MTO甲醇制烯烃技术简介
甲醇制低碳烯烃_MTO_技术综述
２０１０ 年我国乙烯当量消费预测见表 ３。
表 ３ 我国乙烯当量消费预测（１０ ４ｔ）
２００５ 年（实际）
２０１０ 年（预测）
产品名称
消费 当量消费 消费量 当量消费
聚乙烯 １ ０７８
１ ０５６
１ ０４７
１ ５１６
聚氯乙烯 ６９３
３４０
９２８
４５５
乙二醇 ４５２
２９３
７９７
５１６
聚苯乙烯 ３７４
１０９
时对人有麻醉性。
丙烯是最早被采用的石油化工原料，也是生
产石油化工产品的主要烯烃之一。是仅次于乙烯
的最重要的烯烃。在所有石油化工原料中，丙烯
的产量和消费量增长最快，甚至超过乙烯的增长
速度。
丙烯是仅次于乙烯的最重要的基本有机化工
原料之一。一方面广泛用于制取烷基化合物和叠
合汽油 （又称聚合汽油，由丙烯和丁烯经聚合而
Ｆ－Ｔ 合成是将合成气中 ＣＯ 和 Ｈ ２ 在催化剂 和一定温度、压力下合成烃类混合物的最直接的 方法。但 Ｆ－Ｔ 合成在合成品的选择性上，却受到 一个被称作 Ｓｃｈｕｌｚ－Ｆｌｏｒｙ 分布规律的限制，不能 任意最大限度地生产某一碳数范围的产物。因此 在实际生产中，对所要生产的某种烃类的选择性 并不理想。对此，２０ 世纪 ３０ 年代开始，某些研究 部门开发了多种改进型或全新型的煤间接液化 技术，其中最有成效的就是将合成气先合成甲醇 和二甲醚，再进一步转化成烃类。甲醇制低碳烯 烃技术即源于此。 ２ 低碳烯烃
表 ６ 我国丙烯供需预测
项目
２００４ 年
２０１０ 年 ２０１５ 年
供应能力（１０４ｔ） ６５０．００
１ ２００．００ １ ８００．００
当量需求（１０４ｔ） １ １１３．６４ １ ７６０．００ ２ ４６０．００
MTO工艺
MTO/MTP工艺论证一．MTO/MTP工艺概述1.1 概述MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术，其主要产品为乙烯、丙烯。
MTP是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，采用固定床反应器，生产丙烯的化工工艺技术。
甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。
在甲醇合成汽油过程中，发现C2～C4 烯烃是过程的中间产物。
控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，就能使反应停留在生产乙烯等低碳烃的阶段。
显然，催化剂的研究则是MTO 技术的核心。
目前世界上，对研制MTO催化剂卓有成效，因而具备工业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种：美国环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的UOP/Hydro MTO 工艺；德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP 工艺；中国科学院大连化学物理研究所开发的D M TO 工艺。
1.2 MTO技术特点采用流化床反应器和再生器，连续稳定操作；采用专有催化剂，催化剂需要在线再生，保持活性；甲醇的转化率达100%，低碳烯烃选择性超过85%，主要产物为乙烯和丙烯；可以灵活调节乙烯/丙烯的比例；乙烯和丙烯达到聚合级。
1.3 MTP技术特点采用固定床由甲醇生产丙烯，首先将甲醇转化为二甲醚和水，然后在三个MTP反应器中进行转化为丙烯。
催化剂系采用南方化学开发的改进ZSM-5催化剂，有较高的丙烯选择性。
甲醇和DME的转化率均大于99%，对丙烯的收率则约为71%。
产物中除丙烯外还将有液化石油气、汽油和水。
从技术上讲，MTO和MTP技术已经成熟可行，具备工业化推广的条件。
1.4 基本反应历程MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤：(1)甲醇首先脱掉一分子水生成二甲醚。
