包装系统设计
包装系统设计的概念

包装系统设计的概念包装系统设计是指在产品生产过程中,为了保护产品、提高产品的销售价值和便于运输而设计的一种系统。
它包括了包装材料的选择、包装形式的设计、包装工艺的制定、包装设备的选用等多个方面。
一、包装系统设计的目的包装系统设计的主要目的是为了保护产品,使其不受损坏、变形、腐烂等影响,同时提高产品的销售价值,增加产品的美观性和便于运输。
二、包装系统设计的原则1.保护性原则:包装系统设计的首要原则是保护产品,使其在运输、储存、销售过程中不受损坏。
2.经济性原则:包装系统设计应该尽量节约材料、减少成本,同时确保包装的质量和效果。
3.环保原则:包装系统设计应该尽量使用可回收、可降解的材料,减少对环境的污染。
4.美观性原则:包装系统设计应该注重产品的外观和形象,使其更具吸引力,提高销售价值。
5.便利性原则:包装系统设计应该考虑到产品的使用和储存方便,使消费者更容易使用和保存产品。
三、包装系统设计的步骤1.确定包装的目的和要求:根据产品的特点和市场需求,确定包装的目的和要求。
2.选择包装材料:根据产品的特点和包装的目的,选择适合的包装材料。
3.设计包装形式:根据产品的特点和包装的要求,设计合适的包装形式。
4.确定包装工艺:根据包装形式和包装材料的特点,确定合适的包装工艺。
5.选用包装设备:根据包装工艺和生产量的要求,选用合适的包装设备。
6.测试和改进:对包装系统进行测试和改进,确保包装的质量和效果。
四、包装系统设计的优点1.保护产品:包装系统设计能够保护产品,使其在运输、储存、销售过程中不受损坏。
2.提高销售价值:包装系统设计能够提高产品的外观和形象,增加产品的销售价值。
3.便于运输:包装系统设计能够使产品便于运输和储存,减少运输和储存成本。
4.环保:包装系统设计能够使用可回收、可降解的材料,减少对环境的污染。
5.节约成本:包装系统设计能够节约材料、减少成本,提高生产效率。
智慧包装系统案例解析设计方案

智慧包装系统案例解析设计方案智慧包装系统是一种集成了物联网技术、大数据分析和人工智能算法的先进包装解决方案。
它通过实时监测、追溯和分析包装过程中的各种数据信息,提供个性化的包装设计和优化方案,从而提高包装的质量、效率和可持续性。
下面将对智慧包装系统的案例进行解析,并提出一种设计方案,以帮助企业更好地应用智慧包装系统。
首先,智慧包装系统可以通过物联网技术实现对包装过程中各个环节的实时监测。
例如,通过在包装线上安装传感器,可以实时监测包装机的运行状态、温度、湿度等参数,以及包装材料的供应情况。
同时,还可以通过物联网技术连接到企业内部的生产管理系统,实时获取生产订单、产品信息和包装要求等数据。
这样,就可以实现对包装过程的全面监控和控制,提高包装的准确性和一致性。
其次,智慧包装系统可以通过大数据分析对包装数据进行深入挖掘和分析,为企业提供个性化的包装设计和优化方案。
通过对历史包装数据的分析,可以识别出一些潜在的问题和瓶颈,例如包装过程中的异常和浪费现象。
同时,还可以根据产品属性、运输环境和市场需求等因素,优化包装设计,提高包装的功能性和效果。
此外,还可以通过大数据分析为企业提供包装过程中的实时监测和预警功能,及时发现和解决问题,避免质量事故的发生。
最后,智慧包装系统可以通过人工智能算法实现智能化的包装操作和决策。
例如,通过机器学习算法可以训练出一个预测模型,根据产品属性和包装要求等参数,智能地推荐包装材料和包装方式,提高包装的效率和成本效益。
另外,还可以通过图像识别等技术,实现自动化的产品检测和质量控制,减少人为因素导致的错误和损失。
基于以上分析,设计了一种智慧包装系统的方案如下:1. 部署物联网传感器:在包装线上安装各种类型的传感器,实现对包装过程中的温度、湿度、重量等参数的实时监测。
2. 构建大数据平台:将包装过程中的各种数据信息上传到云端,建立一个数据仓库,为后续的分析和决策提供基础。
