化工自动化仪表常见故障的判断与处理
化工自动化仪表系统常见故障分析
化工自动化仪表系统常见故障分析现如今仪表自动化设备已经应用到社会的各个领域中，成为现代化企业的新宠。
因此现代化企业要高度注重仪表自动化设备所发生的故障和维护工作。
只有这样才能使仪表自动化设备的质量和使用性能得到保障，更好地促进现代化企业的稳定发展。
1 化工仪表自动控制系统的常见故障1.1 温度控制仪表自动化设备的故障化工生产中，温度是关键指标之一，因此温度的测量尤为重要。
化工生产中常见的温度仪表有热电偶、热电阻、温度变送器等。
温度控制仪表常会发生以下两种类型的故障：①系统故障。
系统内部元件存在使用功耗，当温度控制仪表出现故障时，会出现错误显示。
②测量故障。
即发生在测量元件上或者测量回路上的错误。
化工生产中如果因为温度测量仪表显示错误导致生产波动，突然变化的物料流量产生的冲击就会损坏测量元件，系统显示断线或报错。
当出现上述错误提示时，可以通过以下方法进行研判：①根据控制系统显示的位置信息找到温度控制仪表在控制柜的接线端子，解下温控仪表线路，用万用表进行初步测量，将测量值与系统提示信息进行对比，若测量值波动大，出现数据与实际不符合，可以初步判断故障位置为温度测量元件或测量回路。
②若温度控制仪表出现震荡并呈周期性变化，就要考虑温度控制仪表传输线路周边存在动力电缆或者变频器的干扰。
③若温度控制仪表出现现场测量值比实际值大，就要考虑温度控制仪表传输线是否配套或者显示仪表与测量仪表是否配套。
1.2 压力控制仪表自动化设备常见故障压力控制仪表自动化设备主要有两种故障类型。
第一个故障类型是仪表运转不正常，故障原因是生产工艺操作失误引起的，主要现象为仪表不正常的运转以及振动。
对这一故障进行检修时要先检修数字电视参数，进而对仪表发生的故障进行有效的控制，通过对数字化电视的检修，对其含有的参数也要校正。
第二个故障类型是测量系统故障，这一故障主要是系统出现问题导致的，这种故障对仪表显示的数值不会产生任何影响，但是却能够测量参数记录的曲线变成一条死线。
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析1.仪表显示异常仪表显示异常可能是由于仪表内部的元件损坏或连接线路松动造成的。
检修时可以先检查仪表外部是否有外力撞击的痕迹，检查连接线路是否正常。
如果外部没有明显影响，可以打开仪表进行内部检查，更换损坏的元件或重新连接线路。
2.仪表采集数据不准确仪表采集数据不准确可能是由于传感器损坏或校准不准确导致的。
检修时可以首先检查传感器是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
然后可以进行仪表校准，根据校准要求进行调节。
如果仍然不准确，可能是仪表本身内部元件损坏，需要进行维修或更换。
3.仪表通信故障仪表通信故障可能是由于通信线路断开、通信协议设置错误或仪表通信接口损坏等原因导致的。
检修时可以首先检查通信线路是否正常，修复断开的线路。
然后可以检查仪表通信设置，确保与其他设备的通信协议一致。
如果仍然无法通信，可能是仪表通信接口损坏，需要进行维修或更换。
4.仪表供电故障仪表供电故障可能是由于供电线路故障、电源损坏或供电电压不稳定导致的。
检修时可以检查供电线路是否出现断路或短路，修复线路问题。
然后可以检查电源是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
如果供电电压不稳定，可以加装稳压器或进行电压调节。
5.仪表软件故障仪表软件故障可能是由于程序错误、操作系统出错或存储器损坏导致的。
检修时可以首先检查软件是否有更新版本，如果有可以进行更新。
然后可以检查程序是否存在错误，进行修复。
如果操作系统出错，可以尝试重新安装或更换操作系统。
如果存储器损坏，需要进行更换。
总之，仪表自动化设备常见故障问题的检修措施主要包括外部检查、内部检查、更换元件、重新连接线路、校准调节、修复通信线路、更换通信接口、修复供电线路、更换电源、加装稳压器、进行软件更新、修复程序、重新安装操作系统、更换存储器等。
对于一些复杂的故障问题，可能需要专业的维修人员进行处理。
正确的检修措施能够及时恢复设备的正常工作，提高生产效率。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究石油化工自动化仪表在生产过程中经常发生故障，如果不及时处理，会对生产造成严重影响。
本文将从常见故障的分类以及分析处理方法两个方面来进行研究。
一、常见故障分类1.传感器故障：传感器是仪表的核心部件之一，常见的故障包括精度降低、失灵、饱和等问题。
造成传感器故障的原因有电气故障、机械故障以及环境因素（如温度、湿度、压力等）。
2. 检测元件故障：检测元件是仪表的另一个重要部件，如行程开关、压力开关等。
常见的故障有接触不良、触点磨损、机械阻塞等问题。
