上海中心大厦桁架层安装施工质量控制3篇
上海中心大厦桁架层安装施工质量控
制3篇
上海中心大厦桁架层安装施工质量控制1
上海中心大厦桁架层安装施工质量控制
上海中心大厦是上海市的重要地标建筑物之一，自2011年开
工建设以来，一直备受瞩目。它位于上海浦东新区陆家嘴，是中国第一高楼，高度632米，共有128层，其中包括3层的地下车库、5层的裙楼和120层的高区。为了支撑高层数的建筑
结构，多层的钢结构桁架层的安装必不可少，而桁架层的施工质量控制是保证整个建筑物结构安全可靠的重要因素之一。
1. 施工前的准备工作
在施工行动之前，必须制定一份完整的工程施工方案。这份方案必须经过多次的评估和修改，以确保施工方案的完整性、合理性和科学性。同时，方案还应根据实际情况安排施工的具体计划、施工工序和配套设备，确定特殊施工要求和作业地点的安全措施以及现场的组织管理措施等。
2. 合理的施工安排
桁架层的施工按照先低后高的顺序进行，一般每层1-2天完成。在架设钢梁之前，应测量、调整装置的高度和水平，检查和确认支撑的稳定性，后方可开始。钢柱和土建结构的连接也是关
键环节，应按照设计要求正确连接，确保安全和稳定。
3. 严格的质量管控
桁架层的安装须要严格的质量管控。首先，施工现场应开设质量管理部门，负责制定施工质量管理方案，推行检查制度，建立质量检测机制，根据钢梁、连接器、支撑和土建结构进行验收，严审合格证书。另外，现场监理应跟踪工程质量、施工进程和工程安全措施的落实情况。
4. 安全防护的落实
桁架层施工是一项高风险的施工工作，为了防止意外情况的发生，要加强安全意识，落实各种安全防护措施。施工现场应设置隔离栏杆和警示标识，进行严格的施工区域管制，落实作业人员安全保护用品的选配和佩戴，以及呼吸系统的防护等安全措施，控制施工中的各种风险，保障在施工期间的安全。
总之，在大型建筑物的施工过程中，桁架层是非常重要的一步。只有充分进行施工的准备工作，清晰的施工方案，合理的施工安排，严格的质量管控，以及安全防护的落实，我们才能在确保施工安全的基础上，保证上海中心大厦的质量可靠和建筑结构的稳定
在上海中心大厦的建设过程中，桁架层的安装是一个至关重要的步骤。通过充分的准备工作、清晰的施工方案、合理的施工安排、严格的质量管控和安全防护的落实，我们可以保证施工
过程中的安全和建筑结构的稳定性。桁架层的安装是保证上海中心大厦质量可靠的一个重要因素，也是保证建筑安全的一项必要工作。在未来的建筑施工中，我们需要更加重视桁架层的安装过程，确保建筑物的质量、安全和稳定
上海中心大厦桁架层安装施工质量控制2
上海中心大厦是中国第一高楼，其高达632米的高度引起了全世界的注意。在建筑工程中，桁架层的安装是一项至关重要的工程，直接影响到整座建筑的稳定性和安全性。本文将从上海中心大厦桁架层的安装施工质量控制角度进行探讨。
1. 前期准备工作
在开始桁架层的安装工作之前，施工方需对工程进行仔细的规划和评估，确定施工计划和安装方法。同时，还需根据实际情况选择合适的起重设备和工具。
在工程前期，施工方需要对桁架层进行验收，确保桁架结构质量达到所需的标准。如果存在问题，需要及时修正，并保证结构的稳定性和安全性。
2. 安装过程中的质量控制
在桁架层安装过程中，需要进行吊装和拼装作业。在此过程中，施工方需要严格的控制质量，确保每一步工序的精细度和准确性。具体而言：
（1）吊装质量控制
吊装是桁架层的关键步骤之一。在吊装过程中，施工方需要控制好吊重重量，严格遵守吊装规程和安全操作规范。同时，还需要对吊装过程中的基础设施和起重机械进行检查和确认，预先消除安全隐患，确保吊装的安全与稳定。
（2）拼装质量控制
在吊装过程结束之后，需要对桁架层进行拼装作业。在拼装过程中，施工方需要确保每个连接点都紧固牢固，不得出现松动和裂缝等情况。同时，还需对拼装过程中产生的垃圾和废料进行及时清理，保障施工现场的整洁与安全。
3. 安装后的质量验收
桁架层安装完毕后，施工方需要进行全面的安装质量验收工作。验收内容主要包括：
（1）材料和构件的可靠性和完整性；
（2）拼装点的连接强度和稳定性；
（3）安装位置的精确度和位移控制；
（4）桁架层的整体安装质量和稳定性等。
4. 安全措施
桁架层安装过程中，施工方需采取各种安全措施，确保人员和设备的安全与稳定。具体而言：
（1）在施工现场设立明显的安全警示标志，禁止非工作人员
进入施工区域；
（2）严格按照施工规范和施工方案作业，避免误操作造成意
外事故；
（3）严格控制现场安全风险，确保施工作业的安全性和可控性；
（4）落实好施工现场安全监督和管理职责，保障安全生产。
总之，上海中心大厦桁架层的安装施工质量控制是一项非常关键的工程，涉及到整个建筑工程的安全和稳定性。施工方需要严格按照规范和标准进行施工作业，并在吊装、拼装和安装后进行全面的安装质量验收，确保施工质量符合相关标准和规程。同时，施工方还需做好安全措施的落实工作，保障施工现场的安全与稳定
总的来说，上海中心大厦桁架层的安装施工是一项高难度和高风险的工程，但经过施工方的严格管理和操作，最终取得了圆满的成功。这一工程不仅对施工方的技术水平和管理经验提出了挑战，也是对我们国家建筑工程的发展与进步的有力证明。
在未来的建筑工程中，我们需要继续加强对建筑安全和质量的监管，提高技术水平，为人类社会的发展和进步做出更大的贡献
上海中心大厦桁架层安装施工质量控制3
上海中心大厦桁架层安装施工质量控制
上海中心大厦是一栋高度为632米的超高层建筑，其中桁架层是非常重要的结构层，作为整个建筑的中心支撑。桁架层施工质量的控制非常重要，本文将围绕上海中心大厦桁架层安装施工质量控制展开讨论。
一、桁架层施工质量的要求
1. 安全要求高
桁架层施工需要人员在高空作业，且每个环节都需要进行严格的安全措施，以确保人身安全。同时，在施工过程中，需要悬挂大型金属组件，因此也需要对组件的质量进行检测，避免出现不合格或者存在安全隐患的组件被悬挂。
2. 精度要求高
桁架层是整个建筑的中心支撑，因此其精度非常重要。每个组件的精度都需要进行测试，以确保其质量达到要求，不会在悬挂后导致建筑结构不稳定。
3. 节点连接要求高
桁架层的连接节点非常重要，因为整个结构的支撑都依赖于节点连接的稳定性。因此，在预先设计时，需要确保每个连接节点的强度和稳定性，避免出现质量问题。
二、桁架层施工质量控制的实施
1. 人员培训和管理
在安装过程中，需要对工人进行培训，以确保他们掌握安全用具和安全措施的使用方法。同时，需要定期检查和监管工人的操作，避免出现不合规的操作行为。
2. 质量管理体系的建立
在施工过程中，需要建立质量管理相关的体系，以便统筹管理每个施工环节。在进行每个环节的施工前，需要进行严谨的测试和检查，避免出现技术问题导致的质量问题。
