压力管道安全技术管理方案
压力管道安全管理与检查规定
压力管道安全管理与检查规定压力管道是一种紧要的掌控设备，广泛应用于石油化工、电力、制药、冶金等领域。
作为一种高风险设备，压力管道的安全管理和检查至关紧要。
本文旨在探讨和阐述压力管道安全管理和检查规定的相关内容，以期提高压力管道的安全性和牢靠性。
一、总则1.1 为了保障压力管道安全运行，防止事故发生，本规定订立。
1.2 本规定适用于全部安装、改建、维护、使用压力管道的单位。
1.3 压力管道应按国家标准GB/T 16835〈压力管道设计规范〉，GB 150〈钢制压力容器〉，GB 151〈压力容器验收规范〉，GB 28005〈化学、石油和天然气工业用工程构造的钢制压力管道设计规范〉以及GB 50235-98〈压力管道工程施工质量验收标准〉等有关规范进行设计、制造和安装。
1.4 压力管道的安全管理应与各项技术标准相结合，开展全面、系统、科学、合理的安全管理。
二、压力管道的项目安全管理2.1 压力管道项目的安全管理由建设、改建、维护和修理、安装的主管部门或单位负责。
2.2 压力管道项目应依据其设计、施工、维护和修理、运行等特点，订立相应的安全管理制度和操作规程。
2.3 压力管道项目管理单位应把安全管理列为紧要任务，订立并实行安全生产目标责任制。
三、压力管道的管道安全管理3.1 压力管道应有完整、精准、牢靠的技术标准和技术资料。
3.2 压力管道的设备管理应建立台帐和档案，做到管道的每一部分都有相应的记录。
3.3 压力管道的管理人员应经过专业培训，谙习压力管道的结构、原理和操作技术。
3.4 压力管道的安装应依照国家标准和设计要求进行。
3.5 压力管道应定期进行检查和维护和修理，重点修理、改建和维护和修理应有专门的施工计划。
四、压力管道的监督安全管理4.1 安全监管机构应对压力管道的安全管理制度和操作规程进行检查和评估，发觉问题适时提出整改看法。
4.2 压力管道在使用过程中发生的事故，应适时上报安全监管机构，并进行事故调查，查清事故的原因和责任。
压力管道管理办法
河南龙宇煤化工有限公司1 范围本规定规定了各部门在压力管道管理中的职责和压力管道的设计、制造、安装、检验、使用、修理、改造及事故的管理要求。
本规定适用于河南龙宇煤化工有限公司。
2 规范性引用文件《特种设备注册登记与使用管理规则》(2001.4.9)《压力管道安全管理与监察规定》(1996.4.23)《在用工业管道定期检验规程（试行）》(2003.4.17)《特种设备安全监察规程》（2004）《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》(2001.9.17)《带压堵漏技术暂行规定》3 术语及定义压力管道：指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)输送介质为气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
4 机构及职责4.1 机械动力部4.1.1 负责组织贯彻国家质量技术监督部门有关压力管道的规程、规定和文件。
4.1.2 负责公司压力管道使用前，按国家颁发的《压力管道使用登记管理规则》的要求，向省(市) 国家质量技术监督部门的安全监察处申报和办理使用登记手续。
4.1.3 负责定期向上级主管部门和当地国家质量技术监督部门报送当年压力管道数量和变动情况的统计报表、定期检验的实施情况及存在的主要问题等。
4.1.4 负责汇总管理压力管道台帐。
4.1.5 负责组织压力管道的事故调查及上报工作、并监察预防事故措施的执行情况。
4.1.6 负责组织实施压力管道的修理、改造、检测及安全装置的校验工作4.2 使用部门4.2.1 设备技术管理人员4.2.1.1 负责编制压力管道运行操作规程和各项安全管理制度。
4.2.1.2 负责编制压力管道的检验、检修计划和改造、更新计划。
4.2.1.3 参与压力管道竣工验收和试运行工作，并负责使用和维护的管理工作。
4.2.1.4 负责压力管道安全附件的标定工作。
压力管道安全管理和监察规定
压力管道安全管理和监察规定一、引言压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，由于其常处于高压状态，若管理不善可能会引发严重的事故。
因此，对于压力管道的安全管理和监察规定非常重要。
二、法律法规1. 《压力容器安全监察条例》该条例明确了对压力容器进行设计、制造、安装、改造、检验、监督、管理和维修的规定。
其中特别提及了压力容器的强制性检验制度，要求对压力容器进行定期检验，保证其安全可靠。
