普冲机床安全操作规程标准范本
机床安全操作规程模版（3篇）
机床安全操作规程模版第一章总则为了保障机床操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，制定本规程。
第二章机床操作人员的责任和义务1. 机床操作人员必须遵守国家法律法规和公司的安全操作规定，严禁违章操作。
2. 机床操作人员必须经过专业培训并取得相关的证书，具备相应的操作技能和经验。
3. 机床操作人员必须定期进行安全培训和考核，以提升安全意识和操作技能。
4. 机床操作人员必须严格按照操作规程进行工作，不得擅自更改机床的工作参数和程序。
5. 机床操作人员必须定期进行机床的检查和维护，确保机床的正常运行和安全性能。
第三章机床的安全操作1. 在操作机床前，机床操作人员必须穿戴好工作服、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
2. 在操作机床过程中，机床操作人员必须集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
3. 在操作机床前，机床操作人员必须先进行机床的预热和暖机，确保机床正常运行。
4. 在操作机床时，机床操作人员必须注意机床的周围环境，保持机床周围的清洁和整洁。
5. 在操作机床时，机床操作人员必须按照正常的工作顺序进行操作，严禁跳过或忽略任何步骤。
6. 在操作机床时，机床操作人员必须严格遵守操作程序和工艺要求，不得随意更改。
7. 在操作机床时，机床操作人员必须按照操作规程和安全要求进行操作，如发现异常情况必须立即停机并上报。
8. 在操作机床时，机床操作人员必须保持机床周围的安全距离，禁止将手、头或其他身体部分靠近机床动力部位。
9. 在操作机床时，机床操作人员必须将操作工具和设备放置到指定位置，严禁随意堆放和乱放。
10. 在操作机床后，机床操作人员必须及时清理工作场地和机床，保持机床的整洁和安全。
第四章机床的维护和保养1. 定期检查机床的各个部位和零部件，发现问题及时进行维修或更换。
2. 定期清洗机床，并涂抹适量的润滑油，保持机床的正常运行。
3. 定期进行机床的润滑和保养，确保机床的正常工作和安全性能。
4. 定期进行机床的校准和调试，提高机床的工作精度和质量。
冲床安全操作规程范本（3篇）
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
普通冲床安全操作规程模版
普通冲床安全操作规程模版第一章总则为了确保普通冲床的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二章范围和应用本规程适用于普通冲床的操作人员，包括新员工培训、日常操作、维护保养以及紧急情况下的应急处理。
第三章安全作业要求1. 操作人员应具备相关操作证书，并定期参加安全培训；2. 操作前应熟悉设备的性能、结构和工作原理，并了解操作规程；3. 严禁在未经授权的情况下私自调整冲床的参数和工作模式；4. 操作人员应按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护面罩、防护眼镜、防护手套等；5. 操作前应检查冲床的运行状态，确保各部位的连接牢固，设备无明显异常；6. 操作人员禁止戴长发、长项链等容易被夹入设备中的物品；7. 禁止在操作台上放置无关物品，保持操作台清洁整齐；8. 禁止将手指或其他物品伸入冲床的动作区域；9. 操作过程中禁止随意停车，必须等设备完全停止后方可离开操作台；10. 操作人员需遵守现场管理规定，保持工作区域的整洁卫生；11. 遇到异常情况时，操作人员应立即停止设备，报告相关负责人。
第四章操作规程1. 启动冲床前，操作人员应检查冲床上下模具的安装和紧固状况；2. 启动设备前，应确认紧固装置的位置正确，并检查运行区域内是否有移动障碍物；3. 启动冲床后，操作人员应远离设备，并保持一定的安全距离；4. 操作人员应按照工艺要求调整冲床的参数，确保冲压质量满足要求；5. 操作人员在操作过程中应密切关注冲床的运行状态，如有异常声响或震动应立即停机检查；6. 操作人员应定期检查冲床上的润滑系统，确保润滑油充足，并清除积存的灰尘和杂质；7. 操作人员应按规定对冲床进行定期维护保养，如更换磨损的零部件等；8. 操作人员在停车前，应确认冲床已停止运转，无余能状态，并做好标识；9. 操作人员离开工作岗位时，应关闭设备电源并清理操作台面。
第五章应急处理1. 在发生设备故障、异常情况、事故灾害等紧急情况时，操作人员应立即停止设备，并采取相应措施保护自己和他人的安全；2. 发现设备故障或异常情况时，应立即向相关负责人报告，并配合进行紧急维修或处理；3. 在火灾、泄漏、溢出等紧急情况时，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案进行处置；4. 在设备故障或事故发生后，操作人员应积极参与事故调查，总结经验教训，提出改进措施。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全技术操作规程模版
