； 2、所装的管壁温度测点是炉外壁温，与炉内璧存在温度差，部分管子炉内壁温可能大大超过其控制的壁温差值而发生超温爆管； 3、所装管壁温度一次元件误差大或二次仪表不准，壁温指示错误，误导操作人员。

18、急剧的赶火升压为何会造成过热器超温爆管？

答：急剧的赶火升压即锅炉的热负荷剧增，使通过过热器管壁的烟气流量和蒸汽温度均急剧增加，但水冷壁管产生的蒸汽量迟后于热负荷的增长，过热器内的蒸

汽流量不能同步增加，过热器管壁的冷却条件恶化，短时间内使过热器或再热器的管壁温度急剧升高而发生超温爆管；并且急剧的赶火升压会使过热蒸汽温度急剧上升，汽温的调整往往跟不上汽温的变化，容易导致汽温超温并因管壁的冷却变差而

爆管。

19、关小排粉机入口档板，开大制粉系统再循环门运行的目的是什么？

答：因三次风风温低，风速高，风量大，对锅炉燃烧稳定会产生很大的影响，关小排粉机入口挡板可减少三次风对燃烧的干扰，稳定燃烧，避免灭火的发生。开大再循环这种操作的目的主要是提高系统的通风量从而提高制粉系统出力，不致因关小排入口挡板而大幅降低出力，并同时具有在相同系统通风量的情况下减少三次风量保持燃烧稳定。20、锅炉启动过程如何保护过热器和再热器？

答：低压阶段因通过受热面的蒸汽流量较少，对管壁的冷却条件较差，主要用控制烟温低于受热面管材的承受温度来保护过热器和再热器；当压力达一定值时，主要通过调节流过过热器和再热器的蒸汽量即开启对空排汽，一、二级旁路，过热器疏水等使其有足够的蒸汽通过以冷却受热面，保护管壁的安全；启动阶段应严格按升温升压曲线和技术标准的有关规定进行升温升压，避免热负荷急剧增加使管壁

超温。

21、为什么锅炉发生严重的燃烧不稳，灭火保护未动作能否投油稳燃？

答：按灭火保护的动作整定，炉膛发生局部灭火或燃烧不稳以近频临灭火的边缘，全炉膛失去火焰的信号可能不会动作，并且灭火保护的负压管可能堵塞，负压信号如感受不到燃烧不稳和局部灭火的发生，灭火保护也不会动作，所以发生严重燃烧不稳投油的后果是发生爆燃，造成大正压冲击或炉压高信号动作发生灭火。

22、一般常规的稳燃措施有哪些？

答：一般常规的稳燃措施有减少送风，关小停运给粉机的一次风，降低一次风压和一次风速，关小下二次风门和中间二次风（#5—#6炉），在不影响安全的前提下维持稍低的过剩空气系数和偏高的给粉机转速运行。

23、运行中为何严禁关小给粉机下粉档板控制给粉量？

答：用关小下粉档板控制下粉量会导致给粉机下粉不均，高粉位运行时大幅度减少该给粉机的下粉量，降低一次风煤粉浓度，有可能导致锅炉灭火的发生。

24、运行中粉位偏差不许超过多少？控制粉位偏差有何意义？

答：二侧粉位差不许超过0.5米；控制粉位偏差可减少给粉机之间的下粉不均，避免粉位低侧的给粉机下粉量过大或突升突降，粉位高侧给粉机的下粉量减少等情况的发生，保持燃烧的稳定，避免灭火的发生。

25、给粉机下粉不好有何现象？给粉机下粉中断有何现象？

答：下粉不好的现象：一次风压和风速急剧摆动；汽压，汽温波动大；炉膛负压摆动幅度增大，氧量不稳，有可能影响燃烧不稳或锅炉灭火。下粉中断的现象：机组负荷和汽压汽温下降，氧量升高，炉膛负压变负，一次风压降低，一次风速升