3. 运用大数据分析:通过大数据分析技术对历史包装数据进行挖掘,识别出潜在问题和瓶颈,并提供相应的优化方案。
包装系统设计的概念界定

包装系统设计的概念界定包装系统设计是指通过对产品的包装进行综合考虑和设计,使之能够满足特定的功能和需求,并在产品的生命周期内提供有效的保护、展示、传递和销售等功能的过程。
首先,包装系统设计需要从产品的特性出发,了解产品的性质、形态、重量、尺寸等方面的信息,并分析产品的使用环境和目标市场的需求。
设计师需要与产品的制造商、营销商和用户等不同利益相关方进行沟通和合作,了解他们对包装的要求和期望,以便提供符合需求的解决方案。
其次,包装系统设计需要综合考虑功能性、美观性和经济性等多个方面的因素。
在功能性方面,设计师需要确定包装的保护性能、便利性、适应性和传递性等特点,以确保产品在运输、储存和使用过程中不受损坏,并能够方便快捷地使用。
在美观性方面,设计师需要考虑包装的外观设计、色彩搭配和图案风格等,以提高产品的视觉吸引力和品牌形象。
在经济性方面,设计师需要在满足产品需求的前提下,尽量降低包装的成本,并考虑包装的可持续性和环境友好性,以减少资源的浪费和环境的影响。
再次,包装系统设计需要考虑包装材料的选择和工艺技术的应用。
设计师需要评估不同包装材料的特性,如塑料、纸张、玻璃、金属等,选择合适的材料来满足产品的需求。
同时,设计师还需要考虑包装的成型、印刷、激光切割、贴合等工艺技术的应用,以确保包装的质量和效果。
在研发过程中,设计师还需要进行包装样品的制作和测试,通过不断地优化和改进,确保包装系统的可靠性和有效性。
最后,包装系统设计需要关注市场趋势和未来发展。
设计师应紧跟包装行业的最新动态和技术创新,了解新材料、新工艺、新设计等方面的发展情况,并加以应用和推广。
同时,设计师需要关注消费者对包装的关注度和需求变化,以及政府对包装的法规和环保要求,从而在设计过程中考虑未来的可持续性和发展方向。
综上所述,包装系统设计是一个综合考虑产品特性、功能需求、美观要求、经济性和材料工艺等多个因素的过程。
通过精心的设计,可以有效地保护产品,提升产品的价值和品牌形象,满足消费者的需求,并推动行业的发展。
胶囊药品包装系统设计

中文摘要设计题目:胶囊药品装瓶包装系统的设计胶囊药品装瓶包装系统的电路系统由计数器,显示器,计时电路,报警电路等组成。
首先要求我们显示瓶数,箱数,包数,车数。
我们要通过计数器计数,并且用显示器同时显示出来,他们每个所要求的进制不同,我分别用74160和74161片加以修改制出,然后显示出来。
计时电路是通过555定时器组成的单稳态触发器实现计时功能,用555定时器组成的多谐振荡器实现报警功能。
计数器:计数是一种最简单基本的运算,计数器就是实现这种运算的逻辑电路,计数器在数字系统中主要是对脉冲的个数进行计数,以实现测量、计数和控制的功能,同时兼有分频功能,计数器是由基本的计数单元和一些控制门所组成,计数单元则由一系列具有存储信息功能的各类触发器构成,这些触发器有RS触发器、T触发器、D触发器及JK触发器等。
目录课程设计任务书.......................................................................... 错误!未定义书签。
(1)掌握药品胶囊装瓶包装系统的构成、原理与设计方法;错误!未定义书签。
(2)每12纸箱装满一个包装,显示装好的包装数。
.......... 错误!未定义书签。
电子技术课程设计成绩评定表................................................ 错误!未定义书签。
