煤制烯烃产业链
煤制烯烃生产流程原理和发展趋势
第一段：煤制烯煌概述煤炭作为一种重要的化工原材料，其转化成燃料和化工产品的过程已经成为全球能源技术研究的焦点之一。
煤制烯燃作为目前煤化工领域发展的趋势之一，因其在聚合物、精细化工等领域的广泛应用价值而备受关注。
煤制烯燃是通过将煤转化为低碳烯燃，然后进行加氢裂解制备的。
本文将详细介绍煤制烯燃生产流程原理和发展趋势。
第二段：煤制烯烧生产流程原理煤制烯燃的生产流程分为两个步骤：煤的转化和烯燃的加氢裂解。
煤转化是将固体煤转化为气态或液态燃，主要是通过气化和热解两个过程实现的。
气化将煤在高温、高压、缺少氧气的环境下转化成气态的合成气，包括一氧化碳(CO),氢气(H2)和少量的甲烷(CH4)等。
热解将煤在高温下通过裂解反应得到液态或气态的垃。
、1.煤气化过程煤气化是将固体煤在高温、高压、缺少氧气的环境下转化成气态的合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳、氢气和少量的甲烷等组成。
这个过程可以分为三个阶段:干气化、半水蒸汽气化和全水蒸汽气化。
在干气化阶段，煤被加热到高温，以提高反应速率；在半水蒸汽气化阶段，氧气与水蒸汽混合后加入反应器中，进一步提高了反应温度和反应效率；在全水蒸汽气化阶段，全部反应物都是水蒸汽，使得反应更趋完全。
2.热解过程热解是在高温下通过裂解反应得到液态或气态的炫的过程。
在煤气化的产物中，一氧化碳和水蒸汽是热解产物的主要原料。
热解过程需要在高温下进行，初步生成的烧类产物也需要继续热解，从而得到更多的烯燃等有用物质。
3.加氢裂解过程加氢裂解是利用催化剂在高温和一定压力下将烯燃分子裂解成低碳烯燃的过程。
常用的催化剂有钉、铝等过渡金属的氧化物、钉金属及其离子等。
烯烧被加氢后，转化成低碳烯燃。
这种反应在现代工业中广泛应用，并且具有高效、环保等优点。
总的来说，煤制烯燃生产流程涉及多个步骤，其中包括煤气化、热解和加氢裂解等关键的原理。
通过这些步骤的协同作用，煤可以转化为烯崎，从而实现对煤资源的高效利用和化石能源的替代，具有广阔的应用前景和巨大的经济价值。
2024年煤制烯烃工艺市场分析现状
2024年煤制烯烃工艺市场分析现状1. 概述煤制烯烃是一种通过煤直接转化而得到的烃类产品。
煤制烯烃工艺以煤为原料，经过气化、合成等步骤，通过催化剂的作用，将煤气转化为乙烯、丙烯等烯烃产品。
煤制烯烃工艺具有煤炭资源丰富、技术成熟、环境友好等优势，因此在能源利用和化工产业发展中具有重要的地位。
2. 市场规模煤制烯烃工艺市场在近年来呈现出稳定的增长趋势。
根据市场调研数据显示，目前全球煤制烯烃产能已经超过3000万吨/年，预计到2025年将达到5000万吨/年。
中国是全球最大的煤制烯烃生产国家，占据了全球市场的60%以上份额，其次是美国、印度等国家。
3. 市场需求煤制烯烃产品在化工、能源等领域有广泛的应用。
其中，乙烯是最主要的产品，广泛用于塑料制品、纤维材料、合成橡胶等行业。
随着全球能源结构调整和环保意识的提高，煤制烯烃产品作为替代石油化工产品的重要选择，市场需求将进一步增长。
4. 技术发展煤制烯烃工艺技术经过多年的发展已经相对成熟。
目前主要的煤制烯烃工艺包括间接液化、直接煤制烯烃等方法。
其中，直接煤制烯烃工艺具有工艺简单、能耗低等优势，在工业应用中得到了广泛应用和推广。
5. 市场竞争目前，全球煤制烯烃工艺市场上存在着一定的竞争。
主要的竞争企业包括中国石化、山西焦煤集团、美国Exxon Mobil等。
这些企业在煤制烯烃工艺技术和产能方面具有较高的竞争力，通过技术创新和扩大生产规模来提高市场份额。