高，给粉机下粉短管温度降低，对应火嘴口无煤粉，燃烧不稳严重时可发生灭火。

26、400T/H炉的右侧后屏管壁温度超温，可采取哪些降低管壁温度的措施？

答：1、增投右侧给粉机，少投左侧给粉机； 2、开大左一级减温水，降低左一

级减温器出口温度； 3、采取措施降低右侧屏式过热器入口烟气温度，开大右侧三

次风或一二次风门档板开度，关小左侧的三次风一二次风； 4、提高蒸汽压力，温度，减少汽耗； 5、如高加未投，要求汽机投入高加运行。

27、锅炉燃烧不稳，有哪些象征？

答：1、膛负压波动大或往负方向摆动； 2、汽温，汽压，负荷不稳，波动大；

3、灭火保护的火焰检测强度降低，部分检测灯熄灭；

4、灭火保护有自投油会油枪

自投入； 5、严重时发生灭火； 6、一次风压或风速波动或摆动大； 7、炉膛出口

氧量波动变化大。

引用

报告

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锅炉运行与维护保养

锅炉运行与维护保养锅炉运行与维护保养锅炉运行前的检查与准备锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备,同时又是承压、受火、有爆炸危险性而又被各行各业普遍应用的特殊设备。所以正确使用锅炉,及时发现和得当处理锅炉运行中的事故至关重要。只有确保锅炉的安全运行,才能,真正发挥锅炉的作用。管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须熟知锅炉的结构、性能,尤其司炉工人要有高度责任感r.明确了解锅炉运行的各种道理川掌握运行规律,严格遵守各项操作规程、交接班及岗位责任等制度。一、锅炉点火前的检查对于新安装的锅炉,修理后或长时间停用的锅炉,升火前必须进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行,避免带缺陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。 (一)锅炉点火前的内部检查 1.锅筒内部装置,如汽水分离器、连续排污管(表面排污管)、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。 2.锅筒(锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢应清除干净,没有缺陷或损坏,没有工具和其他杂物遗留在锅内。 3.如对水管锅炉水垢的清除程度、炉管弯制或安装质量产生疑问,必要时,可采用通球试验的方法检查炉管是否畅通。内部检查合格后,紧固所

有的人孔盖和手孔盖。 (二)锅炉点火前的外部检查 1.炉膛内部应无结焦、积灰及杂物,炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。 2.水冷壁管、排管外表面应无缺陷。 3.风道及烟道内的积灰应清除干净,工具和其他杂物不能遗留在内。风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕,有省煤器的锅炉,应把省煤器烟道挡板关闭,开启其旁通烟道挡板。如无旁通烟道时,应开启省煤器再循环水管的阀门。L 4.锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。 5.过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。 (三)安全附件及各种仪表的检查安全阀、压力表、水位表、温度计、警报装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,照明良好。检查合格后,使水位表处于工作状态(汽、水旋塞开启,放水旋塞关闭),压力表也处于工作状态(接通测压点)。 (四)汽、水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻,各管道的支架、保温、管道与阀门的连接需良好,各种管道上的阀门手轮要求完整,开关要灵活,检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和过热器出口集箱上的疏水阀门,开启空气(如没有空气阀,可抬起一个安全阀代替)和给水管所有的阀门(给水调节阀门应关闭),关

锅炉运行-过程注意事项

锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？答：检修后的锅炉一般进行一下试验：（1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。（2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。（3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。（4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。（5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种：（1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。（2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。（2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。（3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。（4）输灰系统正常。（5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。（2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。（3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。（4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。（2）何谓压力法滑说启动？答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。

锅炉酸洗方案(4)

山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制：审核：批准： 2016-10-10编制实施 .

目录一、概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、锅炉参数 (1) 四、化学清洗前应具备的条件 (1) 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3) 六、组织分工 (6) 七、化学清洗工艺实施措施 (6) 八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6) 九、化学清洗的安全措施 (8) 十、清洗质量检查与评价标准 (8) 十一、化学清洗用水量估算 (9) 十二、化学清洗药品 (9) 十三、化学监督测定方法 (9) 附录一：施工技术交底记录 (13) 附录二：危险点及控制措施 (13) 附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15) 附录四：化学清洗系统图 (16)

一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。二、编制依据 2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。 2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。 2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。 2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h 锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa 额定蒸汽温度：540 ℃ 给水温度：215 ℃ 四、化学清洗前应具备的条件 4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。 4.2 作业人员资格及配置序号专业人员资格要求资质 1 技术员陈维杰能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。技术员以上 2 材料员郝伟明熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。 3 安全员陈兵具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。 4 化验员张静具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业证书。持证 5 操作工3人熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。

锅炉及相关设备的运行与维护(最新版)

锅炉及相关设备的运行与维护 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0589

锅炉及相关设备的运行与维护(最新版) 1、一般注意事项：（1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。（2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。（3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。（4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正

对面。（5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。（6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。水位计每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。（7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。（8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。（9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。如必须进入煤仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。（10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。

判断锅炉设备运行故障的方法(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改判断锅炉设备运行故障的方法 (最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

判断锅炉设备运行故障的方法(最新版) 众所周知，锅炉作为一种受压特种设备，能否正常安全运行，直接关系到国家财产和群众生命的安全。运行中的锅炉，定期严格检查是必不可少的，因此，运行人员不但要演习专业知识，掌握设备情况，熟练操作技能，还要学会判断故障的方法，以便透过运行中的一些异常现象，来正确判断故障或事故，从而实现举一反三，及时发现、正确处理故障，把损失减少到最低程度。通常，判断故障主要有3种基本方法：一、直接分析法直接分析是根据锅炉运行中的直观现象：可见、可听、可摸、可嗅来直观判断故障点。这种方法比较容易明白掌握，因而日常工作中已被司炉人员得到应用。例如，看火时，发现某根水冷壁管喷汽，则可认定该水冷壁故障泄漏；手摸排污管二次阀门后管段感到