2. 《压力管道安全管理条例》该条例规定了对压力管道安全管理的重要内容，包括压力管道的设计、施工和试验、使用和维护以及事故应急措施等方面的要求。
其中，特别强调了对压力管道的定期检查和评估，以确保其安全运行。
三、安全管理措施1. 设计阶段在压力管道的设计阶段，应严格遵守相关标准和规范，确保管道的设计满足安全要求。
同时，要进行必要的强度计算和泄漏风险评估，以确定管道的可靠性。
2. 施工和试验阶段在压力管道的施工和试验阶段，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作。
施工过程中要保证材料质量和焊接接头的质量，确保管道的完整性。
试验阶段要进行严格的压力测试，以确保管道的密封性和承载能力。
3. 使用和维护阶段在压力管道的使用和维护过程中，要按照相关规定进行定期检查和维修。
通过定期检查，可以发现管道的潜在问题，及时采取措施进行修复。
另外，还要进行泄漏监测和防腐蚀措施，确保管道的安全运行。
四、监察规定1. 监督检查相关部门应定期对压力管道进行监督检查，检查包括管道的安全管理制度是否健全、管道的设备和设施是否完好、操作人员是否合格等方面。
对于发现的问题，要及时进行整改，并跟踪检查。
2. 技术评估对于一些老旧的压力管道，应进行技术评估，评估管道的安全状况和可靠性。
根据评估结果，可以确定管道的使用寿命和更新计划，以确保管道的安全运行。
3. 应急响应相关部门应制定应急预案，建立应急响应机制。
在发生压力管道事故时，要及时调度人员进行处置，并通知相关单位和群众采取应急措施。
压力管道管理制度
压力管道管理制度.压力管道安全管理制度(试行)文件编号：BH / SB6-2004审核人：批准人：分发号：版序号：12004-08-发布2004-08-实施XXX..前言为了加强公司压力管道安全管理工作，依据国务院《特种设备安全监察条例》，参照原化工部《化工企业压力管道管理规定》、劳动部《压力管道管理规定》及XXX《压力管道使用登记管理规则》，制定本文件。
本文件由设备处提出、起草、归口并负责解释。
本文件起草人：XXX本文件2004年8月第１次发布实施。
..压力管道安全管理制度1.目的为了加强公司压力管道安全管理工作,保证压力管道的安全使用和装置的安全运行,保护公司职工人身和财产安全。
2.范围适用于XXX、XXX（滨州）、XXX、XXX、XXX、XXX。
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液化气体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，其公称直径大于25mm的管道。
3.管理职责XXX压力管道的工艺参数确定、级别划分及轴侧图（空视图）的统一绘制和审核。
各厂、公司工艺技术部门负责组织各厂、公司所属压力管道的工艺参数确定、级别划分及轴侧图绘制。
3.2设备处负责XXX压力管道的利用登记、日常专业管理（测厚、维修等）及定期检修。
各厂、公司机动科或设备主管领导负责各厂、公司所属压力管道的日常专业管理。
3.3XXX压力管道档案的统一管理。
XXX所属压力管道操纵人员的取证培训工作。
3.5安全保卫处负责组织建立压力管道安全事故预防方案（应急措施、救援方案等）及与之相关的安全工作。
3.6施工管理部门负责新建项目、技改项目中压力管道的有关资料的收集、归档工作；其它项目中压力管道的有关资料由项目负责人负责收集归档。
4.具体规定4.1设计压力管道设计单位必须具备压力管道设计天分。
..4.2安装4.2.1压力管道的装置单位必须具备相应的压力管道装置天分。
压力管道安全管理与监察规定（4篇）
压力管道安全管理与监察规定压力管道是一种常见的输送流体的管道系统，广泛应用于化工、石油、天然气等领域。
为了确保压力管道的安全运行，保护人员和设备的安全，各国都制定了相应的压力管道安全管理与监察规定。
本文将重点介绍压力管道安全管理与监察规定的主要内容。
一、压力管道安全管理机构和职责压力管道安全管理机构是负责压力管道安全管理与监察的主体，其职责包括：1. 制定和修订压力管道安全管理与监察规定，确保其符合国家标准和法律法规的要求；2. 开展对压力管道安全管理的监督检查，发现问题及时进行纠正和处理；3. 组织开展压力管道安全培训和教育，提高从业人员的安全意识和技能；4. 确保压力管道的日常维护和检修，及时发现和排除安全隐患；5. 与相关部门保持紧密合作，共同维护压力管道的安全运行。
