不锈钢酸洗工程用耐腐蚀树脂
防硫酸腐蚀材料
防酸腐蚀材料目前常用的防腐蚀材料主要是钛合金、耐酸钢和特种不锈钢合金，为了降低投资成本，还大量使用非金属防腐蚀材料进行防护。
一、防腐蚀性树脂材料玻璃钢材质具有很好的防腐蚀功能，而做成玻璃钢的主要原材料（树脂）是直接决定防腐蚀效果的关键，因此，树脂选择的好坏直接影响着防腐蚀寿命。
对几种常用的防腐蚀树脂的防腐蚀性能和使用特性归纳如下：1.作为FRP2．双酚3A不饱和树脂。
4.得。
自20世纪60年代推出以来，得到迅猛发展，国内的应用起于80年代。
乙烯基树脂种类比较多，但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂（如854、411）和酚醛环氧乙烯基树脂（890、470）。
前者具有很好的耐化学腐蚀性能，较高的延伸率和韧性，工艺性能好，广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程；后者含有多个稳定的苯环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有机溶剂方面优异。
最近开发的高交联密度乙烯基树脂（898），热变形温度高达155℃，耐温和耐氧化性介质均较好。
5. 聚四氟乙烯——仅供参考聚四氟乙烯使用温度为－200～260 ℃，分解温度为415 ℃。
耐高、低温，耐腐蚀，具有不黏性和自润滑性及高的介电性。
除了熔融的金属钾、钠、锂和高温下的三氟化氯及流速高的液氟外，聚四氟乙烯可抵抗大部分化学介质的腐蚀。
聚四氟乙烯是应用广泛的工程塑料，但加工困难，工艺复杂，价格昂贵，硬度低，有冷流（蠕变）现象。
6. 各种防腐蚀材料的参数比较AcAl、ZnAl合金、Zn、Al等5种长效防护体系的热喷金属材料中，喷锌腐蚀速度最大，喷铝最小，喷锌铝合金的腐蚀速度与喷铝接近，喷稀土铝合金可提高涂层的耐蚀性能。
热喷金属材料加上封闭涂料体系，其防护寿命预计可达20年以上。
——仅供参考。
不锈钢常用的酸洗配方
不锈钢常用的酸洗配方
不锈钢酸洗是一种常用的表面处理方法，用于去除不锈钢表面的氧化物、焊渣和铁锈等杂质，以提高表面质量和耐腐蚀性。
不锈钢酸洗配方的选择非常重要，不仅要确保去除杂质的效果，还要避免对不锈钢本身的腐蚀和损伤。
下面介绍两种常用的不锈钢酸洗配方。
1.硝酸酸洗配方
硝酸酸洗是一种常用的不锈钢表面清洗方法，它可以有效去除铁锈和氧化物，并提高不锈钢的耐腐蚀性。
硝酸酸洗配方如下：
材料：
-浓硝酸：30-50%
-纯水
步骤：
1.准备一个容器或槽，将足够的纯水注入其中。
2.保持搅拌，缓慢加入硝酸，直到达到所需的浓度。
3.将需要酸洗的不锈钢放入含有硝酸的溶液中，浸泡一段时间，通常为15-30分钟。
4.从溶液中取出不锈钢，用纯水彻底冲洗，以去除残留的酸洗剂。
5.最后，用干燥的布或纸巾擦干不锈钢。
2.硫酸和氢氟酸联合酸洗配方
硫酸和氢氟酸联合酸洗是一种常用的去除焊渣和氧化物的方法，在不锈钢表面形成一层致密的铬酸钝化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性。
该配方要求谨慎操作，保持适当的安全措施。
硫酸和氢氟酸联合酸洗配方如下：材料：
-浓硫酸：90%
-氢氟酸：40%
-纯水
-磷酸
步骤：
1.将足够的纯水注入容器或槽中。
2.保持搅拌，缓慢加入硫酸和氢氟酸，记住安全操作，避免产生有害气体。
3.搅拌均匀后，加入适量的磷酸，以提高腐蚀性。
4.将不锈钢放入酸洗液中，浸泡一段时间，通常为5-10分钟。
5.取出不锈钢，用大量的纯水彻底冲洗，以去除残留的酸洗剂。
6.最后，用干燥的布或纸巾擦干不锈钢。
不锈钢酸洗军用标准