中文摘要.. (II)1 设计任务描述 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 设计要求 (1)(1)掌握药品胶囊装瓶包装系统的构成、原理与设计方法; (1)1.2.2 基本要求 (1)(2)每12纸箱装满一个包装,显示装好的包装数。
(1)1.2.3 发挥部分 (1)2 设计思路 (2)3 设计基本框架 (3)4 各部分基本原理及参数计算 (4)4.1 计数显示部分工作原理 (4)4.1 各进制计数器主要实现原理 (6)4.1.1 实现每80粒装满一瓶的八十进制计数器 (6)4.1.2 实现每6瓶装满一纸箱的六进制计数器 (7)4.1.3 实现每12纸箱装满一个包装的十二进制计数器 (7)4.1.4 装满100包和装车数所需要的100进制 (8)4.3 显示部分 (9)4.4 计时出声部分 (10)4.4.1 用555定时器组成的单稳态触发器 (10)4.4.2 用555定时器组成的多谐振荡器 (11)4.5 自我发挥部分 (12)5 工作过程分析 (15)6 元器件清单 (16)7 主要原器件介绍 (17)7.1 5G555定时器 (17)7.1.1管脚图 (17)7.1.2功能表 (17)7.1.3功能介绍 (18)7.2 计数器 (18)7.3单稳态触发器 (19)小结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)附录 (22)1 设计任务描述1.1 设计题目胶囊药品装瓶包装系统的设计1.2 设计要求1.2.1 设计目的:(1)掌握药品胶囊装瓶包装系统的构成、原理与设计方法;(2)熟悉集成电路的使用方法1.2.2 基本要求(1)对通过计数传感器的药品胶囊数目进行计数,每80粒装满一瓶,能够显示出装好的瓶数。
包装系统综合课程设计

包装系统综合课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握包装系统的基本概念、组成、设计和优化方法,培养学生对包装系统的综合分析和解决实际问题的能力。
知识目标:了解包装系统的定义、功能、分类和基本组成;掌握包装设计的原则、方法和步骤;了解包装系统的评价和优化方法。
技能目标:能够运用所学知识进行简单的包装系统设计和优化;能够运用现代化工具对包装系统进行分析和评价。
情感态度价值观目标:培养学生对包装系统的兴趣,增强环保意识,提高学生对包装系统的综合分析和解决实际问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括包装系统的基本概念、组成、设计和优化方法。
1.包装系统的基本概念:介绍包装系统的定义、功能和分类。
2.包装系统的组成:讲解包装系统的各个组成部分及其作用。
3.包装设计:阐述包装设计的原则、方法和步骤。
4.包装系统的评价和优化:介绍包装系统的评价方法和优化策略。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法和实验法相结合的教学方法。
1.讲授法:用于讲解包装系统的基本概念、组成、设计和优化方法。
2.案例分析法:通过分析实际案例,使学生更好地理解和掌握包装系统的应用。
3.实验法:让学生动手进行包装系统的设计和优化实验,提高实际操作能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统的理论知识。
2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料:利用多媒体技术,为学生提供丰富的视觉和听觉资源,提高学习效果。
4.实验设备:配备必要的实验设备,让学生进行实际操作,提高实践能力。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等,以全面客观地评价学生的学习成果。
1.平时表现:评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况,以考察学生的学习态度和积极性。
