化工检修现场安全管理检查标准HGT23008-92
化工装置检修安全管理规定
管理制度参考范本化工装置检修安全管理规定撰写人：__________________部门：__________________时间：__________________一、总则1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。
2、本规定适用于有关单位使用化学品从事化工生产活动的各种工艺装置及相关设备检修施工作业。
3、本规定所称检修是指对化工装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。
二、一般规定（一）检修项目管理1．装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。
2．装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。
3．装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。
4．在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。
5．对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
6．装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。
并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。
（二）作业安全基本要求1．装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。
2．装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。
安全生产标准化管理手册(全套)(1)
安全生产标准化管理手册(全套)(1)安全标准化治理手册依据标准AQ/T9006-2020«企业安全生产标准化差不多规范»受控状态：发放号：编制：审核：批准：2021-1-8公布2021-1-10实施新疆宝舜化工科技公布目录第一章总那么第二章手册治理第三章各类安全治理制度第一部分差不多安全生产治理制度1.1安全目标治理制度1.2安全生产目标治理责任制考核奖惩方法2.1安全生产责任制2.2安全生产责任制治理制度2.3安全会议制度3.1安全生产费用提取和使用治理制度3.2工伤保险治理制度4.1法律法规规范治理制度4.5安全生产规章制度和操作规程治理制度4.6文件和档案治理制度5.1安全教育培训治理制度5.3特种作业人员治理制度6.1建设项目安全设施〝三同时〞治理制度6.2生产设备设施安全治理制度6.2施工和检〔维〕修安全治理制度6.2生产设备设施爱护保养安全治理制度6.2生产设备设施验收安全治理制度6.2生产设备设施报废安全治理制度6.4特种设备安全治理制度7.1〝三违〞行为检查治理制度7.1作业安全治理制度7.1现场带班安全治理制度7.2消防安全治理制度7.3警示标志和安全防护治理制度7.4相关方安全治理制度7.5变更治理制度8.1安全检查及隐患治理治理制度9.1危险物品和危险源治理制度9.2风险评估和操纵治理制度10.1职业健康治理制度10.2劳动防护用品〔具〕和保健品治理制度11.1应急治理制度12.1安全事故治理制度13.1安全绩效评定治理制度13.2岗位达标治理制度第二部分其它安全生产治理制度安全生产奖惩制度巡回检查制度用电治理制度交接班制度安全生产值班制度外来人员及车辆治理制度安全标准化运行自评制度动火作业安全治理规定高处作业安全治理规定动土作业安全治理规定施工作业安全治理规定临时用电、用气安全治理规定装卸、运输安全治理规定危险化学品安全治理规定应急救援器材爱护制度第四章各类操作规程第五章安全教育第六章安全作业证第七章安全生产技术通那么第八章应急救援预案第一章总那么安全生产是企业的头等大事，必须坚持〝安全第一，预防为主，综合治理〞的方针和群防群治制度，认真贯彻落实«中华人民共和国安全生产法»，切实加强治理，保证职工在生产过程中的安全与健康。
化工区设备检维修作业安全管理规定
化工区设备检维修作业安全管理规定1 范围本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。
2 定义本标准采用下列定义：设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。
3 检修前的准备3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。
3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
3.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
3.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。
3.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
4 检修前的安全教育3.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
3.2安全教育内容3.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