甲醇和二甲醚迅速形成平衡混合物。
甲醇／二甲醚分子与分子筛上酸性位作用生成甲氧基．(2)甲氧基中一个C．H质子化生成C-H+，与甲醇分子中-OH．作用形成氢键，然后生成已基氧缝，进而生成C=C键。
完整word版MTO工艺
完整word版MTO⼯艺MTO/MTP⼯艺论证⼀．MTO/MTP⼯艺概述1.1 概述MTO是指以煤基或天然⽓基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，⽣产低碳烯烃的化⼯⼯艺技术，其主要产品为⼄烯、丙烯。
MTP是指以煤基或天然⽓基合成的甲醇为原料，采⽤固定床反应器，⽣产丙烯的化⼯⼯艺技术。
甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。
在甲醇合成汽油过程中，发现C2～C4 烯烃是过程的中间产物。
控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，就能使反应停留在⽣产⼄烯等低碳烃的阶段。
显然，催化剂的研究则是MTO 技术的核⼼。
⽬前世界上，对研制MTO催化剂卓有成效，因⽽具备⼯业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种：美国环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的UOP/Hydro MTO ⼯艺；德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP ⼯艺；中国科学院⼤连化学物理研究所开发的D M TO ⼯艺。
1.2 MTO技术特点采⽤流化床反应器和再⽣器，连续稳定操作；采⽤专有催化剂，催化剂需要在线再⽣，保持活性；甲醇的转化率达100%，低碳烯烃选择性超过85%，主要产物为⼄烯和丙烯；可以灵活调节⼄烯/丙烯的⽐例；⼄烯和丙烯达到聚合级。
．1.3 MTP技术特点采⽤固定床由甲醇⽣产丙烯，⾸先将甲醇转化为⼆甲醚和⽔，然后在三个MTP反应器中进⾏转化为丙烯。
催化剂系采⽤南⽅化学开发的改进ZSM-5催化剂，有较⾼的丙烯选择性。
甲醇和DME的转化率均⼤于99%，对丙烯的收率则约为71%。
产物中除丙烯外还将有液化⽯油⽓、汽油和⽔。
从技术上讲，MTO和MTP技术已经成熟可⾏，具备⼯业化推⼴的条件。
1.4 基本反应历程MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤：(1)甲醇⾸先脱掉⼀分⼦⽔⽣成⼆甲醚。
甲醇和⼆甲醚迅速形成平衡混合物。
甲醇／⼆甲醚分⼦与分⼦筛上酸性位作⽤⽣成甲氧基．(2)甲氧基中⼀个C．H质⼦化⽣成C-H+，与甲醇分⼦中-OH．作⽤形成氢键，然后⽣成已基氧缝，进⽽⽣成C=C键。
MTO及MTP
甲醇制烯烃技术（MTO/MTP）甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。
上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。
1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。
从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。
国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。
Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。
国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。
其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较，CO转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。
