小企业仓库领料报废流程
仓库报废具体流程
仓库报废具体流程仓库的报废流程有哪些，仓库报废的主要流程有哪些。
以下是店铺为大家整理的关于仓库报废流程，给大家作为参考，欢迎阅读!报损报废流程一：目的规范商品日常管理，登记并销毁无法销售和无法退货的破损商品，加快对问题商品的处理速度，有效控制商品库存和毛利。
二：定义在销售过程中，因出现品质问题，影响正常销售必须折价或废弃的商品。
三：报损报废范围：1. 该商品确定为无法销售的单品2. 商品已损坏3. 包装破损且无法重新包装的4. 空包装5. 被盗四：报损报废的职责仓库：负责库存产品的报损及报废盘点及申请。
五：工作流程5.1报废作业流程图(见附件一)5.2仓管应准时上报一个月未动库存，营运经理依仓管上报的数据及时反馈给公司的销售部门，采购部及市场部，由市场部进行资源整合。
5.2每月盘点后，对于须报废之产品，由仓管及时提报《报废申请单》，说明报废原因及数量，交营业部经理审核，品保部、财会部会签，最后依有关财务核决权限规定(损失之认列类)进行核准。
5.3报损报废单一式三联，第一联交填单部门，第二联交品保部，第三联交财务部记账。
5.4《报废申请单》核准后，交仓管将商品运至销毁点进行彻底销毁。
5.5销毁前应由仓管对销毁商品进行盘点记录，同时，仓管员应对报废品及时进行处理，报废时必须拍照，相关人员共同监毁。
5.6商品处理完后，由仓管部将照片连通报废申请单订在一起，并做好登记，编号，然后存档备查。
单据存档时间:2年。
5.7仓管应与当日将报损报废商品的清单交帐务员及时进行系统帐务处理，并同财务部共同销账，以确保双方库存数量一致性。
5.8商品因破损而要变价销售，应由行政主管，仓库主管，营运经理，总经理共同核价才可以折价销售，绝对不允许未经授权私自折价或者折价而未作记录。
5.9报损品如能销售，销售款由仓管填写《缴款单》，交出纳签收，作相应会计处理，同时《缴款单》及时寄回财会部，款项由出纳及时划回公司财会部。
5.10每周仓库记账员要统计报损报废商品总数量，总金额，报仓库主管汇总并分析损耗原因并协同相关部门作出相应的预防措施，以便控制损耗。
物资报废流程
流程编号：流程名称：物资报废流程生效日期：第一部分：流程说明1.0目的本流程用于指导公司物资的报废清理工作，以使公司的物资保持良好有序的的运转。
2.0使用范围本流程适用于公司所有物资的报废工作，包括存货、固定资产、低值易耗品等。
3.0流程规则3.1 报废要对仓库及各部门全部须报废的物资库存进行清点造册。
3.2 报废结果必须在报废日后一周内进行数据更新。
3.3 报废的物资的净值须经财务部审核。
3.4 所有报废物资必须经质检部门检定为无再维修利用价值的不良品，且无法再找到对应的供应商来承担责任3.5 报废物资需进行盘点，其盘点操作尊照盘点流程执行。
3.6 物资报废工作原则上每隔进行一次4.0流程涉及部门的主要职能4.1 物料仓管理员：负责物料仓库不良品库存中报废物资的申请，编制报废物资清单，并清点报废物料，进行报废物资的处置。
4.2 成品仓管理员：负责成品仓库不良品库存报废物资的申请，编制报废物资清单，并清点报废物资，进行报废物料的处置。
4.3 生产部门PMC：负责RMB仓报废物资的申请，编制报废物资清单，并清点报废物资，进行报废物料的处置。
4.4 RMA部PMC：负责RMA部库存报废物资的申请，编制报废物资清单，并清点报废物资，进行报废物料的库位转移，并于年底集中进行处置。
4.5 行政部：负责对工厂及公司的固定资产及低值易耗品进行报废申请。
4.6 财务部：①负责对各部门提交的报废物资清单的成本价值进行核定，②监控报废准确性，全程监控报废的情况，适当进行抽盘，监督报废物资的真实性，③通过报废审批流程的物资，由财务部在系统中做减少库存的操作。
4.7 生产厂长：工厂RMB仓的报废物资成本总额在万元以下的，须报工厂生产厂长批准方可进行报废。
