少量多样生产模式推动专案
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划在当今竞争激烈的市场环境中，多品种中小批量生产模式已成为许多企业的常见选择。
这种生产模式具有产品种类繁多、批量较小、生产周期短等特点，给生产组织和生产作业计划带来了一系列挑战。
为了实现高效、优质、低成本的生产目标，企业需要科学合理地进行生产组织和制定生产作业计划。
一、多品种中小批量生产的特点和挑战多品种中小批量生产的特点主要体现在以下几个方面：产品品种多样：企业需要满足不同客户的个性化需求，生产多种规格、型号和性能的产品。
批量较小：每个订单的数量相对较少，难以形成规模经济。
生产周期短：客户通常对交货期有较高的要求，企业需要在较短的时间内完成生产任务。
工艺变更频繁：由于产品的多样性，生产过程中的工艺路线和工艺参数需要经常调整。
这些特点给生产组织和生产作业计划带来了诸多挑战。
例如，生产准备工作复杂，需要频繁更换工装夹具和调整设备；生产过程的稳定性较差，容易出现质量问题；生产调度难度大，资源配置难以优化等。
二、多品种中小批量生产的组织方式为了应对上述挑战，企业可以采用以下几种生产组织方式：1、成组技术成组技术是将相似的零件组成零件组，按照零件组来组织生产。
通过对零件进行分类编码，可以将具有相似结构和工艺特征的零件归为一组。
在生产过程中，对同一零件组采用相同或相似的工艺路线和加工方法，从而减少生产准备时间和提高生产效率。
2、柔性制造系统柔性制造系统是由计算机控制的自动化制造系统，能够适应多品种中小批量生产的需求。
它由加工中心、物料输送系统、计算机控制系统等组成，可以实现不同产品的自动加工和转换，具有高度的灵活性和适应性。
3、单元制造单元制造是将车间划分为若干个生产单元，每个单元负责生产一类或一组相似的产品。
单元内的设备按照工艺顺序排列，工人相对固定，便于实现专业化生产和提高生产效率。
4、项目管理对于一些大型、复杂的产品或订单，可以采用项目管理的方式进行组织生产。
成立专门的项目团队，负责项目的策划、协调、执行和控制，确保项目按时、按质、按量完成。
多种少量式生产管理手法导入
多种少量式生产管理手法导入随着社会的不断发展和经济的不断增长，生产管理不再是传统的单一式的管理手段，而是采取多种少量式生产管理手法，来适应市场的变化和企业的需求。
本文将从多个方面介绍这些管理手法，包括精益生产手法、TPS生产系统、五S管理、蜘蛛网络图和价值流图等，让大家更好地了解生产管理中的多种手法及其适用范围。
精益生产手法精益生产手法是一种日本生产管理方式。
该方法注重解决生产过程中的浪费问题，从而实现生产效率的提高。
它主要关注的是产品生产的流程，消除流程中的浪费，提高质量，并发挥人力和设备的潜力。
在精益生产手法中，最重要的就是防止浪费。
浪费包括人力浪费，材料浪费，时间浪费和资金浪费。
它们的的根源是多余和不必要重复。
为了消除浪费，必须要有以下七种“浪费”的认识：1.过度生产2.拖延和等待3.不必要的运输4.过度处理5.库存超储6.不必要的动作7.错误和缺陷基于对这些“浪费”的认识，精益生产手法提出了一系列方案来对浪费行为进行改进。
例如，通过生产拉动方式，使生产流程更加精益高效。
通过连续流程设计，减少工艺物料移动。
通过人员培训和流程修缮等措施，让员工更加专注于产品质量和生产效率的提高。
TPS生产系统TPS生产系统是丰田公司的一种生产方式，它强调生产的标准化和稳定性，实现高效生产。
TPS生产系统围绕“精益生产”和“看板系统”开展，可细分为三个方面：制造标准化、人员培训和流程安排。
在制造标准化方面，TPS生产系统着重强调标准化工具和设备，保持产品外观、尺寸和性能的一致性，确保产品质量的稳定性和可视化。
在人员培训方面，TPS生产系统强调“以人为本”，建立相互信任强烈的工作组合作，加强员工素质的开发，不断提升技能水平。