6. 市场前景未来，煤制烯烃工艺市场仍然具有较好的发展前景。
首先，煤炭资源丰富，提供了坚实的原料基础；其次，煤制烯烃工艺成本较低，具有一定的竞争优势；此外，煤制烯烃产品可以替代石油化工产品，符合环保要求，将受到政策支持和市场认可。
7. 结论煤制烯烃工艺市场具有较大的潜力和发展空间。
在国家资源战略和环保意识的推动下，煤制烯烃工艺将继续发挥重要作用，推动能源转型和化工产业升级。
然而，市场竞争也日益激烈，企业需要不断进行技术创新和产能扩大，提高市场竞争力。
煤化工产业链
第三章煤化工产业链第一节煤化工产业链简介传统煤化工包括煤炼焦产业链、煤经合成氨制化肥产业链以及煤经电石制PVC产业链。
新型煤化工主要包括煤制乙二醇、煤制烯烃、煤制天然气、煤制油和煤制醇醚。
第二节传统煤化工运行分析一、产能过剩严重，将面临调整传统煤化产品例如焦炭、电石、甲醇等是国民经济的重要支柱产业，其产品广泛用于钢铁、轻工和建材等相关产业，对拉动国民经济增长和保障人民生活具有举足轻重的作用。
目前，我国传统煤化工产品生产规模均居世界第一，甲醇、电石和焦炭产量分别占全球产量的43%、95%和71%，但由于国内产业结构不合理，加之部分工艺较为落后，市场竞争能力较差。
自2005年起，我国传统煤化项目蜂拥而起，经过近几年的发展，目前无论是技术还是产能已达到峰值，产能出现结构性过剩。
据2011年数据检测，煤焦化产品（包括煤化产品及深加工产品）64%的产品产量过剩，仅有36%的产品因装置联产因素限制，开工不足，年产量尚未能满足市场需求。
图1煤化产品及其下游产品产量对比图可以看出，传统煤化产品产量增速日趋减缓。
其中电石、煤焦油、煤沥青、工业萘、焦化苯减水剂等产品在最近五年内平均增长率在10%以下，而焦化苯则出现负增长，产量下降11%左右。
乙烯、预焙阳极、粗苯、醋酸、甲醇、加氢苯等产品平均增长比仍保持在10%以上。
加氢苯的产量增长速度较快，自2009年起，粗苯加氢工艺盛行，多数酸洗苯企业陆续退出市场，逐渐被加氢工艺所取代，2009年加氢苯的产能增速是较为快速的一年，年增长率高达100%以上，加氢苯产能迅速释放，但由于原料粗苯的供应受限，此后几年内，加氢苯的增长速度逐渐放缓，截至2011年加氢苯同期累计增长比下降至44.1%。
二、传统煤化工面临三大挑战由于存在能耗高、污染重、规模小、工艺技术落后等局限，其发展正面临着原料供应、环境保护、新兴产业冲击等三个方面的挑战。
能否有效解决这些难题，将决定传统煤化工产业未来的命运。
2024年煤制烯烃市场分析现状
2024年煤制烯烃市场分析现状
概述
煤制烯烃是一种重要的石化产品，广泛应用于塑料、橡胶、化学品等行业。
本文将对煤制烯烃市场的现状进行分析。
煤制烯烃生产技术概览
煤制烯烃主要通过煤的气化和合成气的制备得到。
常见的煤制烯烃生产技术包括煤直接液化、煤间接液化、煤气化制合成气等。
煤制烯烃市场规模
煤制烯烃市场规模庞大，呈现稳步增长的趋势。
根据统计数据显示，近年来煤制烯烃产量逐渐增加，市场规模持续扩大。
煤制烯烃市场需求分析
煤制烯烃广泛应用于塑料、橡胶、化学品等行业，对其市场需求量巨大。
随着塑料、橡胶等行业的快速发展，对煤制烯烃的需求将不断增加。
煤制烯烃市场竞争格局
目前，煤制烯烃市场竞争格局较为激烈，主要由国内外大型石化企业占据主导地位。
这些企业具备先进的生产技术和规模经济效应，使其在市场中具有竞争优势。
煤制烯烃市场发展趋势
未来，煤制烯烃市场将继续保持稳步增长的态势。
随着环境保护意识的不断提高，煤制烯烃产品的绿色、环保特性将成为市场的重要竞争因素。
总结
煤制烯烃市场作为重要的石化产品市场，具备巨大的发展潜力。
随着行业需求的
