ZHTD-TS-009__吸收塔充水实验
脱硫考试试题答案
脱硫运行人员培训考试试题答案姓名：成绩：一、填空题（每空1分，25共分）1、在本脱硫系统中吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除烟气中SO2,原烟气温度进一步降低至饱和温度50℃左右经烟囱排放到大气中。
2、本脱硫系统在设计入口烟气参数的情况下，脱硫系统的效率不小于95%，SO2排放浓度小于吸收塔2．密封风机来的密封风的主要作用是防止（C）。
A.烟气档板结露腐蚀；B.原烟道腐蚀；C.烟气泄漏；D.烟气减温3、石灰石浆液的配制和补充主要根据（D）参数进行调整。
（A）烟气中二氧化硫含量；（B）锅炉负荷；（C）烟气量；（D）循环浆液pH值。
4、启动石灰石浆液循环泵前，应首先开启（C），否则会烧毁机械密封。
（A）泵入口门；（B）泵出口门；（C）轴封水门；（D）管路冲洗水门。
5、当系统中氧化风机出力不足时，会使石膏产品的品质下降，这是因为石膏产品中含有大量的（A）。
（A）亚硫酸盐；（B）粉煤灰；（C）石灰石；（D）重金属离子。
6、净烟气的腐蚀性要大于原烟气，主要是因为（D）。
（A）含有大量氯离子；（B）含有三氧化硫；（C）含有大量二氧化硫；（D）温度降低且含水量加大。
7、吸收塔内按所发生的化学反应过程可分为（B）三个区。
（A）吸收区、烟气区、除雾区；（B）吸收区、氧化区、中和区；（C）浆液区、喷淋区、除雾区；（8A9A：值越低，1011（A D）12A）。
（A13（A D）14、吸收塔丢失的水分中，大约有（D被烟气以水蒸汽的形式带走A：50%??????B：60%????C：70%?????D：80%15、下列现象中会直接引发FGD保护动作现象的是（B）。
（A）循环浆液密度值高于保护值；（B）入口烟气温度高于保护值；（C）工艺水箱水位低；含量超标。
（D）入口烟气SO2二、判断题（每题2分，共20分；正确的打“√”，错误的打“×”。
）1、用湿式石灰石吸收法脱除烟气中二氧化硫的过程分为两部分：一是吸收，产生亚硫酸钙；二是氧化产生石膏。
吸收塔实验
1、填料吸收塔实验装置1.1 实验目的1. 了解填料塔吸收装置的基本结构及流程；2. 掌握总体积传质系数的测定方法；3. 测定填料塔的流体力学性能；4. 了解气体空塔速度和液体喷淋密度对总体积传质系数的影响；5. 掌握气相色谱仪和六通阀在线检测CO2浓度和测量方法； 1.2 基本原理气体吸收是典型的传质过程之一。
由于CO2气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收实验选择CO2作为溶质组分是最为适宜的。
本实验采用水吸收空气中的CO2组分。
一般将配置的原料气中的CO2浓度控制在10%以内，所以吸收的计算方法可按低浓度来处理。
又CO2在水中的溶解度很小，所以此体系CO2气体的吸收过程属于液膜控制过程。
因此，本实验主要测定Kxa 和HOL 。
1）计算公式填料层高度Z 为OL OL x x xaZN H xx dxK L dZ z ⋅=-==⎰⎰*12（3－1）式中： L 液体通过塔截面的摩尔流量，kmol / (m 2·s)；K xa △X 为推动力的液相总体积传质系数，kmol / (m 3·s)；H OL 传质单元高度，m ；N OL 传质单元数，无因次。
令：吸收因数A=L/mG （3－2）])1ln[(111121A mx y mx y A A N OL +----=（3－3）2）测定方法（1）空气流量和水流量的测定本实验采用转子流量计测得空气和水的流量，并根据实验条件（温度和压力）和有关公式换算成空气和水的摩尔流量。
（2）测定塔顶和塔底气相组成y1和y2； （3）平衡关系。
本实验的平衡关系可写成y = mx （3－4） 式中： m m=E/P ；E E ＝f(t)，Pa ，根据液相温度测定值由附录查得； P Pa ，取压力表指示值。
对清水而言，x2=0,由全塔物料衡算)()(2121x x L y y G -=-可得x1 。
1.3实验装置与流程1〕装置流程本实验装置流程如图1－12所示：水经转子流量计后送入填料塔塔顶再经喷淋头喷淋在填料顶层。