3. 设备检测和管理
在桁架层的安装过程中，需要对相关的设备进行检测。比如，对大型金属组件进行质量检测，确保其质量达到要求。在使用相关设备的时候，也需要注意保养和维护，并进行相应的管理。
4. 质量监控和控制
在施工过程中，需要对每个环节的质量进行监控和控制。每个组件都需要进行检测，确保其质量达到安装要求。同时，对桁架层的连接节点需要进行严格的质量控制，避免出现质量问题导致整个建筑结构不稳定。
三、结论
上海中心大厦桁架层安装的施工质量控制非常关键，需要从人员、设备、质量管理体系等多个角度进行控制和监督。只有保证每个环节的质量达到要求，才能够确保桁架层的安装质量，并最终保证整个建筑的稳定性和安全性
在上海中心大厦桁架层的安装过程中，质量控制的实施非常关键。从人员培训和管理、质量管理体系的建立、设备检测和管理、质量监控和控制等多个角度进行严格控制和监督，才能够确保每个环节的质量达到要求，最终保证整个建筑的稳定性和安全性。只有这样，在建筑质量和安全方面才能取得良好的效果，也能够为相关领域提供更多的实践参考
上海金茂大厦施工技术3篇
上海金茂大厦施工技术3篇 上海金茂大厦施工技术1 上海金茂大厦施工技术 作为上海最标志性的建筑之一，金茂大厦的建设历程至今仍是业内人士争相研究的对象。金茂大厦高420.5米，建筑面积约26万平方米，共计88层，有如此之高的建筑高度，建设过程中所选择的材质、技术与方案均显得尤为重要。 建设材料 金茂大厦所使用的大部分材料均在国内市场上购买。建筑骨架为高强度钢筋混凝土，且在混凝土中加入了膨胀剂，以增加其弹性模量。 金茂大厦的墙体由高强度混凝土预制板和玻璃幕墙组成。幕墙部分使用的是双层中空玻璃，而预制板在制造后再经过防水和隔热等多道工序的处理，以确保墙体整体性能的稳定可靠。 施工技术 建成金茂大厦所使用的施工技术相当先进。其中一个值得一提的例子是「顶上组装法」：将裸露在大气中的建造元素在高空进行组装、修整，以取代传统工程上喜好「逐层搭建式」的某些地方施工方式并解决了因为高度而减速度。
金茂大厦采用的另一个施工技术是「对称施工法」。在对称施工法中，施工人员同时在两个大楼对称的位置上劳作。在这种情况下，建筑设备可以在两座大楼直接来回运转，提高了施工效率，减少了建设期。 工程设计 工程设计是金茂大厦的施工技术团队着重考虑的一项重点。因为大厦高度很高，所以建筑设计师必须考虑如何避免高层建筑倾斜风险，亦需要研究大楼的结构是否能够稳定地承受自然灾害的侵袭，例如地震和暴风雨。为了最大程度地降低建筑负荷，金茂大厦设计师采用了很多现代化的设计方法，比如采用一些钢构件，同时经过了严格的计算和检查，以确保大厦结构稳固，不会出现突发事件。 总结 上海金茂大厦施工技术的精彩之处不仅在于选择和使用的材料和技术，更在于技术人员对于施工过程精心的布局和周到的细节关照。金茂大厦工程的成功经验，对于后来的高层建筑施工有着重要的指导意义 上海金茂大厦采用了先进的施工技术和工程设计，其稳定可靠的整体性能成为其成功的关键因素。值得一提的是其采用的「顶上组装法」和「对称施工法」，提高了施工效率和减少了建设期。而在工程设计方面，金茂大厦的设计团队着重考虑了
上海中心大厦钢结构工程施工创新技术3篇
上海中心大厦钢结构工程施工创新技 术3篇 上海中心大厦钢结构工程施工创新技术1 上海中心大厦是一座现代化高层建筑，其高达632米，成为中国最高的建筑物之一。这座大厦建造过程中采用了一系列创新的钢结构工程施工技术，这些技术实现了建筑物高度和稳定性的双重目标。 首先，上海中心大厦采用了冷弯薄壁构件技术。该技术将钢板进行冷加工，并按照设计要求折弯和成型。该技术具有成本低、工艺简单和施工方便等优点，并且能够保证构件的准确性和质量。 其次，上海中心大厦推广了模块化施工技术。钢结构构件将被事先加工，并在现场组装。这种技术具有加速施工、减少现场工作量和提高安全性等优点。施工过程中采用了钢结构预制拼接技术，这有助于提高构件的准确度和质量，并且适用于多种复杂的结构形式。 此外，上海中心大厦还采用了现代化的机械化施工技术。在内外层结构工程中，通过越来越多的自动化设备和机器人，加速了构建气氛的施工，使施工速度得到了极大的提高。 值得一提的是，上海中心大厦面临的最大挑战是抵抗风力和地震的力量。为解决这些问题，结构工程师采用了震减防护技术。
这种技术通过将钢筋拉力减少到一个预定的水平，可以大幅减少地震波对建筑物的振荡。而为了抵抗风力，工程师使用隔墙抗风技术，将隔墙安装在钢柱与钢梁之间，增强了建筑物的整体抗风能力。 总之，上海中心大厦的建成标志着在中国高层建筑领域取得了新的高度。通过采用创新的钢结构工程施工技术，我们成功地解决了许多建筑方面的难题。这给我们留下了一个极为宝贵的经验，即通过不断创新和尝试，使用科技和技术，我们可以让更多的世界领先的建筑物诞生在中国，这是我们大家一起的成功 上海中心大厦的建成代表了中国在高层建筑领域的重要里程碑。其采用的创新工程施工技术和结构设计，成功地解决了许多难题，显示了技术创新的潜力和应用的可行性。这证明了中国拥有发展高层建筑的实力和经验，并为我们提供了宝贵的经验和启示。未来，我们应该努力加强技术研发，继续推进科技创新，不断提高施工质量和效率，并为其他高层建筑项目提供借鉴和指导 上海中心大厦钢结构工程施工创新技术2 上海中心大厦钢结构工程施工创新技术 随着城市化进程的加速，高层建筑已经成为现代城市发展的一个标志性符号，同时城市规划和环保要求也越来越严格。钢结构作为现代高层建筑的主要结构类型，具有重量轻、刚度强、抗震防火等特性，越来越受到欢迎。而如何提高钢结构工程的施工效率、质量和安全问题，为施工创新技术提供了广阔的发
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上海中心大厦桁架层安装施工质量控 制3篇 上海中心大厦桁架层安装施工质量控制1 上海中心大厦桁架层安装施工质量控制 上海中心大厦是上海市的重要地标建筑物之一，自2011年开 工建设以来，一直备受瞩目。它位于上海浦东新区陆家嘴，是中国第一高楼，高度632米，共有128层，其中包括3层的地下车库、5层的裙楼和120层的高区。为了支撑高层数的建筑 结构，多层的钢结构桁架层的安装必不可少，而桁架层的施工质量控制是保证整个建筑物结构安全可靠的重要因素之一。 1. 施工前的准备工作 在施工行动之前，必须制定一份完整的工程施工方案。这份方案必须经过多次的评估和修改，以确保施工方案的完整性、合理性和科学性。同时，方案还应根据实际情况安排施工的具体计划、施工工序和配套设备，确定特殊施工要求和作业地点的安全措施以及现场的组织管理措施等。 2. 合理的施工安排 桁架层的施工按照先低后高的顺序进行，一般每层1-2天完成。在架设钢梁之前，应测量、调整装置的高度和水平，检查和确认支撑的稳定性，后方可开始。钢柱和土建结构的连接也是关