普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。
3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。
4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。
5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。
二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。
2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。
3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。
4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。
5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。
三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。
2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。
3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。
4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。
5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。
四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。
3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。
4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。
五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。
2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。
3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。
4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。
机床安全操作规程总则范文（3篇）
机床安全操作规程总则范文1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。
11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
机床安全操作规程总则范文（2）第一章总则第一条为了保障机床操作人员的人身安全和设备设施的安全稳定运行，确保生产作业的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有机床的操作，所有机床操作人员必须遵守本规程。
第三条机床操作人员必须具备相应的机床操作技能和相关知识，经过相关培训合格后方可上岗操作。
第四条机床操作人员必须严格执行安全操作规程，不得擅自更改机床的机械结构、电气原理、控制系统等，不得私自进行维修和保养。
第五条机床操作人员在操作机床前必须对机床进行检查和试运行，确保机床处于正常工作状态。
第二章机床操作规范第六条机床操作人员在操作机床时必须穿戴规范的劳动防护用品，包括防护鞋、防护眼镜、防护手套等，确保操作的安全性。
第七条机床操作人员在操作机床之前必须确认机床的安全防护装置已经完好无损，并保持正常工作状态。
第八条机床操作人员在操作机床时必须注意机床周围的安全环境，确保周围没有杂物和障碍物。
第九条机床操作人员在操作机床时必须正确使用各类切削工具和夹具，严禁使用损坏和不合格的刀具。
第十条机床操作人员在操作机床时必须保持专注和集中注意力，严禁使用手机、吸烟、饮食等行为。
冲压机床安全操作规程范文（三篇）
冲压机床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障冲压机床的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的人身安全，根据相关法律法规和安全标准，制定本安全操作规程。
第二条冲压机床指的是一类用于对金属板材进行加工的机床，包括冲床、折弯机、剪板机等。
第三条冲压机床安全操作规程是操作人员操作冲压机床时应当遵守的行为准则，是保障操作人员人身安全，提高工作效率和工作质量的重要依据。
第四条冲压机床的操作人员应当经过相关培训，取得相应的操作证书，经考核合格方可上岗操作。