在流程安排方面，TPS生产系统强调物流的规划和管理，加强产品各个流程节点的联动协作，优化流程结构，提高生产效率。
五S管理五S管理指的是整理、整顿、清洁、清洁和纪律，是面对化工生产麻烦的一种办法。
浅谈多品种小批量生产模式的生产过程组织
浅谈多品种小批量生产模式的生产过程组织摘要：在企业生产过程中，生产计划是必不可少的必要条件。
而生产过程组织就是生产计划的重要组成部分，生产过程组织是对各个组成部分从时间及空间上进行合理的安排，使它们能够连接通畅、配合密切的设计和组织工作，可以有效提高生产效率，缩短生产周期。
本文就多品种小批量生产模式及生产过程组织进行探究分析，为多品种小批量生产企业在生产过程中以最少的劳动消耗和劳动占用取得经济效益最大化提供有效依据。
关键词：生产类型；过程组织；作业排序一、多品种小批量生产的概述多品种小批量生产是指在规定的生产时间内，作为生产对象的产品种类（包括规格、型号、外观造型、色彩等）较多，而每种产品的数量较少的一种生产方式。
这种生产方式与大批量生产方式相比，通常变化多、效率低、成本高、不易实现流水作业和自动化。
过去，它是中小企业采取的主要生产方式，但是随着消费者需求的多元化，现在不少大企业也不得不采取这种生产方式，多品种小批量生产已成为时下众多企业的主要生产方式。
1、多品种小批量生产的必要性1.1满足市场需求。
随着经济的发展，生活水平的提高，人们的价值观念发生了较大变化，消费者的爱好趋向多样化，追求个性化、特色化，形成了形形色色的需求，使得企业必须提供多种多样的产品来满足市场。
1.2跟进产品淘汰步伐。
市场的发达，产品的丰富，使不少消费者对产品的新鲜感保持期越来越短。
新产品不断推出，又很快被淘汰，潮流更替加快，致使产品寿命期缩短，迫使企业不断开发、生产更多的新产品提供市场。
1.3适应市场竞争。
市场越发展，竞争越激烈，为稳定和扩大市场占有率，企业需不断推出成套化、系列化产品，以取得竞争的主动权。
1.4支持经营战略。
选择了产品扩大化或多样化战略的企业也需进行多品种小批量生产。
2、多品种小批量生产的特点2.1品种繁杂，交货期不一，市场预测困难，难以合理安排生产计划，且计划的实现率低。
2.2非标设计多，生产过程技术变更多，而设计、试制、生产时间紧，废次品增多。
少量多样订单的生产管理
标准化活动
５Ｓ活动
目视管理
强化沟通管道
塑造团队精神
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少量多样的基本ห้องสมุดไป่ตู้件与改善方向
除上述所说的问题,每位员工要有危机意识,与观念及 改善的决心外,我们还要具备那些条件及改善
• 公司内部的浪费要消除与改善 1.等待的浪费：造成的原因不外乎：作业不 平衡（作业安排不当）待料、 不
良品质监视机器或人机不配合，如此就无个人效率而言了。 2. 搬运的浪费：包含物品取放、积存、移动、整理，工作站间距离过远或以工
半熟练需 培训
28
三、换模作业方法改善
1.缩短换模时间的必要性 为实施少量多样生产,改善换模作业方法,缩短换模时 间是不可或缺之事. 换模时间缩短后的效果,例如:
A.对于少量多样的接单,及接单的变动,能随即应变迅速 地因应.
B.因实施小批量生产,而可削减库存并缩短生产期间 C.机械设备的运转率提高 D.消除制造过多的浪费,因而成本降低 E.因为换模作业方法变为单纯而简单,使任何人都不会
“人”最大的缺点是---难以改变旧有的观 念,总是抱着常规的观念在工作.
“改善”必须能打破现状.先改变人的观念 后才能改变人的做法.物的做法.设备的做 法等如此才能获得成果.
5
企业面临的问题
企业经营环境变化很大.面临国际化及 内在的生产成本增加.员工变换频繁等 种种问题.使得企业经营困难.获利下降 如果对生产的做法再不改变的话.恐怕 难逃被淘汰出局的厄运.