4.8 营销/营运副总：仓库及行政部门的报废物资成本总额在万元以下的须报公司副总批准方可进行报废。
4.9 总经理：报废物资总额在万元以上的报副总、厂长批准后，仍须报总经理审批4.10采购部：负责对报废物资清单上列明的属于供应商来料不良而报废的物资联系供应商做退货处理，退货的收入，冲减相应部门的报废损失5.0流程的输入输出5.1 输入-- “报废计划”“报废物资清单”5.2 输出--“其他材料出库单”“**成品出库单？”“固定资产减少单”6.0流程结构第二部分：流程描述1.0报废计划1.1由各物资所属管理部门拟定报废计划后发至财务部；1.2财务部根据各部门的报废计划，召开报废准备会议，指定各部门报废的负责人，商讨报废物资的处理方式（变卖/销毁/丢弃）2.0报废准备2.1各申请报废的物资管理部门清点整理好报废物资；2.2质检部门对申请报废的物资进行检验，判定是否可以报废；2.3成品和半成品应由质检部门对组件进行检测，判定是否有拆卸回收的价值；对有回收利用价值的组件进行拆卸回收；2.4对确认报废的物资进行盘点造册，盘点清册上需列明该物资的供货商名称或系统编码；3.0报废过程3.1报废当天，由报废总负责人按报废计划安排报废；3.2报废盘点人员核对报废清单上信息与储位上物资实际信息是否相符，物资名称、物资代码等信息，填写报废数量；3.3财务适当进行报废数据的抽查，按抽查的报废清单进行抽盘，如发现不符合，找到相应报废负责人进行数据核对及更新；3.4盘点完毕后，财务人员将报废数据从系统中调出来，打印盘点报废表格；3.5各部门的报废负责人负责对财务人员的系统数据与自己部门编制的盘点清册进行数据比对，确保实物与系统数据无差异；3.6报废部门与财务部确认报废数据后，根据报废物资的金额批准权限上报；3.7厂长\副总\总经理批准报废；3.8财务人员根据批准报废的纸质文件，调整系统库存数据，报废损失计入相应部门；3.9财务部对报废数量进行审核，并更新系统库存，打印报废数据表；3.10报废总负责人完成报废分析报告，交总经理审批，交财务部保存本次报废情况汇总表；3.11各部门物资管控人员负责保存报废汇总表和报废分析报告备查。
仓库报废流程
录托托入外外托转工外出单领料
IQC
仓库报废流程
1.来料不良需报废及超期、变更等经IQC判定为需报废物料。
判定需报废 产品
2、仓管按产品编号、数量开具《报废申请单》。
3.经仓库主管签名确认→品质SQE签名→部门经理签名→副总经 理签名→管理部仓库主管备案
4.《报废申请单》签名确认流程完成后，报废产品拉到报废区 转交管理部仓库做报废处理。
SQE签名确认
仓库报废托厂外商流转找出P程C单领取
仓库
上级
ห้องสมุดไป่ตู้托托外外材转领料出料点单单确
管理部
仓管开具《报废 申请单》
主管审核
报废物料转至报废区， 流程完结
钣金制造部经理签名 副总经理签名
管理部仓库存档
物料报废制度与流程
版本：A/2文件編号： DG-QP-64版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行编制：职位：签署：______________ 日期:审批：职位：签署：___ __ 日期:批准：职位：签署：_____________ 日期:此文件若盖有红色“受控文件章”的印章，则是正式文件，任何员工不得私自影印正本印章受控发行章版本：A/2文件編号： DG-QP-641 目的为了规范废旧物料的报废，使物料的报废得到合理、有效的控制，从而节约成本，特制定本规定。
2 范围凡本公司需要报废的物料（含原材料、半成品和成品）。
3 定义3.1呆滞料：一年以上都没有用过的材料。
3.2不良品：来料不良、制造不良以及边角废料。
4 职责4.1相关部门负责提出物料的报废申请及填写《物资报废申请表》。
4.2品质部负责对报废物料的品质进行鉴定。
4.3品质经理、责任部门经理、工厂经理、工程总监、运营总监以及总经理负责审批《物资报废申请表》。