键环节，应按照设计要求正确连接，确保安全和稳定。 3. 严格的质量管控 桁架层的安装须要严格的质量管控。首先，施工现场应开设质量管理部门，负责制定施工质量管理方案，推行检查制度，建立质量检测机制，根据钢梁、连接器、支撑和土建结构进行验收，严审合格证书。另外，现场监理应跟踪工程质量、施工进程和工程安全措施的落实情况。 4. 安全防护的落实 桁架层施工是一项高风险的施工工作，为了防止意外情况的发生，要加强安全意识，落实各种安全防护措施。施工现场应设置隔离栏杆和警示标识，进行严格的施工区域管制，落实作业人员安全保护用品的选配和佩戴，以及呼吸系统的防护等安全措施，控制施工中的各种风险，保障在施工期间的安全。 总之，在大型建筑物的施工过程中，桁架层是非常重要的一步。只有充分进行施工的准备工作，清晰的施工方案，合理的施工安排，严格的质量管控，以及安全防护的落实，我们才能在确保施工安全的基础上，保证上海中心大厦的质量可靠和建筑结构的稳定 在上海中心大厦的建设过程中，桁架层的安装是一个至关重要的步骤。通过充分的准备工作、清晰的施工方案、合理的施工安排、严格的质量管控和安全防护的落实，我们可以保证施工
(完整版)上海中心大厦钢巨柱制作工艺及质量控制毕业论文正文
1 绪论 1.1 工程背景 上海中心大厦，位于浦东的陆家嘴功能区，占地3万多平方米，所处地块东至东泰路，南依银城南路，北靠花园石桥路，西临银城中路。其建筑设计方案由美国Gensler建筑设计事务所完成，主体建筑结构高度为580米，总高度632米，是目前中国国内规划中的第二高楼。“上海中心”总投入将达148亿元，预计2014年竣工交付使用。 工程简况表1-1 1.2 生产条件简介 宝钢钢构有限公司（原上海宝钢钢构钢结构有限公司）的前身上海冶金金属结构厂建于1979年，从1984年开始涉足建筑钢结构行业，是中国最早的专业化钢结构生产企业，经过几十年的钢结构加工经验积累和众多工程构件加工的磨练，先后通过了ISO、IAS、AISC、CSA等认证。公司具有中国国家建设部颁发的钢结构甲级工程设计证书。公司拥有一级注册结构设计师3名，高级工程师5名，工程硕士研究生2名，工程师4名。
拥有PKPM、3D3S、MTS、PIL2000、ANSYS、STAADPRO等国内外设计软件。 宝钢钢构（江苏）有限公司坐落于海门宝钢海宝金属工业园濒江核心领域，南靠长江深水岸线，西临新江海河港池，宝钢钢构（江苏）有限公司斥资7.2亿元投建，总占地面积近500亩。宝钢钢构（江苏）有限公司借助临江码头岸线资源优势以及便捷的水路运输渠道，为将来具备向客户提供超大、超重、超厚产品的设计、生产加工、运输以及安装一揽子解决方案创造了优越条件。除常规构件、大型管状结构外，宝钢钢构（江苏）有限公司将以跨江跨海桥梁等大箱体结构、海洋工程和超大型模块钢结构为核心产品。 1.3 钢结构特点与应用前景 钢结构具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等优势，与传统结构相比，钢结构具有“高、大、轻”优势，在建筑工程领域得到广泛应用，是可持续材料，具有良好的应用前景。 钢结构在我国火车站、剧院、机场、高架桥、地铁、轻轨、铁路桥梁、城市基础设施及大跨度、多高层住宅等建设中的运用进一步扩大。北京、浙江、上海和山东等城市已经在大力推广钢结构住宅示范工程，这标志着钢结构正逐步成为我国现代化住宅建筑发展的趋势。 2 巨柱制作质量要求 2.1 放样
上海中心施工方案
上海中心施工方案 上海中心位于上海市黄浦区的中心地带，是一座高层综合建筑群，包括办公楼、商业楼和酒店等功能。施工方案的主要内容如下： 1. 建筑设计：根据地块情况和功能需求，采用了现代化的设计理念和高效能的建筑结构。建筑外形采用了大量的曲线和斜线，使整个建筑群具有动态和现代感。同时，在建筑立面设计上采用了大面积的玻璃幕墙，增加了建筑的透明度和光线的进入。 2. 施工方法：由于上海中心是一座高层建筑群，施工过程的安全性和效率非常重要。首先，采用了先进的施工装备和技术，比如自升式吊挂平台和塔式起重机等。其次，采用了分段施工的方法，将大楼分为多个施工段，并同时进行施工，提高了施工效率。同时，在施工过程中，要加强对施工现场的管理和安全监控，确保工人和设备的安全。 3. 资源利用：在施工过程中，要充分利用现有的资源，减少对新资源的消耗。比如，利用周边的机械设备和建筑材料，减少对新设备和材料的采购。同时，要对建筑废弃物进行合理的处理和回收利用，减少对环境的影响。 4. 施工进度控制：为了确保项目的按时交付，需要进行严格的施工进度控制。首先，要制定详细的工程进度计划，明确每一项工作的时间节点和负责人。其次，要加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题。同时，要合理安排施工人员的工作时间，确保施工进度的连贯性和高效性。
5. 质量控制：为了保证上海中心的建筑质量，需要对施工过程进行严格的质量控制。首先，要建立健全的质量管理体系，规范施工过程中的各项工作，并进行全程监督和检验。其次，要加强对施工材料的选择和使用，确保材料的质量符合设计要求。同时，要对施工人员进行培训，提高施工质量的意识和理念。 总之，上海中心的施工方案应该综合考虑安全性、效率性、资源利用和质量控制等方面的要求。通过科学合理的施工方法和管理措施，确保项目的顺利实施，并达到设计要求和客户的满意度。
上海中心 施工方案
上海中心施工方案 上海中心是一座位于上海市浦东新区陆家嘴金融城的摩天大楼，高度632米，是中国和亚洲最高的建筑物之一。施工方案是建造大楼的详细规划和步骤安排，下面是上海中心的施工方案。 上海中心的施工方案大致分为以下几个步骤：地基工程、结构施工、装饰工程和设备安装。 地基工程是大楼建设的第一步，它包括地下室的挖掘、基坑开挖和土方复填等工作。由于上海地区地质条件较差，需要特殊考虑地基的稳定性。首先要进行地质勘测，以确定地下水位和土层情况。然后根据勘测结果，确定适合的地基工程方案。 结构施工是指大楼的主体结构建设。上海中心采用了钢结构和混凝土结构相结合的方式。钢结构主要用于建造大楼的框架和矢量系统，而混凝土结构用于建造大楼的核心筒。结构施工需要按照设计图纸进行钢筋和混凝土的浇筑和加固。同时，还要进行安全检查和质量验收，确保施工过程中的安全和质量。 装饰工程是指对大楼进行装修和装饰的工作。上海中心的外墙采用了玻璃幕墙，需要进行玻璃安装和密封，同时还要进行外墙的保温和防水处理。内部装饰方面，根据设计图纸进行墙面和地面的装修，同时还要进行艺术装饰和照明设计。 设备安装是指对大楼的各种设备进行安装和调试。上海中心包括了电梯、空调系统、给排水系统、电力系统等各种设备。设备安装需要经过专业技术人员的操作和调试，以确保设备的正