2
少量多样订单生产企业的观念与改善
由于社会结构的变动,人们思想的改变,而产生购买的方式改变,因 此消费形态造成重大的变革.而带动生产企业全面性的变更,如低价格、 高品质、多品种、少量化的环境,所以要在这市场里有绩效,占一席之地, 必须具备成本要低,品质要好,交期要短,而且量又要少的产品,才能有生 存的空间,因此改善“企业体质,脱胎换骨”是现行的趋势.所以要在少 量多样的时代里,占一席之地,必须在观念上做突破改变,那么才能满足 客户的要求,所以现在少量多样的管理是重要的课题.
多种少量式生产管理
多种少量式生产管理引言在制造业中，生产管理是一个至关重要的环节。
传统的大批量生产模式已经难以满足当今多样化市场的需求，因此多种少量式生产管理模式应运而生。
多种少量式生产管理模式是指通过合理安排生产过程，降低生产批次，提高灵活性和响应速度，以满足不同产品和市场要求的一种生产管理方式。
本文将介绍多种少量式生产管理的相关概念、优势和应用案例。
概念和原理多种少量式生产管理的定义多种少量式生产管理是一种基于灵活性和响应速度的生产管理方式。
它通过将生产批次尽可能地缩小，使得企业能够更快地响应市场需求，并降低库存水平。
多种少量式生产管理强调按需生产，根据市场需求和产品特性进行灵活的生产安排。
多种少量式生产管理原理多种少量式生产管理的核心原理是减少生产批次、提高生产灵活性和降低库存水平。
为了实现这一目标，需要解决以下问题：1.生产批次大小决策：确定每个产品的生产批次大小，需要考虑生产设备的产能、市场需求和生产成本等因素。
2.生产计划和排产：根据产品需求和生产能力，制定合理的生产计划和排产方案，确保及时交付产品。
3.物料采购和供应链管理：建立有效的物料采购和供应链管理系统，保证所需物料的及时供应，并避免因缺料导致生产延误。
4.质量控制和生产效率提升：加强质量控制、提升生产效率，确保产品质量和生产效益的同时，实现多种少量式生产的目标。
优势和应用案例优势多种少量式生产管理相比传统的大批量生产模式具有多项优势，主要包括：1.更快的市场响应速度：通过减少生产批次和提高生产灵活性，企业能够更快地响应市场需求，及时调整生产计划和产品组合，降低滞销风险。
2.降低库存水平：多种少量式生产管理模式能够减少库存水平，降低库存占用成本，并提高库存周转率。
3.提高产品质量：由于生产批次较小，生产过程更容易控制，能够更及时地发现和解决质量问题，提高产品质量。
4.降低生产成本：通过合理安排生产计划和减少库存水平，可以降低生产成本，提高生产效益。
少量多样的生产管理实务概要
如何应对少量多样的生产模式
课程大纲
一、少量多样生产模式的特性 二、少量多样生产的问题
三、生产管理的意义、目的
四、少量多样的生产管理体系 五、少量多样的生产管理程序 六、订单评审与管理 七、少量多样的备料方式
八、生产计划的有效进行
九、生产计划的差异分析 十、生产会议与产销协调 十一、少量多样生产策略 十二、如何缩短交期
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十四、少量多样之质量、成本、交期、效率与库存管理策略
成本管理指标
直接材料耗用率 直接人工成本降低比率 间接材料及辅料耗用率 制造费用（水电气等）降低比率 管理费用降低比率 采购成本降低率
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十四、少量多样之质量、成本、交期、效率与库存管理策略
制造成本分析
一家公司由各功能部门组织而成，所有部门都为了一个 共同的目的，各司其职与协调配合。 这个共同的目的，是让公司赚钱。
十、生产会议与产销协调
生产会议内容
以周生产排程为基础。
每日排程执行进度检讨。 生产差异原因分析。 落后进度补救措施及解决。 更新生产排程。