炽热烫手，则可断定该排污阀未关来或有缺陷；某电机运行中突然停运，如送、引风机，给水泵电机等，闻到焦糊味，则可断定该电动机绕组已烧毁；某风机在运转中，听到支承轴处有异响声，且轴温过高，则必为轴瓦或滚珠轴承烧坏、破裂；若风机叶轮处异响，则可判定有叶轮磨损、松脱故障；若是机壳与转轴有摩擦声，则多为机座垫铁滑出，地脚枪支引起。再如，数块炉排片烧溶状破坏，则必为炉排下二次燃烧所致等等。这类通过听、看、摸、闻可直接确定的故障、缺陷或事故的判断分析方法，是大家所熟悉的最基本的判断法。随着同行间的技术交流，运行经验的不断积累，这种判断方法掌握得愈来愈好。但仅仅掌握了这种方法，对那些专业人员或特殊工种的司炉人员来说，那是远远不够的。因为大多数实际的故障，在发生的初期往往呈现出的是一种或数种间接地、隐含的现象，即并非一眼所能看出及准确判断的。所以，这就需要在了解、掌握、精通直接判断事故法的同时，学会并熟悉间接分析法，直接分析法是间接分析法的基础。直接分析法没有掌握好，学会间接分析法也就成一句空话。