第五条冲压机床的操作人员应当遵守本安全操作规程的各项规定，严格遵守生产指导书和操作规程，防止事故的发生。
第二章机床准备第六条在操作冲压机床之前，操作人员应当首先检查冲压机床的各项设备是否完好，有无异常。
如发现问题应及时汇报，不得擅自操作。
第七条操作人员应当熟悉冲压机床的结构、性能、操作规程以及各项安全设备的作用和使用方法。
第八条操作人员在工作前应当确认冲压机床工作环境是否符合安全要求，如有不符合的情况应当及时处理。
第九条操作人员应当佩戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜，防护手套等。
第十条在操作冲压机床之前，操作人员应当对冲压机床进行试运行，确认各项功能正常，无异常情况方可正式操作。
第三章操作规程第十一条操作人员应当严格按照冲压机床的操作规程进行操作。
第十二条操作人员应当熟悉冲压机床的各项控制按钮和手柄的功能，确保能够正确操作。
第十三条在操作冲压机床时，操作人员应当保持专注，不得分心进行其他活动。
第十四条在操作冲压机床时，操作人员应当掌握零件的材质、尺寸和工艺要求，保障加工质量。
第十五条操作人员在进行冲床操作时，应当保持双手清洁，不得携带有刺激性物质或其他有碍操作安全的物品。
第十六条操作人员在进行折弯机操作时，应当使用合适的压紧工具，不得使用手指或其他身体部位进行压紧。
第十七条操作人员在进行剪板机操作时，应当注意刀口的方向和材料的厚度，确保不发生卡刀或倾斜等情况。
冲压机床安全操作规程范文（二篇）
冲压机床安全操作规程范文一、操作员必须戴上防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
二、在使用冲压机床前，必须检查机床的各个部件是否完好，特别是与安全有关的零部件。
三、在操作冲压机床时，必须将机床固定在稳固的地面上，以防止机床在操作时产生晃动。
四、在操作冲压机床前，必须使用防滑垫将机床脚固定在地面上，以确保机床的稳定性。
五、在操作冲压机床时，必须将工作台上的工件放置平稳，不得有杂物或其他物体阻碍操作。
六、在操作冲压机床时，必须使用合适的冲头和模具，以确保操作的安全性和精确度。
七、在操作冲压机床时，必须调整好冲头和模具的位置，以避免碰撞和卡住。
八、在操作冲压机床时，必须确保冲头和模具之间的间隙符合要求，以避免损坏工件和设备。
九、在操作冲压机床时，必须将工件放置在固定的位置，并使用夹具进行固定，以避免工件在操作中移动或飞出。
十、在操作冲压机床时，必须通过调整机床的参数，如速度、压力等，以适应不同的工件和加工要求。
十一、在操作冲压机床时，必须根据工件的不同形状和尺寸，选择合适的操作方法和程序。
十二、在操作冲压机床时，必须注意操作的节奏和力度，以避免过度用力或操作过快引起事故。
十三、在操作冲压机床时，必须时刻保持注意力集中，不得分心或走神，以确保操作的准确和安全。
十四、在操作冲压机床时，必须随时注意机床的运行状态，如异响、震动等异常情况，及时停机检查。
十五、在操作冲压机床时，必须遵守操作规程，不得擅自修改或更改机床的设置和参数。
十六、在操作冲压机床时，必须使用专用的工具和设备，不得使用非规定的工具进行操作。
十七、在操作冲压机床时，必须遵守机床的使用限制，如最大负载、最大加工厚度等，以确保操作的安全。
十八、在操作冲压机床时，必须正确使用润滑剂和冷却液，以保证机床的正常工作和延长机床的使用寿命。
十九、在操作冲压机床时，必须定期对机床进行维护和保养，及时清理机床上的杂物和积尘。
二十、在操作冲压机床时，必须关注机床的安全警示标志和指示灯，遵循其提示和警示。
冲床机安全操作规程范本（五篇）
冲床机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障冲床机的安全使用，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条冲床机的使用人员必须严格遵守本操作规程，正确操作冲床机，做到安全生产。
第三条冲床机的使用人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证书。
第四条冲床机必须经过定期的检验、保养和维修，确保其正常使用。
第二章冲床机的基本要求第五条冲床机必须符合国家相关标准和质量要求，且必须有专业维修人员进行安装和调试。
第六条冲床机必须具备强大的性能和稳定的工作能力。
第七条冲床机必须具备完善的安全保护装置和报警系统。
第八条冲床机必须有明显的安全警示标志，确保操作人员在操作过程中能够清晰地了解相关安全提示。
第三章操作规程第九条冲床机的使用人员必须按照设备后附的操作手册进行操作，并且在操作前，必须进行以下检查：1. 确认冲床机的电源开关是否关闭，插座是否接地良好。
2. 确认冲床机的工作台面是否平整，座标系是否正确。
3. 确认冲床机的润滑系统是否正常，油液是否充足。
4. 确认冲床机的安全保护装置是否完好，无杂物干扰。
