井控井口试压程序
井口试压操作流程及注意事项
井口试压操作流程及注意事项一、井口示意图二、待试压设备：35MPa双闸板封井器、35MPa节流、压井管汇、各开次套管、套管头、放喷管线三、试压的工具：试压泵、试压堵塞器、试压塞试压塞和堵塞器的各自优缺点：试压塞试压方便，直接坐于套管头内，可使BOP与套管彻底隔开，BOP可以按照额定工作压力试压；试压塞到位后用套管头上的顶丝顶紧后，在钻台上卸开送入钻杆提出送入钻杆，关闭全封闸板然后用试压泵从压井管汇处打压可以单独试全封闸板。
堵塞器是将堵塞器下入井口的套管内，试验压力一般不得超过套管抗内压强度的80%，而且堵塞器试压不方便，要么提拉，要么用试压泵打压，提拉很容易损坏O型密封圈，造成试压失败。
而且堵塞器则只能用于半封闸板试压，试全封只能在水泥塞未钻开前与套管一起试压，进入裸眼段则全封无法试压，因此受到套管抗内压强度的限制，自从有了试压塞，试压堵塞器用的逐渐减少。
目前我们公司尚无试压塞，只有试压堵塞器（也叫皮碗式试压堵塞器）。
以下就是以皮碗式试压堵塞器为例做的试压流程。
四、试压的原则试压应符合2010年10月发布的《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》及2011年8月发布的《胜利石油管理局钻井陆上井控细则》的要求对照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；?防喷器试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（禁止封零试压）试验压力到额定工作压力的70%，放喷管线试压>10MPa。
任何井口设备部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值。
四、试压的顺序：井控设备按照从左往右，由下向上的顺序逐一进行高低压试压。
五、试压的步骤：1.首先做好试压前的各项准备工作。
2.试压泵连接在压井管汇处，先后依次对Y2、Y1、1#、2#闸门按要求分别进行试压。
3.打开Y2、1#、2#闸门，关闭3#闸门，关闭双闸板防喷器的全封闸板，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
井口试压程序解读
西北油田分公司工程监督中心
井口试压程序
14、防喷器控制系统打开旁通阀，用21Mpa油压试压做一 次可靠性试压。 15、试压结束后，打开防喷器，卸掉试压堵塞器，闸门恢 复至1#、4#、节8、节9、节6b、节3b、压2、压3、压4、手动 节流阀处于关位，开液动阀处于3/8—1/2圈位置，其余全部处 于开位。 16、各闸门挂牌，并标明名称及开关位置。
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井控技术组 井口试压监督培训
二0一年四月二十三日
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井口试压程序
1、检查套管头试压堵塞器，要求外圈无损伤变形，密封 圈完好，吊一柱5"（与闸板芯相匹配的）钻杆，把下部第三 个单根卸开，接在试压堵塞器公扣处上紧。上部两单根接上 410×411下旋塞扣上紧（旋塞关闭）旋塞连上试压堵塞器扣 上满，（但不用上紧便于倒扣）吊出补心将试压堵塞器下至 套管头卡瓦腔内坐封，对角顶好顶丝，打开套管头一边旁通 阀门。(也可以不带旋塞连接）
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井口试压程序
8、关闭单闸板，打开节5、节7，关闭节8、节9、节10， 试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 9、关闭1#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。打 开1#闸门，关闭2#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 10、打开2#平板阀、打开压3、节9用堵头堵死放喷管线出 口，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
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井口试压程序
5、打开4#液动阀，关闭节2b、节3a、节6a试压达到设计 试压值，试压合格后泄压。打开5"上半封、倒（卸扣）出钻具， 将试压堵塞器留在套管头卡瓦腔内。 6、关闭双闸板的全封，打开节2b、节3a、节6a，关闭节2a、 节3b、节6b、试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 7、打开2a、节3b、节6b、关闭节5、节7试压达到设计试压 值，试压合格后泄压。打开关闭的全封。将下一组钻具，（配 好连接扣型）与试压堵塞器连接。
井控设备的安装、试压
（2）试压泵
1）功用 它为井口防喷器现场试压提供高压介质。其原理 是利用压缩空气推动气马达活塞做上下往复运动，实 现吸排液过程的装置。目前现场最典型的试压泵为QST 系列气动试压泵。其输出压力与气源压力成正比，通 过对气源压力的调整，便可得到所需的介质压力。当 气源压力达到预定值时，气泵便停止泵压，这时输出 压力就稳定在预调压力上。通过调节气泵进气量控制 升压速度。因此，该装置具有介质输出压力可调、升 压速度可控、体积小、排量大、操作简单、性能可靠 、适应范围广等优点。
3）试压时液控油压为10.5MPa 4）稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。
（2）闸板防喷器的试压程序 1）低压试压 ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所