2.作业:布置适量的作业,评估学生的理解和应用能力。
3.考试:进行期中考试和期末考试,评估学生对课程知识的掌握程度。
基于PLC的全自动包装机系统设计设计

基于PLC的全自动包装机系统设计设计全自动包装机系统是一种能够自动完成包装过程的设备,它能够将产品包装成符合要求的包装形式,并且能够在高速、高效的情况下进行工作。
PLC(可编程逻辑控制器)是一种常用于自动化控制系统的控制设备,它能够根据预设的程序准确地控制和监控设备的运行。
本文将基于PLC的全自动包装机系统进行设计,具体包括系统的硬件设计和软件设计两个方面。
硬件设计:1.传感器选择:包装机系统通常需要使用不同类型的传感器来检测物料的位置、重量、形状等信息。
根据具体的包装要求,选择合适的传感器,如光电传感器、压力传感器和温度传感器等。
2.执行器选择:包装机系统需要使用不同类型的执行器来完成各种工作,如电动机控制输送带运行,气缸控制夹紧装置等。
根据具体的工作要求,选择合适的执行器,并考虑到其控制方式与PLC的兼容性。
3.通信接口设计:考虑到实时监控和数据采集的需要,包装机系统需要与上位机或其他设备进行通信。
选择合适的通信接口,如以太网接口或串口接口等,确保系统能够实现与其他设备的数据交换。
4.安全设计:在设计过程中,必须考虑到系统的安全性,采取相应的安全措施,如急停按钮、安全门、光幕等,以保障人员和设备的安全。
软件设计:1.确定控制逻辑:在软件设计过程中,首先需要根据包装过程的要求,确定控制逻辑。
根据工作流程,将整个包装过程分解为不同的步骤,考虑到步骤之间的先后关系和依赖关系,逐步建立控制逻辑。
2.编写程序:根据确定的控制逻辑,使用PLC编程软件,编写程序来实现对各个执行器的控制和监控功能。
程序需要包括逻辑控制语句、运算和判断语句等,以确保系统能够按照要求进行工作。
3.监控界面设计:为了方便操作和监控系统的运行状态,可以设计一个监控界面。
通过该界面,操作人员可以实时监控运行状态、设备参数和报警信息等,并进行必要的调整和干预。
4.故障排除和调试:在软件设计完成后,需要对系统进行测试、排除故障和调试。
确保系统能够正常运行,并对程序的性能进行优化和改进。
基于PLC全自动药品包装机系统设计

基于PLC全自动药品包装机系统设计随着科技不断发展,自动化生产设备的应用范围越来越广泛。
在医药行业中,药品包装机器人的应用也越来越普及,其中基于PLC全自动药品包装机系统是最受欢迎的一种方案。
本文将对这种自动化包装系统的设计和优势进行分析。
1. PLC控制系统PLC控制系统是全自动药品包装机的核心控制系统。
PLC 是可编程逻辑控制器的英文缩写,它是一种封闭的数字系统,具有可靠性、稳定性和高效性等特点。
PLC控制器可以监控整个包装过程,并控制电动切割机、卷材传输、补料进给等装置的运转。
通过PLC控制系统,操作员可以在触摸屏控制界面上操控整个包装机系统。
PLC控制器还可以收集各个状态参数,包括进出料量、包装速度、包装数量等。
“互锁”保护措施也可以避免在错误情况下设备的操作。
2. 检测装置全自动药品包装机的设计必须具有足够的检测装置,确保包装的质量。
这些装置可以对药品的质量、尺寸、重量进行检测,以便及时正确更改包装材料或去除次品,隐藏在灯光和感应器中的物品也可以被无处不在的相机发现。
在这个系统中,主要的检测装置包括下列几种:(1)红外光传感器:红外光传感器可以检测到袋子是否填充到位。
当传感器发现标准的袋子已填满,并准备好进行下一步包装操作时,便可发送信号。
(2)图像识别:图像识别可以检测到袋子是否真正需要进行填充。
药品应该均匀的分布在包中,如果有任何裂缝、缺口或空隙,预警系统便会立即发出指示。
(3)重量检测装置:药品的包装重量也是检测装置列表中的重要组成部分。