4.4仓储部负责对报废物料进行统一保管并定期清理。
4.5财务部与行政部监控报废流程，并对报废金额进行统计，不良的按《不良品处理程序》处置。
5 流程5.1物料报废管理流程图：5.2流程说明5.2.1相关部门提出物料报废申请；5.2.2品质部对报废物料的品质进行鉴定；5.2.3经判定后的物料由相关部门填写《物资报废申请表》，交由品质经理、责任部门经理、工厂经理、工程总监、运营总监以及总经理负责审批。
审批后需连单带货退到仓储部进行统一保管。
5.2.4仓储部做好标识，放置到指定位置并定期对报废物料进行清理；5.2.5仓储部与行政部对待处理的报废物料称重销售，财务部监督废品销售；5.5.6销售废料所得收益由财务部管理并记账。
财务部填写收据，一联留底，一联交由仓版本：A/2文件編号： DG-QP-64 储部保管。
未经总经理批准，任何人不得擅自支用废品款。
5.3相关规定5.3.1物料报废均需查明原因与责任，公司定期对物料报废的情况进行分析研究，采取相应纠正预防措施，不断改进物料管理方法。
仓库领料退料流程
仓库领料退料流程一、生产领料1.生产部根据工单和生产计划组织生产，生产所需原材料，严格按照工单信息填写《领料单》，领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、请领数等信息。
2.原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致，但若因其他原因需要用其他规格的原材料替换工单中原材料规格的，必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。
3.仓库部根据生产部的领料需求发货，并在领料单中填写实发数量。
仓库部必须见领料单方可发货，生产部门不得私自从原材料库领出原材料。
4.领料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
二、生产退料1.对于需要退回仓库的原材料，生产部填制《退料单》，退料单中必须填写订单号、物料名称、数量。
2.仓库部根据生产部的退料需求收货，并在退料单中填列实收数量，生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。
3.退料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
三、辅料领用辅料领用及单据传递程序可参照生产领料、生产退料流程执行。
四、不良品管理1.生产部必须加强对生产过程中的不良品现场管理，生产过程中挑选出的不良品统一放置于规定区域，已报废不良品、待处理不良品必须严格分区域、分产品规格存放，防止混乱。
2.生产部清理出需要报废的不良品，交品质部确认，品质部确认后出具《报废单》。
报废单上必须填写生产工单号、物料代码(成品)、物料名称(成品)、报废数量、报废原因等信息。
3.已开具报废单的报废品根据实际情况转入废料仓库，未开具报废单的废品不得随意转入废料仓库。
4.报废单一式三联，财务部、品质部、生产部各一联。
财务联由品质部转交。
五、成品入库1.生产部生产的完工产品应先办理成品入库手续，转入仓库成品仓库，不得直接从车间销售出货。
2.生产部完工产品入库，应填制《成品入库库单》，成品入库单必须准确填写生产工单号、客户名称、产品编码、产品规格、计量单位、入库数量等信息。
仓库物资报废管理制度,物资报废管理规定与报废处理流程
物资报废管理制度一、目的为了加强对公司物资报废的管理，防止公司资产的流失，确保储蓄物资的可用性，避免仓储资源的流费，特制定本制度。
二、范围本制度适用于公司内所有报废物资。
三、职责1)人事行政部:负责固定资产、办公用低值易耗品的登记、管理、报损、报废申请；2)品牌商招募部:负责对包装物、广宣物料等的报损、报废申请；3)技质部:负责对送检物料、质检不合格品的报损、报废申请；4)财务部:负责对各类物资的记账、核算、账务处理。