原材料入厂进度跟催。
十、生产会议与产销协调
产销协调会议的内容
产销协调会由生管部门定期或不定期召集。
产出数与订单量差异分析。 交期调整。 生产计划调整。 超量或紧急插单处理。
十四、少量多样之质量、成本、交期、效率与库存管理策略
指标管理——生产管理指标
产量目标达标率 交期达标率 库存周转率 采购成本降低比率 采购准时率 生产效率
生产成本控制绩效
材料耗用率 生产良品率
十四、少量多样之质量、成本、交期、效率与库存管理策略
品质管理指标
IQC不合格批退率 产品良品率 IPQC不合格批退检率 客户退货率 样品承认率 样品客诉率
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划介绍在制造业中，多品种中小批量的生产组织及生产作业计划是一种常见的生产模式。
这种生产模式适用于产品种类多、订单量较小的情况，能够灵活地满足市场需求并提高生产效率。
本文将介绍多品种中小批量生产组织的基本原则和生产作业计划的编制方法。
多品种中小批量生产组织的原则1.合理分类：对所生产的产品进行合理的分类，根据产品的特点和生产流程将其分组，便于统一管理和组织生产。
分类应考虑产品的相似性、共同工艺和设备使用等因素。
2.专业化设备：针对不同产品的生产特点和需求，配置专业化的生产设备。
专业化设备可以提高生产效率，降低生产成本，并增强生产的灵活性。
3.平衡生产线：在多品种中小批量生产中，平衡生产线是实现高效生产的关键。
通过对不同产品生产节拍的调整和生产站点的优化，达到生产线的平衡，提高生产效率。
4.灵活调度：多品种中小批量生产中，产品变更较为频繁，因此需要具备灵活的调度能力。
及时调整生产计划，合理分派人力资源和设备，确保按时交付产品。
5.质量控制：多品种中小批量生产中，质量控制尤为重要。
建立严格的质量检验制度和严谨的质量管理流程，确保产品质量符合标准。
生产作业计划的编制方法1.订单管理：根据客户订单的要求和交货日期，将订单进行分类和排序。
根据产品的生产周期和生产能力，制定合理的生产计划。
2.产品排程：根据产品的生产工艺和工序，制定产品的排程计划。
明确每个工序的工时和工序间的切换时间，保证生产线的连贯性和流畅性。
3.资源分配：根据生产计划和产品排程，对各类资源进行合理分配。
包括人力资源、设备资源、原材料和零部件等。
确保每个工序都有足够的资源支持。
4.跟踪检查：在生产作业过程中，需要跟踪检查工序的完成情况和生产进度。
及时发现问题并采取措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。
5.及时调整：在多品种中小批量生产中，需要根据市场需求和产品变化及时调整生产作业计划。
根据实际情况灵活安排生产顺序和生产周期。
少量多样生产方式计划与控制
1. 标准化难
1. 图纸 2. BOM 3. 生产工艺 4. 检验标准 5. 设备工装
2. 计划难
1. 产销计划 2. 物料计划
5. 生产变更频繁，常因无标准作业程序，造成 数据监控不到位，进度管理不佳，严重影响 交期。
3. 生产计划 4. 出货计划
3. 执行难
6. 产品重复性少，花费在生产准备上的工时较 多，相对减少主作业工时。
. #;Biblioteka 3.如何应对少量多样生产？
1. 信息传递快速
信 息 传 递
2. 技术管理全面 技 术 管 理
R&D工程师
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. #;
2018-8-7
3.如何应对少量多样生产？
3. 标 准 资
图 纸
B O M 表
质 量 手 册
程 序 文 件
作 业 指 导 书
检 验 记 录 表
料
齐
备
4.