不锈钢酸洗军用标准不锈钢酸洗是一种常见的金属表面处理方法，可以去除不锈钢表面的污垢、氧化物和生锈，提高表面的光洁度和耐腐蚀性，广泛应用于军事领域。
军用不锈钢酸洗通常需要符合严格的标准和要求，以确保其质量和性能能够满足军事应用的需求。
下文将详细介绍军用不锈钢酸洗的标准。
首先，军用不锈钢酸洗需要符合国家军事标准，这是军用产品质量保证的基础。
比如我国的《不锈钢酸洗技术条件》（GJB 5741-2004）和《军用不锈钢防污锈涂装技术条件》（GJB 4942-2015）是军用不锈钢酸洗的国家标准，其内容包括了酸洗的工艺要求、设备条件、环境要求、处理参数等。
其次，军用不锈钢酸洗需要符合相关的军事性能指标。
这包括不锈钢酸洗后的表面质量、耐腐蚀性能等。
表面质量要求通常是指表面光洁度和无明显缺陷，例如坑洞、氧化皮等。
耐腐蚀性能要求通常是指在特定的腐蚀介质中，不锈钢不出现明显的腐蚀、锈斑等现象。
这些性能指标通常由军方制定，并在规范中明确表述。
此外，军用不锈钢酸洗还需要符合环境保护要求。
不锈钢酸洗过程中会产生废酸、废水和废气，这些废物对环境有一定的威胁。
因此，军用不锈钢酸洗必须符合国家的环境保护法规和要求。
例如，废酸、废水和废气的处理方式必须符合环保标准，并确保不对环境造成污染。
另外，军用不锈钢酸洗的质量控制也是非常重要的。
在不锈钢酸洗过程中，工艺参数的控制、设备的维护和操作规范都会对最终的产品质量产生影响。
因此，军方通常会制定质量控制标准，明确酸洗过程中各个环节的质量要求，并建立相应的质量管理体系。
最后，军用不锈钢酸洗还需要注意与其他相关标准的一致性。
例如，不锈钢酸洗后的表面处理通常需要进行下一步的涂装工艺，此时需要根据军方的要求，确保酸洗后表面的涂装性能和涂装工艺达到军事需求。
总之，军用不锈钢酸洗需要符合国家军事标准、军事性能指标、环境保护要求以及质量控制标准。
只有满足这些标准，才能保证军用不锈钢酸洗的质量和性能能够满足军事领域的要求。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1.酸洗钝化的目的奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。
酸洗钝化主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
如下图1所示，左边是未酸洗的产品，右边是经过酸洗钝化后的，美观一些，防腐性能也更强一些。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GB150《压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
图1酸洗钝化效果对比2.酸洗钝化的原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。
酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。
因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。
不锈钢管道酸洗钝化剂汇总
一、清洗方案（一）1、预清洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗(1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。
(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