3.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
3.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
3.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
5检修前的安全检查和措施5.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
5.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
5.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
国家标准和行业标准汇总
国家标准和行业标准第一部分综合1、国家标准GB1251.1一89工作场所的险情信号险情听觉信号GB2893一82安全色GB2894一1996安全标志GB/T3608一93高处作业分级GB4387一94工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5083一1999生产设备安全卫生设计总则GB6389一1997工业企业铁路道口安全标准GB6527.1一86安全色卡GB7231一87工业管路的基本识别色和识别符号GB12710一91焦化安全规程GB12801一91生产过程安全卫生要求总则GB14788一93安全色光通用规则GB16179一1996安全标志使用导则GB/T28001一2001职业健康安全管理体系规范2、行业标准HG20571一95化工企业安全卫生设计规定HG/T23001一92化工企业安全管理工作标准HG/T23002一92化工企业安全处（科）工作标准HG/T23008一92化工检修现场安全管理检查标准HG/T23011一1999厂区动火作业安全规程HG/T23012一1999厂区设备内作业安全规程HG/T23013一1999厂区盲板抽堵作业安全规程HG/T23014一1999厂区高处作业安全规程HG/T23015一1999厂区吊装作业安全规程HG/T23016一1999厂区断路作业安全规程HG/T23017一1999厂区动土作业安全规程HG/T23018一1999厂区设备检修作业安全规程SH3047一93石油化工企业职业安全卫生设计规范第二部分危险化学品生产、储运、使用（上）GB190一90危险货物包装标志GB4962一85氢气使用安全技术规程GB6222一86工业企业煤气安全规程GB6944一86危险货物分类和品名编号GB12268一90危险货物品名表GB12463一90危险货物运输包装通用技术条件GB13392一92道路运输危险货物车辆标志GB13690一92常用危险化学品的分类及标志GB15258一1999化学品安全标签编写规定GB5603一1995常用化学危险品贮存通则GB16483一2000化学品安全技术说明书编写规定GB17916一1999毒害性商品储藏养护技术条件GB18218一2000重大危险源辨识JT3130一88汽车危险货物运输规则JT3145一91汽车危险货物运输、装卸作业规程HG23010一1997常用危险化学品安全周知卡编制导则第三部分防火防爆GBJ16一87建筑设计防火规范（2001年版）GBJ140一90建筑灭火器配置设计规范（1997年版）GB4968一85火灾分类GB12158一90防止静电事故通用导则GB/T12474一90空气中可燃气体爆炸极限测定方法GB13495一92消防安全标志GB15630一1995消防安全标志设置要求GB4968一85化工企业静电安全检查规程第四部分电气及机械设备安全GB3836.1一2000爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求GB3836.13一1997爆炸性气体环境用电气设备GB3836.15一2000爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB4053.3一93因定式工业防护栏杆安全技术条件GB4942.1一85电机外壳防护分级GB8196一87机械设备防护罩安全要求GB/T13869一92用电安全导则GB13955一92漏电保护器安装和运行GB15703一1995隔爆型电机基本技术要求GB/T16856—1997机械安全风险评价的原则GB/T17454.1---1998机械安全压敏防护装置第1部分：压敏垫和压敏地板设计和试验通则GB17888.1---1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施和选择GB17888.2---1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB17888.3---1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB17888.4---1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB18209.2---2000机械安全批示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB18209.2---2000机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SH3081---1997石油化工仪表接地设计规范第五部分安全技术及教育培训GB5306—85特种作业人员安全技术考核管理规则LD28—92