二、压力管道的设计、安装和验收1. 压力管道的设计应符合相应的标准和规范要求，确保其强度和稳定性；2. 压力管道的安装应由专业人员进行，并按照相关规定进行验收；3. 验收时应检查管道的连接是否牢固、密封性是否合格等技术指标；4. 安装完成后应进行压力测试，确保管道的耐压性能符合要求。
三、压力管道的日常维护和检修1. 压力管道的日常维护应按照规定进行，包括保持管道清洁、定期涂漆等；2. 定期检查管道的破损、泄漏、腐蚀等情况，及时进行修复和更换；3. 进行定期的压力测试，检测管道的耐压性能，确保安全运行；4. 建立管道运行记录，确保管道的可追溯性和维护管理的完整性。
四、压力管道事故的应急预案和处理1. 压力管道事故发生时，应及时启动应急预案，保护人员的生命安全；2. 确定事故原因，及时采取措施，避免事故扩大和二次发生；3. 对事故责任单位和责任人追究相应的法律责任；4. 推动事故调查和教训总结，提出改进意见和措施，避免类似事故再次发生。
五、压力管道安全监察与执法1. 压力管道安全监察应定期进行，重点检查压力管道的安装、运行和维护等情况；2. 对违反相关规定和标准的行为，依法进行处罚和整改；3. 鼓励社会各界参与压力管道安全监察，发现问题及时上报；4. 逐步建立完善的压力管道安全监察网络，提高监察效果和能力。
压力管道安装管理制度
压力管道安装管理制度压力管道是指在工业和民用建筑中，用于输送气体、液体、固体颗粒等物质的管道系统。
由于压力管道在工业生产和人们的生活中起到至关重要的作用，因此对于压力管道的安装管理制度十分重要。
本文将从压力管道的安装监管机构、施工单位的责任和义务、安装过程中的技术规范等方面进行详细的介绍。
首先，压力管道的安装管理需要有专门的监管机构来负责。
在我国，国家压力管道安全监察机构是负责压力管道安全监督管理的部门。
该机构负责编制和修订压力管道安全技术规程和标准，组织开展压力管道工程的监督检查和评估，对压力管道的设计、施工、验收等环节进行监管。
此外，地方政府和相关部门也要加强对压力管道的管理，建立健全相应的地方性管理制度。
施工单位在压力管道的安装中承担着重要的责任和义务。
首先，施工单位要具备相应的资质和技术实力，拥有合格的施工人员和设备。
施工人员要经过相关的培训和考核，具备合格的技术水平和操作能力。
其次，施工单位要遵循国家和行业的标准、规范和技术要求进行施工，确保施工过程的安全和质量。
施工单位应制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、施工材料的选择和使用等。
施工单位还要组织好施工人员的培训和交底工作，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
最后，施工单位要对施工现场进行有效的管理和监督，确保施工过程中的安全措施得到有效落实。
在压力管道的安装过程中，需要遵守一系列的技术规范和要求。
首先，要对压力管道进行合理的布置和设计。
根据压力管道所输送的介质和工艺要求，合理选择管道的材质、直径和厚度等参数。
其次，要对管道进行必要的强度计算和稳定性分析，确保管道在使用过程中能够承受相应的压力和载荷。
再次，要注意管道与结构的连接和支撑方式，确保管道与结构之间的连接牢固可靠。
同时，要遵守相应的防腐和防护要求，保证管道的使用寿命和安全性。
最后，在施工过程中要严格控制焊接、检测、试验等环节，确保管道的质量符合要求。
除了上述的方面，压力管道的安装管理还需要注意一些其他的问题。
压力管道管理办法
1目的为了确保压力管道的安全运行，加强压力管道安全技术管理，促进生产发展，保障人身和设备安全，特制定本管理办法。
2适用范围2.1最高工作压力大于等于0.1ＭPa。
2.2公称直径大于25mm。
2.3介质为气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于等于标准沸点的液体介质。
3 相关文件及术语3.1相关文件3.1.1《基础设备管理程序》3.1.2《特种设备安全监察条例》3.1.3《压力管道安全管理与监察规定》3.1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》3.1.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》3.1.6《氧气及相关安全技术规程》3.1.7《氧气站设计规范》3.1.8《氢氧站设计规范》3.1.9《冶金工业动力机械技术规程》3.1.10《压缩空气站设计规范》3.1.11《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》3.1.12《电力建设施工验收技术规范》（管道篇）3.1.13《电力建设施工验收技术规范》(火力发电焊接篇)3.1.14《冶金工业压力管道管理若干规定》3.1.15《工业企业煤气安全规程》3.1.16《在用压力管道安全使用管理办法》3.1.17《在用压力管道检验规程》3.2术语3.2.1 压力管道：是指利用一定压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。