当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。
一、催化反应机理MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME)，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
mto工艺技术介绍
mto工艺技术介绍MTO工艺技术是一种将纯石油产品转化为烯烃原料的先进技术。
MTO，即Methanol to Olefins，使用甲醇炼制出乙烯和丙烯，是一种烯烃工艺生产技术。
下面将对MTO工艺技术进行介绍。
MTO工艺技术是一种通过热裂解甲醇来生产乙烯和丙烯的方法。
首先，甲醇和热气体催化炉反应，产生高质量的合成气。
然后，这些合成气经过一系列催化反应，转化为一系列碳链较长的烯烃产品，其中主要是乙烯和丙烯。
最后，对MTO产品进行分离和提纯，得到纯度高的乙烯和丙烯。
MTO工艺技术具有许多优点。
首先，MTO工艺技术具有高纯度和高收率的优势。
通过合理的催化剂选择和反应条件控制，可以得到高纯度的乙烯和丙烯产品。
其次，MTO工艺技术具有灵活性。
可以根据市场需求调整MTO产品的比例，满足不同的市场需求。
另外，MTO工艺技术还可以利用非石油资源，如煤炭和天然气，进行生产，减少对石油资源的依赖。
在MTO工艺技术的过程中，催化剂是非常重要的关键。
催化剂的选择和设计决定了反应过程的效果和产物的选择性。
通过优化催化剂的组成和结构，可以提高产物的选择性，减少副产物的生成，并增加反应的效率。
然而，MTO工艺技术也面临一些挑战。
首先，MTO工艺技术具有较高的投资和能耗。
建设和运营MTO项目需要大量的资本投入，并且能耗较高，需要大量的热能供应。
其次，MTO产品目前还面临市场竞争的压力。
由于其他工艺技术的发展和竞争，MTO产品的市场需求并不十分旺盛。
总结来说，MTO工艺技术是一种通过热裂解甲醇来生产乙烯和丙烯的先进技术。
它具有高纯度和高收率的优势，可以根据市场需求调整产品比例，减少石油资源的依赖。
然而，MTO 工艺技术也面临投资高、能耗较大和市场竞争的挑战。
随着技术的进一步发展和市场需求的变化，MTO工艺技术有可能在未来得到更广泛的应用和发展。
UOP-MTO技术简介
UOP公司甲醇制烯烃MTO技术简介UOP公司（Universal Oil Product中文名为万国油品公司）是全球最大的石油技术提供商，拥有全套炼油技术的装置。
总部位于美国芝加哥，雇员3000多名，年销售额十几亿美元。
UOP公司主要业务是提供技术转让，出售工艺包，目前国内有190多套装置是从UOP公司购买的专利技术。
UOP公司与国内各大化工设计院如化四院、化六院等都有业务往来。
MTO技术是甲醇在催化剂作用下生成乙烯、丙烯及其它烯烃的技术。
该技术在十几年前开始发展，去年才成为热门技术。
目前UOP最大的一套MTO装置位于尼日利亚，以天然气为原料生产甲醇，规模240万吨/年，配套80万吨/年烯烃装置，最后生产聚烯烃。
该装置由新加坡一家公司投资建设，预计2007年开车。
UOP公司的一个合作伙伴Hydro公司是挪威最大的化肥供应商，也是欧洲主要的乙烯和丙烯供应商。
UOP公司和Hydro公司从1992年开始合作开发MTO技术，1995年在挪威建成一套示范装置，每天进料0.75t甲醇。
如欲深入了解MTO技术，可以到该厂参观该工业示范装置。
在国内，目前只有神华集团启动了MTO项目，以煤作原料生产甲醇，规模为180万吨/年，继而生产30万吨/年乙烯和30万吨/年丙烯，最后生产聚烯烃。
总投资约110亿元，预计2008年全部项目投产。
由于神华集团在国内首先采用了MTO技术，若渤化集团也采用该技术，风险会小很多。
采用MTO技术，关键问题是甲醇的成本。
若甲醇成本控制在125美元/吨，MTO工艺将很具竞争力，收益率可以达到20％。
中东地区天然气价格很便宜，一般在0.5美元/百万Btu，合大约1.8美分/m3。