常运行。 上海中心的施工方案还包括了施工期间的安全管理和质量控制。施工期间要严格遵守相关法律法规和施工安全规范，确保施工过程中的安全。同时还要进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求和标准。 总之，上海中心的施工方案需要经过详细的规划和计划，按照先后顺序进行施工。施工过程中还需要严格遵守相关规定和要求，确保施工的安全和质量。通过科学规划和精心施工，上海中心终于成为了一座标志性的建筑物，为上海增添了独特的城市景观。
大跨度钢结构管桁架施工技术及质量控制
大跨度钢结构管桁架施工技术及质量控 制 摘要：大跨度钢结构管桁架是一种重要的结构形式，它在现代建筑领域中被广泛使用。 本文以大跨钢管桁架为研究对象，对其在工程中的应用进行了探讨。通过分析大跨度钢结构 管桁架的特性和优点，明确了它在工程中的应用价值，并结合实际工程案例进行了说明，对 大跨度钢结构管桁架的质量控制进行了探讨，包括材料选择、焊接工艺、检测手段等方面的 内容，目的是为了提高建筑质量，确保建筑安全。 关键词：大跨度钢结构；管桁架施工；质量控制 引言 大跨度钢结构管桁架以其高强度、轻质、绿色和施工快速等特点，广泛应用于体育场馆、会展中心、机场终端等建设领域。然而，大跨度钢结构管桁架的施工过程存在一定的技术难 题和质量控制要求，因此需要开展相关研究，提高施工质量和工程安全性。 1.大跨度钢结构管桁架概述 1.1.结构形式和特点 大跨钢结构的管桁架，是以钢管为主体，以焊接、螺栓连接等方式组装而成，其结构形 式多样，可以满足不同工程需求。大跨度钢结构管桁架采用钢管作为主要构件，钢管具有轻 量化的特点，与常规的混凝土和钢筋混凝土结构相比，它的重量要轻得多，可以减少对基础 的要求，降低整体结构的荷载；大跨度钢结构管桁架通过焊接、螺栓连接等方式组装而成， 连接点刚性好，能够承受较大的荷载，保持结构的稳定性；大跨度钢结构管桁架在设计和施 工过程中，可以采用各种抗震措施，如合理布置纵向和横向支撑系统、加强节点连接等，提 高结构的整体性和抗震性能，钢材的高强度和韧性使得大跨度钢结构管桁架能够更好地抵御 地震力的作用，确保结构的安全性；大跨度钢结构管桁架的结构可以实现各种几何形状和空 间曲线，满足不同建筑风格和美学要求，同时，可以灵活变化支撑方式，适应不同的跨度和 荷载要求；大跨度钢结构管桁架采用工厂化集中加工工艺，施工过程相对快速高效。钢材的 加工和制造技术已经成熟，能够实现批量生产和标准化加工，从而提升施工效率。 1.2.应用领域和优势
钢结构桁架楼承板混凝土的质量控制
钢结构桁架楼承板混凝土的质量控制 摘要：在进行建筑工程项目建设过程中，楼承板项目是一个非常重要的施工 环节之一，它对整个建筑工程的整体质量起着关键性的支撑作用，当前应用的楼 承板施工技术主要是钢结构桁架楼承板技术，其应用极大改善了传统技术中的各 项问题，具有众多的优势，基于此，本文将详细分析与探讨钢结构桁架楼承板技 术在混凝土施工中的质量控制要点，以此提供参考。 关键词：钢结构桁架；楼承板技术；混凝土技术；安全可靠 当前，建筑行业规模在社会经济迅猛发展的背景下得到了进一步的发展与壮大，并且在科学技术水平不断提高下，传统的现浇板技术、压型钢板楼楼承板技 术已经逐渐优化升级为高质量的钢结构桁架楼承板技术，在建筑物结构组成方面 以及受力方面等都有不可替代的性能优势，因此需要施工单位积极采取科学有效 的钢结构桁架楼承板施工工艺进行具体作业，以此确保整个建筑物的整体质量。 1钢结构桁架楼承板技术概述 钢结构桁架楼承板需要在制造工厂中提前完成主体结构焊接预制工作，然后 直接输送到建筑工程项目施工现场进行相关施工，钢结构桁架楼承板的主体结构 主要包括两个关键部分：第一个是镀锌底板，它可以作为施工模板进行具体作业，所起到的承重效果也是非常好的。第二个是钢筋桁架，它是支撑整个建筑结构的 重要主体部位，所起到的支撑作用是其他结构所不能替代的。钢筋桁架需要在制 造工厂进行焊接与铺设，需要将相邻桁架之间的钢筋焊接在一起，以便能够轻松 的运输到施工现场进行混凝土浇筑施工[1]。钢结构桁架楼承板技术具备众多的优势，第一，它可以省略传统施工中的支模工艺、拆模工艺以及钢筋绑扎工艺等流程，极大缩短了施工工期，在提升施工效率的同时，也有利于降低造价成本。另外，钢结构桁架楼承板技术具有良好的受力性能，它能够支撑整个建筑物的重力 及压力，最大程度的保障整个建筑物的安全、稳定以及可靠。 2钢结构桁架楼承板技术具体施工
混凝土结构施工质量控制共3篇
混凝土结构施工质量控制共3篇 混凝土结构施工质量控制1 一、前期准备工作 1. 施工图纸审核：施工前应认真审核施工图纸、水泥混凝土配合比及 强度等级等技术资料，确保施工质量符合规范要求。 2. 原材料准备：要求认真选用合格的材料，确保原材料符合国家标准 和规定，对重要材料要进行验收，并对原材料报告进行管理。 3. 模板制作：模板要求质量合格，要求尺寸符合设计要求，并要检查 表面是否平整、表面无裂纹、结构稳定等。 4. 等级制定：施工前应按照设计要求确定施工等级及相应的质量要求。在施工过程中，应按照这些要求开展施工活动。 5. 施工方案制定：在施工前，应根据工程的实际情况制定详细的施工 方案，对各环节进行分析，并对施工流程进行合理调整，提高施工效 率与质量。 二、施工现场质量控制 1. 材料的存储：施工现场要求按规定，正确摆放和存储钢筋、水泥、砂、石料等材料，并进行严格的防护。 2. 模板施工质量控制：要按照图纸不搭接或错开搭接、保证尺寸准确、松紧适当、使结构稳定等要求地施工。 3. 钢筋质量控制：要求进行验收，符合规范要求，并正确的选择钢筋
尺寸、按照设计要求布置，布置形式须保证钢筋在混凝土内部的粘结力。 4. 混凝土浇注操作质量控制：要求浇注前进行充分的预备工作、熟悉 规范要求、保证浇注温度、浇灌时间、浇注要求、振捣振动及养护等。 三、质量检验 1. 强度检验：对混凝土的强度应按设计加固要求进行检验。在检测过 程中应注意检测设备及检测环境的稳定性与准确性。 2. 标高检验：在混凝土施工完成后，在浇筑后保养期到达标准期，应 按规范要求进行标高检验，确保施工技术符合要求。 3. 弯曲度检验：在混凝土收缩后进行弯曲度检验，确认施工质量是否 符合规范要求。 4. 厚度检验: 对混凝土的厚度进行检查，确认施工质量是否符合规范 要求，以保障混凝土结构安全性。 四、总结与改进 要求对施工过程中发现的问题进行记录并对深入调查原因，及时修改 和完善施工流程与各项控制措施，以便于提高工程质量。并且要进行 适度的总结和归纳，避免类似问题的出现，以不断提升施工质量。 混凝土结构施工质量控制2 混凝土结构施工质量控制是保证结构强度和耐久性的重要工作之一， 也是保障工程质量的有效手段。要达到这一目的，需要进行全过程的 施工质量控制，确保施工过程中质量的稳定性和可控性。本文将从以 下几个方面进行探讨。