(3)温度：70℃(4)时间：30分钟(5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗：(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
二、钝化方案1、酸液钝化(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。
60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：49℃-52℃(4)时间：60分钟(5)放掉钝化液。
2、纯化水冲洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：5分钟(5)放掉清洗用去离子水。
3、纯化水再冲洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，直到出水PH值呈中性。
(3)温度：室度(4)时间：不少于30分钟(5)放掉清洗用去离子水。
不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的合金材料。
然而，在一些情况下，不锈钢表面可能会产生薄层有害的铁锈，这会影响不锈钢的性能和美观度。
为了使不锈钢表面达到更好的耐腐蚀性能和美观度，常常需要进行酸洗钝化处理。
一般来说，不锈钢酸洗钝化的工艺可分为以下几个步骤：1.表面清洗：通过机械或化学方法，将不锈钢表面的油污、灰尘等杂质清除干净，为后续的酸洗钝化做好准备。
2.酸洗：将不锈钢部件浸泡在浓度适宜的酸性溶液中，酸洗可以去除不锈钢表面的氧化物、氢氧化物和杂质等，同时在表面形成一层铁氧化物，作为后续钝化的基础。
3.钝化处理：在经过酸洗后，不锈钢表面会形成铁氧化物层，但这层氧化物并不稳定，容易被降解。
为了增加钝化膜的稳定性，可以选择适当的钝化剂，使其在表面与铁氧化物反应，形成致密、稳定的钝化膜，如铬酸钝化、氮化钝化等。
4.清洗：将钝化处理后的不锈钢部件进行充分清洗，将残留在表面的酸性溶液、钝化剂等溶液彻底清除。
5.除锈：如果钝化过程中产生了不均匀的钝化膜，或者其他原因导致表面有锈斑、锈垢等，需要进行有效的除锈处理，以保证整个钝化过程的质量。
需要注意的是，在进行不锈钢酸洗钝化处理时，应选择适当的酸洗钝化液浓度和温度，以及适当的酸洗时间和钝化时间。
不同的不锈钢材料和应用环境都可能需要不同的酸洗钝化工艺，所以在具体操作中，需要根据材料和要求来选择与调整工艺参数。
总之，不锈钢酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，能够提高不锈钢材料的耐腐蚀性能和美观度。
正确选择合适的材料、工艺参数和操作方法，可以确保不锈钢酸洗钝化的效果和质量。
机柜之酸洗、磷化、热镀锌等工艺详解
机柜之酸洗、磷化、热镀锌等工艺详解本文是对网络服务器机柜生产过程中所采用的酸洗、磷化、热镀锌等流程的详细描述，希望对有兴趣了解网络服务器机柜如何生产的朋友有些许帮助。
~_~酸洗工艺酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。
不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统，各个环节都存在很强的腐蚀状态，因此防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。
如何对酸洗项目防腐进行选材呢？首先是玻璃钢管道和贮罐的结构及原材料选择，其次是车间地坪、设备基础防腐蚀一般采用树脂砂浆地坪结构。
玻璃钢管道和贮罐的结构及原材料选择。
酸洗项目中所用的贮罐和管路系统及酸雾回收系统现在基本选用玻璃钢材质，结构为防渗层+防腐层+结构强度层。