由此生产的甲醇成本为70美元/吨，运到中国的成本为30美元/吨，其甲醇进口到中国具有很大的成本优势。
渤化集团如果从国内采购煤，采用煤气化技术生产甲醇，成本较高，可以考虑直接从中东进口甲醇以生产下游产品。
甲醇制烯烃中MTO与MTP的区别
甲醇制烯烃中MTO与MTP的区别MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产刀诩烯烃的化工工艺技术。
早在上世纪七八十年代，中国科学院大连化物所就展开了MTO新技术的研发工作，后被列入国家“八五”重点科技攻关课题。
在研发过程中，该所不仅完成了机理研究、实验室小试、催化剂制备和中试放大等关键技术开发，还先后申请20多项国内外专利，形成了自主的知识产权。
与此同时，美国、挪威、德国等国家的研究人员也都投入人力和物力展开了MTO新工艺开发。
目前，具有代表性的MTO工艺技术主要是：UOP、UOP/Hydro、ExxonMobil和中国大连化物所的MTO工艺技术。
过去由于受原油相对偏低的价格、甲醇生产成本高等因素的影响，无论是在国内还是在国外，该技术尚未实现工业化应用。
ＭＴP工艺是将甲醇转化为丙烯的工艺。
ＭＴP工艺开辟了由煤炭或天然气生产基础有机化工原料的新工艺路线，是最有希望取代传统的以石脑油为原料制取烯烃的路线，也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
甲醇制烯烃的研究工作主要集中在开发高活性、良好选择性及高稳定性的催化剂。
研究发现，分子筛材料可作为甲醇制烯烃的良好催化剂材料。
甲醇制烯烃技术主要分两步。
首先天然气转化生成粗甲醇，然后甲醇转化生成烯烃，主要是乙烯和丙烯。
代表性的工艺有：UOP/HYDRO的甲醇制烯烃(MTO)工艺和Lurgi的甲醇制丙烯(MTP)工艺。
其实MTO和MTP技术的根本都是甲醇制烯烃。
这两个技术都是采用甲醇为原料，通过催化反应生成以乙烯丙烯为目标产物的刀诩烯烃。
（当然刀诩烯烃有时还包括丁烯）根据客户的实际需要，当客户需要生产尽可能多的丙烯时，可以把乙烯等产品回炼再生成丙烯，堤高丙烯的选择性。
Lurgi的MTP：使用固定床技术，ZSM-5分子筛为催化剂，三台反应器，轮流切换再生。
单程烯烃（乙烯+丙烯）收率约为65%，通过回炼，最好的产率可达到约：丙烯66%，5%乙烯，25%汽油。
mto烯烃分离
MTO烯烃分离概述MTO（Methanol-to-Olefins）是一种将甲醇转化为烯烃的技术，通过催化剂的作用，将甲醇在高温下进行裂解，生成一系列烯烃产品。
烯烃是一类重要的化工原料，在石化、塑料、橡胶等领域有广泛的应用。
MTO烯烃分离是指将MTO反应产生的混合气体中的烯烃分离出来，以便进一步进行加工和利用。
MTO烯烃分离的原理MTO烯烃分离的原理主要基于烯烃与其他成分的物理性质差异。
烯烃具有较低的沸点和较高的相对分子质量，因此可以通过调节温度和压力来实现对烯烃的分离。
常用的分离方法包括冷凝、吸附、蒸馏等。
冷凝分离冷凝分离是将混合气体通过降温使其中的烯烃冷凝成液体，然后通过液体和气体的分离来获得纯净的烯烃产品。
冷凝分离的关键是选择合适的冷凝剂和控制温度。
常用的冷凝剂有水、乙二醇等。
冷凝分离的优点是操作简单、成本低，但对于含有低沸点的烯烃来说，冷凝分离效果不理想。
吸附分离吸附分离是利用吸附剂对混合气体中的烯烃进行吸附，通过控制吸附剂的选择和温度，使吸附剂上的烯烃得以解吸，从而实现烯烃的分离。
吸附分离的关键是选择合适的吸附剂和控制吸附-解吸的条件。
常用的吸附剂有沸石、活性炭等。
吸附分离的优点是分离效果好、适用于各种烯烃，但操作复杂、成本较高。
蒸馏分离蒸馏分离是将混合气体通过蒸馏塔进行分馏，根据烯烃和其他成分的沸点差异，将烯烃从混合气体中分离出来。
蒸馏分离的关键是选择合适的塔型和控制温度、压力。
蒸馏分离的优点是操作简单、适用于各种烯烃，但设备投资大、能耗较高。
MTO烯烃分离的工艺流程MTO烯烃分离的工艺流程通常包括冷凝分离、吸附分离和蒸馏分离等步骤。
冷凝分离1.将MTO反应产生的混合气体经过冷凝器进行冷却，使其中的烯烃冷凝成液体。
