种板剥片岗位作业指导书
掰板机作业指导书
3.5掰板开始，将所掰产品规格相对应的标尺挂到掰板机上。
3.6产品经链条输送到位，气包上升，掀掉产品顶部废料，夹具夹紧底板后，按照标尺指针逐层分离产品。
3.7掰板机牛筋脚夹住整模产品，并确认夹紧后，提升掰板机到最高位置。确认运行区域内无人后，吊运产品至木托板上。操作时行车要平稳，不能突然升速或减速。
3.15装卸模板时，应将选择开关打到指定的“装”或“卸”位置，而后开启吊车进行“起吊”或“输送”模板。
3.16工作中觉得困乏和疲倦时，应及时调整自己身体；实在不能坚持，应主动向领班讲明状况，及早下岗休息。
3.17上班时不准与其他人员闲聊，注意力集中，看清补坯全部结束，人员头手撤出后方能放下掰板机。
3.18工作结束，将掰板机架到所堆放砌块上，钢丝绳处于放松状态。并把所有选择开关打到手动（HAND）位置，切断电源，擦拭设备，做好设备点检及包干区内的卫生清洁工作。
3.11电器装置一经由自动操作改为手动操作，必须将切断电源，重新启动所有电器装置。
3.12认真填写掰板记录表，出釜木托板数应计量准确，底板号、釜号、产品质量等情况要记录完整。
3.13钢丝绳松动，掰板机不允许往下放，只准往上提，行车也须停止移动。
3.14液压系统的压力可以在0125bar的范围内调整，同时揿“”和“”键，在显示屏上显示当时的实际压力，再一次的按动“”键或“”键用以增加或减少液压系统的压力，最后揿“Enter”键确定所选的压力。
3.8分离产品时，要确认夹子完全夹紧再可提升行车；每层检验完毕，放下产品，确认夹子完全打开后再可提升行车；全部检验完成，确认行车提升至最高部后，再可平行移动。
掰片作业指导书
掰片操作规范
申请人魏广川申请时间2013/04/03管理编号20150113003申请部门技术部申请部门主管版本A
变更说明生效日期2013/4/10原制订人魏广川制订时间2013/4/10页数2
原制订部门主管课级
相关部门主管
课级部级部级
规范内容﹕掰片操作规范
1.目的：
建立掰片制作规范，让员工能按正确作业手法进行作业，从而提作业效率与作业品质。
2.范围﹕
此规范适合于所有产品规格。
3.内容：
1.到上一工序取半成品
2.掰大片
3.将取出的大片在桌面上摆放整齐
4.用胶钳将大片中的小片取出来
注意事项：确认砂布规格型号与生产工票一致。
平刨作业指导书(二篇)
平刨作业指导书一、目的通过规范作业程序，使平刨工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、适用范围平刨机床作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查刀具是否锋利，是否锁紧3、检查挡板是否安全可靠，根据加工要求调整挡板角度4、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、按要求左前右后的步伐站好刨料3、每加工一种工件，必须做好首检工作4、在加工过程中要做好自检工作5、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、一次刨料不允许超过2mm，刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm 的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推进3、刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送；进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料4、过节疤时，要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料时，必须将铁钉、泥砂等清除干净；5、换刀片时，应拉闸断电6、发生突发事故应立即关机检查7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有钮栓清洁后都要打油2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固4、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。
平刨作业指导书（二）平刨是一种常用的木材加工方法，可以将木材的表面刨平，使其平整度提高，便于后续的加工和使用。
平刨作业需要一定的技巧和经验，下面将为您提供一份平刨作业的指导书，帮助您进行高效、安全的平刨作业。
一、准备工作1. 检查平刨机及维修工具是否齐全，并确保刀具锋利。
2. 检查工作区域是否整洁，没有杂物和障碍物。
3. 穿戴好劳动防护用品，包括耳罩、口罩、护目镜、防护手套等。
二、操作步骤1. 将木材放置在平刨机的进料辊和出料辊之间，调整辊道的宽度，确保木材稳定传送。
剥皮机作业指导书
篇一：^碎机作业指导书深圳市昊盛新材料有限公司shenzhen haosheng advanced.materials co o， ltd1.目的：本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒，再进行回收，唯正确的操作方法可确保质量，保障安全。
3.设备结构：本设备由进料斗，落料筛网，半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组成。
4.1开机前准备4.1.1打开进料及落料筛网支架，检查粉碎室内是否有金属物质。
4.1.2检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。
4.1.3检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。
4.1.4皮带的松紧程度是否适应。
4.1.5用手转动飞轮，检查运转是否灵活正常。
4.1.6检查进料斗橡胶门是否牢固，压紧螺丝是否紧固。
4.1.7检查底座和地面的接触是否平稳。
4.2开机4.2.1接上电源（380v）并按控制按钮。
n （开）巨动机台。
4.2.2测试空机运转方向是否正确（和箭头的指示方向相同）。
4.2.3开机3~5分钟空转，检查是否正常方可投料操作。
4.2.4将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。
4.2.5操作员在粉碎时，请注意勿把非塑料制品投入机械内4.2.6在使用过程中，如发现卡机的状况，应立即停机检查皮带的松紧，筛网架的松动；务必上紧后安全使用。
4.2.7马达在操作时，温度超过一定标准时（60℃）应停止操作。
4.2.8停机前3~5分钟严禁投料，以免有余料滞留在机内。
4.2.9粉碎料下至储料框内，再装袋。
4.3开机后安全操作须知4.3.1选料应适当，避免投入过大的料块，而导致卡机，避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。
4.3.2粉碎物难进入粉碎室内时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理。
4.3.3机器工作时，操作员应戴上口置及耳罩，并应在机器加料口两侧加料，切勿正面对住加料口。
4.3.3围：适用于本公司新碎机操作过程，维修与保养。
4.操作规范：4.3.5转动或清理刀座时，必须戴手套，且转动时不能快，防止烫伤和刮伤。