不断增长和技术的进一步创新，煤制烯烃市场将保持稳定增长并逐渐向绿色环保方向发展。
以上为煤制烯烃市场的现状分析，通过对市场规模、需求、竞争格局和发展趋势
的分析，可以帮助我们更好地了解和把握该市场的商机，并制定相应的发展战略。
2023年煤制烯烃工艺行业市场环境分析
2023年煤制烯烃工艺行业市场环境分析煤制烯烃是一种重要的化工新能源，其由煤炭转化而来，具有丰富的原材料来源、成本低、工艺简单等优点，被广泛应用于塑料、合成橡胶、油品添加剂等领域，是石化工业的重要组成部分。
本文将从市场需求、政策环境、技术发展等方面对煤制烯烃工艺行业的市场环境进行分析和评价。
一、市场需求随着全球经济的发展和工业结构调整，对石油化工新能源的需求逐渐增加，而煤制烯烃因其低成本、丰富来源等特点，成为了其中的一种重要替代品。
特别是近年来，随着环保全民化、国家政策的大力支持，煤制烯烃市场规模逐渐扩大，产业链逐渐完善，各参与企业的数量和生产规模均有所增加，市场需求前景广阔，预计未来几年内仍将保持良好的发展势头。
二、政策环境1. 国家政策煤制烯烃属于气体化工领域，是典型的“优先发展新兴产业”的代表之一。
近年来，国家出台了一系列支持煤制烯烃产业发展的政策，如多次提高煤制油气税返还标准，大力扶持煤化工重点项目建设，支持煤制烯烃绿色技术研发等。
这些政策的实施，为煤制烯烃工艺行业提供了广阔的发展空间和机遇。
2. 环保政策煤制烯烃虽然具有低成本、丰富来源等优点，但是由于其生产过程中排放大量二氧化碳、二氧化硫等有害气体，对环境造成了一定的影响。
为了减少环境污染，各地政府对煤制烯烃企业加强环保检查，对达标企业给予奖励，对违规企业进行处罚，对新建项目实行严格的环保审批制度等。
环保政策的严格执行，为煤制烯烃产业转型升级提供了有力的保障。
三、技术发展煤制烯烃工艺技术是煤制烯烃市场的核心。
目前国内外煤制烯烃工艺技术主要包括煤直接液化、煤间接液化、煤气化等。
其中，煤气化技术是目前主流的煤制烯烃工艺。
近年来，随着技术的不断创新和进步，煤制烯烃工艺技术有了长足的发展。
如国内多家企业陆续推出了具有自主知识产权的煤制烯烃新技术，如元汇稳态流化床煤气化技术、二甲醚合成法丁烯烃工艺等。
这些新技术的应用将极大地推动煤制烯烃工业的发展。
煤化工产业链盘点：一文读懂煤炭利用途径
煤化工产业链盘点：一文读懂煤炭利用途径，推荐收藏！表粉红色的都是相对传统的煤化工技术，像煤炼焦、煤制氮肥等技术，都是技术成型比较早，大家也比较了解，就不做过多的介绍了。
而表黄色的，是目前煤化工技术的热点，其中又以煤制天然气、煤制甲醇、煤制油、煤制烯烃最受关注。
下面小七就分别介绍一下，这几项热点技术。
煤制天然气1 工艺流程原料煤经过气化炉气化，并精制净化后，制得以氢气、一氧化碳、甲烷为主要成分的合成气。
在经过合成气甲烷化后，甲烷化技术是煤制天然气的关键环节，一氧化碳和氢气在一定温度、压力和催化剂下合成甲烷的反应叫甲烷化反应。
2 反应原理煤制天然气的原理就是合成气的甲烷化反应，制得天然气。
煤制甲醇煤制甲醇生产工序主要分为原料气制备、变换和脱碳、气体净化、气体压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏以及涉及安全环境保护（如废催化剂回收、水处理）等工序。
原料气制备方法主要有煤气化法（德士古TEXACO水煤浆气化、谢尔SHELL干粉煤气化、GSP干粉煤气化、鲁奇碎煤气化和UGI常压气化）、天然气转化法、焦炉煤气法；原料气处理、精制、压缩工艺的生产则同传统的合成氨生产工艺类似；甲醇合成工艺则有：ICI低压甲醇合成工艺、Lurgi低压甲醇合成工艺、TEC的新型反应器以及正趋向成熟的液相法甲醇合成工艺。