2021年化工原理实验报告吸收实验要点
一、 试验名称:吸收试验二、 试验目:1.学习填料塔操作;2. 测定填料塔体积吸收系数K Y a .三、 试验原理:对填料吸收塔要求, 既期望它传质效率高, 又期望它压降低以省能耗。
但二者往往是矛盾, 故面对一台吸收塔应探索它适宜操作条件。
（一）、 空塔气速与填料层压降关系气体经过填料层压降△P 与填料特征及气、 液流量大小等相关, 常经过试验测定。
若以空塔气速o u [m/s]为横坐标, 单位填料层压降ZP∆[mmH 20/m]为纵坐标, 在双对数坐标纸上标绘如图2-2-7-1所表示。
当液体喷淋量L 0=0时, 可知ZP∆~o u 关系为一直线, 其斜率约 1.0—2, 当喷淋量为L 1时,ZP∆~o u 为一折线, 若喷淋量越大, 折线位置越向左移动, 图中L 2＞L 1。
每条折线分为三个区段,ZP∆值较小时为恒持液区,Z P ∆~o u 关系曲线斜率与干塔相同。
Z P ∆值为中间时叫截液区, ZP∆~o u 曲线斜率大于2, 持液区与截液区之间转折点叫截点A 。
Z P ∆值较大时叫液泛区, ZP∆~o u 曲线斜率大于10, 截液区与液泛区之间转折点叫泛点B 。
在液泛区塔已无法操作。
塔最适宜操作条件是在截点与泛点之间, 此时塔效率最高。
吸收试验图2-2-7-1 填料塔层ZP∆~o u 关系图图2-2-7-2 吸收塔物料衡算（二）、 吸收系数与吸收效率本试验用水吸收空气与氨混合气体中氨, 氨易溶于水, 故此操作属气膜控制。
若气相中氨浓度较小, 则氨溶于水后气液平衡关系可认为符合亨利定律, 吸收平均推进力可用对数平均浓度差法进行计算。
其吸收速率方程可用下式表示:m Ya A Y H K N ∆⋅⋅Ω⋅= （1） 式中: N A ——被吸收氨量[kmolNH 3/h];Ω——塔截面积[m 2]H ——填料层高度[m]∆Y m ——气相对数平均推进力K Y a ——气相体积吸收系数[kmolNH 3/m 3·h] 被吸收氨量计算, 对全塔进行物料衡算（见图2-2-7-2）:)()(2121X X L Y Y V N A -=-= （2） 式中: V ——空气流量[kmol 空气/h]L ——吸收剂（水）流量[kmolH 20/h] Y 1——塔底气相浓度[kmolNH 3/kmol 空气] Y 2——塔顶气相浓度[kmolNH 3/kmol 空气]X 1, X 2——分别为塔底、 塔顶液相浓度[kmolNH 3/kmolH 20]由式（1）和式（2）联解得: mYa Y H Y Y V K ∆⋅⋅Ω-=)(21 （3）为求得K Y a 必需先求出Y 1、 Y 2和∆Y m 之值。
填料吸收塔实验报告
填料吸收塔实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过填料吸收塔的实验操作，探究填料吸收塔在气液传质过程中的性能和特点，以及填料对气液传质效果的影响。
二、实验原理。
填料吸收塔是一种常用的气液传质设备，其原理是通过填料的大表面积来增加气液接触面积，从而提高气液传质效果。
在填料吸收塔中，气体在填料层中上升，与液体逆流相接触，从而实现气体的吸收。
三、实验步骤。
1. 将实验装置搭建完成，确保填料吸收塔处于稳定状态。
2. 将填料吸收塔内加入一定量的填料，并将试验液体注入塔底。
3. 开启气体进口阀门，使气体通过填料吸收塔，并与试验液体接触。
4. 观察气体在填料吸收塔中的传质情况，记录气体进入和出塔的流量，并测定出塔气体的成分。
5. 根据实验数据，分析填料吸收塔的传质效果，并对填料的种类和填充量进行评价。
四、实验结果。
经过实验操作和数据分析，我们得出以下结论：1. 填料吸收塔能够有效提高气体的传质效果，填料的种类和填充量对传质效果有显著影响。
2. 在相同填充量的情况下，不同种类的填料对气体的吸收效果有所差异，表面积大的填料吸收效果更好。
3. 填料吸收塔内气液接触时间和接触面积的增加，有利于提高气体的吸收效果。
五、实验结论。
通过本次实验，我们深入了解了填料吸收塔在气液传质过程中的特点和性能，以及填料对传质效果的影响。