计
划
制
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2018-8-7
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. #;
工业4.0
工业
工业
制造
4.0
互联网
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智能化 制造
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. #;
2、少量多样生产的困扰
1. 订货规格常不相同，导致产品设计变更频繁， 生产准备无法标准化。
2. 订单缺乏重复性，产销计划难制定。 3. 订货至交货期间短，备料常依预测，且催料
频繁。 4. 生产计划与排程变更频繁，常有产销不协调
. #;
少量、多样生产模式的计划与管理
2018-8-7
吴光荣 2016-05-31
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. #;
大纲
生产计划管理实务-多种少量生产方式
生产计划管理实务-多种少量生产方式1. 引言生产计划管理是指企业根据市场需求和资源条件，制定并实施生产计划，以保证产品的及时供应和生产效率的提高。
在实际生产中，不同企业采用不同的生产方式，其中多种少量生产方式被广泛应用。
本文将就多种少量生产方式的具体实施方法和管理要点进行介绍。
2. 批量生产与多种少量生产的区别批量生产是指按照一定的生产数量进行连续生产的方式，该方式适用于市场需求相对稳定的产品。
而多种少量生产则是指按照不同产品的需求进行灵活调整生产方式，以满足市场多样化的需求。
与批量生产相比，多种少量生产具有以下特点：•灵活性更强：多种少量生产可以根据市场需求快速调整生产计划，避免大批量生产带来的库存压力。
•降低库存风险：多种少量生产可以减少库存积压风险，降低存货成本。
•提高产品质量：通过控制生产数量和时间，多种少量生产可以更好地保证产品质量和交货期。
3. 多种少量生产方式的实施方法3.1 订单生产订单生产是指根据现有订单的需求进行生产，每个订单根据客户需求进行个别生产。
具体实施方法如下：1.接受订单：根据市场需求和客户的具体要求，接受相应的订单。
2.生产准备：根据订单要求，调整生产线和工艺流程，准备生产所需的设备和材料。
3.生产执行：根据订单要求进行生产操作，确保产品质量和交货期。
4.订单跟踪：跟踪订单的生产进度和交货情况，及时与客户沟通并解决可能出现的问题。
3.2 转制生产转制生产是指在生产线上通过调整设备和工艺流程，实现多种不同产品的生产。
具体实施方法如下：1.多品种设计：在产品设计阶段考虑到多种不同产品的生产要求，确保设备和工艺流程的通用性。
2.快速切换：通过合理安排生产顺序和准备工作，实现设备的快速切换，从而实现多种不同产品的连续生产。
3.技术支持：提供必要的技术支持，培训工人操作多种不同产品的生产设备，提高生产效率和产品质量。
3.3 定制生产定制生产是指根据客户个性化需求进行生产，每个产品根据客户要求进行定制。
少量多样的生产管理课件
生产管理的范围
生产管理涵盖了从产品研发、物料采购、生 产计划、生产控制到产品销售的整个过程。
生产管理流程
01
02
03
生产计划
根据市场需求和企业战略 ，制定生产计划和生产排 程，确保产品按时按质完 成。
生产控制
通过监控生产过程、物料 需求和设备状态等关键指 标，确保生产计划的执行 和质量的控制。
生产调度
案例三：某企业的生产流程优化
总结词
生产流程优化能够提高生产效率和质量，降低成本。
详细描述
某企业为了提高生产效率和质量，决定对其生产流程进行优化。生产流程优化是指通过对生产流程进 行分析和改进，消除生产过程中的浪费和瓶颈，提高生产效率和质量。该企业通过对生产流程进行分 析和改进，实现了减少浪费、提高生产效率和质量的目标，同时也降低了成本。
03
少量多样的生产管理
少量多样的生产管理概述
1
定义
少量多样的生产管理是一种管理模式， 它强调在生产过程中实现小批量、多品 种、高灵活性的生产，以满足客户多样 化的需求。
2
背景
随着消费者需求的不断变化和市场竞争 的加剧，传统的大批量生产方式已经无 法满足市场的多样化需求。因此，企业 需要寻找一种更灵活、更快速的生产方 式来应对市场的变化。
展望未来发展趋势和挑战
技术创新
随着科技的不断发展，未来生产管理将更加注重技术创新 ，例如引入智能制造、物联网等技术，提高生产自动化程 度，减少人工干预。
供应链协同
未来企业间的竞争将更加注重供应链的协同效应，通过加 强供应商、生产商、销售商之间的合作，提高整个供应链 的效率。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，未来生产管理将更加注重绿色 环保，例如采用环保材料、节能设备等，降低生产过程中 的环境污染。
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二.組織架構
工作執掌
專案leader﹕ 1.專案方向規劃引導. 2.推行各階段進度掌控. 3.各BU資源協調/調配. 執行幹事: 1.專案相關資訊公布/分享,濟弱扶貧. 2.專案進度跟進與資料匯整 3.專案會議人員召集. 執行委員﹕ 1.根據專案規劃制定本BU行動方案. 2.本BU專案進度掌控.