直接煤制油煤在氢气和催化剂作用下，通过加氢裂化转变为液体燃料的过程，又称煤的加氢液化法。
直接煤制油项目工艺流程主要包括煤炭洗选单元，制氢工艺单元，催化剂制备单元，煤液化反应单元，加氢改质单元等间接煤制油煤为原料，先气化制成合成气，然后，通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。
间接煤制油项目工艺流程主要包括煤气化、变换净化、F-T合成、油品合成、精制等单元。
煤制烯烃是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。
煤制烯烃主要包括两种工艺路线即MTO和MTP。
1 工艺分类2 MTO目前国外具有代表性的MTO工艺技术主要是： UOP／Hydro、ExxonMobil 的技术，以及鲁奇（Lurgi ）的MTP技术。
烯烃产业链及下游衍生物
烯烃产业链及下游衍生物
烯烃产业链上游主要连接的是期货之王原油、煤和天然气，其中石脑油裂解技术成为制作乙烯的主要工艺，国内90%以上的装置属此类流程。
乙烯、丙烯等α-烯烃以及某些环烯烃是聚烯烃的原材料，聚烯烃则是最常见也是应用范围最广的高分子材料。
在产业链的下游，乙烯可以制造出聚乙烯（PE）、乙二醇、环氧乙烯、苯乙烯、聚氯乙烯（（PVC）等衍生物。
例如，1-辛烯是一种重要的直链α（-烯烃，常用作聚乙烯共聚单体及生产增塑剂、表面活性剂和合成润滑油的原料。
这些衍生物的主要下游产品有塑料、纤维、橡胶等合成材料以及表面活性剂、黏合剂、涂料等，最终应用于包装、农业、建筑、电子电器、机械和汽车等行业。
因此，可以看出烯烃在我国石化产业链中具有重要地位，需要通过烯烃产业技术创新来加强产业提升核心竞争力，促进产业链升级优化。
煤制烯烃未来规划方案设计
煤制烯烃未来规划方案设计背景烯烃是目前广泛应用于化工、能源等领域的一类重要化学物质。
由于石油资源的有限性以及环保考虑，寻找替代石油的原料成为迫切的需求。
煤炭作为目前世界上最主要的化石能源之一，煤制烯烃具备多样化原料、丰富资源以及提供可持续发展的潜力。
问题然而，煤制烯烃工艺目前仍面临一些挑战，包括低效能、高能耗、高投资以及环境污染等问题。
为了解决这些问题，需要进行一系列的研究和改进，以提高煤制烯烃工艺的经济性、环保性和可持续性。
目标本规划方案的目标是制定一套可行的煤制烯烃未来发展的规划，旨在优化煤制烯烃工艺，提高生产效率，降低能耗和环境污染，并推动煤制烯烃产业的可持续发展。
方案设计1. 研发创新推动煤制烯烃工艺的研发创新，包括但不限于新催化剂的开发、新反应路径的发现和新工艺的提出。
通过引入新的科学技术手段，不断提高煤制烯烃工艺的能效和选择性，降低生产成本。
2. 工艺改进对现有的煤制烯烃工艺进行改进，优化工艺流程，增加产量和降低能耗。
改善工艺中的瓶颈环节，提高生产效率，并引入先进的监控系统和自动化技术，提高生产线的稳定性和可控性。
3. 产业链协同构建煤制烯烃的完整产业链，实现煤炭资源、煤制烯烃产业和下游应用的协同发展。
加强与煤炭开采、煤炭气化、煤制油等相关产业的合作，形成良好的产业生态系统，促进资源的充分利用和循环经济的发展。
4. 环境管理与治理加强煤制烯烃工艺中的环保管理与治理，采用现代化的污染治理技术，降低废气、废水和固体废弃物的排放。
在减少环境污染的同时，提高能源利用效率，推动绿色发展。
5. 人才培养与合作加大对煤制烯烃领域的人才培养和引进力度，建立高水平的研发团队和技术人才队伍。
同时，加强国内外企业、研究机构、高校等多方合作，共同推进煤制烯烃工艺的创新和发展。
实施计划阶段一：研究与开发（3年）- 建立煤制烯烃研发中心，组织专家和研究人员进行前期技术研究和实验验证。