双面刨作业指导书-5
双面刨作业指导书-5标题：双面刨作业指导书-5引言概述：双面刨是一种常见的木材加工工具，广泛应用于家具制造、建筑装饰等行业。
本文将介绍双面刨的使用方法和注意事项，以帮助读者正确高效地进行双面刨作业。
正文内容：1. 准备工作1.1 确认工作区域：选择一个平整、宽敞、通风良好的工作区域，确保安全和舒适。
1.2 检查双面刨：检查刨刀的锋利度和刨床的平整度，确保刨床没有明显的磨损或凹陷，以免影响刨削效果。
1.3 穿戴个人防护装备：戴上安全眼镜、口罩和手套，以保护眼睛、呼吸系统和手部。
2. 刨削操作2.1 调整刨刀高度：根据木材的厚度，调整刨刀的高度，确保刨削的深度适中。
2.2 确保木材平稳：将木材放置在刨床上，并用夹具固定，以确保木材在刨削过程中不会滑动或晃动。
2.3 开始刨削：将木材推进刨床，保持均匀的速度和力度，避免过度刨削或刨削不均匀。
2.4 刨削方向：根据需要，可以选择沿木材纹理的方向刨削，以获得更光滑的表面。
3. 安全注意事项3.1 避免过度刨削：过度刨削可能导致木材变薄或出现凹陷，影响制作品质。
3.2 注意刨刀的锋利度：定期检查刨刀的锋利度，必要时进行磨削或更换，以确保刨削效果和安全。
3.3 防止木屑堆积：及时清理刨床上的木屑，避免木屑堆积导致刨床不平整或堵塞。
4. 刨削常见问题及解决方法4.1 刨削出现毛刺：检查刨刀的锋利度，必要时进行磨削或更换；调整刨刀高度，确保刨削深度适中。
4.2 刨削不均匀：检查刨床的平整度，确保没有明显的磨损或凹陷；调整刨床的高度，确保木材平稳。
4.3 木材出现裂纹：选择适当的木材，避免过湿或过干的木材；控制刨削的力度和速度，避免过度刨削。
5. 刨削后处理5.1 清理木屑：将刨削产生的木屑清理干净，以免影响下一次作业或造成安全隐患。
5.2 修整木材：使用砂纸或修边工具对刨削后的木材进行修整，使其表面更加光滑。
5.3 保养双面刨：定期清洁双面刨，涂抹保养油，以延长其使用寿命和保持刨削效果。
削片流程作业指导书.doc
1目的规范本生产流程作业，确保作业满足质量、环境、职业健康安全要求。
2适用范适用于木片生产流程的控制。
3职责3.1由当班调度员下达作业指令。
3.2操作维修工按照本文进行作业控制。
3.3工艺员负责下达工艺指令。
3.4铲车工负责木片上料归料及木头归堆。
3.5磨刀工负责磨刀并参与完成设备维修工作。
3.6流程代表负责技术指导及人员培训。
3.7辅助工负责检大木片及场地清洁。
4工作程序4.1职业健康安全要求4.1.1上岗前应配带好本流程所配备的防护用品，做好各项防护工作，确保安全生产, 遵守《职业健康安全管理制度》的相关规定。
4.1.2开机前检查本流程所有设备，确保设备处于正常状态。
4.1.3设备上严禁放置备件、工具或杂物。
4.2环境要求4.2.1按《同体废弃物管理制度》的要求分类堆放生产及生活垃圾。
4.2.2按《环境卫生管理制度》的要求保持木流程区域内的设备及场地清洁，创造优良的工作环境。
4.2.3遵守文明生产的相关要求，做到按制度生产、按规范操作。
4.3原料供应流程控制枝扌亚材-------- ►削片机削-------- ►振筛筛选 --------------- ►木片仓外购木片燃料仓4.3.1自加工木片流程控制（1）当木片仓中木片贮存量小于木片仓容积1/2时，由操作工鸣铃示警一开机削片。
（2）停机维修或特殊用料要求按生产指令进行。
（3）按工艺指令进行配比投料。
（4）投料耍均匀适量，大小材配比合适。
（5）操作工按《削片流程操作规程》进行削片作业，并按生产用料需求将木片送到指定木片仓。
4.3.2外购木片的流程控制。