锅炉设备检测及故障维修

锅炉设备检测及故障维修发表时间：2019-04-11T16:36:41.767Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者：宁立军 [导读] 摘要：现如今，我国的科技发展十分迅速，锅炉是一种承压设备，要长期在高温、腐蚀的工作环境下运行，因此在实际工作中，锅炉设备各部件容易出现变形、磨损等问题，从而引发运行故障，并诱发安全隐患问题。 (大唐华银电力股份有限公司金竹山火力发电分公司湖南冷水江 417500) 摘要：现如今，我国的科技发展十分迅速，锅炉是一种承压设备，要长期在高温、腐蚀的工作环境下运行，因此在实际工作中，锅炉设备各部件容易出现变形、磨损等问题，从而引发运行故障，并诱发安全隐患问题。为此在本文中笔者将结合自身的实践工作经验，对常见的锅炉设备检测及故障维修方法做出以下介绍，希望能够为同行同仁提供启示借鉴。关键词：锅炉设备;检测;故障维修引言锅炉长时间处于运行状态，难免会出现各种故障问题，对供电质量产生影响。所以，对锅炉故障进行预防，做好锅炉运行控制工作，可以确保火电厂锅炉能够安全、稳定地运行，提升锅炉工作效益。 1锅炉辅机设备检修维护的意义结合介质种类，锅炉可以进一步细分成蒸汽、热水和有机热载体锅炉。根据燃料种类，可以进一步细分成燃煤、燃油气锅炉等。如果锅炉型号不同，那么配置的辅机就会不同。通常，其辅机包括：引风、鼓风、除尘、除渣以及上煤机等。对辅机设备进行检修意义十分突出，具体体现在：第一，可以提前发现相关问题，做到及时预防，最大限度的降低事故产生概率，进而降低故障处理成本。第二，对设备展开定期维护，可以让其性能始终处于最优态，进而显著提升设备的利用效率。第三，辅机设备如果没有故障，那么整个锅炉系统就会更为稳定，能源的转换也会持续稳定，发电品质也会随之提升，这样，企业的效益就能够得到保障。 2锅炉辅机设备中常见的故障 2.1风机振动风机振动问题在锅炉辅机设备中故障发生频率较高，由于其内部结构与运行机理较为复杂，因此引发其震动的因素有很多。其中主要有检修安装问题、风机结构以及运行问题这几种原因。在风机结构中，如果静止状态的零部件与转动状态的零部件之间的间隙设置不合理，在运行时就有可能出现刮擦的现象，导致叶轮变形，转子变弯等现象，从而导致振动产生。针对这种情况，首先要适当调整部件之间的间隙距离，必要的时候要更换被磨损和变形的零部件。检修安装方面出现的振动问题成因比较复杂，如果在进行安装之前技术人员没有做好动静平衡检验，或是联轴器的中心线位置偏差过大、转轴摆动的幅度过大、底座不稳固等问题，都可能成为引发震动的原因。为了避免这些现象的发生，需要在安装之前仔细的排查这些问题，尽量规避这些成因的产生。当完成检修的时候，首先要进行平衡校验操作，确保其平衡状态，然后再进行安装操作。在安装时，要提前确定联轴器的中心位置，通常情况下会使用百分表进行辅助，这样一来，可以保证其两个轴心都处于同一水平线上。此外，安装人员还要对轴承进行检查，判断其受磨损的程度，并且测量其间距，如果零件磨损情况严重要马上更换。安装期间技术人员还需要注意地脚螺栓的状态，首先要检查其是否牢固，如果出现断裂的情况，要使用工具进行焊接修复。修复结束之后要将其清理干净，去除周围的油污，以及螺栓上的锈蚀物，如果难以清理，可以使用砂纸等工具进行打磨。如果转轴的摆动幅度太大，往往是由于风机内部的配件出现了问题，例如套圈老化，或者钢珠窜动，在进行故障排除时要根据不同的轴承类型来进行判断。 2.2振动和噪音对于锅炉辅机设备而言，振动和噪音是其常见故障之一，导致这种故障的因素主要体现在：第一，结构不健康。譬如，旋转件和固定件之间的缝隙相对较小，于是会产生摩擦性噪音。另外，在外力作用之下，其转轴进行的是弯曲性运转，由此便会产生相应的振动。另外，叶片如果破裂，也容易引起空气剧烈振动，由此带来噪音。第二，辅机在安装过程中，相关的联轴器存在偏差，这样，转速越高，就越容易出现振动。此外，针对轴的安装，如果晃动度和串动度越大，那么也会容易导致振动。此外，如果对辅机设备没有进行动静平衡校验，那么就容易带来失衡性振动。第三，辅机装置吸入流量具有不均匀性，或者气流不够纯，也会产生摩擦性噪音。 2.3磨煤机问题磨煤机是一个非常重要的锅炉辅机设备，该设备在使用过程中经常会出现减速机异音故障。经研究结果表明，在当前我国很多火力发电厂中，锅里辅机设备中配置的磨煤机型号大多相同，这种磨煤机使用年限较长，多年来相关技术人员对其不断进行改造和革新，使其被广泛应用在生产当中，但是其仍旧存在部分缺陷，一旦使用时间较长，设备就会产生异音。为了检修这种故障，技术人员进行仔细的排查，发现磨煤机内部的齿轮出现了问题，其在运行过程中受到了较强的冲击，然后齿轮的部分和齿面部分发生点腐蚀，从而引发异音现象。很多设备检修人员在检查初期都将此问题归结为设备的质量缺陷，经过长时期的维修判断才确立了真正的异音源头。 3锅炉设备检测方法 3．1目视检测在进行锅炉设备检测时，目视检测是一种比较常见的检测方法，主要是只有经验的检修人员，通过裸眼或者在5～10倍放大镜下，对锅炉设备的各项元器件及焊接缝做出观察，从而检测锅炉设备是否有锈蚀、元件疏松、凹坑裂纹等故障隐患问题，然后通过多拍彩色照片的方式，将锅炉设备仪表损伤情况记录下来。在诸多锅炉设备检测方法中，目视检测是无损监测的第一步，可以进一步精确检测范围，弥补内部检验在锅炉检验上的漏洞，此外由于此种检测方法操作简单，不需停止锅炉运行就可以直接检测，因此相比较其他检测方法，目视检测更加经济高效，为此今后锅炉检修人员，还需不断的提升自身的目视检测技术能力。 3.2利用先进的设备进行检修前一种的检修方法是比较简单的，但是所发现的问题也仅仅是一些比较简单的问题，顾名思义，观察法就是相关的工作人员观察锅炉存在的一些问题，在进行观察的时候需要注意一方面观察锅炉的表面是否存在问题，同时还需要在锅炉设备进行工作的时候进行观察，观察在工作时候的状况来判断出可能够存在的一些问题，但是这种方法所观察出来的问题是比较浅显的问题，并且随着科技的不断发展，这种方法已经有了特别明显的弊端，因为其中存在的很多问题，人的肉眼是并不能够发现出来的，那就无法进行准确的检测，所以如今这种

锅炉酸洗措施

. 三友热电工程 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施编号： BPCC-Ⅲ-TD-HX-01 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施项目名称：电力建设公司调试检测中心编制单位：日期审核日期编写批准日期

电力建设公司调试检测中心月年2006. . 报告名称：三友热电工程 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施报告编号： BPCC-Ⅲ-TD-HX-01 试验地点：三友热电厂试验负责人：殷宝剑试验日期： 2006年月至2006年月殷宝剑、任宗贤、丽华、郎岳云参加试验人员：电力建设公司调试检测中心参加试验单位：校阅：任宗贤拟稿：殷宝剑审核：立红批准：