四、物资分类定义1).固定资产：纳入公司固定资产管理的电脑、打印机、复印机、服务器、笔记本、投影仪、录像机、硬盘、相机、手机、智能中控、电风扇、微波炉、办公桌、班椅、装饰柜、沙发、边几、茶几、文件柜、冰箱、液压车、叉车等；2)低值易耗品：各类小电器、检测工具、硒鼓、复印纸、文件夹、各类办公表格、装订机、裁纸器、工作服等价值在10-2000元未纳入公司固定资产管理的物资；3)送检物料：区别于正常库存商品，由品牌商提供用于入库前质检且不准备收回的或做他用的物资；4)质检不合格品：经销商退回、品牌商入库前由于质检不合格不得上架销售的商品。
5)包装物：各种规格的纸箱、包装袋、卡头、内盒等；6)广宣物料：各种促销卡牌、标贴、买赠标识、写真条、吊旗、端架侧板、地堆挂条、沐浴花桶、小货架、展示架等。
五、报废标准1)固定资产：办公设备、办公电器、车辆等因使用频率过高、老化等非人为损坏原因不宜再使用的，经维修人员确认无维修价值，且无法找到对应的供应商来承担责任；办公桌、椅、沙发等办公家具购置两年内不允许报废，两年后非个人原因的破损严重、虫蛀严重、表层严重损毁无法通过清洗、维修等手段进行恢复，严重影响公司形象，且无法找到对应的供应商来承担责任；2)低值易耗品：各类小电器、检测工具、硒鼓、装订机、裁纸器等因使用频率过高、老化等非人为损坏原因不宜再使用或无法再使用的，经维修人员确认无维修价值；各类办公表格由于公司统一调整格式，多余部分不再使用且无法更改的；工作服非工作人员原因造成库存且无法调换或给工作人员使用，产生破损、严重变型、变色的；3)送检物料：经质检人员拆封、品牌商不要求退还，没有回收重造价值的物料； 4)质检不合格品：经质检认定为不合格品，且品牌商要求不予退回由公司代为处置、已无任何使用价值的商品。
仓库物料销毁管理制度
仓库物料销毁管理制度第一章总则为了规范仓库物料销毁工作，确保物料销毁过程合规、安全、高效，特制订本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的物料销毁工作。
第三章物料销毁流程1. 物料销毁申请仓库管理员收到相关部门的物料销毁申请后，应立即进行审核。
审核通过后，将申请报备给仓库主管。
2. 物料销毁计划制定仓库主管收到物料销毁申请后，应与相关部门共同制定物料销毁计划，包括销毁时间、方式、具体操作流程等，并报备给仓库经理。
3. 物料销毁准备工作根据物料销毁计划，仓库管理员应对销毁物料进行分类、清点，并做好相关准备工作，确保销毁过程顺利进行。
4. 物料销毁操作仓库管理员应严格按照物料销毁计划的要求，进行销毁操作，确保销毁过程安全、高效。
5. 物料销毁记录仓库管理员应对销毁过程进行记录，包括销毁数量、方式、时间等信息，并报备给仓库主管。
6. 物料销毁报告仓库主管收到物料销毁记录后，应编制物料销毁报告，包括销毁情况、销毁效果等，并报备给仓库经理。
7. 物料销毁审批仓库经理收到物料销毁报告后，应进行审批，确保销毁工作符合公司规定。
8. 物料销毁结果通报经过审批的物料销毁报告，应及时通报给相关部门，确保相关部门能及时了解物料销毁情况。
第四章物料销毁方式1. 碎纸机销毁：适用于销毁文件、文件夹等纸质物料，确保信息安全。
2. 切割机销毁：适用于销毁塑料、卡片等物料，确保信息安全。
3. 燃烧销毁：适用于销毁一次性使用物料，确保无法二次利用。
4. 化学处理销毁：适用于销毁化学品等特殊物料，避免对环境造成危害。
第五章物料销毁安全管理1. 物料销毁过程中，仓库管理员应严格遵守操作规程，确保操作安全。
2. 物料销毁过程中，不得擅自更改销毁计划和销毁方式。
3. 物料销毁过程中，如发生异常情况，应立即停止销毁操作，并及时报告上级主管。
4. 物料销毁过程中，应做好现场安全防护工作，确保操作人员安全。