操作工接到生产指令后按《削片流程操作规程》操作相关设备，并安排铲车工使用装载车推片使外购木片进入生产流程。
4.4削片流程工艺控制点4. 4.1按先进先出的原则推片和打片；4.4.2控制好木片规格确保经过震筛后的木片合格率不低于85% （合格木片规格为：t 15-50mm,宽15-25mm,厚3-5mm）4. 4. 3按松杂分开存放的原则将木片存放到木片仓。
剥壳、挑选作业指导书
6.0相关记录：无
拟稿
品质部
编制
余清兰
核准
文件编号
版本
4：剥壳、挑选工序作业指导书
第1页，共1页
1.0目的
指导剥壳、挑选工序作业人员进行剥壳、挑选工序的操作，指导管理人员进行过程监督及改进，保证全过程在受控状态下进行，确保产品质量安全。
2.0范围
适用于罐头剥壳、挑选工序的生产。
3.0权责
3.1品质部负责本作业指导书的编制修订。
4.4先将过嫩、过老、含杂粒、籽粒极度不均匀和过度虫蛀的甜玉米棒剔除。把一些明显有虫害的、颗粒不饱满的、个体过小的、有发霉的、颗粒排列极为不规整的甜玉米棒挑出来。对轻度虫蛀玉米棒用不锈钢刀进行修整。
4.5玉米棒按大、细分开堆放，并分开分时段送往脱粒机脱粒，确保玉米粒大小基本均匀。
4.6甜玉米进厂后应立即加工。要求控制采摘到加工的时间不超过6小时。
3.2生产部负责本作业指导书的执行。
4.0工作程序
4.1剥壳、挑选工序的工作人员严格按《卫生标准操作程序》的要求，更换工作服，清洗消毒后方可进入车间。
4.2在工作前，工作人员严格按《卫生标准操作程序》的要求对车间设施及生产设备进行清洗消毒。
4.3工作人员手工剥去新鲜甜玉米的苞叶、苞须全部清除，不得留有在甜玉米棒上。在剥壳时注意不得损伤玉米，不能损坏外观，轻拿轻放。并且大棒、小棒、轻度虫蛀分级分开装放塑料筐。
刨床作业作业指导书
刨床作业作业指导书作业名称：刨床作业作业指导书1. 作业目的刨床作业是一种常见的金属加工工艺，旨在通过刨削金属工件的表面，使其达到所需的尺寸、形状和粗糙度要求。
本作业指导书旨在提供刨床作业的详细步骤和操作要点，帮助操作人员正确、安全地完成刨床作业。
2. 作业前准备2.1 确保刨床及其附件的工作状态良好，无异常噪音、松动等现象。
2.2 检查刨床工件夹具的夹紧力是否足够，确保工件能够牢固固定。
2.3 准备所需的刨床刀具，包括粗刨刀、细刨刀等，确保刀具的磨损程度符合要求。
2.4 准备所需的测量工具，如卡尺、千分尺等，用于检查工件的尺寸精度。
3. 作业步骤3.1 根据工艺要求，选择合适的刨床刀具，并将其安装在刨床上。
3.2 将待加工的金属工件固定在刨床工作台上，确保夹紧力适当，工件不会发生位移或旋转。
3.3 根据工件的尺寸、形状要求，调整刨床的进给量和切削速度。
一般情况下，粗刨时进给量较大，切削速度较快；细刨时进给量较小，切削速度较慢。
3.4 启动刨床，将刨床刀具缓慢下降至工件表面，确保切削过程平稳无颤动。
3.5 按照工件的形状和尺寸要求，进行适当的进给和横向移动，使刨削面达到所需的形状和粗糙度。
3.6 定期检查刨床刀具的磨损情况，如刀尖磨损严重，应及时更换刀具，以保证切削质量和效率。
3.7 完成刨削后，关闭刨床，将工件取下，进行尺寸检查和表面质量检查。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应熟悉刨床的结构、性能和操作规程，严禁未经培训的人员操作刨床。
4.2 在刨削过程中，操作人员应戴好防护眼镜，避免切削碎屑飞溅伤害眼睛。
4.3 刨床切削过程中应保持工作区域整洁，防止杂物堆积或滑倒事故发生。
4.4 刨床切削过程中，操作人员应集中注意力，严禁分心或与他人交谈，以免发生意外伤害。
4.5 在刨削过程中，如发现刨床有异常噪音、振动等现象，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修。