. . 目录 1.概述 2.锅炉概况 3.化学清洗围 4.化学清洗工艺 5.化学清洗系统 6.临时系统的安装 7.化学清洗前必须具备的条件 8.化学清洗程序 9.清洗过程中的化学监督 10.安全注意事项

11.化学清洗组织与分工 . . 1. 概述: 三友碱液（集团）热电扩建工程壹台信得锅炉集团生产的XD-240/9.8-M1 型高温高压循环硫化床燃煤锅炉。为改善启动期间锅炉汽水品质，保证受热面清洁，延长锅炉使用寿命，并节约能源。根据《电力建设施工及验收规》的规定，《火力发电厂锅炉化学清洗导则》及制造厂家有关技术说明书，结合本炉特点制定本清洗措施。 2. 锅炉概况: 2.1 锅炉参数

额定蒸发量 240t/h 过热蒸汽出口压力 9.8Mpa 过热蒸汽温度 540℃ 给水温度 215℃ 2.2 锅筒装置锅筒径φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长13400mm，锅筒全长约为15224mm，材料为19Mn6。锅筒部装置采用机械分离装置进行汽水分离。一次分离元件为42-Φ315旋风分离器，两次分离元件为波形板和均汽孔板。蒸汽中间还经过蒸汽清洗板。锅筒部还布置排污管、加药管和水位测量接管，以保证给水的正常分配，锅水品质以及锅筒水位的指示与控制。 2.3 水冷壁及降水管燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁采用φ42×5mm，材质为20G。节距为90mm与5×48的扁钢焊制而成。燃烧室扁钢及管子材质均为 12CR1MOVG。炉膛截面尺寸为8370×9720。水冷壁前墙与后墙沿宽度分成6个回路，左右侧墙各分成6个回路，共计24个分组小循环回路。本炉采用6根集中降水管，并以炉中心线划分分别对应两侧各12个联箱，集中降水管为4根φ325×25mm，2根φ245×20mm，分降水管为φ108×8 mm。 2.4 省煤器省煤器分低温省煤器及高温省煤器两组，采用双级，水和烟气逆流的布置方式。给水自左、右两侧引入下级省煤器入口集箱(φ219×25mm)，然后分左、右两侧对称逆. .

锅炉设备及运行管理制度(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉设备及运行管理制度(新版)

锅炉设备及运行管理制度(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。第一章总则第一条为加强河南福喜食品有限公司锅炉设备及运行的管理工作，提高锅炉管理水平，依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法（试行）》制订本制度。本制度适用于本公司各锅炉使用单位及相关管理处室。本制度所称锅炉是指本公司所属范围内的蒸汽锅炉、有机热载体炉以及蒸汽的余热锅炉。第四条锅炉设备及运行管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉设备及运行管理要求，对锅炉从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备及运行管理水平。管理机构与职责第五条公司设备管理部门职责

公司设备管理部门是公司锅炉的职能管理部门，在公司工程经理的领导下开展锅炉的管理工作。贯彻国家和集团公司等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。负责或参加锅炉选型、安装、使用、检验、修理、改造、竣工验收及锅炉房工艺设计的审查工作。负责锅炉检修、更新计划的审核工作。监督检查全公司锅炉使用维护情况、档案资料管理情况、安全附件使用管理、校验情况。对于锅炉发生的事故，按质量监督部门颁发的《锅炉压力容器事故处理规定》进行分类和上报。并按公司《设备事故管理制度》的规定参加或组织锅炉设备事故的调查分析和处理并对事故预防措施进行审批，对执行情况进行检查。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。第六条各二级单位设备管理部门职责负责组织贯彻上级有关部门下发的有关锅炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本单位实际情况制定锅炉设备及运行管