2.冷凝液经过分离器，将液体烯烃和气体分离。
3.分离得到的液体烯烃可以直接作为产品或进一步进行后续处理。
吸附分离1.将MTO反应产生的混合气体经过预处理器，去除其中的杂质。
2.混合气体进入吸附塔，通过控制温度和压力，使吸附剂上的烯烃得以吸附。
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甲醇制烯烃技术我国甲醇市场长时期维持在高位，使得社会大量投资甲醇的热忱不减，人们已经担忧甲醇产品在将来数年的市场问题。
而MTO 技术，也为根本解决甲醇市场出路供给保证。
简介甲醇制烯烃〔Methanol to Olefins，MTO〕和甲醇制丙烯〔Methanol to Propylene〕是两个重要的 C1 化工工艺，是指以煤或自然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂扮装置的流化床反响形式，生产低碳烯烃的化工技术。
上世纪七十年月美国 Mobil 公司在争论甲醇使用 ZSM-5 催化剂转化为其它含氧化合物时，觉察了甲醇制汽油〔Methanol to Gasoline，MTG〕反响。
1979 年，西兰政府利用自然气建成了全球首套MTG 装置，其力气为 75 万吨/年，1985 年投入运行，后因经济缘由停产。
从 MTG 反响机理分析，低碳烯烃是 MTG 反响的中间产物，因而 MTG 工艺的开发成功促进了MTO 工艺的开发。
国际上的一些知名石化公司，如 Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro 等公司都投入巨资进展技术开发。
Mobil 公司以该公司开发的ZSM-5 催化剂为根底，最早争论甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是 UOP 和 Norsk Hydro 两公司合作开发的以 UOP MTO-100 为催化剂的 UOP/Hydro 的MTO 工艺。
国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、石油化工科学争论院等亦开展了类似工作。
其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线〔SDTO〕具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的 MTO 相比较，CO 转化率高，达 90%以上，建设投资和操作费用节约 50%～80%。
当承受 D0123 催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300 催化剂是产品以丙烯为主。
催化反响机理 MTO 及MTG 的反响历程主反响为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚〔DME〕，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反响生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。
甲醇在固体酸催化剂作用下脱水生成二甲醚，其中间体是质子化的外表甲氧基；低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃，其历程为通过带有氢转移反响的典型的正碳离子机理；二甲醚转化为低碳烯烃有多种机理论述，目前还没有统一生疏。
Mobil 公司最初开发的MTO 催化剂为ZSM-5，其乙烯收率仅为 5%。
改进后的工艺名称MTE，即甲醇转化为乙烯，最初为固定床反响器，后改为流化床反响器，乙烯和丙烯的选择性分别为 45%和 25%。
UOP 开发的以 SAPO-34 为活性组分的 MTO-100 催化剂，其乙烯选择性明显优于ZSM-5，使 MTO工艺取得突破性进展。