推動形式為每周三18:00~20:00由主導BU報告專案進度， 其他BU同步展開。
Confidential
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二.組織架構
專案LEADER: 徐龍鳳經理/杜立祥經理
執行干事：譚祥福 專理 NB1&NB3:陳勇良專理 NB2：譚祥福 專理 企划 秦國元副理
NB1裝一 NB1裝二 NB1裝三 NB3裝一 NB2裝一 NB2裝二 NB2裝三 NB2裝四 陳 凱 曾佑群 李士旺 楊小明 嚴 浩 羅才金 扶春志 胡雲峰
一. 專案背景
依集團IE技委會規划﹐各BU提報十大技朮瓶頸項目﹐ 再通過權重給出評分﹐對十大技術瓶頸做順序排名,列出前六 名﹐在各 BU 中以認養的方式推動。
因產品特性因素，十大技術瓶頸第一項《小量多樣產 品的生產組織存在浪費》由NB產業認養,分NB Conn&NB Cable兩大部分﹐ NB Conn.由NB2主導推動，技委會和其他 BU視需要派員做指導和協助。
NB1&NB3
CELL生產模式 line VS cell GAP 人力精減 百分比 0.07% 0.05% 0.03% 0.01% 0.02% 0.09% 0.26% 0.11% 0.47% 0.25% 0.27% 0.09% 0.08% 0.05% 0.07% 0.02% 2.43% 制程不 人均產能 良率 提升率 0.01% 1.26% 0.39% 0.25% 3.20% 0.05% 0.07% 0.03% 0.20% 0.45% 5.00% 1.60% 2.40% 2.60% 1.80% 2.80% 1.38% 9.64% 8.42% 7.67% 2.00% 3.21% 13.79% 50.00% 19.05% 66.67% 48.15% 46.67% 14.67% 13.75% 8.75% 12.00% 3.75% 25.35%
第一階段(7/1'06 ~ 8/15'06)
第二階段(8/15'06 ~ 9/30'06)
第三階段(10/1'06 ~ 11/20'06)
第四階段(11/20'06 ~ 12/30'06)
3 minute
1minute
3 minute
1 minute
3 minute
1 minute
3 minute
1 minute
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Confidential
2.1 CELL生產模式推動
預期目標
1. 原有料號人均產能AVG提升20%﹔ 2. 相同產量直接作業人力精簡20%﹔
3. 制程不良降低10%﹔
目標制定說明: 1.經IE手法或換線工時分析制程中一般有20%工時損失,故目標預定20%的幅度. 2.因CELL方式生產其對應人員責任增加,故此品質目標預設定DOWN10%.
完成狀 況
2.外設定和內設定統 各課生技組長 計和改善 3第一階段-18分鐘 4第二階段-10分鐘 5.優秀案例分享 6第三階段-3分鐘 7.第四階段-1分鐘 8.優秀案例分享
各課生技組長 各課生技組長 各課長 各課生技組長 各課組長 各課長
07/15~07/25
07/25~08/15
08/25~09/30
Confidential
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第一階段行動計划：
項 次 行動項目 責任人 預計完 成時間 實際完 成時間 備註
1
2 3
CELL概念理解&導入說明
NB產品族分析 選定預導入CELL產品族料號
秦國元/陳勇良
各裝配課長/生管 各裝配課長/生管
5月12日
5月13日 5月16日
Confidential
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2.2 快速換線推動
日程安排
日 期 工作內容 1.換線工時統計 責 任 人
各課組長
計劃 時間
07/01~07/15
7月 10 20 30 10
8月 20 30
9月 10 20 25 10
10月 20 25 10
11月 20 25
12月 10 20 25
2.機故損失時間多 組裝段
3. 物料頻繁切換﹐不便于損耗管理.(例﹕噴印數量不易精確掌控﹐尤其是 鐳射噴印無法退庫﹐下一個工令間隔太久或未排配﹐只能報廢結案﹐造 成損耗） 3.2 現場物料過多造成浪費. 4.小量產品品質不穩定﹐不利于長期改善. 5.工令切換頻繁﹐增加表單申請&工令結案等工作負荷. 6.治具,文件,樣品等輔助工程設施管理混亂﹐造成換線損失時間浪費等. 1.頻繁換線﹐損失時間長 零件段 2.1 物料頻繁切換﹐不便于損耗管理. 2.2 現場物料過多造成浪費. 1.物料供應切換不及時導致待料 企划段 2.小量多樣產品影響整體計划排配﹐造成無法滿足大客戶需求. 1.過帳不及時導致現場物料過多無法及時入庫 出貨/庫存段 2.區別較多﹐量小且難查找 1.治具兼容性低﹐換線損失時間過長 設計段 2.治具不穩定,調機頻繁 3.不同料號結構未標准化﹐無法共用物料﹐造成設計及制造浪費.