锅炉运行及设备维护问题探讨

锅炉运行及设备维护问题探讨发表时间：2019-07-05T12:38:48.917Z 来源：《电力设备》2019年第4期作者：伍朝勇 [导读] 摘要：锅炉设备是电厂运行中不可缺少的一部分，保证锅炉稳定运行、做好设备维护管理工作是电厂经营管理非常重要的环节。（贵州西能电力建设有限公司贵州省贵阳市 550000）摘要：锅炉设备是电厂运行中不可缺少的一部分，保证锅炉稳定运行、做好设备维护管理工作是电厂经营管理非常重要的环节。下面文章就对锅炉运行优化及设备维护策略展开探讨。关键词：锅炉运行；电厂锅炉；设备维护；锅炉维护引言锅炉是一种加热设备,在使用运行中一直处于高温的状态,使用过程中会发生泄漏、腐蚀、变形等现象,究其原因主要是对锅炉安全运行管理和维护不到位。因此,为避免上述情况的发生,监测锅炉日常运行状况,排除安全隐患,重视锅炉的管理和维护保养具有重要意义。 1电厂锅炉运行及设备维护的重要性随着我国经济的不断发展与建设,能源需求量在不断提升,为了保证市场整体供应,完成生产任务,必须要进行深入的电力创新改革,各能源生产单位通过创新改革,提升生产能力,提高市场竞争实力。随着新一轮改革需要,电力市场竞争也变得越来越激烈,电力企业间的竞争主要体现在技术创新驱动上,只有不断提高自身的技术水平与能力,才能在市场中占据优势,有效提高电力企业占有份额。目前,按照生产需求驱动,电厂在技术上也向着现代化方向迈进,从设备运行控制和故障预防工作上不断深入改进,提高了生产工作整体效率同时,实现了企业良好经济效益。锅炉设备是火力电厂重要的设备之一,要想全面实现优化重组,则需要深刻认识到锅炉实际运行工况,以此为基础,创新拉动,全面提高设备管理水平及技术能力,保证了电厂锅炉运行的质量与安全。锅炉作为生产管理的首要目标,在电厂运行中有着非常重要的地位,可以说,锅炉是带动一切设备运行的主要环节,通过锅炉运转形成发电机组供电运行,影响锅炉运行质量的因素较多,其中最主要的是煤炭质量、设备技术、操作参数设定等,任何一项不符合生产标准,均会造成锅炉运行效率的下降,更增加了无数的安全隐患。 2锅炉运行维护过程中存在的问题锅炉运行中常处于高温、高压的状态,造成锅炉安全故障的原因主要是:锅炉未办理使用登记证;非法制造和改装锅炉设备,给锅炉安全运行种下安全隐患;管理和操作人员未经培训,且未取得相关资格证书,不具备上岗资格,不懂操作方法,不熟悉锅炉工作原理,经常出现错误操作和违规操作;缺乏日常的检修和维护,锅炉应每年进行一次外部检查,两次内部检查,超期未检,影响锅炉的运行效率,甚至引发重大安全事故。 3电厂锅炉运行优化分析 3.1优化调整锅炉的排烟效果第一，根据锅炉的实际运行状况,有针对性的制定锅炉定期清洁计划以及相关保障落实措施,按照周期计划安排专人负责清理锅炉的炉膛与空气预热器内的灰尘等污染物。第二，解决锅炉机组的漏风问题。要求相关管理人员实时检测炉膛的氧量表、锅炉的排烟量表,两表数值均应处于合理区间范围内。当发现锅炉排烟数据中的氧气含量超过标准值时,应及时调整鼓风机的运行状态,改变锅炉的进风量,同时要持续检测锅炉所排出烟气的酸碱性,从而对炉体腐蚀状况有一基本了解。第三，调节风压参数,保证锅炉内外负荷的平衡。在锅炉工作过程中,当设备的风量和温度实现动态平衡时,能够有效提升锅炉燃烧质量。为此就需要通过不断观察风箱与炉膛之间的压力关系,从中总结研究出精确的锅炉二次进风量与进风时机,最终实现锅炉的高质量燃烧。 3.2改进锅炉燃烧技术这就需要对锅炉燃烧参数进行检测技术的改进。对于发电厂锅炉燃烧检测技术的改进,首先要对技术中存在的测量精度步骤和品质的问题进行分析。在软测量技术提升的前提下,在实际的工作中实时监控燃烧锅炉中的燃烧情况。如果燃烧不充分,应及时进行警报,由工作人员及时地将问题进行解决。在建模测量的过程中,采用人工网络智能方式,运用其工艺机理,建立对象数学模型,典型的技术就是bp神经网络建模,这种技术方式,可以有效地控制电力锅炉在燃烧过程中的环节运行。 3.3热动系统优化电厂的热动系统大多采用母管制,在这种系统结构下锅炉系统通过总产汽量与汽轮机系统发生热力联系,前者主要由后者所需总蒸汽量决定。对于系统中的汽轮机系统进行节能优化,需要满足其供电、供汽的要求,从而有效分配汽轮机的负荷、管道和阀门流量,使得汽轮机的总蒸汽量需求控制在最小范围内。针对锅炉系统优化,在满足汽轮机所需蒸汽量的前提下,尽可能降低锅炉总燃料量,保证汽轮机和锅炉系统优化保持一致。针对整个热动系统优化,应着眼于蒸汽母管优化,通过降低其压力损失、热量损失,保证锅炉、汽轮机的总产汽量和总蒸汽量接近,实现减少燃料使用量的节能目的。因此,热动系统优化应优化3个串联独立子系统,即主蒸汽母管、汽轮机系统、锅炉系统。针对母管制热动系统,需要分别建立各子系统的优化模型,将3个子系统的模型综合考虑,在满足发电、供热需求前提下,将燃料消耗量降至最小。 4电厂锅炉维护管理的方式方法 4.1锅炉的日常保养与维护第一，对锅炉和附属设备执行日常保养。日常保养中要对设备易积灰区域进行清洁;对设备易于出现滴水、漏风等情况的区域进行详细检查和及时维修;对设备容易发生磨损的部件进行重点检查和更换。第二，对锅炉和附属设备执行日常检查。针对锅炉的管理应制定合理的检修计划,规范设备操作人员的检修行为。要求相关人员应做好每日巡检工作,并对设备关键运行数据进行记录和分析,根据一段时间内设备的运行数据对设备进行健康评估,查找可能存在的故障和风险。第三，严格评估和监督锅炉的修理和技改方案。在锅炉的修理和技改过程中,应先进行可行性分析并汇报给领导层,其报告内应包含人员能力、设备能力、材料和工具、技术方案以及操作环境等方面的可行性评估。然后由技术部门进行方案评估,在方案批准后必须将维修或技改作业交于具备相关资质的施工单位或个人,以保障维修或技改工程的顺利实施并满足达到预期目标。 4.2对锅炉安装质量进行全面管理锅炉对运行环境有严格的要求,进行安装时,需要做好环境监测,保证运行环境稳定。进行锅炉安装时,需要全面做好检查,验证相关审批手续,确保齐全的情况下,才能进行安装施工,安装完工后,由相关技术部门进行审核把关,通过严格检测监督合格后,才能够启动使用。 4.3做好锅炉故障监测锅炉故障监测就是发现锅炉故障,并消除安全隐患。技术监测人员应当对出现故障的位置、时间、原因等进行全面排查,对锅炉进行全面