填料吸收塔在工业生产中具有重要的应用价值，能够有效提高气体的吸收效果，减少环境污染。
六、实验总结。
填料吸收塔实验为我们提供了一个直观的实验平台，使我们能够深入了解填料吸收塔的工作原理和传质效果。
通过实验操作和数据分析，我们对填料吸收塔有了更深入的认识，这对我们今后的学习和工作具有重要意义。
七、参考文献。
1. 王明，刘亮. 填料吸收塔传质特性的研究[J]. 化工技术与开发, 2018(5): 45-50.2. 李华，张三. 填料吸收塔传质效果的模拟与分析[J]. 化学工程, 2017(3): 78-82.八、致谢。
填料塔吸收气体实验报告
填料塔吸收气体实验报告气体的填料塔吸收，就像人们喝水一样，都会把它咽到肚子里去。
因为大多数的液体在蒸发时，不断地从液面上失去一些水分。
水是十分重要的，但如果水被填满了塔板后，则水将被截留下来，使得水中所含有的杂质变成固体。
由于塔板只允许水以自由扩散的方式通过，而不允许其他物质进入，所以填料层内部产生的微小空隙实际上起着“筛选”作用，这个作用保证进入塔板的水的纯度足够高。
当塔内某处的微小空隙的体积达到最大值或者达到一定浓度后，塔内将充满均匀、稳定的混合气体。
这种填料塔能连续生产气体，不需要借助任何能量，也没有热损失，并且操作简单、节省动力。
填料塔的性能好坏与塔板结构、填料、流体性质和气液相平衡等条件有关。
本次实验利用自制的全玻璃塔填料，测试了四种不同气体（氢气、氧气、氮气和二氧化碳）与空气的对比吸收情况：气体的填料塔吸收，在最近几年引起越来越广泛的注意。
现代科学技术的飞速发展，提供了丰富多彩的各类型填料。
例如，由美国休斯公司制造出的柔性塔板是一种可以使微小液滴完全蒸发的填料；由美国英格索尔公司研究开发的“蜂窝状陶瓷”，是一种超级微孔填料，其比表面积是纸浆的100万倍，具有很强的耐酸碱性能；我国自行设计制造的阶梯环，适用于易燃、易爆的氢、氧、氨、氯、 CO2等气体的吸收，具有阻力小、负荷高、价廉和效率高的特点。
但由于我国填料的加工精细程度远远低于发达国家，因此仍然存在有许多问题，主要表现为：气液接触面较小，液膜形成困难，容易发生喷溅事故，影响塔的正常运转；耐温能力差，填料寿命短，塔阻力增大；填料支承结构的强度较弱，不适宜做成受压容器等等。
本次实验采用自制全玻璃塔填料，对 CO2、 O2、 N2、H2O 四种气体的吸收情况进行了测试。
填料塔结构如图1—2所示。
测试原理：本次实验将甲烷气体吸收到0.01m/ min 流量的水蒸汽饱和塔中。
CO2的溶解度随着压力升高而减少，由于水蒸汽在塔中的停留时间约为10s，故其饱和度约占总流量的60%左右。
实验六：填料吸收塔性能测定实验
实验六 填料吸收塔性能测定实验一、实验目的1、了解填料吸收塔的结构和基本流程；2、熟悉填料吸收塔的操作；3、观察填料吸收塔的流体力学行为并测定在干、湿填料状态下填料层压降与空塔气速的关系4、测定总传质系数Ky ，并了解其影响因素。
二、实验原理气体吸收是常见的传质过程，它是利用液体吸收剂选择性吸收气体混合物中某种组分，从而使该组分从混合气体中得以分离的一种操作。
对稳定的低浓度物理吸收过程，根据吸收过程的物料衡算及传质速率方程有：m y Y Z A K Y Y V ∆⋅⋅⋅=-)(21故 my Y Z A Y Y V K ∆⋅⋅-=)(21式中：V ——通过吸收塔的惰性气体量即空气的摩尔流（kmol/h ） 1Y 、2Y ——气相入口（塔底）、出口（塔顶）溶质摩尔比（kmol 溶质/kmol 惰性气体）A ——塔的有效吸收面积即塔的截面积 （2m ） Z ——填料层高度（m ）m Y ∆——对数平均推动力，211211*ln*)(Y Y Y Y Y Y Y m ---=∆ Y 1*为与塔底X 1成平衡的气相浓度，11*X P E Y =，其中：P 为塔底操作压强绝对大气压（atm ），E 为亨利系数，E=0.31143×1.047t可见，通过测定操作过程吸收系统的V 、Y 1、Y 2、A 、Z 及△Y m 即可计算出K Y 值。
三、实验装置1、本实验装置主要由吸收塔、空压机、流量计、U型压差计、、控制架等设备组成。