钢筋桁架楼承板施工质量控制
钢筋桁架楼承板施工质量控制 摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对钢结构的应用也越来越 广泛。在钢结构施工建设中，钢筋桁架楼承板有着重要应用，相较于常规楼承板，整体性能有较大提升。钢筋桁架楼承板结构相较于传统现浇式建筑方式，体现出 了其在耐火、力学抗弯、抗剪等性能的优势。楼承板施工中的质量控制要点、质 量检查和验收把控点也越来越突出。本文首先分析了楼承板施工工艺，其次探讨 了楼承板安装过程控制，最后就质量控制进行研究，以供参考。 关键词：钢筋桁架；楼承板；质量 引言 钢筋桁架楼承板在城市化进程中不断改良升级，经过不断改进，第三代钢筋 桁架楼承板逐渐成了当前最主流的建筑方式，其融合了第一代和第二代钢筋桁架 楼承板的部分优势，并在原来的基础之上，进一步地改良完善，使得施工周期进 一步缩短，施工质量有了不小的提升。并且和前面两代钢筋桁架楼承板相比，第 三代钢筋桁架楼承板在耐火和力学性能上也有了很大的增强，但是随着时代的不 断进步，以及城市现代化进程的不断加快，越来越多的高级高楼建筑对于钢筋桁 架楼承板的耐火和力学性能的要求不断提高，所以十分有必要对其耐火和力学性 能的发展和应用进行研究。 1楼承板施工工艺 材料进场验收→吊装→现场堆放→放样及外悬挑支撑角钢安装→铺设→固定 →栓钉焊接→楼承板及临时支撑验收→钢筋绑扎及管线铺设隐蔽前钢筋验收→混 凝土浇筑。 2楼承板安装过程控制 2.1吊装与堆放
在楼承板摆放时，应当与布置图保持一致，还要有良好的摆放外观，堆放高 度不宜超过2m。在楼承板安装起吊前，需按设计图纸核对其型号、尺寸、数量及 对应位置，待相应配料均已检测合格，协调好与楼承板主体的安装，在完成吊运后，也需做好配料摆放工作。在装卸楼承板时，要注意捆绑方式，通常要以吊装 带为主，保证楼承板吊运稳定性，还需合理留设支点，以免在堆放时发生变形。 2.2钢筋桁架板铺设 钢筋桁架楼承板的安装应在该区域所有钢结构柱、梁安装焊接完毕，且高强 螺栓终拧完毕后进行铺设。施工前将各捆板运到各安装区域，明确起始点及板的 扣边方向，按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线安装第一块板，并依次安装其他板，采用非标准板收尾。钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，在剪力墙混凝土一侧安装一根支托型钢梁，上部焊接栓钉，作为楼承板的支撑件。 2.3免拆底模与钢筋桁架连接构造 目前尚无通用的连接构造，各单位均基于自身生产条件提出了不同的连接构 造方案及配套的专用连接件。钢制专用连接件一般与钢筋桁架采用焊接连接，塑 料专用连接件一般与钢筋桁架采用卡扣式连接。专用连接件与底模一般采用配套 螺钉紧固连接。需要说明的是，免拆底模与钢筋桁架的连接构造决定着免拆底模 与钢筋桁架是否组合受力及组合程度大小。基于此严格来讲，免拆底模楼承板可 细分为免拆底模组合受力、非组合受力、部分组合受力楼承板。当免拆底模与钢 筋桁架的连接接近于刚性连接时，二者则倾向于组合受力；当二者接近于柔性连 接时，则倾向于非组合受力。目前，免拆底模楼承板一般按非组合受力设计，即 施工阶段荷载作用于免拆底模之后，通过专用连接件传递给钢筋桁架，钢筋桁架 单独受力，钢筋桁架与免拆底模不形成组合构件；使用阶段，免拆底模也不与钢 筋桁架及混凝土组合受力。免拆底模楼承板采用非组合受力模式的好处是受力状 态清晰、连接构造要求不高、计算方法简单；但需注意，目前有些单位实际采用 的连接构造与非组合的受力假定差别较大，而设计中又未考虑这种差别带来的不 利影响，有可能导致安全隐患。从上述介绍来看，免拆底模楼承板的构造与传统 楼承板既有相同之处，又有所区别。传统楼承板已有中国工程建设标准化协会标 准《组合楼板设计与施工规范》（CECS273:2010）（简称《组合楼板规范》）等
桁架楼承板施工技术要点与控制
桁架楼承板施工技术要点与控制 摘要：建筑行业的快速发展带动我国其它行业发展迅速的同时，改善我国 人们的生活水平。钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋加工成钢筋桁架，并将钢筋 桁架与镀锌钢板焊接成一体的组合模板。楼板施工过程由钢筋桁架承受混凝土自 重及施工荷载，镀锌钢板做底模，在合理的板跨度内无须增加模板支撑，节约了 大量资源，缩短工期。 关键词：建筑工程；桁架楼承板；技术要点 引言 随着科学技术的快速发展，我国高层建筑发展非常迅速，推动我国整体经济 建设发展迅速。高层钢筋桁架楼承板施工技术是一种全新的施工方式，其在具体 的施工过程中具有着十分明显的优势，进而被广泛地应用于高层建筑工程施工中。将此体系充分地应用于楼板施工工程中，可以由镀锌钢板来代替传统的施工模板，再经过对钢筋进行焊接从而形成桁架结构，可有效地对自身的重量和施工过程中 所产生的荷载进行支撑。 1.工程概述 本文以某市的项目工程为例进行分析。钢框架结构为主厂房的结构，并且在 建设中，楼面结构选择钢筋桁架现浇钢筋混凝土的方式。在项目的设计中，厂房 总共有5层，每层高度与总高度和建筑面积分别为5m、25m、32763.75m2。主厂 房在建设中采用的主要结构为“钢梁+钢桁架楼承板+混凝土板”的方法，在设计 中楼板的楼面楼板的厚度分为两种，厚度为120mm与130mm，对混凝土的强度等 级设计与保护板的厚度为15m、混凝土强度为C30。在对钢筋桁架楼承板材料进 行选择时要按下面的要求进行选择： 楼承板型号钢筋分为TD3－90与TD5－100两种，这两种的上弦钢筋分别为 Φ10、Φ12；下弦钢筋均为Φ8；腹杆钢筋均为4.5；ht位90与100；底模钢板
提高高桁架叠合梁板一次安装成型率的施工控制措施研究