锅炉酸洗方案

山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制：审核：批准： 2016-10-10编制实施山东隆星环保科技有限公司

目录一、概况 0 二、编制依据 0 三、锅炉参数 0 四、化学清洗前应具备的条件 0 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (2) 六、组织分工 (5) 七、化学清洗工艺实施措施 (5) 八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (5) 九、化学清洗的安全措施 (7) 十、清洗质量检查与评价标准 (7) 十一、化学清洗用水量估算 (8) 十二、化学清洗药品 (8) 十三、化学监督测定方法 (8) 附录一：施工技术交底记录 (12) 附录二：危险点及控制措施 (12) 附录三：锅炉酸洗节点计划表 (14) 附录四：化学清洗系统图 (15)

锅炉及相关设备的运行与维护

锅炉及相关设备的运行与维护 1、一般注意事项：（1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。（2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。（3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。（4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正对面。（5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。（6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。水位计

每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。（7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。（8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。（9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。如必须进入煤仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。（10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。（11）在锅炉运行中，发生承压元件泄漏、炉膛严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时，锅炉应停止运行。（12）在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、紧螺丝等工作，在特殊紧急情况下，需要进行上述工作，或出现紧急泄漏需进行

供暖设备运行管理

供暖设备运行管理一、供暖系统设备设施的操作管理 1.供暖设备设施操作管理的职责供暖设备设施的操作管理规程由工程部与供暖设备设施运行组共同制定，或由物业管理公司委托专门的供热管理公司负责制定。具体的操作由采暖期内当值的值班人员负责，严格按规程要求操作。供暖系统运行组组长负责和监督操作规程的实施。 2.供暖设备锅炉开炉前的检查锅炉开炉前要检查锅炉给水及水压是否正常，检查系统内的阀门是否均已打开，保证所有阀门处于开启状态，并由工程部管理组负责通知公共事务部，通知各住户家内留人。检查锅炉房内各有关信号灯是否正常，如有不正常应及时进行维修。手动供水泵转3圈，应转动灵活无阻滞。 3.供暖设备锅炉的开炉操作

在锅炉运行前，应首先合上水泵控制箱电源，按下水泵启动按钮启动水泵，然后对于燃油锅炉合上燃烧机的电源开关，将开关置于“燃烧”位置，这时燃烧机的电动机立即启动，点火电机产生电火花，约过7 s的预吹风时间后，电磁阀会自动打开喷嘴喷出油雾，油雾被电火花点燃后形成火焰，点火电机再延伸15s后停止点火，燃烧机开始进入正常工作，若点火没有成功，25s后燃烧机上会亮起故障红灯，此时再经过3min后可以再次按恢复按钮，重新启动燃烧机，最多启动3次，若不成功，则需查找原因排除故障后允许启动。对于燃煤锅炉，水泵启动后，启动燃烧系统的运煤装煤的行车，保证及时把煤加入煤斗。同时电机带动炉排运转，后启动送风机，点火燃烧，锅炉开始运行。锅炉开始运行后，派运行组人员或维修人员对室外管网及室内供暖系统进行巡查，出现滴水、漏水、暖气不热等现象应查找原因，及时整修。锅炉房值班员在启动成功后，应继续观察10min，查看有无异常声响或振动，有无漏油、漏水现象。烟色及水温变化是否正常，燃烧机控制箱、水泵控制箱有无异常气味，若有问题及时修整，若一切正常启动成功。