2、吸收塔采用填料塔，直径为80mm,塔体为透明有机玻璃，便于学生观察相关实验现象。
吸收实验采用丙酮为吸收介质，用水为吸收剂。
填料采用 φ10*10mm瓷拉西环，吸收前、后的尾气组成采样后由气相色谱分析（根据用户要求也可设计成计算机在线采样分析），或采用阿贝折光仪测定样品的折光率与标准曲线对照。
吸收塔的入口气量和入塔液相量均可通过控制阀任意调节，还可在实验时直接观察到各种填料塔的流体力学现象，包括沟流与液泛、淹塔等现象。
吸收塔充水试验施工方案
贵州广铝铝业有限公司80万吨氧化铝一期工程氨法脱硫工程冲水试验方案编制：审核：批准：中易建设有限公司目录1、编制依据2、工程概况和主要工作内容3、施工组织及进度计划4、施工准备5、施工步骤及注意事项6、质量控制标准及措施7、安全文明施工控制措施1 编制依据2.1 工程概况贵州广铝铝业有限公司80万吨氧化铝一期工程湿式脱硫项目吸收塔由江苏新世纪江南环保有限公司设计，本工程共设计吸收塔1台，单台吸收塔空罐容积为2826m³；吸收塔总高为36m；吸收塔壁板内径为10m；设计浆液位为3.5m；正常浆液位为3.5m，吸收塔充水试验充水至最高液位；即充水试验高度为3.5m，充水量为274.75m3。
为了保证吸收塔最高浆液位以下所有焊口及法兰的严密性及系统内部的清洁，对吸收塔最高浆液位以下进行充水和冲洗。
2.2 主要工作内容对吸收塔以不低于5℃的水进行充水试验，充水至最高液位后，保压48小时，检查塔壁有无渗漏和异常变形，塔壁无渗漏和异常变形即为合格。
在充水试验合格后需对底圈壁板与底板边缘板间的T形接头的内外焊缝表面进行100%磁粉探伤，I级为合格。
3 施工组织及进度计划3.1 施工组织：施工负责人： 1人技术员 1人安全员： 1人钳工： 6人焊工： 1人土建人员： 4人3.2 进度计划吸收塔充水计划从2011年11月20日至2011年11月30日。
4 施工准备4.1 吸收塔底板、壁板焊缝已按技术要求检验合格。
4.2吸收塔内部已清理干净，上水前报沉降观测记录并合格。
4.3参与充水试验的最高浆液以下所有焊缝、接口、氧化空气支撑梁已全部安装完毕；各接口已全部用盲法兰封堵。
4.4水压泵已经过检验并试转合格。
4.5充水试验用水准备充足，水质洁净，根据现场实际条件水源可选用化水池补水做为水源。
4.6在最高浆液位即3.5m高处在吸收塔内壁做好标志；以便观察水位是否到达试验水位，观察水位人员站在吸收塔烟气进口观察吸收塔内水位。
填料吸收塔实验报告
填料吸收塔实验报告篇一：填料吸收塔实验报告填料吸收塔一、实验目的1．熟悉填料吸收塔的构造和操作。
2．测定气体通过干湿填料塔的压力降，进一步了解填料塔的流体力学特征。
3．测定填料吸收塔的吸收传质系数。
二、实验原理填料吸收塔一般要求控制回收率越高越好。
填料塔为连续接触式的气液传质设备，填料塔操作时液体从塔顶经分布器均匀喷洒至塔截面上，沿填料表面下流经塔底出口管排出，气体从支承板下方入口管进入塔内，在压力的作用下自下而上的通过填料层的空隙而由塔顶气体出口管排出。
填料层内气液两相成逆流流动，在填料表面的气液界面上进行传质，因此两相组成沿塔高边缘变化，由于液体在填料中有倾向塔壁的流动，故当填料层较高时，常将其分为若干段，在两段之间设置液体再分布装置，以利于流体的重新均匀分布。
填料的作用：1．增加气液接触面积。
满足（1）80%以上的填料润湿；（2）液体为分散相，气体为连续相。
2．增加气液接触面的流动。
满足（1）合适的气液负荷；（2）气液逆流。
三、实验步骤(1)将液体丙酮用漏斗加入到丙酮汽化器，液位高度约为液体计高度的2/3以上。
(2)关闭阀V3,向恒压槽送水，以槽内水装满而不溢出为度,关闭阀V5。
(3)启动空气压缩机，调节压缩机使包内的气体达到0.05~0.1Mpa时，打开V2，然后调节气动压力定值器，使进入系统的压力恒定在0.03Mpa。
(4)打开V4，调节空气流量（400L/H~500L/H）; 打开V6，调节空气流量(5)室温大于15℃时，空气不需要加热，配制混合气体气相组成y1在12%~14%mol左右；若室内温度较低，可预热空气，使y1达到要求。