5月18日 5月20日 5月25日 5月26日
5月17日
5月18日 5月20日 5月25日 5月28日
DONEBiblioteka DONE第一階段目標：初步專案架構和CELL制造模式建立。
Confidential
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第二階段行動計划：
項 次 1 組建制程改善團隊 行動項目
NB2
責任人 生技/曾拓 預計完成 時間 6月10日 實際完 成時間 備註
少量多樣浪費項目展開
單位別 1.換線損失時間過長 浪費項目 建議改善方向 1.1.Cell 精益生產模式推動. 2.1.彈性(半)全自動生產線設立. 3.1.協同治具開發模組化設備﹐并實現快速換線 1.1.機台現況問題收集并改善,提升設備精密度.(如導通/耐壓 機故頻繁) 2.1.工務人員能力鑒定與定期技能考核制度建立 3.1.機台保養計划制定并實施. 3.1.線上噴印datecode設備開發. 3.2.推動JIT,減少WIP. 4.1.協調整合小量訂單﹐以集中生產. 5.1.規范并改善工令結案流程﹐降低工作負荷. 6.1.建立輔助工程設施標准化管理﹐便于查找及維護. 1.實現快速換線. 2.1.推動JIT,減少WIP. 1.推動JIT 2.協調整合小量訂單﹐以集中生產. 1.改善過帳系統﹐實現物料異動連線過帳. 2.設立專區 1.建立模組設計﹐實現快速換線. 2.標准化產品結構﹐減少更換料號時需切換之零件數.
生技/曾拓
干事/庄友良 生技/曾拓 生技/曾拓
6月25日
6月30日 7月2日 7月4日
第二階段目標：產能小幅擴充，50K/月以下料號納入CELL生產。
Confidential
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第二階段行動計划：
序號 課別 產品系列 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 total 裝三 memory 裝二 BTB&FP C 裝一 docking 料号 QL00603-D603-6F QL01603-D604 QL00307-A6M4-7F QL11253-A60*-** QL01303-D24A01-5F QL00303-D24B01-4F QT8A0121-1013-7F QT8A0121-5011-9F WZ31831-AL-9F QT8A0121-4011-8F-C AS0B126-S15N-4F AS0B326-S43N-7F AS2A316-T9B AS2A306-T9B AS0B326-S55N-7F AS2A306-T9C
3.將專案進行匯整向專案Leader進行匯報交流
專案方式:以例會形式對工作報告對進度Review/經驗交流分享
專案每周召開一次,時間為周四PM3:00-4:30 例會主會報:NB第一會議室
參加人員:專案全体人員與相關特邀人員
Confidential
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三.改善方向
09/25~09/30
10/1~11/20
11/20~12/30
01/1~01/10.07
Confidential
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2.2 快速換線推動
總體目標：
將換線時間降低到3Min以下，達到即時換線生產目的﹔
階段目標：
階段目標 起初平均換線時間 裝一課 25 minute 18minute 10 minute 裝二課 22 minute 18 minute 10 minute 裝三課 28 minute 18 minute 10 minute 裝四課 32 minute 18minute 10 minute
Confidential
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2.1 CELL生產模式推動
5月 推行步驟 19周 20周 21周 22周 23周 24周 25周 26周 27周 28周 29周 30周 31周 32周 33周 34周 35周 36周 37周 38周 39周 40周 41周 42周 43周 專案可行性評 估 專案團隊建立 制定推行計划 專案第一階段 專案第二階段 專案第三階段 專案成果總結 注： “ ”表示計划進度時間，“ ”表示實際進度及時間﹔ OK OK OK 6月 7月 8月 9月 10月 備注