- 评估和优化现有的煤制烯烃工艺，并开展新催化剂和新技术的研发。
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煤制烯燃产业链
一、煤制烯燃产业发展现状
煤制烯垃是我国煤基能源化工产业的重要组成部分，属于煤基甲醇衍生物的范畴。
与石脑油裂解制烯燃的联合装置一样，煤制烯燃的产品可以是聚烯燃（聚乙烯或聚丙烯），也可以是烯燃衍生物如乙二醇、环氧丙烷等。
由于煤为源头经过煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯煌以及最终生产聚烯嫌或烯燃衍生物经历的工艺环节较多，煤制烯燃项目表现出高奖金投入、高产品附加值和高回报的特点。
我国乙烯和丙烯产量缺口一直较大，每年要进口大量的聚乙烯和聚丙烯。
由于乙烯和丙烯单体需要低温和高压储存，运输不便，我国还以烯燃衍生物产品的形式进口大量的低碳烯燃。
烯煌作为国民经济重要的基础原料，中国石油和化学工业协会预计，“十二五”和“十三五”期间国内乙烯产能的增速将分别达到 4.9%和
5.6%；国内乙烯无法满足下游市场的需求，2015年和2020年的自给率分别为5
6.4%和62.1%o现阶段，国内煤制烯燃产业发展面临的主要问题为：
①煤制烯煌投资大，融资难度大，导致烯煌项目投资规模低于市场预测需求规模。
②原材料及能耗大、水耗高、污染重，三废综合利用和环境治理要求严，存在新兴行业的扶持与政府的环境保护制约的双重矛盾。
③我国土地资源紧张，煤制烯燃项目要求依矿而建，远离市场,交通运输成本较高。
④煤制烯嫌属新型产业，几乎无现成经验可借鉴，稳定运转需经较高的
技术检验，目前国际国内缺乏成熟稳定的生产工艺，引入工艺投资成本较大，严重制约行业发展。
二、煤制烯燃产业发展趋势
煤制烯燃项目存在投资强度和资源需求较大、能耗和水耗较高、二氧化碳和“三废”排放集中等特点。
未来煤制烯燃产业发展应侧重于加强煤炭清洁高效转化、三废处理、节能节水等单元技术和集成技术优化，重点解决装置大型化、工艺技术和能源系统的优化组合与配置、提高能源效率、促进节能减排、降低对环境影响等关键问题，走高效率、低排放、清洁加工转化利用之路。
我国煤制烯煌产业发展的主要趋势为：
①发展具备区域特色的烯燃下游产品煤制烯煌下游加工产品方案应体现区域市场特色，应以满足区域市场为主要目标，鼓励地区结合资源优势，发展有资源、有市场、有经济效益和环境效益的特色产业。
②采用高新技术，从源头实现节能、减排应加强煤气化、净化、合成、三废处理、节能节水等单元技术及集成技术系统优化，提升系列规模、优化系列配置，真正形成与石油化工具有可比性的大型成套工程技术，从源头降低能源消耗和污染物的产生。
③探索煤电化热一体化模式，贯彻、落实《关于规范煤化工产业有序发展的通知》提出的“合理开发和利用煤炭资源，走高效率、低排放、清洁加工转化利用的现代煤化工发展道路”的战略目标。
探索将先进煤制烯燃工艺系统和先进动力系统超临界、超超临界、IGCC等的优化集成，提高全厂能源转化效率和资源利用水平。
④落实环保措施，节约利用水资源，探索C02
减排潜力，废渣、废水、有毒废气要实现资源化利用或无害化处理，COD、NH3-N、NOx、SO2等主要污染物实现近零排放。
鼓励开展碳减排与石油开采、煤层气开采、固碳化学品、农业、食品、绿藻吸收、生物质材料等产业相结合的项目建设。
三、煤制烯燃产业链构建
甲醇是煤制烯燃工艺的中间产品，如果甲醇成本过高，将导致煤制烯煌路线在经济上与石脑油路线和天然气路线缺乏竞争力，此外，MTO需要有数量巨大且供应稳定的甲醇原料，只有煤制甲醇装置与甲醇制烯煌装置一体化建设才能规避原料风险。