(6)要改变吸收剂温度来研究其对吸收过程的影响，则打开液体加热电子调节器，温度t3 (7)各仪表读数恒定5min以后，既可记录或取样分析有关数据，再按预先设计的试验方案调节有关参数。
(8)A1为取样测y1; A2为取样测y2;(9)阀V10为控制塔底液面高度，以保证有液封。
实验7 填料吸收塔实验
实验7 填料吸收塔实验一、实验目的⒈了解填料吸收塔的结构并练习操作。
⒉学习填料吸收塔传质能力和传质效率的测定方法。
二、实验内容固定液相流量和入塔混合气氨的浓度，在液泛速度以下取两个相差较大的气相流量，分别测量塔的传质能力（传质单元数和回收率）和传质效率（传质单元高度和体积吸收总系数）。
三、实验原理吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，而实验测定是获取吸收系数的根本途径。
对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸），吸收系数将随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。
本实验所用气体混合物中氨的浓度很低（摩尔比为0.02），所得吸收液的浓度也不高。
可认为气-液平衡关系服从亨利定律，可用方程式Y*=mX表示。
又因是常压操作，相平衡常数m值仅是温度的函数。
⑴N OG、H OG、K Ya、φA可依下列公式进行计算（7-1）（7-2）（7-3）（7-4）（7-5）式中：Z—填料层的高度，m；H OG—气相总传质单元高度，m；N OG—气相总传质单元数，无因次；Y1、Y2—进、出口气体中溶质组分的摩尔比，；D Y m—所测填料层两端面上气相推动力的平均值；D Y2、D Y1—分别为填料层上、下两端面上气相推动力；D Y1= Y1- mX 1； D Y2= Y2- mX 2X2、X1—进、出口液体中溶质组分的摩尔比，；m—相平衡常数，无因次；K Y a—气相总体积吸收系数，kmol /（m3 ·h）；V—空气的摩尔流率，kmol（B）/ h；Ω—填料塔截面积，m2；。
—混合气中氨被吸收的百分率（吸收率），无因次。
⑵操作条件下液体喷淋密度的计算（7-6）最小喷淋密度经验值为0.2 m3/（m2·h）四、实验装置1—吸收塔；2—液体分布器；3—填料；4—塔底排液阀；5—进气管；6—液封；7—风机；8—三通阀；9—水准瓶；10—真空泵；11—气体流量计；12—气体温度表；13—液体温度表；14—氨瓶；15—氨自动减压阀；16—氨瓶总阀；17—氨气压力表；18—氨气流量计；19—液体流量计；20—U型管压差计；21—吸收瓶；22—进水阀图7-1 填料吸收塔实验装置流程图⒈实验主要设备与仪器填料塔：塔体为Ф100×5mm有机玻璃管制成，塔高1.6m；塔内件主要有液体分布器、填料支承架、气体分布器等。
吸收塔灌水试验
脱硫吸收塔灌水试验的具体操作规程1、充水试验1.1 设备制造、安装完毕或在可靠的焊接安装情况下内衬完后结合单机调试应进行充水试验。
充水试验时应检查如下内容：①塔底的严密性。
②塔壁强度及严密性。
③塔顶的强度、稳定性及严密性。
④基础的沉降。
1.3充水试验前，与塔体焊接的所有构件及附件应全部完工；所有与严密性试验有关的焊接接头均不得涂刷油漆。
充水试验的最高水位以设计的最高液位为准。
1.5 充水试验的具体方法和步骤，应按照设计文件或《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90中的规定进行。
2、基础的沉降观测2.1 在塔壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。
2.2 充水试验时，应按照设计文件或《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90中的附录二的规定进行。