5. 作业质量控制5.1 操作人员应根据工件的尺寸、形状和粗糙度要求，合理调整刨床的切削参数，确保刨削面满足要求。
2018-四面刨作业指导书-精选word文档 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==四面刨作业指导书篇一：作业指导书浙江千秋门业有限公司生产作业指导书文件编号：QQMY/SJ—18～30版本/修订：A/0编制：生技部审批：受控状态：持有者：分发号：浙江千秋门业有限公司发布作业指导书目录1．目的通过规范包装工序的作业程序．使包装产品符合质量要求。
2．适用范围包装工序。
3．作业准备(1)将台面和作业场所清理干净。
(2)准备好产品、垫板、纸箱、宝丽龙、珍珠棉、封箱胶等。
4．作业程序(1)将五金配件清点好数量装入胶袋，用封口胶封好口，再装入特制的小纸箱内。
(2)将产品擦拭干净。
(3)选用正确的纸箱，纸箱唛头要与包装产品一致。
(4)将产品组件按包装设计顺序装入纸箱内。
产品组件之间要用珍珠棉隔开，纸箱四角要放置纸皮或宝丽龙防护。
玻璃、镜子等易碎品，要在两面部放置宝丽龙。
(5)五金配件包要加两层以上的软包装，并放置在规定的合理位置，以免破裂散落而损伤产品组件。
(6)组件之间的空隙要填充宝丽龙，以保证箱内无移动空间。
(7)装箱后．用封箱胶封好口。
如果需要打包，则用打包机打上整齐、牢固的打包带。
5．注意事项(1)所有组件按一定顺序摆放，以避免漏装和错装。
(2)包装产品或组件要轻拿轻放，以避免刮(碰)伤。
（3）包装成品堆放时要垫高，以防潮、防水。
1．目的通过规范门面覆膜工序的作业程序，使覆膜工件符合质量要求。
2．适用范围：门面包覆工序。
3．作业准备(1) 将吸塑箱及相关部件清洗干净。
(2) 清理作业现场，并检查滚轴及相关部件是否正常。
(3) 准备好待包覆的产品，以及放置所需要的工件。
(4) 选好所用PVC膜，架置在吸塑箱正前方（木纹方向垂直于箱体） (5) 设定吸塑机真空压力在－0.1~0.06之间温度为：160 C 4．作业程序(1) 吸塑时，应先将工件表面的灰尘吹干净。
双面刨作业指导书-5
双面刨作业指导书-5标题：双面刨作业指导书-5引言概述：双面刨是木工行业常见的一种加工工艺，通过双面刨机可以将木材表面进行平整和修整，使得木材更加光滑和均匀。
本文将详细介绍双面刨的作业指导，帮助读者掌握正确的操作方法和注意事项。
一、准备工作1.1 确认木材材质和尺寸：在进行双面刨作业之前，首先要确认木材的材质和尺寸，以便选择合适的刨削参数。
1.2 调整双面刨机参数：根据木材的种类和要求，调整双面刨机的进给速度、刨削厚度和刨刀角度等参数。
1.3 检查双面刨机状态：检查双面刨机的各项部件是否完好，确保安全防护装置齐全，避免发生意外。
二、操作步骤2.1 调整木材进料：将木材放置在双面刨机的进料台上，调整木材的位置和角度，确保木材能够平稳进入刨削区。
2.2 启动双面刨机：按照操作手册上的指导，启动双面刨机，并逐步调整刨削参数，观察刨削效果。
2.3 定期清理刨屑：在作业过程中，定期清理刨屑，避免刨屑堆积影响刨削效果和安全。
三、安全注意事项3.1 戴好防护装备：在进行双面刨作业时，务必戴好安全帽、护目镜和手套等防护装备，确保人身安全。
3.2 避免手部接近刨削区：在双面刨机运转时，切勿将手部或其他物体伸入刨削区，以免发生意外伤害。
3.3 注意机器运行状态：随时观察双面刨机的运行状态，如有异常情况及时停机检修，确保操作安全。
四、质量检验4.1 观察木材表面：完成双面刨作业后，观察木材表面的平整度和光滑度，确保达到要求的加工效果。
4.2 测量木材尺寸：使用尺子或卡尺等工具，测量木材的尺寸是否符合要求，确保加工精度和尺寸准确。