电工作业人员安全技术考核标准第六部分锅炉压力窗口（管道）、特种设备GB567—1999爆破片与爆破片装置GB6067—85起重机械安全规程GB7258—1997机动车运行安全技术条件GB14193—93液化气体气瓶充装规定GB15052---94起重机械危险部位与标志LD48—93起重机械吊具与索具安全规程LD64---94起重机械防碰装置安全技术规范第七部分事故管理、报告及工伤管理GB6442—86企业职工伤亡事故调查分析规则第八部分劳动保护措施及设施GB2811—89安全帽GB2890—1995过滤式防毒面具通用技术条件GB4385—1995防静电鞋、导电鞋技术要求GB6220—86长管面具GB6223—86过滤式防微粒口罩GB9448—88焊接劳动与切割安全GB11651—89劳动防扩用品选用规则GB12014—89防静电工作服GB12623—90防护鞋通用技术条件GB12624—90劳动防护手套通用技术条第九部分职业卫生及职业病防治GB7800—87职业性急性氮中毒诊断及处理原则GB8781—88职业性急性一氧化碳中毒诊断标准及处理原则GB8789—88职业性急性硫化氢中毒诊断标准及处理原则GB8958—88缺氧危险作业安全规程GB12331—90有毒作业分级GB/T13861—92生产过程危险和有害因素分类与代码GB16248—1996作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准GB16373—1996职业性急性甲醇中毒诊断标准肪处理原则GB16378—1996职业性急性二氧化硫中毒诊断标及处理原则GB16852.1—1997职业性急性化学物中毒的诊断LD80—1995噪声作业分级第十部分其他GB8978—1996污水综合排放标准GB11666—89小型氮肥厂卫生防护距离标准GB13271—91锅炉大气污染物排放。
2024年化工检修作业安全检查要点(三篇)
2024年化工检修作业安全检查要点一、各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施，坚决制止三违现象。
二、施工现场的道路、交通要保持畅通，及时清理路障，确保行车的转弯半径。
施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。
三、进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。
严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。
四、严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象。
五、严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业。
六、检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。
一次电源线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过3米，如电源线较长，应架空离地面2．5米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。
氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点10米以上，氧气钢瓶与乙炔钢瓶间的距离5米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。
动火周围10米内应无可燃易爆品。
七、对起重机械（卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶等），应有专人负责检验，符合《起重机械安全规程》及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》标准。
判废的机具不得在起重班存放。
八、检查运转设备的检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志。
九、在开车、停车及检修过程中，严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节；严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素。
十、对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干。
检修后的安全检查要点一、检修结束后，各级项目负责人认真查点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏，归纳检修记录档案。
二、设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品。
根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板。
三、一切安全设施应恢复正常状态。
四、检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、料净、场地清。
化工装置检修安全管理规定（2篇）
化工装置检修安全管理规定第一章总则第一条为了保证化工装置在检修过程中的安全，遵守相关法律法规和安全规定，制定本规定。
第二条化工装置检修安全管理的目标是保障人身安全，防止事故发生，减少物质损失，保护环境。