4职责划分4.5设备厂长负责4.5.1对压力管道的作业文件组织讨论、审定。
4.5.2决定运行压力管道的检测、鉴定、缺陷处理、申请报废。
4.5.3确定压力管道的大修、改造方案并组织实施。
4.5.4组织新工人上岗前培训，提高维修人员技术水平。
4.5.5组织事故分析，提出原因，总结经验教训。
4.5.6贯彻执行外来文件。
4.6机动部部长负责4.6.1认真贯彻执行压力管道的外来文件。
特种设备之压力容器、压力管道的安全管理要求
特种设备 压力容器、压力管道的安全管理要求
第一 部分
2/ 3
特种设备
一、特种设备定义
《中华人民共和国特种设备安全法》由中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议于 2013年6月29日通过，自2014年1月1日起施行。
特种设备：对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客 运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
二、固定式压力容器危害
压力容器爆炸是指极其迅速的物理的或化学的能量释放过程。压力容器破裂分为物理爆炸现象和化学爆炸现 象。 所谓物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。 化学爆炸现象还有化学反应高速释放的能量，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。容器破裂时的危害， 通常有下列几种： (1)碎片的破坏作用。高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出。有些壳体则可能裂成碎块或 碎片向四周飞散而造成危害。 (2)冲击波危害。容器破裂时的能量除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生 冲击波。冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，远处的门窗玻璃破碎。冲击波与碎片的危害 一样可导致周围人员伤亡。 (3)有毒介质的毒害。盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。有毒液化气体则蒸发成气体，危 害很大。一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。如液氨为240 倍，液氯为150倍，氢氰酸为200～370倍，液化石油气约为180～200倍。有毒气体在大范围内导致生命体的 死亡或严重中毒。如一吨液氯容器破裂时可酿成8.6×104 m3的致死范围，5.5×10 6 m3的中毒范围。 (4)可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害。盛装可燃气体、液化气体的容器破裂后，可燃气体与空气混合，遇 到触发能量(火种、静电等)在器外发生燃烧、爆炸，酿成火灾事故。其中可燃气体在器外的空间爆炸，其危 害更为严重。液态烃气化后的混合气体爆炸燃烧区域，可为原有体积的6万倍。例如一台盛装1600m3乙烯的 球罐破裂后燃烧区范围可达直径700m、高350m。其二次空间爆炸的冲击波可达十余公里。这种危害绝非蒸 汽锅炉物理爆炸所能比拟的。
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压力管道安全技术管理方案
一、压力管道的安全使用管理
压力管道与压力容器一样，危险性较大。
因此，做好日常的检查维护及检修十分重要。
压力管道的维护管理主要有以下几方面。
1.外部检查
管道外部检查每年一次。
外部检查的主要项目有：
①有无裂纹、腐蚀、变形、泄漏等情况；
②紧固件是否齐全，有无松动，法兰有无偏斜，吊卡、支架是否完好等；
③绝热层、防腐层是否完好；
④管道震动情况，管道与相邻物件有无摩擦；
⑤阀门填料有无泄漏、操作机构是否灵活；
⑥易燃易爆介质管道，每年必须检查一次防静电接地电阻，法兰间接接触电阻应小于0.03Ω，管道对地电阻不得大于100Ω。