第六章物料销毁效果评估1. 物料销毁结束后，仓库管理员应对销毁效果进行评估，确保销毁工作达到预期效果。
仓库物料报废处理管理规程
1、目的为保障公司利益，确保报废品得到有效管制，特制定本制度。
2、适用范围：本公司各生产车间、包装、检验、客退等作业中产生的报废品。
3、职责：3.1报废物料由生产车间或管理部门（采购、生产、仓库、研发、品质）提出报废申请；3.1.1、来料不良报废由采购部门提出报废申请；3.1.2、在制品报废的由生产部门提出报废申请；3.1.3、样品报废由研发部门提出报废申请；3.1.4、试验用品、客退品由品质部门提出报废申请；3.1.5、呆滞品由仓库提出报废申请。
3.2各部门负责人对报废品的判定与确认。
3.3仓库负责报废品的进、出、存管理；3.4生产部统计负责对每周报废品的统计；3.5财务负责报废品金额的核算。
4、规程内容：4.1相关定义：报废品：废品是指物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。
4.2报废品退仓流程：4.2.1生产车间或管理部门发现品质严重不良，自我判定应报废之产品应填写《报废申请单》并交部门主管审核，在报废单上写明物料名称、料号、数量、不良原因并予以标识，在《报废申请单》上签署处理意见，报总经理批准后实施处置。
4.2.2各管理部门持总经理批准的《报废申请单》，将废品拉至不良品仓处置。
4.2.3报废品进仓前仓管首先对报废品摆放及标识情况进行检查，根据《报废申请单》核对实物，核对无误后，在《报废申请单》上签收并将退库物料存放在相应货位上。
4.2.4仓库保管员将报废品入库并输入计算机系统。
4.2.5《报废申请单》一式二联，各管理部门保留存根联，仓库保留一份，保存2年。
（产品有效期后1年）。
4.2.6车间统计负责对报废品数据的收集，并登记在《报废统计表》中，以周为单位对报废数据进行统计、分析，并将报表发送给财务部。
4.2.7财务部收到车间统计发来的《报废统计表》后，对报废的金额进行核算。
4.3对供应商零部件不良造成之报废，数量或不良率超出公司可接受范围的，需对供应商作相应的处罚或扣款处理。
库存料件报废作业流程，库存物料报废处理步骤与作业要求
仓库
生管
总经理
会计
备注
7.报废单确认：
报废单经过总经理审核后再经过仓库主管审核相应的出库单据或者转移到报废料件存放地点（仓库）
8.报废单凭证存查：
报废单凭证共三联由仓库、生管、财务各存查一联，财务根据报废单进行相应的帐务处理：冲应付账款Fra bibliotek者计入制造费用
生管及财务可打印『库存交易统计表』及『进耗存统计表』统计料件报废数量及金额
审核：
作业说明
仓管
物管
总经理
会计
备注
1.库存报废原因：
需报废的库存料件，已经无使用价值和再利用的可能。
需报废料件的来源为费用领料退回、销货退回、工单领料退料所产生的不良品
亦有可能由仓库定期于检查的库存系统根据制度规定需要做报废处理的料件
2.输入单据：
生管根据料件造成报废的原因分别进行填单报废（日立无值报废，我司报废单）
4.核准否Y/N：
由仓管单位主管审查是否核准此报废单(如不核准需重新修正报废资料或作废此单据)
5.审查Y/N：
此报废资料应由生管部门的主管进行审查确认并做相应的退港手续。
6.总经理核准Y/N：
此报废单应由总经理核准(如核准为N则需重新修改报废资料或作废此单据)
Y
N
Y
N
Y
N
单据设定：
库存系统『单据性质设定』单据性质为一般异动单据、异动类别为调整、影响库存为减、影响成本为『N』给予计算结果的报废单
仓库报废具体流程仓库物料报废管理规定
仓库报废具体流程仓库物料报废管理规定仓库报废具体流程可以按照以下步骤进行：1. 鉴定物料是否需要报废：仓库管理员对存放的物料进行检查和评估，确定哪些物料需要报废。
通常情况下，物料可能需要报废的原因包括：过期、损坏、不合格、过时等。