第十条在操作过程中，必须注意以下事项：1. 操作人员必须戴好工作帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或受其他影响。
3. 操作人员必须站稳工作位置，保持平衡，不得翻越栏杆或趴在机器上。
4. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意改变设备的参数。
5. 操作人员必须保持机器周边清洁，不得堆积杂物。
6. 操作人员必须及时发现和报告设备的异常状况，不得自行进行维修。
第十一条在操作结束后，必须进行以下工作：1. 关闭冲床机的电源开关，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作台面，移除机器上的杂物，保持设备周边整洁。
3. 进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常使用。
第四章事故处理第十二条发生事故时，必须立即采取以下措施：1. 停止冲床机的运行，切断电源。
2. 保护现场，确保工作人员的安全。
普通冲床安全操作规程（共五篇）
普通冲床安全操作规程（共五篇）第一篇：普通冲床安全操作规程普通冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得松动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、装模具时要确保紧固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免戳伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次踏一下，严防事故。
11、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床。
第二篇：普通冲床操作规程普通冲床操作规程1.普通冲床应专人操作，必须熟悉操作规程，设备结构，性能及使用方法。
2.操作人员必须佩带相应的劳保用品（手套、耳塞，劳保鞋），工作服袖口必须扎紧。
3.开机前检查电路、油路，台面，接地，操作按钮，脚踏板，防护装置，润滑保养及设备周围，确保无危险隐患后，方可开机。
4.开机后空车运行2—3分钟，冲臂滑块上下运行2—3次，检查电机及设备有无噪音，飞轮运转是否平稳，确定正常后方可进行冲切工作。
5.按照所需加工零件，选择模具，冲床，将模具紧固于冲床之上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。
在未却认调好之前，禁止连车。
6.安装模具时，调整上下至点，应采用手动方式（手攀飞轮调整），若机床有点动功能，可采用点动。
严禁直接启动电机调整。
7.拆装模具时，必须关闭电机，切断电源，等机床完全停止转动后，方可进行，严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。
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操作规程编号：LX-FS-A43409 普冲机床安全操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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普冲机床安全操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、操作前应认真检查离合器是否在空位上，刹车、保险、操纵机构、自动装置和安全防护装置等是否完好，确认无误，方可操作。
2、外露转动部分必须装有防护罩。
3、安装、调整和调换模具时，首先切断电源，将冲头升到最高位置，模具下面要垫纸或胶，紧固要牢靠，上下模对准。
用手盘飞轮作试验，待空车运转无震动和异声时，再作点打试车，确认正常后才能开始试冲。
4、冲床在运行中，操作者头部与冲头应保持一定的距离。
工作时精力要集中，严禁将手中工具等物
伸入危险区域内。
冲制短料小件，应用钳子或专用工具，严禁直接用手拿着冲。
5、每冲完一个工件时，手必须离开按钮，以防失误造成事故。
要严格按照额定负荷使用设备，切不可冒险超负荷操作。
6、冲制长料时，要放平拿稳，冲到一定长度时，应调头再冲。
7、若采用连冲，必须具备良好可靠的送料条件，否则严禁连冲。
模具卡住坯料时，应立即停止操作，只允许用专用的工具去拨。
8、两人以上操作，要指定专人开机，统一指挥，动作协调，密切配合。
9、发现冲床刹车不灵或安全保险装置失灵，应立即停车修复，严禁带病工作。
检修时，应将电源切断，挂上“不准开动”警示牌，并设专人监护。
10、及时清除冲下来的边角余料，清理时应防止尖角利口划伤手。
11、各种模具用过后，应妥善存放，不得乱丢乱放。
冲好的工件要放置稳固整齐，堆放不得过高，以防倒塌伤人。
12、下班时要将冲头落靠，切断电源。
请在该处输入组织/单位名称
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