新加坡钢筋工程技术交底[1]

（７）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（８）按要求搭好脚手架。
（９）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
４．操作工艺
（１）绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
１）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
４）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（２）基本项目：
１）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的１０％且不应集中。
２）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
３）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为
１３５度，弯钩平直长度为１０ｄ。
４）钢筋对焊接头Ｉ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于４度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于０．１ｄ且不大于２ｍｍ。
（４）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。
２．主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
３．作业条件
１）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（２）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
７．应注意的质量问题
（１）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：
１）竖筋位移可按１：６坡度进行调整。
２）加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。
Ｃ．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘５０毫米。
Ｄ．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
４）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
５）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
６）梁筋搭接
Ａ．梁的受拉钢筋直径大于２２毫米时，不宜采用绑扎接头，小于
±5
６．成品保护
（１）柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
（２）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
（３）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（４）钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
（５）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
３）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于６００毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
４）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
５）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
（３）允许偏差项目：见表２－４１。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表２－４１
序号
检查项目
规范要求偏差（㎜）
施工要求偏差（㎜）
1
骨架的高度、宽度
±5
±5
2
骨架长度
±10
±10
3
受力钢筋间距
±10
±10
4
受力钢筋排距
±5
±5
5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±15
6
钢筋弯起点位置
20
15
7
受力筋保护层（柱、梁）
±5
（２）剪力墙钢筋绑扎：
工艺流程；
立２～４根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
１）先立２～４根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。
２）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求.
技术交底记录
单位工程
名称
杭州新加坡低碳科技园产业化中心项目工程
分部（分项）
工程名称
钢筋工程
交底依据：
施工图纸以及施工组织设计、有关施工质量验收规范
交底内容：
１．材料要求
（１）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
（２）绑扎铁丝：２０～２２号火烧丝。
（３）垫块：用水泥砂浆预制成５０毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋２０～２２号火烧丝。（应加梁侧垫块）
２２毫米时可采用绑扎接头。搭接长度按设计要求。
Ｂ．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。
Ｃ．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
Ｄ．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。
Ａ．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
Ｂ．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
３）绑扎箍筋
Ａ．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
Ｂ．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为１３５度，平直长度为１０ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为５ｄ。
（４）板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
２）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
３）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
４）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
（３）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（４）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
（５）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（６）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
２）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求.
３）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处３５ｄ且不小于５００ｍｍ区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面
面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。
焊接接头受拉区不大于５０％，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
４）柱箍筋绑扎：
Ａ．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
Ｂ．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
Ｃ．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
Ｄ．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成１３５度，平直长度不小于１０ｄ（ｄ为箍筋直径）
３）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
４）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
５．质量标准
（１）设计要求和有关标准的规定。
２）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
３）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
６）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
（３）梁钢筋绑扎
工艺流程；
模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
（７）板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
（８）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过４米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（９）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
（４）箍筋搭接处未弯成１３５度，平直长度不足１０ｄ（ｄ为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按１３５度弯钩。
（５）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（６）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内
１）在模板侧面上画箍筋间距后摆放箍筋。
２）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。