2. 编制报废申请单：根据鉴定结果，仓库管理员填写报废申请单，详细列出需要报废的物料品名、规格、数量等信息，并注明报废原因。
3. 提交报废申请单：仓库管理员将报废申请单提交给仓库主管或相关部门负责人进行审核。
审核人员将会核实物料是否需要报废，并确认报废原因。
4. 报废审批：经过审核后，相关部门负责人会对报废申请单进行审批。
如果报废申请符合规定，审批人员将签字批准。
5. 入库报废区：一旦报废申请获得批准，被报废物料需要被移至专门的报废区。
仓库管理员会将物料转移至报废区，确保物料不会被误用或流入正常使用的物料库存中。
6. 标记和记录：仓库管理员会对报废物料进行标记，以明确标识其已经被报废，不能再次使用。
同时，还需要在仓库库存记录中更新相关信息，包括报废物料的标识和数量等。
7. 报废处理：由于不同类型的物料有不同的处理方式，例如有些物料可以进行回收、销毁、交付给专门的处理机构等。
仓库管理员会根据实际情况选择合适的处理方式进行操作。
8. 报废报告：仓库管理员需要编制并提交报废报告，详细记录报废的物料名称、数量、报废原因、处理方式等信息。
报废报告需要送至相关部门进行备案和归档。
以上是仓库物料报废的一般管理规定，具体的执行细节和流程可能会因不同的组织和行业而有所不同。
因此，在实际操作时，应根据公司内部规定和相关法律法规进行具体操作和管理。
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原料仓：存放生产用材料，如木材
辅料仓：存放生产用辅料，如办公用品、工衣等 半成品仓：存放生产用暂不需使用的各类半成品 成品仓：放置已完工待出货产品二、领料
领料流程表
①
料单
补料 ①③ 成品入库③ ①④ ④
成品出库
半成品仓成本规划——仓库一、仓库的分类
(WH01)原料仓
(WH03)半成品仓(WH02)辅料仓(WH04)成品仓
仓库
三、领料原则
先进先出
四、原料入库要求
例如：
入库单
送货单位/部门：**编号：R000001
生 产 工 单号：
门 市 订 单号：日期：2010-03-20
收货人签名：
五、生产领料要求
生产领料要求：在生产部接到生产工单后，领料员要根据工单内容去提料。
其领料单中必需包括以下内容
1.按计划领料情况：
a.订购单号
b.生产工单号
c.将要领取的材料名称、数量、领料部门、领料人等
例如：
领料单
部门：**编号：L000001
生产工单号：20100320-005
门市订单号：FT20100320001日期：2010-03-20
生产主管：领料人：发料人：2.退料情况：
退料单
部门：**编号：T000001
生产工单号：20100320-005
门市订单号：FT20100320001日期：2010-03-21
生产主管：退料人：收料人：
3.生产补料
领料员根据工单领取材料后，发现由于原材料的原因造成材料短缺，
需要追加材料及辅料的。
请填写补料申请单
领料单（补料单）
部门：**编号：B000001
生产工单号：20100320-005
门市订单号：FT20100320001日期：2010-03-20
生产主管：领料人：发料人：
六、成品入库
生产完工包装好后，产品必需先入库才能出库
入库单
送货单位/部门：**编号：R000002
生产工单号：20100320-005
门市订单号：FT20100320001日期：2010-03-20
收货人：
七、成品出库
成品出库单
客户名/部门：**编号：W000001
门市订单号：FT20100320001日期：2010-03-20
送货人：收货人：
八、财产报废
在生产中由于人为原因或不可抗力造成材料不可继续使用或不能修补。
报废流程
填制报废申请单生产部审核工程部审核
财务部审核行政部审核
总经理审核
绿捷艺术楼梯有限公司
财产报废申请单
部门：**日期：2010-03-20编号：F000001。