提高高桁架叠合梁板一次安装成型率的 施工控制措施研究 摘要：随着科学技术的逐渐发展，建筑业的建造技术水平也不断进化。建筑装配式作为 近代建造方式变革中的代表之一，其建造方式所带来的简化施工流程、节能环保、高性价比 等特点使其逐步成为建造行业的主流方式，在我国装配式建筑也越来越得到人们的认可。 关键词：高桁架、装配式 中国平安保险集团全国后援管理中心3号楼项目地下4层，地上10层，局部7层，总 建筑面积22.4万㎡，项目创优目标为获取上海市“白玉兰”奖项，为确保主体结构一次成 型质量，项目针对如何高桁架叠合梁板一次安装成型率展开了一系列的研究。。 1、提高高桁架叠合梁板一次安装成型率的意义 中国平安保险集团全国后援管理中心3号楼项目质量目标是总体工程质量达到一次性验 收合格，确保质量达到上海市优质结构，确保上海市“白玉兰”奖。地上主体结构施工质量 的好坏直接影响到本工程质量目标的实现。 同时项目地上主体结构为高桁架叠合梁板装配式结构，装配式体量大，是本工程施工的 重点和难点，如何提高高桁架叠合梁板一次安装成型率，是减少项目返工成本、缩短工期的 关键因素。 本工程为上海市第二个采用高桁架叠合梁板体系的项目，叠合板板长达到8m，而板厚 仅有70mm，极大的长厚比使得叠合板在施工过程中极易产生变形，如何控制施工过程中易于 产生的变形，是项目施工过程中的控制要点。但本项目为上海市第二个采用此类体系的项目，可借鉴的类似经验极少，因此针对如何提高高桁架叠合梁板一次安装成型率，确保装配式结 构的施工质量，对确保项目一次成优尤为重要。 2、高桁架叠合梁板一次安装成型质量的影响因素 针对现场已经施工部位，项目部组织监理、业主和设计针对已施工区域的高桁架叠合梁 板的成型质量进行检查，最终经检查结果汇总分析后发现影响叠合梁板一次安装成型率最主 要2个问题为叠合板板底平整度不足以及叠合板存在板间拼缝漏浆。
大跨度片式结构钢桁架工程施工质量和安全监理控制要点
大跨度片式结构钢桁架工程施工质量和安全监理控制要点摘要：针对某工程项目大跨度钢桁架结构特点和施工难度，本文介绍了大跨度 钢桁架、整体滑移和提升、提升平台设计等关键技术，并详细介绍了监理在施工过程中应注意的要点，保证了工程质量和施工安全，为此类大跨度钢结构工程的监理提供了一定的参考。 关键词：大跨度片式结构、钢桁架施工质量和安全、监理控制要点 一、结构特征 1、超限结构 该工程钢桁架构件设计尺寸（均为H型钢），桁架上、下弦：1000 X 550X45X50；桁架斜撑：600X550X45X45；桁架立柱：500X550X30X30； 由于该工程单榀钢桁架尺寸和重量均超过《交通运输部令2016年第62号》的相关规定。施工单位加工时，将钢桁架分为12段运输至现场，桁架各段先平面形式进行拼装焊接，再整体滑移翻身、提升。 2、桁架平面内、外变形较大 根据《某工程桁架提升专项施工方案》专家论证会意见，应做好平面桁架的平面内、外变形控制，防止桁架翻身过程中出现扭曲变形，选用临时加固杆件与主桁架上弦杆件焊接，以满足变形控制要求。 二、施工质量、安全控制要点 大跨度片式桁架整体提升工作的重难点是如何保证桁架从平面翻转到立面的过程中不变形以及如何解决高空提升就位固定的危险性问题。为了解决这个“庞然大物”的提升难题，确保安全、顺利完成整体结构对接，由总包、分包、设计、监理等单位组成专家组，对提升方案进行计算分析和反复论证，决定采用“超大型构件液压同步提升技术”，利用4点液压进行立面翻转，再利用2点液压整体提升的方案。为了保证桁架在翻转过程中整体桁架不发生扭转变形，采用了桁架两端设置加固杆件，桁架平面外设置加固措施，在翻转过程中采用电脑控制系统严格控制翻转速度，且利用全站仪全过程跟踪测量。 （一）提升工程实施前，监理应对下述内容进行检查确认，满足条件方允许进行提升作业： 1、方案审批； 2、提升控制点测量数据收集； 3、提升结构安装焊接自检合格； 4、提升措施类项目自检合格； 5、提升结构UT检测合格； 6、提升支撑系统安全措施自检合格； 7、提升系统高空安全平台、钢丝绳等防护措施自检合格； 8、提升设备已报验； 9、提升结构已脱胎完毕，试提升完成； 10、提升外部条件、天气状况等符合方案要求。 （二）监理在安装过程中的质量、安全控制 1、对已完结构的测量复核 为确保牛腿的定位精度满足桁架安装要求，在土建施工阶段，型钢混凝土内
大跨度桁架吊装质量的控制
大跨度桁架吊装质量的控制 一、大跨度桁架吊装工艺原理 1.1加强桁架吊点选择与设置加强桁架在施工现场分段拼装完成后，拆除拼装胎架，进行桁架分段吊装施工。桁架吊点应根据桁架整体长度、吊装高度、桁架重量、结构形式等进行设置，设置吊点时应尽量设置在结点处或靠近处，同时吊点应对称布置于构件重心两侧以保证构件在吊装过程中的稳定性。针对加强桁架特殊的结构形式及外形特点，每段设置四个吊点，吊点一般设置在桁架上弦节点附近，在掉点处设置吊耳及临时连接耳板等。加强桁架分段吊装吊点设置。 1.2加强桁架地面翻身与吊装加强桁架分段吊装前先进行吊装设备吊装工况分析，根据桁架重量、吊装位置、标高等选择合适的吊装设备。加强桁架在地面侧卧拼装，吊装前需要将加强桁架翻转扶正，方便安装一次就位。加强桁架采用汽车吊和履带吊配合进行翻身，首先将拼装胎架侧面约束杆件全部拆除。汽车吊使用4 根钢丝绳缓缓将构件吊起，脱离拼装胎架。履带吊采用四点吊装，将钢丝绳设置在加强桁架侧面对四个吊点，并向上提升，汽车吊密切配合，将加强桁架翻转90 度，使桁架上弦朝上。汽车吊退出吊装作业，加强桁架有 履带吊吊装，采用吊绳上附带的倒链，调解加强桁架的吊装 姿态，与安装姿态协调一致。之后正式开始构件的吊装 1.3加强桁架吊装就位与校正
构件吊装前，设置好支撑胎架，在胎架上设置支撑点和施工操作平台，使用测量仪器将安装轴线标高投测到操作平台上，作为构件就位的依据，并焊接临时限位板。加强桁架吊装到位后，两侧设置缆风绳进行固定，单元片之间采用临时连接板连接。胎架平台上按设置定位轴线设置垫板和限位板。加强桁架采用全站仪进行坐标点测量，千斤顶配合进行校正，具体方法是：首先在胎架平台上测放出构件定位轴线，并设置限位板。构件就位后，两侧拉设缆风绳进行固定。根据测量数据，标高采用千斤顶调节。 1.4 加强桁架卸载 加强桁架安装完成后，按照卸载方案进行卸载。加强桁架卸载有多种卸载方式，包括千斤项加垫片卸载、卸载工装卸载以及国内新采用的卸载砂箱卸载。以常用的千斤顶加垫片卸载为例，加强桁架卸载时采取多点卸载，各支撑点同步下降千斤顶，并读取下降高度，并将加强桁架下方的垫板逐块的取出，并最终将桁架脱离胎架。 二、钢管桁架吊装方案选择类似工程的桁架吊装一般采用跨内单榀整体吊装，或跨内单榀分段吊装法。 以某比赛池，训练池项目为例，项目的工期较紧，室内的比赛池、训练池的基坑换填碎石砂垫层及局部地下室 1 层已完成，影响跨内吊装的吊机行走；2 层的看台、管理用房结构已施工完成，影响钢管桁架的拼装、就位及吊装施工。 2.1 若采用跨内整榀吊装方案
桁架楼承板质量控制要点