停用两年以上需重新启用的，外部检查合格后方可使用。
2.定点测厚
定点测厚主要用于检查高压、超高压管道，一般每年至少进行一次，主要检查管道易冲刷、腐蚀、磨损的焊缝弯管、角管、三通等部位。
定点测厚部位的测点数量，按管道腐蚀、冲刷、磨损情况及直径大小、使用年限等确定。
定点测厚发现时，应扩大检测范围，做进一步检测。
定点测厚数据记入设备档案中。
3.全面检查
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道的全面检查，每3～6年进行一次，可根据实际技术状况和检测情况，延长或缩短检查周期，但最长不得超过9年。
高压、超高压管道全面检查，一般6年进行一次。
使用期限超过15年的I、Ⅱ、Ⅲ类管道，经全面检查，技术状况良好，经单位技术总负责人批准，仍可按原定周期检查，否则应缩短检查周期。
全面检查的主要项目有：
①外部检查的全部项目；
②定点测厚，Ⅰ、Ⅱ类管道的弯头应100%测厚，Ⅲ类管道弯点50%测厚，每个测厚部位至少选3点进行；
③管道焊缝进行射线或超声波探伤抽查，Ⅰ类管道抽查20%，Ⅱ类管道抽查10%，Ⅲ类管道的石油气、氢气、液化气管道抽查5%，抽查中发现超标缺陷应及时处理；
④高温及受交变应力部位的管道，应进行宏观检查，并做磁粉探伤抽查；
⑤对出现超温、超压，可能影响金属材料和结构强度的管道，以蠕变率控制使用寿命、使用期限已接近设计寿命的管道，有可能引起氢腐蚀的管道等，还必须进行全面理化检查，必要时取样检验，检验内容包括化学成分、力学性能、焊接及热影响的硬度、冲击韧性和金相，根据检验结果确定能否继续使用；
⑥管道严密性试验，试验压力为操作压力的1.0倍，可与装置停工检修后的试压一并进行。
4.非定期的特别检查
①生产流程的受害部位，如加热炉出口、塔类设备底部、高温高压机泵、压缩机的进出口等处的管道；
②管道上易被忽视的部位、“盲肠”部位；
③管道发生超温、超压或其他异常情况后。
压力管道是可能引起燃烧爆炸或中毒等危险性较大的特种设备，因此，使用单位必须做好压力管道的安全管理工作。
详见国家质量技术监督局发《压力管道文件汇编》[1999]272号文件。
二、压力管道安全技术
压力管道造成泄漏而引起火灾、爆炸事故在化工行业常有发生，其原因主要是由于介质腐蚀磨损使管壁变薄。
因此，防止压力管道事故，应着重从防腐入手。
1.管道的腐蚀及预防
工业管道的腐蚀以全面腐蚀最多，其次是局部腐蚀和特殊腐蚀。
遭受腐蚀最为严重的装置通常为换热设备、燃烧炉的配管。
工业管道的腐蚀一般易出现在以下部位，需特别予以关注。
①管道的弯曲、拐弯部位，流线型管段中有液体流入而流向又有变化的部位。
②在排液管中经常没有液体流动的管段易出现局部腐蚀。
③产生汽化现象时，与液体接触的部位比与蒸气接触的部位更易遭受腐蚀。
④液体或蒸汽管道在有温差的状态下使用，易出现严重的局部腐蚀。
⑤埋设管道外部的下表面容易产生腐蚀。
防止管道腐蚀应从三个方面入手。
①设计足够强度的管道，管道设计应根据管内介质的特性、流速、压力、管道材质、使用年限等，计算出介质对管材的腐蚀速率，在此基础上选取适当的腐蚀裕度。
②合理选择管材，即依据管道内部介质的性质，选择对该种介质具有耐腐蚀性能的管道材料。
③采用合理防腐措施，如采用涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐及使用缓蚀剂等。
其中用得最为广泛的涂层防腐，涂料涂层防腐最常见。
2.管道的绝热
工业生产中，由于工艺条件的需要，很多管道和设备都要加以保温、保冷和加热保护，均属于管道和设备的绝热。
①保温保冷。
管道、设备在控制或保持热量的情况下应予保温、保冷；为了避免介质因为日晒或外界温度过高而引起蒸发的管线、设备应予保温；对于温度高于65℃的管道、设备，如果工艺不要求保温，但为避免烫伤，在操作人员可能触及的范围内也应保温；为了避免低温介质因为日晒或外界温度过高而引起冷损失的管线、设备应予保冷。
②加热保护。
对于连续或间断输送具有下列特性的流体的管道，应采取加热保护。
凝固点高于环境温度的流体管道；流体组分中能形成有害操作的冰或结晶；含有H2S、HCl、Cl2等气体，能出现冷凝或
形成水合物的管道；在环境温度下黏度很大的介质。
加热保护的方式有蒸汽伴管、夹套管及电热带三种。
③绝热材料。
无论是管道保温、保冷，还是加热保护，都离不开绝热材料。
材料的热导率越小、单位体积的质量越大、吸水性越低，其绝热性能就越好。
此外，材质稳定、不可燃、耐腐蚀、有一定的强度也是绝热材料所必备的条件。
工业管道常用的绝热材料有毛毡、石棉、玻璃棉、石棉水泥、岩棉及各种绝热泡沫塑料等。