因此，在煤炭产地附近建设工厂，以廉价的煤炭为原料，通过大规模装置生产低成本的甲醇，使煤制烯燃工艺路线具有了经济上的可行性。
目前中国煤气化技术和合成气制甲醇技术的应用都已经比较成熟，而甲醇制烯燃技术经过多年的发展在理论上和实验装置上也已经比较完善。
最早提出MTO工艺的是美孚石油公司（MObi1）,随后巴斯夫（BASF）.埃克森石油公司（EXXon）、环球石油公司（UOP）及海德鲁公司（Hydro）等相继投入开发，在很大程度上推进了MTO的工业化。
1998年建成投产采用UOP/Hydro工艺的20万吨/年乙烯工业装置，截止2006年已实现50万吨/年乙烯装置的工业设计,并表示可对设计的50万吨/年大型乙烯装置做出承诺和保证。
截止2012年已经获得批准，在建和将要建设的甲醇能力超过1000万吨/年，处于规划中的项目能力接近3000万吨/年。
发展甲醇制烯烧，可以延伸甲醇下游深加工,提高产品竞争力和持续发展能力，为甲醇产业的健
康发展作出贡献。
煤制烯煌主要通过两种基础工艺途径实现，即MTP工艺途径和MTO 工艺途径。
煤制烯燃的主要产物为乙烯和丙烯，乙烯和丙烯均为国民经济中重要的化工原料，是制取PVC及下游产品、橡胶及下游产品、树脂及下游产品的主要化工原料。
根据目前烯烽及深加工产品市场，产业链发展现状、趋势，一般而言，煤制烯烽生产加工项目主要以制取EVA、乙丙橡胶、双酚A、丙烯酸树脂等产品为主。
（一）EVA
EVA是乙烯一醋酸乙烯共聚物的简称。
我国化学工业中将根据醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。
醋酸乙烯含量小于40%的产品为EVA树脂，醋酸乙烯含量在40%〜70%之间的成为EVA树脂或EVA橡胶，醋酸乙烯含量在70%〜95%范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。
VAE具有较好的柔软性、耐酸碱性和抗紫外线老化，应用范围较广，主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂、纸加工、增塑剂。
（二）乙丙橡胶
乙丙橡胶分子主链呈饱和结构，因此具有耐磨性、耐水性、耐热性、耐寒性、耐火性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等性能，应用范围极为广泛，主要应用于汽车工业中的汽车轮胎、密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等制造材料;建筑行业中的塑胶运动场、防水卷材、房屋门窗密封条、玻璃幕墙密封、卫生设备和管道
密封件等制造材料；电气和电子行业中的电缆（尤其是海底电缆用EPDM 或EPDM/PP代替了PVC/NBR制作电缆的绝缘层）、变压器绝缘垫、电子绝缘护套等制造材料；并在日常生活用品、体育器材、机械化工设备、润滑油改性和各种橡胶制品生产领域中均有广泛应用。
（三）双酚A
双酚A是2,2-双（4-羟基苯基）丙烷或4,4-异亚丙基联苯酚的俗称，属于苯酚衍生物。
主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚碉树脂、聚苯酸树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料，也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。
（四）丙烯酸树酸
丙烯酸树脂与不同的混合剂混合后具有不同的特征和用途，主要可组成5大类不同特征的丙烯酸树脂,。