一旦设定的重量与测量的实际重量相反,系统将会生成一条错误消息。
这种重量检测可以防止袋子因过重或过轻而无法被用于出售。
3. 操作界面全自动药品包装机需要一个可移动的操作界面,以便在多个工位进行包装操作。
界面一般为触摸屏显示器,运行PLC和相机系统所在的软件,并且可以显示药品的重量、数量、标记等信息。
该界面可移动,可轻松移动至设备上方,便于无障碍操作。
产品包装系统设计流程

产品包装系统设计流程1.需求分析:首先需要明确产品包装系统的目标和功能需求。
这包括了产品包装的规格、要求,以及系统所需实现的功能,如自动化包装、包装速度等。
同时,也要考虑到包装系统的可靠性、稳定性以及与其他生产环节的整合等因素。
需求分析阶段的结果将为后续的设计提供基础。
2.概念设计:在概念设计阶段,设计人员将根据需求分析的结果,提出不同的包装系统方案,并评估各个方案的优缺点。
设计人员需要考虑到包装系统的结构设计、传动方式、控制方式等方面。
此外,还需要进行初步的性能和成本估算,以及与相关部门和用户的讨论和反馈,进一步优化概念设计。
3.详细设计:在详细设计阶段,设计人员将对选定的包装系统方案进行详细的设计。
这包括了具体的结构设计,选用的材料、制造工艺以及设备采购等问题。
同时,还需要进行系统的控制设计,包括采用的传感器、执行器以及控制算法等。
在详细设计阶段,需要与制造商、供应商等进行密切合作,确保设计的可行性和可实现性。
4.实施和测试:当详细设计完成后,需要进行系统的实施和测试。
这包括了设备的制造、安装、调试等工作。
同时,还需要进行系统的性能测试和功能验证。
通过对系统的实际应用测试,可以发现和解决潜在的问题,进一步优化系统的设计。
在实施和测试阶段,需要与生产部门、质量部门等进行密切合作,确保系统能够满足生产需求和质量要求。
5.运维与优化:在产品包装系统投入使用后,需要进行系统的运维和优化。
这包括了系统的日常维护、故障排除、备件管理等工作。
同时,还需要不断改进和优化系统的设计,以提高包装效率、降低成本等。
在运维和优化阶段,需要与生产部门、工程部门等紧密合作,及时处理问题和提供技术支持。
总之,产品包装系统设计流程涵盖了需求分析、概念设计、详细设计、实施和测试以及运维与优化等多个阶段。
通过这些阶段的有序进行,可以设计出满足产品包装需求的高效、稳定的系统。
同时,设计人员还需与其他部门紧密合作,确保设计的可行性和实施过程的顺利进行。
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物流包装其它特殊要求
例如:需特殊保护的部位;清洁度要求;防锈等 so on
Other
For
special
requirement
special protect
of
Logistics
package
and
example:Require
parts;Dustproof
requirements;Anti-rust
•包装系统分析的一般原则
1. 整个包装系统的实现是至关重要的,要素存在的 价值仅由它们提高整个系统工作绩效的程度而定 的。 2. 要素并不要求个体上达到最佳或最优化的设计, 而重点在于组成系统的各要素之间的综合关系。 3. 各要素作为一个结合系统而联系在一起,可望产 生的最终效果大于通过部件表现的效果。
*放料方式 Loading
*放料场地高度
Loading height
pul or at □ 人是否进入料架Ent er r ack?□ 其它O t her : s 人工M anual □ 机械手M ani at 平台Pl f m at or 平地Fl □ ( ) □升降台W or ng panell t □ ki i er f her : s 其它O t
包装系统分析与设计