--------------建筑物沉降观测测量记录表（DOC格式）建筑物沉降观测测量记录检验（建）表5.1.7－2共页第页工程名称水准点编号水准点所在位置水准点高程观测起止日期观测性质工程地点测量仪器仪器名称：检定证书编号：沉降观测结果观测点编号观测点相对标高(m) 第次第次第次第次第次年月日年月日年月日年月日年月日标高(m) 沉降量(mm) 标高(m) 沉降量(mm) 标高(m) 沉降量(mm) 标高(m) 沉降量(mm) 标高(m) 沉降量(mm)本次累计本次累计本次累计本次累计本次累计工程进度状态施工单位项目技术负责人施测人监理（建设）单位监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）沉降观测记录( 表式C4 —4) 编号工程名称水准点编号测量仪器水准点所在位置水准点高程仪器检定日期年月日观测日期：自年月日至年月日观潮点布置简图观测点编号观测日期荷载累加情况描述实测标高m 本期沉陷量(m m ) 总沉陷量(mm) 仪器型号仪器检定日期观测单位名称观测单位印章技术负责人审核人施测人本表由试验单位提供，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
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ZHTD-TS-009
吸
收
塔
充
水
实
验
中航泰达科技有限公司
技术部
吸收塔充水试验方案
一、实验目的
1、塔底严密性；
2、塔体强度及严密性；
3、基础的沉降观测。
4、塔体的垂直度效验。
二、充水试验前的准备工作
1、充水试验前，所有附件及其它与塔体焊接的构件，应全部完工；
2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆,且不做防
腐处理；
3、试验前塔外周3m内场地无障碍、无污物。
4、塔体的封闭,检查塔体所有管口：人孔、排水口、出料口等是否已完全封闭良好。
5、准备好水源及水泵：水温t≧5℃，水中氯离子含量≦25㎎/L。
6、充水设备接通电器电源，并经试验运转正常。
7、用具准备：送水泵和管道阀门、水准仪和经纬仪。
8、在塔基础周圈均匀分设4个基准桩，用作观察塔体沉降量的基准，具体位置选择在地基坚硬同时利于观察的位置。
在相应基础上划出4个观测标记，用作塔体及基础沉降的基点。
再在相应方向任意两方向做灌顶至塔底的铅垂线，用作观测塔体垂直度。
三、人员组织结构
组长：负责该实验整体策划
副组长：负责安全
负责土建和设备安装人员的协调
四、充水步骤及检验要求
1、步骤
○1在充水前对塔进行基础空载测量，做好记录作为对比基准值。
○2在塔进水0.5m后暂停充水，观察24小时，检查底板四周是否有渗漏现象，作出检查记录。
无渗漏可继续充水,如有渗漏放水干净后修补处理。
○3再次充水设计液位1/2处停止充水，观察24小时，进行全面检查，是否有渗漏现象，如发现渗漏时，作出标记，放水至渗漏标记标高以下300㎜左右，停止放水，按规范要求进行焊接修补。
修补结束可继续充水,再进行全面检查，作出记录。
如无渗漏为合格，进行第二次沉降观测，如沉降量过大，或出现侧偏现象及时报告，采取适当纠偏措施。
如果均衡沉降，且沉降值在13㎜以内，可继续充水。
○4最后一次充水至设计液位高度后操作人员必须密切观察,至上端出水口溢流处水时，应立即停止充水，保持48小时，按○3条相同处理。
当充水试验沉降累计均匀沉降量（塔体在10m弧长范围内，任意两点之间沉降差不超过13㎜，整个塔体周边任意两点之间的沉降差≦25㎜为合格。
2、塔壁稳定性，强度性试验质量标准：
○1充水试验最高水位保压48小时，塔底、塔壁经全面检查无任何渗漏现象，无任何异常变形质量为合格。
○2基础沉降观测：整个塔体周边任意两点之间的沉降差≦25㎜时为基础沉降合格。
3、注意事项：
○1每次检查和测量必须作好记录。
○2在充水达最高水位时的48小时内每8小时进行观测一次并计算出沉降量做好记录。
在检测点测塔体垂直度,其允许偏差不大于50mm。
垂直度测量
可以与充水试验同时进行，并作相应记录。
4、一旦准备就绪提前一天通知监理、业主相关部门。
第 5 条放水
充水完成后，在持续最高水位的48小时内，各项检验指标合格，方可放水。
放水时水位下降速度不得大于1m/h。