用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为0.7 MPa。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ④稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。 2）高压试压： ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所 用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为防喷器额定工作压力。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ⑷稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格
（2）试压泵试压法
1）将塞型试验器接在钻杆下部，坐入套管头内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（当钻具退出
后，可关闭全封闸板试压）； 4）用试压泵缓慢向井内打压，并观察套压表，泵至
所需试验压力，10分钟后检查各连接部位和密封 部位是否有渗漏。
6、试压注意事项
（1）用皮碗试验器试压时，作用于试验器舌部处 的力，加上下部悬挂的钻柱重量，不得超过上部钻杆 的安全负荷能力，否则会使钻杆断裂。
井控设备的安装、试压
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
5、试压方法
现场井控设备试压共有两种方法：提升皮碗试 验器试压法和试压泵试压法。
（1）提升皮碗试验器试压法 1）将皮碗试验器接在钻杆下部，下入套管内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（注意：绝
不能关闭全封闸板）； 4）用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器，并观察
套压表，提至所需试验压力，10分钟后检查各 连接部位和密封部位是否有渗漏。
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
某油田陆地井控试压程序及注意事项
情 况 ； （８）使用 试压 杯 试 压 时 ，管柱 内部 必 须 敞开 ；并 且
要 注意 ，施 加 在 试压 杯 上 的所有 力 的和 （试 压 杯下 部 管 具 的重量 ＋所试 压 力值 转换 成 的重量 ）不 能超 过试 压杯 和管 柱 的抗 拉 极 限 ；
（９）可变径闸板要用所有在用 的各种尺寸 的管柱 进行 试压 ，但不 包括 钻铤 和 ＢＨＡ的工具 ；
收稿 日期 ：２０１５—０７—１４ 修回 日期 ：２０１５—０７—１５ 第一作者简介 ：白世星 （１９８４一），男 （汉族 ），陕西 横山人 ，工程师 ，现从 事石 油钻井 工作。
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３２
西部 探矿 工 程
２０１６年 第 ８期
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（１ｏ）试 压 时只 有有 授 权 的人 才能 进入 试 压 区域 进 行 检查 ，闲杂人 员 不得 靠近 ；
（１１）泄 压 后 并 且 确 定 无 圈 闭压 力 ，才 能 对 泄 露 的 地方 进行 检修 、更换 或 紧 固螺 栓 ；
（１ｅ）试 压后 必 须对 封 井器 组 的所 有螺 栓 进 行再 次 检查 、紧固 ，以防松 动 、泄露 ；
（１）初 始 试 压 时 的高 压 值 由 以下 各部 分 的 最低 额 定工作 压力 所决 定 ：
①井 口（套管头 ）的额定工作压力 ； ② 闸板 型 防喷器 的额 定工 作压 力 ； ③ 压井 管线 及其 闸 门 的额 定工 作压 力 ； ④应 急压井 管线 及其 闸门 的额 定工 作 压力 ；
（１３）试压 时只准使用试压泵或 固井车 ，不允许使 用 泥浆 泵 ；
（１４）现场 也 可 以在 试 压 桩上 对 ＢＯＰ进 行 试 压 ，安 装 完成后 再对 其 接 的部分 进行 试压 ；
井口试压操作流程及注意事项
井口试压操作流程及注意事项井口试压操作流程及注意事项一、井口示意图二、待试压设备：35MPa双闸板封井器、35MPa节流、压井管汇、各开次套管、套管头、放喷管线三、试压的工具：试压泵、试压堵塞器、试压塞试压塞和堵塞器的各自优缺点：试压塞试压方便，直接坐于套管头内，可使BOP与套管彻底隔开，BOP能够按照额定工作压力试压；试压塞到位后用套管头上的顶丝顶紧后，在钻台上卸开送入钻杆提出送入钻杆，关闭全封闸板然后用试压泵从压井管汇处打压能够单独试全封闸板。
堵塞器是将堵塞器下入井口的套管内，试验压力一般不得超过套管抗内压强度的80%，而且堵塞器试压不方便，要么提拉，要么用试压泵打压，提拉很容易损坏O型密封圈，造成试压失败。
而且堵塞器则只能用于半封闸板试压，试全封只能在水泥塞未钻开前与套管一起试压，进入裸眼段则全封无法试压，因此受到套管抗内压强度的限制，自从有了试压塞，试压堵塞器用的逐渐减少。
当前我们公司尚无试压塞，只有试压堵塞器（也叫皮碗式试压堵塞器）。
以下就是以皮碗式试压堵塞器为例做的试压流程。
四、试压的原则试压应符合10月发布的《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》及8月发布的《胜利石油管理局钻井陆上井控细则》的要求对照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；防喷器试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（禁止封零试压）试验压力到额定工作压力的70%，放喷管线试压>10MPa。
任何井口设备部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值。
四、试压的顺序：井控设备按照从左往右，由下向上的顺序逐一进行高低压试压。
五、试压的步骤：1.首先做好试压前的各项准备工作。
2.试压泵连接在压井管汇处，先后依次对Y2、Y1、1#、2#闸门按要求分别进行试压。