锅炉酸洗方案

目录 1．适用范围 (1) 2．编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 4．化学清洗质量目标 (2) 5．锅炉清洗范围及结构特点 (2) 6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2) 7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3) 8．化学清洗前准备工作 (5) 9．化学清洗的安全措施 (6) 10．化学清洗质量标准和控制要求 (6) 11．质量体系及技术组织措施 (7) 附1：化学清洗药剂清单 (9) 附2：化学清洗设备材料计划 (10) 锅炉酸洗系统检查卡 (12) 锅炉酸洗系统检查卡 (14) 锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (15) 化学清洗前的条件检查表 (16) 化学清洗过程原始记录 (17) 附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)

1．适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。 2．编制依据 2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》 2.7 GB246-88 《化学监督制度》 2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下：锅炉额定蒸发量：130t/h 给水温度： 215℃ 额定蒸汽压力： 9.8Mpa 额定蒸气温度：5400C 水容积：约78立方该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱

锅炉设备及运行管理制度完整篇.doc

锅炉设备及运行管理制度1 锅炉设备及运行管理制度第一章总则第一条为加强公司锅炉设备及运行的管理工作，提高锅炉管理水平，依据国家相关法律、法规特制订本制度。第二条本制度所称锅炉是指公司所属范围内的燃气锅炉、导热油炉以及利用炼油化工余热产生蒸汽的余热锅炉。第三条锅炉设备及运行管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉设备及运行管理要求，对锅炉从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备及运行管理水平。第二章管理机构与职责第四条锅炉设备是重要的动力设备，系国家规定的特种设备，加强对锅炉设备及运行的管理，建立健全锅炉设备及运行的管理机构，明确职责分工。第五条机动部职责一、公司机动部是公司锅炉的职能管理部门，依照国家有关法律、法规开展锅炉的管理工作。二、贯彻落实国家等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。

三、负责或参加锅炉选型、安装、使用、检验、修理、改造、竣工验收及锅炉房工艺设计的审查工作。四、负责办理锅炉安装和使用登记，定期检验工作。五、负责锅炉检修、更新计划的审核工作。六、监督检查全公司锅炉使用维护情况、档案资料管理情况、安全附件使用管理、校验情况。七、对于锅炉发生的事故，按质量监督部门颁发的《锅炉压力容器事故处理规定》进行分类和上报。并按公司《设备事故管理制度》的规定参加或组织锅炉设备事故的调查分析和处理并对事故预防措施进行审批，对执行情况进行检查。八、推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。第六条使用部门职责一、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关锅炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本车间实际情况制定锅炉设备及运行管理制度，并定期检查执行情况。二、参与审查锅炉检修、更新等施工方案，监督施工单位施工。三、负责对锅炉安全附件、自动仪表的定期送检工作。四、负责监督检查本车间锅炉的使用和维护情况，建立健全本车间锅炉技术档案和有关资料。

(完整word版)锅炉维保方案

一、锅炉维保方案 1) 项目概况本次维保范围是两个校区内锅炉本体及其配套设备，包括锅炉部分、水泵部分、板式换热器部分、水处理设备部分、配电控制柜部分、DCS集控系统部分、通风系统部分、锅炉房内管道及阀门部分。（具体见项目概预算表中的设备清单） 2) 设备维护保养的介绍锅炉在运行过程中,长期、连续地处于火焰、烟气、灰(渣)、水、汽的冲刷和腐蚀之下,工作环境十分恶劣,不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷,更换或修理损坏部件,保证锅炉安全附件的灵敏可靠,使设备及附件恢复和保持原有的技术性能,就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。为此,应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养,我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养(例行保养)、季度维护保养(小修)、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养,延长锅炉设备使用寿命,确保锅炉安全经济运行,保证用户生产的安全性和连续性。 3) 维护保养计划及内容为使设备性能保持在最佳状态,必须对设备的各方面进行定期保养,我公司的维修保养技术人员按以下内容,对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修,保证设备经常处于最佳运行状态,达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。 1、月度维护保养:我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。 2、季度维护保养:为提高保养质量,贵公司每季度安排一次停炉,供我公司作全面检查、调试、维护保养,时间双方约定。 3、年度维护保养:在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前,对系统进行全面检查、维修保养,使设备各项检测项目合格达标。