钢筋桁架楼板质量控制要点一、钢筋桁架楼承板施工工艺 校正受损板边缘 对准基准线，安装第一块板 依次安装其他板 板与板之间拉钩连接紧密 板支座竖向钢筋与钢梁点焊 板长度方向在钢梁上点焊 栓钉焊接 管线敷设 设置洞边边模板 设置四周边模板 设置连接钢筋 设置附加钢筋 设置柱边、洞边附加钢筋 设置分布钢筋 检查安装是否符合设计图纸要求 检查钢筋长度及排列间距 检查栓钉焊接质量 检查边模板的施工质量 检查模板与剪力墙的连接 检查是否有漏浆部位 旁站混凝土浇筑 二、钢筋桁架楼承板质量控制要点 （1）钢筋桁架楼承板进场验收 1）检查成叠包装捆扎的钢筋桁架楼承板上标识，标识上应有供
货方名称或厂标、工程名称、钢筋桁架楼承板标记、长度、制造日期、施工区域、张数和捆号。 2）检查每批钢筋桁架楼承板质量证明书，质量证明书应包括下列内容： A）采用标准编号 B）供货方名称 C）需方名称（或工程名称） D）合同号、批号 E）钢筋桁架楼承板的标记 F）制作日期 G）检验合格内容确认书 H）检验员签名或盖章 3）钢筋桁架焊点的外观质量应符合下列要求： A）焊点处熔化金属应均匀 B）焊点不应脱落、漏焊 C）焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象 4）钢筋桁架与底板的焊接外观质量应符合要求 钢筋桁架与底板焊接质量要求
5）钢筋桁架楼承板结构尺寸允许偏差 钢筋桁架楼承板结构尺寸允许偏差 （2）钢筋桁架楼承板搬入现场及存放 1）钢筋桁架楼承板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板变形。 2）钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架楼承板，避免钢筋桁架楼承板在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。 3）软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新。 4）若无专用吊架时，钢筋桁架楼承板下面应设枕木。 5）钢筋桁架楼承板应按安装位置及安装顺序存放，并有明确标记。 6）在现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），
大跨度桁架施工质量控制要点
大跨度桁架施工质量控制要点 由于受现场条件的制约，一些工程可供桁架拼装和吊装的区域非常紧凑，为了提高效率节约成本，需要制订合理的施工工艺，既能满足自身施工需求，又不影响其他工序作业。 方案选择方面 大跨度工程现场通常已经施工完毕的混凝土结构高度和宽度较大，而钢桁架安装位置通常在屋面中部，因此不能进行跨外吊装。同时，施工方案还需要考虑地形与吊装设备。另外由于有地下室，如果选择一台大型吊车整体吊装，就需要采取复杂的加固措施。因此方案选择还要考虑施工进度和经济效益对比。 根据施工现场实际情况，通常可确定主次桁架地面整体拼装，主桁架垮内整棍或分段吊装，次桁架整体吊装的方法。吊车既可用于拼装，又可用于吊装。根据吊车性能，部分主桁架按实际需要分成2段或3段。分段点不能选在混凝土
结构外，否则需要更多的安全措施才能保障对接口的施工，因此分段点选在混凝土结构内，可以利用楼面搭设操作平台。在主桁架分段点位置附近的下弦节点放 置支撑架，支撑架放置在楼顶混凝土梁或柱顶。 桁架施工细节 1.桁架拼装 为避免误差积累，主次桁架均采用整体散拼的方法，用16号槽钢制作铁板凳作为拼装台。为保证桁架的平直精度，弦杆要用水准仪严格抄平，同时在上下弦杆外侧两端绷紧细钢丝，用于弦杆校直。 在弦杆内侧节点位置测放出腹杆的定位边线，腹杆按照边线的位置进行安装。弦 杆调整完毕后立即在端头、中部和接头位置安装部分腹杆，这样桁架外形就得到固定， 避免安装其他腹杆时出现变形。 2.拼装位置和支车位置选择 为提高施工效率，避免二次倒运和阻断吊车行进路线的情况，桁架在安装投影位
置附近拼装，拼装台布置在通道两侧平行于通道方向。 另外吊装时应尽量减少吊车移位的次数，因此需要事先确定吊车支车位置。确定的原则是吊车在同一个位置能同时吊装相邻两个主桁架，桁架从拼装位置起吊时，吊钩位置的回转半径要尽量大于就位时吊钩的回转半径，这样吊车在起吊过程中的动作是起钩、转臂、起臂，回转半径越来越小，安全系数越来越大，这样可以最大程度保证高空吊装的安全。 3.主桁架吊装 （1）施工顺序 由于受现场条件的制约，桁架安装采用从一侧到另一侧顺序的施工方法。施 工顺序应满足施工组织设计方案的要求，并严格遵照施工交底进行管理。 （2）桁架吊装 桁架吊装前应精确调整支座的平面位置和标高，调整完毕后按照图纸要求焊接牢
钢筋桁架楼承板施工质量控制
钢筋桁架楼承板施工质量控制 摘要：二十一世纪以来，我国经济飞速发展，建筑业也在蓬勃发展。随着我国 现代化建设的脚步，许许多多的摩天大楼的出现，促进了我国建筑行业的发展。 楼层的设计一直是高层建筑中最重要的部分。传统的楼层设计大多采用混凝土浇 筑的方式去施工，随着我国现阶段建筑业的发展以及相关技术的不断更新，施工 快捷、建筑体系多样化、环保问题等等这些因素的影响，导致目前现阶段的施工 方法出现了很多的问题，这些问题主要变现在现场的布局工作量大、施工时间太长、施工速度缓慢、综合经济性差等这些问题，随着钢筋桁架这一新工艺的出现，打破以前的建筑格局，钢结构的建筑得到了极大的推广和应用，大大的提高了施 工效率，对提高施工质量和降低施工成本起着非常显著的作用，本文针对钢筋桁 架楼承板施工质量控制做了简要分析，并提出了一些建议。 关键字：钢筋桁架楼承板，施工质量，控制。 引言：近年来钢框架结构的建筑在我国发展迅速，与其搭配的楼板架构也发 生了变化。由原先的浇筑式楼板变成了现在的钢筋桁架楼板。有设计的提前布置 构件，现场安装、节能环保、绿色施工非常符合现在的建筑趋势。钢筋桁架楼板 这一技术在发达的欧洲国家早就被使用，是因为它具有非常大的优势，多用于大 跨度以及楼层比较高的大型钢结构建筑。钢筋桁架楼承板可以按照现场的施工模 板提前在工厂制作，节约了现场作业量，也不需要传统的楼板支撑系统，大量的 缩短了施工周期，我国目前也在普及这一技术，我再下面简述了一些钢筋桁架楼 承板施工质量控制的问题以及解决方法。 一、钢筋桁架楼承板介绍 在我国的建筑行业中，楼板的设计和施工一直是高层建筑中比较重要的部分，传统的施工方式通常采用浇筑施工的方法，这个方法造价低，施工操作要求低， 但是应用的非常广泛。随着建筑行业的相关要求的不断发展，浇筑式使用存在着 大量的问题，现在已经无法满足我国现阶段的建筑行业的发展。随着钢筋桁架楼 承板的新工艺的出现，打破以往的格局。