4.3 检查刨削效果：检查木材两面的刨削效果是否一致，如有不符合要求的地方，及时调整双面刨机参数进行修正。
五、保养维护5.1 定期清洁双面刨机：定期清洁双面刨机的表面和内部部件，去除灰尘和刨屑，保持机器的良好状态。
5.2 润滑机器部件：定期给双面刨机的关键部件进行润滑，确保机器运转顺畅，延长机器的使用寿命。
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山东恒邦冶炼股份有限公司作业文件电解铜工艺作业指导书
工序名称种板剥片
作业指导书产品名称1#电铜
作业岗位种板剥片岗位编号CG-33-10 序号项目内容
1 岗
位
说
明
书
基本
信息
岗位名称
种板剥片岗
位
所属部门电解车间
工作地点电解车间岗位编制
岗位
目的
明确岗位职责，确保规范操作，保证始极片生产符合车间要求。
任
职
条
件
学历初中及以上学历
经验有一定的电解生产工作经验
专业知识熟悉剥片的相关知识
业务了解范围
熟悉岗位工艺规程、质量标准、作业指导书、安全
操作规程。
岗
位
发
展
规
划
2 岗
位
职
责
1、在班长的领导下，认真完成车间、班组下达的各项生产任务和临时任务、工
作中听从指挥、服从安排、工作负责、遵章守纪。
2、熟记并严格遵守车间、班组请假考勤制度和劳动纪律制度。
3、熟悉车间各项管理制度和考核办法，并做到严格遵守。
4、严格遵守安全操作规程、规范劳保穿戴，提高安全防范意识，杜绝违章操作，
防止事故发生。
5、按时完成种板出槽、装槽及剥片作业，做好种板烧板处理工作，及种板阳极
更换工作。
6、严格执行质量信息反馈制度，认真填写岗位原始记录，记录填写真实、准确、
规范。
7、做好生产现场、休息室卫生以及定置管理工作，保证现场卫生整洁有序。
8、协调好与槽面、槽下、包边等岗位配合与衔接，确保生产作业有序进行。
9、努力学习业务知识，不断提高岗位技能。
班长
种板剥片工
副主任
山东恒邦冶炼股份有限公司作业文件电解铜工艺作业指导书
工序名称种板剥片
作业指导书产品名称1#电铜
作业岗位种板剥片岗
位
编号CG-33-10序号项目内容
3 岗位
安全
操作
规程
3.1上岗前正确穿戴好劳保用品。
3.2检查现场有无隐患、所用工具是否完好。
3.3槽面停、送电前必须经检查、确认无误后并指定专人与整流岗位人员联
系，并填写操作记录表。
3.4使用砂轮机严格遵守《砂轮机安全规程》操作。
3.5吊装阳极、残极、钛板时必须逐块确认挂稳后方可起吊，指挥行车手势
明确，不得多人指挥，严禁在吊物下作业。
3.6烫洗时，站在槽子东南侧指挥行车。
起吊或下槽时要及时避让，防止烫
伤和钛板掉落伤人。
3.7钛板落入槽内必须将水放空后处理，不得单独处理。
3.8剥片前，先检查钛板是否挂牢，剥片不得用力过猛并注意站位，防止钛
板掉下砸脚。
3.9剥片完起吊时要保持安全距离，如钛板一端垮落必须待钛板离地面５０
厘米下方可处理。
3.10洗槽时，戴好防护眼镜，不得对人冲洗电解槽，清理残极时，要防止
残极砸伤，槽外必须有人监护。
3.11调极距行走至槽尾或槽边时防止踩空，严禁在空槽上跨越。
3.12钛板装槽时，禁止站在吊架两端，钛板脱钩或要倒时必须待行车停稳
后，两人处理。
3.13不得在煮洗槽附近作业，防止落入槽内。
3.14作业完毕，始极片（废始极片）、钛板、工具必须按定置管理要求摆放
整齐。
电解铜工艺作业指导书
工序名称种板剥片
作业指导书产品名称1#电铜
作业岗位种板剥片岗
位
编号CG-33-10序号项目内容
4
流程
简图
钛种板电解液阳极板
添加剂种板电解槽通以直流电
可用残极
钛种板始极片
种板打磨入电解槽成品始极片废始极片
去压纹钉耳机返炉入电解槽
种板剥离