其乙烯和丙烯的选择性分别为43%～61.1%和27.4%～41.8%。
从近期国外发表的专利看，MTO争论开发的重点仍是催化剂的改进，以提凹凸碳烯烃的选择性。
将各种金属元素引入 SAPO-34 骨架上，得到称为 MAPSO 或 ELPSO 的分子筛，这是催化剂改型的重要手段之一。
金属离子的引入会引起分子筛酸性及孔口大小的变化，孔口变小限制了大分子的扩散，有利于小分子烯烃选择性的提高，形成中等强度的酸中心，也将有利于烯烃的生成。
MTO 工艺技术介绍目前国外具有代表性的MTO 工艺技术主要是：UOP／Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇〔Lurgi 〕的MTP 技术。
ExxonMobil和UOP/Hydro的工艺流程区分不大，均承受流化床反响器，甲醇在反响器中反响，生成的产物经分别和提纯后得到乙烯、丙烯和轻质燃料等。
目前 UOP/Hydro 工艺已在挪威国家石油公司的甲醇装置上进展运行，效果到达甲醇转化率99.8% ，丙烯产率45% ，乙烯产率34% ，丁烯产率 13%。
鲁奇公司则专注由甲醇制单一丙烯工艺的开发，承受中间冷却的绝热固定床反响器，使用南方化学公司供给的专用沸石催化剂，丙烯的选择率很高。
据鲁奇公司称，日产 1600 吨丙烯生产装置的投资费用为 1.8 亿美元。
有消息称，鲁奇公司甲醇制丙烯技术将首次实现规模化生产，其在伊朗投建 10 万吨/ 年丙烯装置，有望在 2023 年正式投产。
从近期国外发表的专利看，MTO 又做了一些的改进。
1、以二甲醚〔DME〕作 MTO 中间步骤水或水蒸气对催化剂有确定危害性，削减水还可节约投资和生产本钱，生产一样量的轻质烯烃产生的水，甲醇是二甲醚的两倍，所以装置设备尺寸可以减小，生产本钱也可下降。
2、通过烯烃歧化途径灵敏生产烯烃通过转变反响的温度可以调整乙烯丙烯的比例，但是温度提高会影响催化剂的寿命，而通过歧化反响可用乙烯和丁烯歧化来生产丙烯，也可以使丙烯歧化为乙烯和丁烯，不会影响催化剂的寿命，从而使产品分布更灵敏。
3、以甲烷作反响稀释剂使用甲烷作稀释剂比用水或水蒸气作稀释剂可削减对催化剂的危害。
我国MTO 工艺技术进呈现状中科院大连化物所是国内最早从事MTO 技术开发的争论单位。
该所从上世纪八十年月便开展了由甲醇制烯烃的工作。
“六五”期间完成了试验室小试，“七五” 期间完成了 300 吨/年〔甲醇处理量〕中试；承受中孔 ZSM-5 沸石催化剂到达了当时国际先进水平。
90年月初又在国际上首创“合成气经二甲醚制取低碳烯烃工艺方法〔简称SDTO法〕”，被列为国家“八五”重点科技攻关课题。
该工艺是由两段反响构成，第一段反响是合成气在以金属-沸石双功能催化剂上高选择性地转化为二甲醚，其次段反响是二甲醚在 SAPO-34 分子筛催化剂上高选择性地转化为乙烯、丙烯等低碳烯烃。
SDTO 工艺具有如下特点：1、合成气制二甲醚打破了合成气制甲醇体系的热力学限制，CO 转化率可接近 100%，与合成气经甲醇制低碳烯烃相比可节约投资5～8%；2、承受小孔磷硅铝〔SAPO-34〕分子筛催化剂，比ZSM-5 催化剂的乙烯选择性大大提高；3、其次段承受流化床反响器可有效地导出反响热，实现反响-再生连续操作；4、工艺具有灵敏性，它包含的两段反响工艺既可以联合成为制取烯烃工艺的整体，又可以单独应用。
尤其是 SAPO-34 分子筛催化剂可直接用作MTO 工艺。
在 SAPO-34 催化剂的合成方面，大化所已成功地开发出以国产廉价三乙胺或二元胺为模板剂合成SAPO-34 分子筛的方法，其生产本钱比目前国内外普遍承受的四乙基氢氧化铵为模板剂的SAPO-34 降低 85%以上。
去年 8 月，大连化学物理争论所与洛阳石化工程公司和陕西省兴煤化工科技进展经过协商，正式签署了“甲醇制低碳烯烃工业化试验项目”合作协议，全都同意先建设万吨级示范装置，充分生疏和验证 MTO 工艺在科研中试阶段尚未确认的问题，为建设百万吨级大型化MTO 工业扮装置打下扎实牢靠的技术根底，共同开拓我国非石油资源生产低碳烯烃的煤化工路线。