一般情况下防渗层和防腐层至少厚6～8毫米。
树脂选用合适的耐腐蚀环氧乙烯基树脂，专家介绍说--在介质为非氧化性酸、温度条件不是很高时，宜选用双酚A环氧乙烯基树脂；在氧化性酸、温度条件要求高时，宜选用酚醛环氧乙烯基树脂。
为了降低成本结构层大都选用间苯不饱和聚酯树脂，厚度根据具体的结构设计计算。
混酸和废酸贮罐由于腐蚀介质比较复杂，一般选用PVDF/FRP复合罐，但复合罐间PVDF和玻璃钢的粘结是一个亟待解决的问题，而且价格较高造成成本的增加，宜选用海特酸树脂(791H)做为内衬防腐材料，能满足以上介质条件的防腐蚀要求。
车间地坪、设备基础防腐蚀一般采用树脂砂浆地坪结构，总厚度约为7-10毫米，结构为：底漆1-2道+玻璃钢(2布3油)隔离层+树脂砂浆层(5-7毫米)+面层(约1毫米)。
地坪、设备基础的防腐蚀树脂现在都采用环氧乙烯基树脂，但是在底漆的选择上施工单位还习惯采用环氧树脂做底涂材料，以增加树脂和基层的粘结性能。
环氧树脂一般会采用胺类固化剂，固化后表面有油性物质浮出，再和乙烯基树脂粘结时不能够很好的匹配，需要对固化后的表面进行处理方可进行后续的防腐蚀结构施工，若处理不好容易分层、开裂。
不锈钢酸洗钝化剂执行标准
不锈钢酸洗钝化剂执行标准
不锈钢酸洗钝化剂的执行标准通常包括以下几方面：
1.原料要求：酸洗钝化剂的原料应符合相关标准规定的化学成分、纯度和
含量的要求。
2.工艺参数：包括酸洗液的浓度、温度和酸洗时间等参数，钝化液的浓
度、温度和钝化时间等参数。
这些参数的确定需要考虑不锈钢材料的种类、表面处理要求以及使用环境等因素。
3.性能要求：不锈钢酸洗钝化剂应具有高效、稳定、安全、环保等性能，
能够有效地去除不锈钢表面的氧化膜和油污，同时提高不锈钢表面的耐腐蚀性能。
4.检测方法：不锈钢酸洗钝化剂的质量和效果应采用科学、公正的检测方
法进行评估和验证，确保产品的质量和性能符合相关标准要求。
5.使用方法：不锈钢酸洗钝化剂的使用方法应遵循产品说明书和相关规
定，确保使用过程的安全性和有效性。
6.储存和运输：不锈钢酸洗钝化剂的储存和运输应遵循相关规定和标准，
确保产品的安全和稳定。
总之，不锈钢酸洗钝化剂的执行标准是确保产品质量、安全、稳定和有效的基础，也是保障不锈钢表面处理质量和效果的必要条件。
在选择和使用不锈钢酸洗钝化剂时，应遵循相关标准规定和要求。
不锈钢管道酸洗液成分
不锈钢管道酸洗液的成分
不锈钢管道酸洗液是一种专门用于清洗不锈钢管道的化学溶液。
这种溶液通常由以下三种主要成分组成：酸、氧化剂和表面活性剂。
1.酸：
不锈钢管道酸洗液中的酸主要起腐蚀作用。
最常用的酸是盐酸硝酸（HNO3）和盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸盐酸（）溶液。
硝酸是一种强氧化剂，能够清除不锈钢表面的氧化层和污垢，同时能够轻微腐蚀不锈钢表面，使其更加光滑。
稀硝酸溶液的浓度一般在1-2%之间。
2.氧化剂：
氧化剂的主要作用是通过强烈的氧化作用，将不锈钢表面的有机污染物和氧化物转化为水溶性物质，从而易于清除。
常用的氧化剂包括过氧化氢（H2O2）、过氧乙酸（C2H4(OOH)）等。
这些氧化剂在与不锈钢表面反应时，会释放大量的热能，提高清洗效率。
3.表面活性剂：
表面活性剂的主要作用是降低溶液的表面张力，使酸洗液更好地渗透到不锈钢表面的细小缝隙中，从而提高清洗效果。
此外，表面活性剂还能够将已被清除的污垢悬浮在溶液中，便于过滤和清除。
常用的表面活性剂包括脂肪酸盐、磺酸盐等。
除了以上三种主要成分外，不锈钢管道酸洗液中还可能添加一些缓蚀剂、抑雾剂等辅助成分，以降低酸洗液对不锈钢管道的腐蚀作用、抑制酸雾的产生，同时提高清洗效果。
这些辅助成分通常根据具体的酸洗液品牌和用途进行配制。