第三条本规定适用于所有进行化工装置检修的单位和个人。
第四条科学合理地组织检修工作，做好检修安全管理，是保证检修质量、提高检修效率的重要保障。
第二章检修前的准备工作第五条在进行化工装置检修前，必须制定详细的检修计划，明确检修目标和任务。
第六条检修前必须进行全面的安全检查，确保设备处于安全状态，消除隐患，对存在的安全问题采取相应措施。
第七条在检修前，必须进行安全教育培训，确保检修人员了解相关安全规定和操作规程。
第八条安排检修人员按照岗位职责进行分工，确保工作有序进行。
第九条在检修前，必须准备好必要的安全防护设备和工具，确保安全的必备条件。
第三章检修过程中的安全管理第十条检修过程中必须严格遵循相关的安全操作规程，确保安全操作。
第十一条在进行涉及高温、高压、易燃易爆等危险作业时，必须制定详细的作业方案，采取安全措施，确保人员安全。
第十二条在进行机械设备检修时，必须对机械设备进行全面检查和试运行，确保设备正常运行并排除故障。
第十三条在进行电气设备检修时，必须切断电源，采取防止电击的措施，确保人员的电气安全。
第十四条在进行化学品操作和储存时，必须按照相关规定进行操作，采取防护措施，确保安全。
第十五条在进行高空作业时，必须有专人指挥，采取安全措施，确保人员的安全。
第十六条在进行焊接、切割等火源作业时，必须制定详细的防火方案，采取安全措施，确保火源安全。
第四章检修后的安全管理第十七条在检修结束后，必须进行设备的全面试运行，确保设备正常运行，排除故障。
第十八条在检修结束后，必须进行设备清理和归档，确保设备的整洁和资料的完整。
第十九条在检修结束后，必须对检修过程中发现的安全隐患进行整改，确保下次检修时不再出现类似问题。
化工装置检修安全管理规定
化工装置检修安全管理规定为了保障化工装置检修期间的生产安全，保护工人的生命财产安全，制定本规定。
1. 检修前准备1.1 确定检修计划，明确检修范围和任务，制定详细的操作程序和安全措施。
1.2 编制《化工装置设备停车通知书》，在设备停车前将通知书交给设备操作人员。
1.3 确定检修区域的安全限界和防护措施，带好必要的个人防护用品。
1.4 对检修所需的工具、设备和材料进行检查和保养，保证其完好无损。
1.5 建立检修队伍，明确各自的职责和任务。
2. 检修期间的安全管理2.1 核对设备停车通知书，确认设备已经停车，并与操作人员一同进行设备的封锁和投标。
2.2 了解设备的工作原理、结构和操作流程，提醒检修人员注意安全事项。
2.3 在检修过程中严格执行安全程序，做到三同时，即同时进行、同时检查、同时恢复，杜绝“三违”现象（即违规操作、违反程序、违法违规行为）。
2.4 严格掌握设备的运行情况，根据情况进行安全措施的调整和加强。
2.5 发现事故隐患或安全问题，立即采取措施进行处理，坚决杜绝事故的发生。
3. 检修结束的安全管理3.1 检修结束后，对设备进行集体检查和试运行，确认设备恢复正常。
3.2 在确认设备正常后，解除设备封锁和投标，恢复设备运行。
3.3 清理检修现场，对工具、设备和材料进行计数和查收，保证现场整洁。
3.4 编制《化工装置设备起动通知书》，在设备起动前将通知书交给设备操作人员。
4. 安全考核为了加强对化工装置检修安全管理的监督和控制，每年对检修队伍进行安全考核，评选出优秀检修队伍和检修工人，并为他们颁发表彰证书。
5. 后续措施为了不断完善化工装置检修安全管理工作，需要定期召开现场安全会议，进行经验总结和交流。
并针对性地制定改进措施，不断提高化工装置检修安全管理水平。
结论：本规定的制定和实施，对于确保化工装置检修期间的生产安全、保障工人的生命财产安全具有重要意义，同时也为后续的工作提供了可行性方案和参考标准。
化工检修作业安全检查要点（三篇）
化工检修作业安全检查要点化工检修作业是指对化工设备和管线进行维修、更换和升级等工作，为保障工作人员和设备的安全，进行安全检查和预防措施的制定至关重要。
以下是化工检修作业安全检查的要点：1. 安全培训和意识首先，保证所有参与化工检修作业人员都接受了相应的安全培训和相关技能培训，了解作业规范、操作流程和应急措施。
同时，加强对作业人员的安全意识教育，提醒他们时刻关注安全风险，并学会正确的应对措施。
2. 工作场所安全检查作业现场的周围环境是否安全，包括消防设施、灭火器材是否齐备、消防通道是否畅通，检测设备是否经过合格的安装和维护，并确保现场电气设备的接地连接。
检查作业现场的作业区域是否清洁、整齐，是否有滑倒、绊倒、坠物等安全隐患，并进行相应的整改。
检查作业现场的通风是否良好，是否存在有害气体泄漏的风险，如有需要，应进行相应的通风措施。
3. 作业安全交底在化工检修作业开始前，必须进行作业安全交底，明确作业过程中的风险和应对措施，并做好记录。
同时，确保相关人员都理解了安全规定和禁止事项，并进行确认签署。
4. 危险源分析对检修作业中可能存在的危险源进行全面的分析和评估，包括但不限于高温、高压、有害气体、易燃易爆物等。
根据分析结果制定相应的风险控制措施，如设置防护围栏、安全标志、告示牌等，对高危工种人员必须进行严格的安全防护要求。
5. 安全防护设备和工具检查个人防护装备的配备情况，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套、防护服等，确保其符合相关标准并在使用期限内。
此外，还应检查作业所需的工具和设备是否符合要求，如焊接设备、绝缘工具等，保证其性能可靠，并定期进行维护和检查。
6. 作业许可与隔离对需要进行检修的设备和管线进行严格的隔离和锁定，确保设备处于安全状态。
制定作业许可制度，明确作业的责任人和作业人员，并做好标识和记录。