包装信息采集与分析 4. 物流规划—内外部物流运输、仓储、配送、生 产计划和物流信息包括:可利用的运输方式、运 输环境、仓储地点、储存仓库和配送中心的地点 和能力等; 5. 客户需求—客户对包装件特殊要求如包装标准 化、包装件防静电、防划伤破损、防潮防腐蚀、 包装成本控制、线旁取件的人机工程等要求; 6. 国内外竞争对手信息收集—大体相同包装件包装 方法、包装容积率、配载率、包装成本分析、包 装质量等。
包装系统分析方法
包装系统分析,适用于企业大中型项目的包装 一体化、产品包装优化设计。也是一种包装系统一 体化设计和在生产实际过程中解决包装问题的一种 比较有效的方法,包装系统分析过程: 一 、 阶段 Ⅰ.外部衔接—收集外界因素的信息 Ⅱ.编制总体包装设计方案 Ⅲ.详细包装设计 Ⅳ.方案测试验证 Ⅴ.方案实施跟踪
C on ve ya nce *运输地点 l ocat o n i * 包装类型 Packagi g n t ype
日期D a t e om 从Fr 经T o 经T o i i 止D estnaton
astc cont ner t i ai □ype : 塑料标准箱Pl i nalpackage□ 原包装O rgi r ack□
企业包装系统设计
上海通用汽车有限公司生产控制与物流部包装设计中心 2008.04
企业包装系统设计
主要内容: •包装系统分析方法 •包装系统分析与设计 •企业包装系统设计案例
•包装系统分析定义
一般地说,所谓系统分析是指从系统的整体 利益出发,根据系统的目标要求使用科学的分析 工具和计算方法,对系统目标、功能、环境、费 用和效益进行充分的调研、搜集、比较、分析和 数据处理,并建立若干拟定方案和必要的模型进 行比较分析,选择较优的包装方案。包装系统设 计是基于包装系统的分析并考虑在产品包装整体 决策和包装功能的组合范畴内所进行的包装设计 。
包装系统分析与设计
包装信息采集与分析 这是系统分析的重要一步。很明显,分析的正确 性,离不开数据的精确性,必须完全掌握产品、现 有工艺设施规划、包装、物流规划、客户需求和国 内外竞争对手四个方面的情况。 1. 产品信息—包括年产量、生产节拍、生产班次; 2. 工艺设施—包括生产加工装配工艺路线、生产地点 生产能力、工夹具种类; 3. 包装信息—包装件种类、数量、尺寸大小、重量、 产品保护特性等;
alcont ner t ai □ype : 金属标准箱M et d astc cont ner i ai □ 可折叠塑料箱Fol pl
al 特殊料架Speci
包装需求 (Packing Require-
保护材料特殊要求 S p e ci r q u ie m e n t o f al e r p r te ct m ate ral o i
签 字Signature:
日期Date:
包装系统分析与设计
2,)根据收集相关信息进行分析整理,从保护 零件、操作方便性、综合成本、标准化等方面 并依据包装方案优先推选原则,设计出若干个 包装方案。包装方案的包装箱和衬垫可以是一 次性,也可以周转。其实该阶段方案设计相当 重要,方案的优劣,不仅影响包装件本身的质 量和成本,对物流运输业、仓储、配送以及操 作成本影响更大,特别对于批量生产的产品, 方案对综合包装成本影响特别显著。
t i i 零件名称P ar D escr p t o n L╳W ╳H t g ( 零件重量P ar W ei h t K g )
t m o m m ) 零件尺寸P ar D i en si n ( 零件供应商Supplier:
工 位 器 具 参 数
oss D iecton & r i 横向平放A cr oss D iecton & r i 横向竖放A cr *摆放方式 Layout 层叠式Cascade□ her s: 其它O t
信息收集工程师 I nf m aton col or i l ect or 项目负责人 Pr ect m anager oj
零
t 零件号P ar N O .