需要注意的是，不同品牌和用途的不锈钢管道酸洗液在成分和浓度上可能存在差异，因此在使用前应仔细阅读产品说明书或咨询专业人士的建议。
同时，为了确保安全和效果，应遵循正确的操作流程进行清洗，并注意个人防护措施。
不锈钢酸洗及其防氢脆措施
不锈钢酸洗及其防氢脆措施不锈钢酸洗及其防氢脆措施不锈钢是一种耐腐蚀性能强大的合金材料，广泛应用于制造业的各个领域。
然而，在制造过程中，不锈钢可能会因接触酸性溶液而发生酸洗现象，导致出现氢脆问题。
因此，为了确保不锈钢的质量和性能，必须采取有效的酸洗防治措施。
不锈钢酸洗是指将不锈钢制品置于含有酸性成分的溶液中进行清洗和除锈的过程。
酸洗可以有效去除不锈钢表面的氧化物、锈渍和污垢，同时可以改善不锈钢的表面亮度和质量。
然而，如果酸洗过程不当或条件不合适，就会造成不锈钢发生氢脆现象，从而降低了其机械性能和耐蚀性能。
防氢脆的措施主要包括以下几个方面：1. 选择适当的酸洗液：不锈钢的酸洗液通常是由氢氟酸、硝酸、硫酸和水等组成的混合液体，其中含有大量的氢离子。
为了降低氢脆的风险，应该选择适当的酸洗液，控制好各种成分的比例，避免过多的氢离子引起氢脆。
2. 控制酸洗时间和温度：酸洗时间和温度是影响氢脆程度的重要因素。
一般来说，酸洗时间不宜过长，以免增加氢离子的沉积和渗透，进一步导致氢脆的发生。
此外，酸洗温度也应根据不同不锈钢材料的抗蚀性能来确定，避免过高的温度加剧了氢脆的程度。
3. 采取适当的除氢处理措施：除氢处理是为了有效去除酸洗过程中沉积在不锈钢表面的氢离子。
常用的除氢处理方法包括烘烤、高温溶液处理和电化学方法。
通过适当的除氢处理，可以有效减少不锈钢材料的氢脆程度。
4. 优化不锈钢材料的成分和热处理工艺：不锈钢材料的成分和热处理工艺对其抵抗氢脆的能力起着关键作用。
通过优化不锈钢材料的合金成分，增加其中抗氢脆元素的含量，可以有效提高不锈钢的抗氢脆性能。
同时，在制造过程中，适当的热处理工艺也能够减轻不锈钢材料的氢脆程度。
酸洗是不锈钢制造过程中一个重要的加工工艺，合理控制酸洗的条件和采取适当的防氢脆措施，能够有效降低不锈钢材料的氢脆问题。
同时，工程师和操作人员也应具备相关的专业知识和技能，了解不锈钢的特性和酸洗过程中的风险，以确保制造出高质量的不锈钢制品。
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不锈钢酸洗工程用耐腐蚀树脂
注：耐腐蚀性与介质温度有关，在不同温度下会有不同结果，表中数据供参考
2. 工程实例
结合具体的工程实例，就目前酸洗工程如何选材，防腐蚀如何做作一交流。
2.1 宁波宝新二期不锈钢冷带退火酸洗工程
2.1.1工程概况
业主：宁波宝新不锈钢有限公司工程名称：宁波宝新二期不锈钢冷带退火酸洗工程
工程部位：酸再生，酸洗线，中性盐回收站，废酸处理站
设计单位：上海冶金设计研究院施工单位：上海化坚隔热防腐工程有限公司
施工时间：2001年10月—2002年2月施工面积：2300平方米
腐蚀介质：硝酸，槽中酸液浓度 200g/L，槽中酸液温度 75-85℃，原液浓度65％；
氢氟酸，槽中酸液浓度 55g/L，槽中酸液温度 75-85℃，原液浓度70％
2.1.2各部位的做法
a. 地坪，设备基础：
乙烯基酯树脂打底一道；二布三油乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层；
5mm乙烯基酯树脂砂浆面层
b.硝酸区域地沟：
乙烯基酯树脂打底一道；二布三油乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层；
乙烯基酯树脂胶泥砌筑150X150X20耐酸砖面层
c. 硝酸区域深坑：