钢筋桁架楼承板，也可以称为钢筋桁架 模板，是将楼板中的受力钢筋在工厂中提前制作出来，将钢筋结构和钢板采用现 有的设备将其焊接在一起，在高层建筑的施工体系中通过用钢筋桁架代替传统的 浇筑式楼板进行施工，减少施工荷载，在浇筑混凝土后形成钢架桁架混凝土楼板，是施工阶段提供受力和使用荷载。 二、影响钢筋桁架楼承板施工质量的原因 在钢筋桁架的加工制作过程中，钢筋桁架与底膜采用电焊的方式去连接，如 果焊点的数量过多，钢筋桁架在放在外面露天存放的时候，底膜与钢筋桁架连接 的部分遭到自然环境的破坏比如雨水侵蚀等，会导致钢筋桁架底部出现水斑。其次，就是钢筋桁架与钢梁之间的焊接质量，由于焊接的工人没有责任心，焊接过 后没有逐一检查，有可能会因为马虎导致有没焊接的地方，造成在运输或者吊装 的过程中保护不到位，导致钢筋桁架出现弯曲的状况。还有就是钢筋桁架楼承板 之间的缝隙非常大，板与之间采用扣合的方式连接，由于工人的质量意识差或者 板子形变等因素导致出现缝隙，在浇筑混凝土的时候会出现漏浆的现象。最多出 现的情况就是钢筋桁架混凝土保护层的厚度不均匀，安装钢筋桁架的时候为矫正 或者楼板的变形导致混凝土保护层厚度不均匀。最后，就是在平面切割的过程中 造成拼缝不严密的情况，操作的工人质量意识差导致切割不当，拼缝不严密，在 浇筑混凝土的时候出现漏浆的情况。随着国内建筑企业的增多，许多建筑企业为
钢桁架安装工艺与质量标准
钢桁架安装工艺与质量标准 一、总则 1、范围 本标准规定给出了焊接钢桁架的安装要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于焊接钢桁架安装工程。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。 GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50017-2017 钢结构设计规范 GB50661-2011 钢结构焊接规范 二、施工准备 1 技术准备 1.1 熟悉施工图纸和设计要求，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。1.2 编制安装技术文件，包括机具设备的选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置及质量、安全、环境保护技术措施等，进行施工技术、安全交底。 a）根据测量控制网对基础轴线、标高进行基础复核。如地脚螺栓预埋在钢桁架结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施） b）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。 c）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。 2 物资准备 2.1 对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。2.2 钢构件应在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。堆垛高度一般不超过2m 和三层。 2.3 焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合
桁架现场安装施工方法及技术措施
桁架现场安装施工方法及技术措施 现场安装施工方法及技术措施 本工程的现场安装工作主要包括桁架的安装、方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工。 1.桁架现场安装施工方法及技术措施 1.1 桁架的现场拼装 1.1.1 桁架的现场拼装思路 桁架的现场拼装必须按照安装的工况要求进行整体和分段的拼装。拼装方法主要和工厂内预拼装思路一样，按照安装要求进行“整体拼装、分段点焊、小段满焊”或全部整榀拼装固定。 针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法确定为：分段进场，地面拼装。分段拼装时，
中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定。 桁架拼装精度受拼装环境、胎架适用性及温度变化等多方面的影响，而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。 拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键。拼装胎架杆件布置必须通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开始构件拼装。拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格按照标准规范要求对拼装过程精度进行控制。 本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装、分段吊装。根据胎架图组装，上、下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定。水平及侧向腹杆可在调整过程中逐步就位。调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差。然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位
置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响）。 组装时先定位桁架上弦的两个钢管，然后用钢管间的连接钢板和钢管进行连接固定。然后依次组装上弦杆和上下弦之间的空间腹杆，组装时不得强制就位和修改杆件，定位焊时宜在杆件过渡区内实施点焊连接，以便杆件拆卸和减少对相贯面坡口的影响。 在拼装施工过程中，需要及时检查各相贯节点相贯面的贴合性、节点处各杆件轴线偏移量、焊接操作空间、各杆件编号、胎架设置的合理性以及桁架各节点位置尺寸，并测量桁架节点标高位置及水平投影长度、桁架侧弯值，及时调整超偏尺寸，避免或消除过多的累积误差。在自检合格后，报验并提供吊装。同时，在拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形，因此必须制定合理的焊接方案，先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合结构。在拼装控制方面，需要使用全站仪、经纬仪、