禁止擅自解锁和恢复设备，确保作业过程安全可控。
7. 紧急救援预案制定化工检修作业的紧急救援预案，包括逃生和疏散路线、报警程序、急救措施等。
化工企业安全生产检查标准(安全生产现场管理)
（8）制品现场做到限量存放，白班为生产加工量的1.5倍，夜班为生产加工量的2.5倍；
（9）工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度不超过2m。人行通道两边不得有突出锐边物品；
（10）在楼面供垂直运输及服务于检修用的孔洞，应在孔洞周围加设带门的防护栏或增加可靠稳固的盖板。
（2）企业应配备设备专业管理人员和设备维修维护人员；
（3）企业应对所有设备进行编号，建立设备设施台账、技术档案，确保设备台账、档案信息准确、完备；
（4）企业应编制关键设备的操作和维护规程；
（5）企业应对设备定期进行巡回检查，并建立设备定期检查记录，保证设备安全性能可靠，严禁带病运行；
（6）对出现异常状况的设备设施应及时处置；
（7）在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性；
（8）定期对涉及高温油等泄漏后果严重的部位(如管道、设备、机泵等动、静密封点)进行泄漏检测，对泄漏部位及时维修或更换；
（8）企业应在作业现场存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员的方便查阅；
（9）企业应定期对岗位人员开展操作规程培训和考核。
10
一处不符合扣2分。
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工艺技术及工艺装置的安全控制
（1）生产企业不得使用淘汰落后技术工艺目录列出的工艺；
（2）企业涉及重点监管的危险化工工艺装置，应装设自动化控制系统；
（6）跨越道路上空架设管线或其它构筑物距路面的最小净高不得小于5m，并设置限高标志牌；
（7）不得在道路转弯处和道路两侧堆放物品或停置车辆；
（8）道路施工应设警示牌和护栏，夜间要有红灯警示。
化工生产安全检修管理制度(标准版)
化工生产安全检修管理制度(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工生产安全检修管理制度(标准版)化工生产检修过程中，主要安全事故类型为机器工具伤害、物体打击、高处坠落、刺割、缠绕、挤压、电弧光灼伤、中暑、灼烫、中毒、爆炸、着火等，下面介绍化工机械安装维护检修中的安全检修管理制度。
一、一般的安全管理制度1．安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
2．进入生产区的人员严禁吸烟。
3．易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
4．检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
5．检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置，并能正确的用它们去灭火。
6．待检修的设备在检修以前应由值班主任负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警告牌。
如设备内附有搅拌器也要卸下。
7．检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
8、待检修的机器设备、如果不断电或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行修理。
9．严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。
10．安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
11．在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。
12．使用手电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。
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化工检修现场安全管理检查标准中华人民共和国化学工业部1992－09－29批准1992－04－01实施1 主题内容与适用范围1．1 本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1．2 本标准适用于化工生产企业以及科研院、所和院校的化工试验厂（车间）。
1．3 单项工程（或单个设备）的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1．4 化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1~2次安全大检查。
企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2 引用标准GB5768 道路交通标志和标线GB3608 高处作业分级标准GB3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。