乙烯基酯树脂打底一道；二布三油乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层；
乙烯基酯树脂胶泥砌筑150X150X50耐酸砖面层
d.硝酸，氢氟酸区域地沟：
乙烯基酯树脂打底一道；二布三油乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层；
乙烯基酯树脂胶泥砌筑150X150X50不透性石墨砖面层。
2.1.3材料选择
树脂选择双酚A甲基丙烯酸类乙烯基酯树脂；布采用涤纶布，粉料采用重晶石粉，砂采用重晶石砂。
2.1.4工程特点
介质为混合酸，具有强氧化性和强腐蚀性；介质浓度高温度高；施工后期温度低(-4℃)
2.2五钢不锈钢长型材工程
2.2.1工程概况
业主：宝钢集团五钢有限公司
工程名称：五钢不锈钢长型材工程
工程部位：酸洗车间设计单位：上海冶金设计研究院
施工单位：上海化坚隔热防腐工程有限公司施工面积：3500平方米
施工日期：2003年12月—2004年2月
腐蚀介质：硝酸，槽中酸液浓度 180-210 g/L，槽中酸液温度 50-55℃，原液浓度65％
氢氟酸，槽中酸液浓度50- 55g/L，槽中酸液温度 50-55℃，原液浓度70％
硫酸，槽中酸液浓度200g/L，槽中酸液温度 55-70℃ ，原液浓度98％
2.2.2各部位的做法
a硫酸，硝酸区域地坪，设备基础：
环氧树脂底涂打底一道；二布三油乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层；
5mm乙烯基酯树脂砂浆面层。
b.硫酸，硝酸区域地沟：
环氧树脂底涂打底一道；二布三油乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层；
乙烯基酯树脂胶泥砌筑150X150X20耐酸砖面层
c.硫酸，硝酸区域地坑：
环氧树脂底涂打底一道；二布三油乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层；
乙烯基酯树脂胶泥砌筑二层150X150X20耐酸砖面层
d氢氧化钠，碳酸钠，硝酸钠区域地坪，设备基础：
环氧树脂底涂打底一道；二布三油环氧树脂玻璃钢隔离层；
5mm环氧树脂砂浆面层。
e.氢氧化钠，碳酸钠，硝酸钠区域地沟：
环氧树脂底涂打底一道；二布三油环氧树脂玻璃钢隔离层；
环氧树脂胶泥砌筑150X150X20耐酸砖面层
f.硫酸，硝酸，氢氟酸区域地坪，设备基础：
环氧树脂底涂打底一道；二布三油乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层；
5mm乙烯基酯树脂砂浆面层。
g硫酸，硝酸，氢氟酸区域地坑：
环氧树脂底涂打底一道；二布三油乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层；
乙烯基酯树脂胶泥砌筑二层150X70X10不透性石墨砖面层
h硫酸，硝酸，氢氟酸区域地沟：
环氧树脂底涂打底一道；二布三油乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层；
乙烯基酯树脂胶泥砌筑150X70X10不透性石墨砖面层。
2.2.3材料选择
树脂选择BRT4000乙烯基酯树脂；当介质为硫酸硝酸、氢氧化钠、碳酸钠、硝酸钠时采用玻璃布、耐酸砖、石英粉、石英砂；当介质为氢氟酸或混合酸中含氢氟酸时采用涤纶布、石墨砖、重晶石粉、重晶石砂。
2.2.4工程特点
介质为混合酸，具有强氧化性和强腐蚀性；介质浓度高温度高；施工后期温度低(-5℃)
2.3 宝钢2＃彩涂(碳钢)酸洗工程
2.3.1工程概况