据悉，这一工程总投资６０００万元，试验装置建设期１２个月，试验运行期为６个月。
打算于今年７月完成试验装置的建设、安装、调试工作，并正式投入试验运行，今年年底前完成全部试验工作。
该工程要对 MTO 工艺技术的选择、关键设备的设计、重要设备选型、催化剂工业化应用性能等问题进展工程验证与考核，为 MTO 工业化供给贵重的工程阅历。
不仅在科研方面，在建设大型 MTO 工厂方面，除了我公司包头煤制烯烃工程外，我国各产煤大省也各有实质性的动作。
陕西省最近推出了 3 个大型煤化工工程对外招商，这3 个大工程分别位于陕北榆神煤田年产 200 万吨甲醇、60 万吨丙烯的 MTP 工程；榆横煤田年产 240 万吨甲醇、80 万吨烯烃的MTO 工程及关中西北部的彬长煤田年产 150 万吨甲醇、27.3 万吨乙烯、22.7 万吨丙烯工程。
榆神煤田工程所承受主要技术是德士古煤制合成气技术、鲁奇公司合成甲醇技术及甲醇制丙烯技术，总投资约为 96.71 亿元；榆横煤田工程所承受的技术，已经初步推举承受UOP/Hydro 公司的 MTO 工艺技术，工程推举承受德士古煤制合成气技术，Lurgi 合成甲醇技术，UOP/Hydro 公司MTO 工艺技术，总投资 83.88 亿元。
还有我国安徽省淮北煤矿甲醇制丙烯工程，据称，该工程将利用煤转化的合成气生产 200 万吨/ 年甲醇〔先建一座 50 万吨/ 年甲醇厂，打算 3 年建成〕。
鲁奇公司将供给甲醇生产技术及甲醇制丙烯〔MTP 〕技术，丙烯产能 35 万吨/ 年。
目前我国石脑油和轻柴油等原料资源短缺，假设还是以它们作为低碳烯烃生产唯一原料来源，来满足我国每年对低碳烯烃的增产需求明显不行，必需走出一条路子。
假设在我国煤炭资源丰富的地区，加快煤基MTO 工艺的工业进展，实现以乙烯、丙烯为代表的低碳烯烃生产原料多元化，不失是解决我国石油资源紧急，促进我国低碳烯烃工业快速进展之最有效途径，也有利于实现我国内地产煤大省实现煤炭资源优势转化。
另一方面，近几年，我国甲醇市场长时期维持在高位，使得社会大量投资甲醇的热忱不减，人们已经担忧甲醇产品在将来数年的市场问题。
而MTO 技术，也为根本解决甲醇市场出路供给保证。
1、MTO 和 MTP 技术均属于利用甲醇制烯烃的范畴。
主要区分在于MTO 技术是利用甲醇生产乙烯、丙烯和丁二烯产品；MTP 技术是利用甲醇生产单一的丙烯产品。
2、MTO、MTP 国内尚无成熟工业化技术，MTO 技术专利商主要是 UOP／Hydro 公司，MTP 专利商主要是德国的LURGI 公司，国内中科院大连化物所也在进展相关争论并取得确定进展。
3、MTO 工艺是美国 UOP 公司和挪威 HYDRO 公司于 1995 年合作开发成功的一种技术，该工艺以甲醇为原料，通过甲醇裂解制得以乙烯和丙烯为主的烯烃产品。
按甲醇原料的不同，可以有自然气和煤两种路线。
4、目前世界上从事 MTP 技术开发的公司主要是鲁奇公司。
2023 年 1 月，鲁奇公司在挪威建设了1套MTP中试装置，到2023年9月连续运行了8000h，该中试装置承受了德国Sud-Chemie AG 公司的MTP 催化剂，该催化剂具有低结焦性、丙烷生成量极低的特点，并已实现工业化生产。
目前MTP 技术已经完成了工业扮装置的工艺设计。
鲁奇公司MTP 反响器有两种形式：即固定床反响器〔只生产丙烯〕和流化床反响器〔可联产乙烯/丙烯〕。
目前鲁奇公司已经与神华宁煤集团和大唐分别签订了技术转让协议。
大唐国际煤化工年产 46 万吨聚丙烯工程正在加紧建设，估量2023 年投产。
[/size][/font] [font=宋体][size=12pt] 〔内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工工程拟以内蒙古锡林浩特市成功煤田褐煤为原料，承受壳牌粉煤气化、气体变换、鲁奇低温甲醇洗、鲁奇低压甲醇合成、鲁奇MTP 丙烯生产工艺、Spheripol 聚丙烯生产工艺等系列生产技术，年产中间产品甲醇168 万吨，最终产品聚丙烯46 万吨及其他副产品。