GB6067 起重机械安全规定GB2894 安全标志GB6095 安全带GB5725 安全网GB7059 移动式木直梯安全标准、移动式木析梯安全标准、移动式轻金属折梯安全标准HGJ233 炼油、化工施工安全规程TJ36 工业企业设计卫生标准第一篇检修前的安全管理检查3 检修安全方案3．1 全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书（均须包括安全技术措施，下同）。
3．2 全厂性停车大检修、系统大修、车间大修，其检修方案应由总工程师或厂长（或兼职机动的付厂长或厂技术负责人）审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3．3 车间的中、小检修方案（或检修任务书、检修许可证），可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3．4 单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。
3．5 生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小），其检修方案或检修任务书的编制和审批，按3.2和3. 3条执行。
4 检修前的安全交接4．1 检修前的安全交接，生产系统（生产技术部门或生产车间、工段、班组）为交方，检修系统（机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同）为接方，应严格办理安全检修交接手续。
4．2 生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。
并将完成情况详细地填写在“安全检修交接书”上。
4．2．1 制订停车方案、安全措施。
并组织学习和落实各项安全措施。
4．2．2 做好停车前有关方面的联系工作。
4．2．3 按停车方案规定的程序要求进行停车。
主要内容包括：4．2．3．1 系统卸压；由高压至低压进行。
4．2．3．2 降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。
4．2．3．3 排净：排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液和固体物料。
如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检修交接书”中详细交代，并做好安全措施。
4．2．3．4 吹扫和洗净残存物料。
4．2．3．5 置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。
直至分析结果符合安全检修的要求。
4．2．3．6 隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。
抽、加盲板的部位要有挂牌标志。
盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。
4．2．3．7 清理检修场地、检修通道。
4．2．3．8 切断所有需要检修设备的水、电、汽、气。
4．2．3．9 分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，必须符合TJ36的要求。
4．3 交接双方应共同对4.2条进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。
4．4 在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按4.2条中的有关要求进行安全交接，并将各项的完成情况，以及完全措施等，详细填写在“安全交接书”上。
5 检修前现场的安全要求5．1 检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。
5．2 在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。
5．3 影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。
5．4 检修现场必须保持排水沟通畅，不得有积水。
5．5 检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。
夜间施工时，应装设亮度足够的照明灯。
5．6 易燃易爆生产区、贮罐区、仓库区内或附近的路段，应设立明显的标志，限制或禁止某类车辆通行。
5．7 道路应设置交通安全标志，其设置地点、形状、尺寸和颜色应符合GB5768的规定。
5．8 检修或施工需要占用道路，必须办理封路审批手续，并应保证消防通道的畅通。
5．9 检修现场应根据GB2894的规定，设立相应的安全标志。
6 检修机具的安全管理6．1 各类检修机械（包括木工机械、金工机械等）：防护装置、制动装置应符合安全规定。
6．2 气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。
6．3 起重机具：各种起重机械在检修前必须按GB6067进行详细检查，并有记录。
电（手）动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀，并符合规定要求。
6．4 登高用具：安全带、安全网、梯子等在使用前必须分别按GB6095、GB5725和GB7059的要求进行检查，不合格的不得使用。
7 个体防护器具、救急器具和消防器材的管理7．1 检修现场应根据大、中修和抢修的具体情况，配备一定数量的个体防护器具（如空气呼吸器、长管防毒面具）、救护器具和消防器材，并做好检查，保证安全使用。