业主：宝山钢铁股份有限公司工程名称：宝钢2＃彩涂工程
工程部位：废水管廊，厂房内废酸坑设计单位：武汉钢铁设计研究院
施工单位：上海化坚隔热防腐工程有限公司(宝冶建设公司总承包)
施工面积：1560平方米施工日期：2000年9月—2001年2月
腐蚀介质：
废酸坑内为 5%硝酸, 15%硫酸, 10%盐酸；混合酸液酸液最高温度85℃
2.3.2各部位的做法
a 废酸坑底部：
环氧树脂底涂打底一道；二布三油BRT3002乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层；
BRT3002乙烯基酯树脂胶泥砌筑150X150X20耐酸砖面层
b 废酸坑壁及盖板：
环氧树脂底涂打底一道；二布三油BRT3002乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层；
BRT3002乙烯基酯树脂鳞片涂料3道
c. 废水管廊底部
环氧树脂底涂打底一道；二布三油Xm-2二甲苯型不饱和聚酯树脂玻璃钢隔离层；
Xm-2二甲苯型不饱和聚酯树脂胶泥砌筑150X150X20耐酸砖面层
d.废水管廊墙面
1:2水泥砂浆砌筑150X150X15耐酸砖；Xm-2二甲苯型不饱和聚酯树脂胶泥勾缝，缝宽6-8mm，缝深10-12mm
e.废水管廊顶部
刷氯磺化聚乙烯涂料5道
2.3.3材料选择
采用玻璃布，耐酸砖，石英粉，石英砂
2.3.4工程特点
介质为混合酸，强腐蚀性、温度高、施工温度低(-5℃)、管廊内湿度大。
本工程2002.8由国家冶金工业局工程质量监督总站宝钢监督站核定为优良工程
2.4宝钢冷轧2030废水处理系统
废水池介质：稀的硫酸、盐酸、氢氧化钠、铬离子、油等；介质温度：50-70℃
施工单位：上海化坚隔热防腐工程有限公司，施工日期：2000年9月
防腐结构：环氧树脂底涂打底一道；二布三油Xm-2二甲苯不饱和聚酯树脂玻璃钢隔离层；Xm-2树脂胶泥砌筑150X150X20耐酸砖面层。
材料采用玻璃布，耐酸砖，石英粉，石英砂。
2004年 3月检查效果很好，没有发现腐蚀现象。
3. 讨论
a.乙烯基酯树脂是目前酸洗工程防腐蚀的优良树脂品种，当酸洗液温度较高，氧化性较强时，可选择双酚A甲基丙烯酸类的乙烯基酯树脂；当酸洗液温度高，氧化性强时，可选择酚醛环氧类的乙烯基酯树脂。
b.在没有氧化性酸，温度较低的情况时可选择环氧树脂或二甲苯型不饱和聚酯树脂等以降低工程造价，做到物尽其用。
c．在接触氢氟酸介质的情况时，不得使用硅质材料，即不得使用玻璃纤维布、石英粉、石英砂，而要用涤纶布、石墨粉(砖)或重晶石粉、重晶石砂。
d.在用乙烯基酯树脂为主体材料时，混凝土表面打底料用环氧树脂好还是用乙烯基酯好？有认为当混凝土湿度较大时环氧树脂的粘结力好一些。
在用环氧树脂打底时要注意，必须在环氧树脂充分固化后方能做乙烯基酯树脂的施工。
e.与环氧树脂相比，乙烯基酯树脂的收缩率较大，施工时要注意防止防腐蚀层发生起壳，开裂。
要求混凝土基层要有足够的强度，树脂固化速度不能太快，必要时设变形缝，用耐腐蚀弹性胶泥嵌填。
f.乙烯基酯树脂在较低温度下(-5℃)也能施工。
可以通过选择不同的固化体系和调节加量来调节树脂的固化速度。
常用的两种固化体系为：
过氧化甲乙酮(环己酮)／环烷酸钴；过氧化二苯甲酰／二甲基苯胺
一般使用配方为：
(1)乙烯基酯树脂100／过氧化甲乙酮2~4／环烷酸钴1~4；
(2)乙烯基酯树脂100／过氧化二苯甲酰2~4／二甲基苯胺1~3
配方(2)固化速度比配方(1)快，而配方(1)后固化优于配方(2)。
有报导认为配方(2)固化物的耐蚀性优于配方(1)的。
低温或需要较快固化时可选择配方(2)，当气温高或需要有较长凝胶时间时可采用配方(1)，并减少引发剂、促进剂的用量。