l 件 参 数 ( 零 件 状 态 见 附 页 ) P a rt P a ra m e te r(P a rt S ta te Is O n T h e T a i )
包装系统分析方法
二、包装系统分析及设计流程 包装信息采集与分析; 包装系统设计总体规划; 设计包装方案{1,初步包装方案;2,修改和限 制;} 选定包装方案 包装方案详细设计和模型制作 评价包装模型与测试验证 建立包装数据库 包装跟踪与反馈
阶段Ⅰ—外部衔接
本阶段应弄清楚: 1. 产品输入、输出物流规划方案。需全面了解产品 运输、储存、装卸、搬运、流通加工、配送等物 流规划; 2. 产品数据库,包括包装件加工装配中输入和输出 种类、数量、尺寸大小、重量以及包装件表面特 性; 3. 产品加工装配路线包括:工艺路线、生产流程、 工夹具种类、物流路线。 4. 产品的生产纲领,生产节拍、班次等。
阶段Ⅳ—方案测试验证
可依据包装件、组合件和集装单元运输环境共 18种情况(DC1-18)选择不同的试验项目。目前运 输包装箱和系统性能测试标准规范有ASTM D416904和ASTM标准。结合包装件运输环境制定包装测试 规划。
阶段Ⅴ—方案实施跟踪
本阶段应进行必要的准备工作,订购包装器具、 编制包装操作指导手册、完成人员培训、跟踪包装 进度及时发现并解决包装问题以确保项目正常启动 生产。
包装系统分析与设计
包装系统设计总体规划
(1)零件包装设计标准化—根据项目总体规划、物流规划、 生产区域、工艺流程建立项目包装零件的标准包装尺寸 系列、特殊包装尺寸系列、与包装零件匹配的搬运设备 标准化系列、托盘尺寸系列等; (2)物流规划、工艺布置、生产操作等方面对包装提出特殊 包装设计的需求; (3)总体包装方案在质量、安全、综合成本、人机工程等方 面的设计原则; (4)包装方案优先推选原则; (5)总体包装方案的量化指标—如包装件容积率、包装单元 运输配载率、包装破损率、包装标准化率等。
□
抽拉式Drawer□
布袋式Hop-pocket□
使用需求 (Using Requirements)
*取料 Loadi ng *放料 Unloa ding
*取料方式 Unloading
*取料场地高度
Unloading height
pul or at □ 人是否进入料架Ent er r ack?□ 其它O t her : s 人工M anual □ 机械手M ani at at or 平地Fl □平台Pl f m ( ) □升降台W or ng panell t □ 其它O t ki i er f her : s
特殊料架类型 Special rack type
i o 延用C ontnue t use □
i ze 优化O ptm i □
新制N ew
m aki □ ng
包装系统分析与设计
表1-1 上海通用三地六厂包装信息采集单
表(1-1)
零件状态 ( 照片 ) P a r t Status (Picture)
包装系统分析与设计
设计包装方案 根据所采集包装零件的信息,可以从不同的的侧 重点,设计若干个不同的包装方案, 1. 初步包装方案分析 在包装系统总体规划框架内,结合每个零件 自身保护要求,初步设计若干个单个零件包装 方案,步骤:
1,)收集单个零件包装信息,如零件基本信息;包装件信息(如 尺寸大小、重量、表面保护等级、特殊要求如防腐蚀、防潮、防 静电);物流信息如物流环境、运输方式、距离、搬运方法等; 零件操作,如人机工程、大件上线取零件特殊要求等,按上述要 求建立《包装信息采集单》。
ndiecty□ r l 间接上线I
排序上线SEQ □
K i□ t
物流需求 (Logisti cs Requirements)
*内部运输方式
I te ro r tr n i an sp o r tati n o
包装数量要求 Packi ng Q t y. 排序地点 Locaton of SEQ : i al 特殊性描述 Speci descrbe : i P F E P 签字 P F E P si n a t re g u
包装系统分析与设计
表1-1 上海通用三地六厂包装信息采集单
表(1-1)
版本号 Edition:2.0
包装信息需求单
Packaging
项目名称 Pr ect oj 车型年 M odelY ear
Information
Requirements