7．2 系统大修时应配备一辆救护车，救护车内应配备2~3付担架和一定量的急救药品。
要有医务人员值班。
没有救护车的单位，亦应准备2~3付担架和一辆值班汽车。
7．3 系统大检修时，消防车应处于警备状态。
没有消防车的单位，应事先与驻地消防队联系，并将火警电话号码贴在检修现场，以备应急求救。
7．4 检修现场小型消防器材的配置数量与化工车间常规要求相同。
如原现场已备有相应的数量，则应在检修前进行一次检查是否好用。
7．5 要确保检修现场的消防用水。
8 检修前安全教育的要求8．1 参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。
检修前的安全教育包括下列内容：8．1．1 需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。
8．1．2 检修规程、安全制度和化工部《搞好安全生产的必须和禁令》（即41条禁令）。
8．1．3 根据检修的实际情况，着重提出动火、设备（罐）内、高处等作业的具体安全措施。
8．1．4 检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训。
8．1．5 检修各工种所使用的个体防护用器具的使用要求和佩戴方法。
8．1．6 检修人员必须遵守生产车间的安全规定，严禁乱动生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。
8．2 对于重大项目、危险项目的检修或抢修，其安全教育应重点安排。
8．3 特种作业人员除学习了解8.1条的内容外，还需进行本工种的专业安全教育。
8．4 教育的形式可根据具体情况采用现场教育、安全录像、幻灯教育、课堂讲课等形式，同时可利用黑板报、图片、广播进行宣传教育。
9 检修人员行为的安全要求9．1 所有检修人员必须持有本单位安全部门颁发的安全作业证才能上岗检修。
9．2 特种作业人员必须同时持有当地有关部门发给的特种作业证，才能上岗作业。
9．3 从事夜间检修作业或零星项目检修作业，必须有两人以上，其中一人为安全监护。
9．4 从事特殊检修作业的人员（如二级以上高处作业、水下作业、高温作业等）在检修前应进行身体检查，凡患有疾病或职业禁忌证者，不得从事该项检修作业。
9．5 进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。
禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，赤膊、短裤、裙子上岗。
9．6 提倡文明检修，保持检修环境整治，清理出来的废渣和废旧设备、管道，应及时清理。
9．7 在检修现场严禁吸烟。
9．8 检修区内不准带小孩，不准无关人员进入检修现场。
第二篇检修阶段的安全管理10 电气作业10．1 检修场所用电，必须有计划设置电源点（配电箱），不得任意拆用生产车间原来的电气设备的电源。
如必须拆用，应经生产车间和电气车间负责人批准后，由电工拆接，才能使用。
检修用的临时配电箱，应坚固、严密，有防水、防雨设施。
箱门上涂有红色“电”符号和文字的警告标志。
要有专人负责，并加锁。
10．2 检修场所内所有的电气设备开关（除检修用电和照明外），必须挂“停车检修，严禁合闸”标志。
10．3 临时电源线的架接，或接用电焊机、水泵、电机、临时照明等一切临时电源，必须填写临时用电作业票，经检修现场负责人和电气车间负责人批准同意后，由电工进行架接。
10．3．1 在易燃易爆岗位进行检修时，装设的临时电气设备和线路开关，应符合防爆规定。
10．3．2 临时电线的绝缘必须良好，架设时必须有可靠的安全防护措施。
如需架空，在室内离地不应低于2.5m，室外不低于3.5m，横过马路时不低于5m。
送电前应测量绝缘电阻，合格后方可送电。
10．3．3 临时电器设备和电源线，使用完毕后，立即拆除。
10．4 各种电气安全用具（护具）必须有良好的绝缘性能，应有专人保管，放在指定地点，防止受潮或受酸碱腐蚀。
10．5 电焊机、水泵等电动机具的金属外壳必须可靠接地。
使用手持式电动工具必须按GB3787的要求，合理选用。
一般场所应选用Ⅱ类工具。
如使用Ⅰ类工具，必须与漏电保护器或安全隔离变压器同时使用。
在潮湿场所或金属构架上作业，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。
如在金属容器和管道内作业，必须使用Ⅲ类工具。
各类工具在使用前都要认真检查。
10．6 室外临时安装的机电设备及电源开关，均应设有防雨设施和照明。
10．7 电气检修必须严格执行电气检修工作票制度。
防爆电气设备的检修应由专业检修人员（或单位）负责检修。
10．8 检修负责人必须指定专人负责停、送电联系，严禁约时停、送电。
10．9 不准带电作业。
如必须带电检修，必须办理带电作业证、经主管电气的工程技术人员和检修部门负责人审批，并确认有可靠的安全措施后，在有监护的情况下方可进行。
10．10 在不停车的情况下进行机电设备检修时，除按10.7条办理外，还需办理停电联系手续。
切断电源后，并在开关把手上悬挂“停车检修，禁止合闸”的警告牌。
11 拆除作业11．1 检修前应对需要拆除的设备或装置制订安全、可靠的拆除方案。
方案由检修负责人组织制订，经生产技术部门确认后，由主管厂长或总工程师审批。
11．2 根据审批方案的要求，分别到有关部门办理动火、动土、起重、高处等作业许可证（票）。
11．3 组织拆除作业人员学习拆除方案和安全作业的各项规定。
11．4 拆除作业应指定专人统一指挥和监督下进行。