电解铜工艺作业指导书
工序名称种板剥片
作业指导书产品名称1#电铜
作业岗位种板剥片岗
位
编号CG-33-10序号项目内容
5
主要
设备设备名称规格型号数量
行车L
k
=28.5m H=16m 15/3t 1台
6 岗位
作业
程序
6.1 上岗前
6.1.1 准备
6.1.1.1 正确穿戴好劳保用品。
6.1.1.2 认真听取带班人员布置的本班工作任务及注意事项。
6.1.1.3 查看上一班的原始记录，检查工具是否齐全。
6.1.2 检查
6.1.2.1 吊架是否裂损，钢丝绳是否断股断丝。
6.1.2.2 剥片现场有否障碍物、照明是否完好。
6.1.2.3 煮洗槽水温是否达标。
6.1.2.4 同行车工交代生产任务及注意事项。
6.1.2.5 片筐数是否足够、挂钩是否完好，要求准备片筐5—6个、废片筐
1个；吊至剥片区，按序摆好。
6.1.2.6 使用砂轮机时严禁戴手套，配戴防护镜，手离砂轮片10㎝以上。
6.2 操作
6.2.1 剥片作业
6.2.1.1由专人指挥行车，按要求吊出母板，进入煮洗槽烫洗，烫洗必须
在15秒以上，水面没过导电棒，然后吊起停放在剥片区。
烫洗时指挥行车站在槽子东南侧。
6.2.1.2 母板进入煮洗槽要慢下慢上，并注意站位，防止人员烫伤。
当钛
电解铜工艺作业指导书
工序名称种板剥片
作业指导书产品名称1#电铜
作业岗位种板剥片岗
位
编号CG-33-10序号项目内容
板掉入烫洗槽内必须将液排空再处理，不得单独处理。
当钛板掉入烫洗槽
挂住时使用钩子，由3人协作提起。
6.2.1.3 指挥行车将母板停放在适当的高度，停稳后，先确认是否挂牢，
用剥刀开始剥片开口，再用刷片棒刷下，不得人为造成废片；剥片开口时
应小心细致，尽量不损坏始极片、夹条和母板。
严禁在非指定作业区进行
剥片工作，剥片时不得用力过猛。
6.2.1.4 挑出废片，好片整齐码放在片筐里，必须光面朝下，废片码放在
指定片框中，及时转走。
挑片时要注意周围，防止划伤人。
6.2.1.5 保持板面清理干净，造成连片或严重变形导电棒应及时处理。
对
板面存在问题的钛板（花板、返溶等）应及时予以更换。
6.2.1.6 与行车紧密配合将剥片后的母板进行简单调整（清理夹条等）后
再装入槽内，做到缓速、稳、准下槽，调整东西位置，保证与阳极对称，
防止东西边厚薄不均。
6.3 交班
6.3.1 作业完毕清理现场，含铜物料入渣斗。
6.3.2 收拾工具及材料。
6.3.3 做好原始记录。
6.3.4 将片筐吊入指定位置。
7 故障
应急
处理
7.1.受伤人员如何处理
7.1.1受伤部位：
7.1.1.1头。
7.1.1.2眼睛。
电解铜工艺作业指导书
工序名称种板剥片
作业指导书产品名称1#电铜
作业岗位种板剥片岗
位
编号CG-33-10
序号项目内容
7.1.1.3手。
7.1.1.4脚。
7.1.2处理程序：
7.1.2.1头部击伤，监护人员立即把伤者送往休息室，严重者及时送往医院
检查、治疗。
7.1.2.2电解液溅入眼睛，立即用冷水冲洗，然后到医院检查。
7.1.2.3手被划破立即止血，并用邦贴贴好，严重者送往医院检查。
7.1.2.4手被砸伤，现场监护人送其到休息室休息，严重者送到医院检查。
7.1.2.5脚被烫伤的必须用冷水冲洗，严重者冲洗后立即送到医院。
7.1.2.6脚被砸伤，现场监护人员必须扶伤者到休息室休息，严重的送医院
检查医治。
8 生产
技术
条件
8.1烫洗要求：温度≥85℃，PH≤2
8.2钛板出槽后，先在泡洗槽泡洗不得少于10秒，洗掉浮酸后再开始剥片；
钛板下槽前，清理板面后，泡洗10秒后再下槽。
8.3剥片后人工码垛整齐，每槽始极片人为损坏不得大于2片。
9
相关
文件
10 相关
记录
《极板制作岗位生产作业原始记录表》。