3.打开Y2、1#、2#闸门，关闭3#闸门，关闭双闸板防喷器的全封闸板，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
井口试压操作流程及注意事项
井口试压操作流程及注意事项井口试压是油田开发中的一项关键工作，通过对井口进行试压可以确保井口设备的完整性和可靠性，有效避免井口漏气等问题的发生。
下面将介绍井口试压的操作流程及注意事项。
一、井口试压操作流程1.确定试压目标：首先需要明确试压的目标是什么，比如是否是全面试压还是针对特定部位进行试压。
2.准备试压设备：根据试压目标准备相应的试压设备，包括试压泵、试压管、试压钮等。
3.清洁井口：在进行试压之前，需要将井口设备表面的污垢清洗干净，确保试压的准确性。
4.安装试压设备：将试压泵与试压管连接，将试压管的一端连接到井口设备的出口，试压泵的另一端连接到试压管的进口。
5.进行试压：打开试压泵，将试压液体注入井口设备，逐渐增加试压泵的输出压力。
在试压过程中需要定期记录试压泵的输出压力和试压管的流量变化情况。
6.观察试压结果：试压过程中需要仔细观察井口设备的情况，特别注意是否有漏气、渗漏等现象的发生。
同时，还需要观察试压前后井口设备的变形情况。
7.停止试压：当试压达到目标压力后，需要停止试压泵的工作，并保持试压泵处于关闭状态。
8.释放试压液体：安全地释放试压管中的液体，确保管内无压力。
9.断开试压设备：将试压泵、试压管与井口设备分别断开。
10.清洗试压设备：对试压设备进行清洗和消毒，存放在干燥通风的地方。
二、井口试压注意事项1.安全第一：在进行试压操作时，必须要始终将安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，必要时配备相应的安全设备，如护目镜、手套、安全帽等。
2.设备检查：在试压之前，要对试压设备进行检查，确保设备完好无损，无渗漏、松动等情况。
3.泄漏检测：在试压之前，要仔细检查井口设备是否有泄漏的问题，并及时进行修复。
4.试压速度：试压的速度一定要适宜，过快的试压速度容易引起井口设备的变形或损坏，过慢的试压速度则会浪费时间。
5.观察仪器：在试压过程中，要随时观察试压泵的输出压力和试压管的流量变化情况，确保试压的准确性。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
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____井井控___开井口试压程序
施工单位：__________ 工程监督中心工程部：___________
年月日
井口试压程序
1、检查套管头试压塞，要求连接紧密、外圈无损伤变形，密封圈完好，吊一根与闸板芯相匹配的钻杆接好试压塞，吊出补心将试压塞下至套管头卡瓦腔内，对角顶好四颗顶丝，打开套管头旁通孔。
2、试压车（泵）连接在压井管汇处。
3、打开压2、1#、2#闸门，关闭压3、压
4、3#，关上双闸板防喷器的下半封，清水试压达到设计试压值，合格后泄压。
4、打开3#平板阀，关闭4#液动阀，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
5、打开4#液动阀，关闭节2b、节6a试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
打开下半封、关闭双闸板的上半封。
6、打开节2b、节3a、节6a，关闭节2a、节3b、节6b、试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
7、打开2a、节3b、关闭节5、节7试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
打开关闭的上半封，关闭环形防喷器，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
打开环形防喷器，倒转（卸扣）钻杆、并提出钻杆，将试压塞留在套管头卡瓦腔内。
8、关闭全封闸板，打开节5、节7，关闭节8、节9、节10，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
9、关闭1#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
打开1#闸门，关闭2#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
10、打开2#平板阀、打开压3、节9用堵头堵死放喷管线出口，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
11、依据设计各开井口要进行低压试压，试压值1—2Mpa，稳压3min，压降0为合格。
12、防喷器控制系统打开旁通阀，用21Mpa油压试压做一次可靠性试压。
13、试压结束后，打开全封，卸掉堵头，闸门恢复至1#、4#、节8、节9、节6b、节3b、压3、压4、手动节流阀处于关位，开液动阀处于3/8—1/2圈位置，其余全部处于开位。
下入钻杆、连接试压塞，松开顶丝并起出试压塞。
14、各闸门挂牌，并标明名称及开关位置。
15、试压规定按设计试压值及稳压时间，压降不超过0.5Mpa 为合格，试压听从指挥。
注意施工中的安全。
16、不允许从井口泄压。
17、为保证每个闸门都能按要求试压，要求试压工具使用试压泵或试压车，确保施工中的安全。
18、注：（1、套管坐挂后，不能用堵塞器，井口试压值按甲方批示要求试压。
2、如果井口装置有变动（比如无单闸板），试压程序可作适当调整。
）
节流压井管汇编号示意图
节流压井管汇闸板开关示意图
井控装置现场试压表
备注：
1、按《西北油田分公司油气钻井井控实施细则》执行；
2、试压压力套管不应超过套管抗内压强度的80%，环形防喷器封闭钻杆试验压力为额定工作压力的70%，其它设备及工具为额定工作压力。
3、放喷管线试压不低于10Mpa，井口装置要进行低压试压1～2 Mpa，稳压3min，压降为0 Mpa。
4、节流、压井管汇各闸门试压按《井口试压程序》进行。