3. 信号传输故障：信号传输故障是指仪表之间的电气信号传输出现问题，包括信号干扰、线路接触不良、接地问题等。
这些故障会导致信号损失、误差增大，从而影响仪表数据的准确性。
4. 控制器故障：控制器是仪表的核心部件之一，常见的故障有控制算法错误、控制参数失效、控制器硬件损坏等问题。
二、常见故障分析处理方法1. 故障诊断与排除：通过观察故障表现、故障现象的出现规律，借助现场设备和数据采集分析工具，对故障进行诊断和分析，找出故障原因，并采取相应的排除措施。
2. 传感器校验与维护：定期对传感器进行校验，如精度校验、灵敏度校验等，发现问题及时修复或更换传感器。
3. 检测元件的清洗与维护：定期对检测元件进行清洗、润滑和维护，保持其良好的工作状态，避免故障的发生。
4. 信号传输线路的保护和维护：采取适当的屏蔽措施，避免信号干扰；定期对线路进行检查，保持连接良好。
5. 控制器参数的优化与调整：根据实际生产需要，对控制器参数进行优化和调整，确保控制器的正确运行。
总结：石油化工自动化仪表的故障是无法完全避免的，但我们可以通过定期维护、及时处理故障以及优化控制参数等手段，最大程度地减少故障的发生，提高生产效率和产品质量。
化工仪表故障判断方法及常见维修经验 (一)
化工仪表故障判断方法及常见维修经验 (一)化工仪表在生产过程中扮演着极其关键的角色，但在实际应用中会因为多种原因出现故障。
因此，如何进行仪表故障判断并采取相应措施是不可忽视的。
本文将从化工仪表故障判断方法和常见维修经验两个方面进行探讨。
一、化工仪表故障判断方法化工仪表在运转中出现故障，会导致生产异常甚至是直接经济损失，因此需要及时进行故障定位和纠正。
针对化工仪表出现故障，下面是一些常用的故障判断方法：1. 监测信号量化工仪表是通过获取采样信号对过程量进行控制和调节的，所以出现故障时需要首先检查到底是不是信号出了问题。
可以通过向系统中添加模拟信号，检测传感器、放大器和控制器的输出是否正常来判断。
2. 检查电源稳定的电源对于化工仪表的正常运行来说非常重要，因此检查电源线路是排除仪表故障的重要步骤。
在开关机时，若出现电源缺失或电压异常，则化工仪表将会出现故障。
3. 外观检查可以将化工仪表进行检查以确定是否存在过热、腐蚀、磨损或机械变形等问题。
如有需要，可以对仪器进一步拆解检查零部件是否受损。
4. 系统联动检查对于多个化工仪表及其控制器互相联动的系统，故障往往是一个子系统引起的。
此时，需要对整个系统进行扫描来鉴定可能出现故障的部分，并一一排除。
二、常见维修经验针对化工仪表出现故障，通过故障判断之后需要及时进行维修。
下面是一些针对化工仪表维修中常见的经验方法：1. 更换发热管发热管是化工仪表中使用最广泛的耐热材料，但是它在长时间的使用中容易碎裂，导致故障。
因此，对于化工仪表常见的发热管故障可以考虑及时更换或者修复。
2. 更换控制器化工仪表的控制器是用于将信号转化为过程分配信号的设备。
控制器发生故障可能导致过程分配不准确，严重甚至造成系统崩溃。
因此，控制器故障时，需要及时更换。
3. 调节仪表参数在仪表出现故障时，任何时间都可能影响仪表准确度和灵敏度。
因此，一些调节参数如增益、时间常数等参数的误调也可能会导致化工仪表故障。
化工企业自动化仪表常见故障的检修方法
一、化工自动化仪表的常见故障１.压力检测故障。
由于压力测量仪表在化工企业中被频繁使用，因此很容易发生故障。
据其原理可知压力测量仪表具有在不同压力状态下完成信息传递的功能，这种通过在不同压力状态下发生挤压来完成的工作方式使其内部构件很容易发生损坏。
与此同时，压力测量仪表内部的压力开关也会由于线路腐蚀、接线松动等原因导致其在受力瞬间发生损坏。
２.温度检测故障。
温度测量仪表在不同的温度环境下会依靠其自身的热电阻等原件来完成信号传递，但若测量温度超出了测量仪表的最大述职会，就会产生短路和接触不良等故障，从而导致温度测量仪表出现问题，无法正常运行。
３.液位检测故障。
液位测量仪在使用过程中，会由于化工企业中使用的液体不同的密度变化及反应过程中的局部沸腾而引起波动、或由于仪表未得到科学的维护而导致导管内部的液体残渣阻塞，从而出现液位数据的波动和偏差，这也是液位测量仪表产生故障的重要原因。
４.流量检测故障。
流量测量仪表是化工企业中一种用来测量管道和孔径中流体流量数据的重要仪器，该测量仪器主要用来测量流体密度、粘度等数据，其发生故障的主要类型是在测量仪器显示数据时长紊乱或不正常的波动。
此外，温压补偿的不同也会导致压力数值产生差异，从而导致流量仪表的测量数据产生较大的误差，而长久以往泽会导致测量传递堵塞、引起仪表故障。
二、化工自动化仪表的故障处理１.常规检查。
对于化工自动化仪表设备的故障处理中，常规检查法是最为常见的一种方法。
即利用相关工作人员的感官对设备故障进行排查，这种方法主要是由相关部门组织专业的技术人员对设备的线路、元器件进行全面彻底的检查，从而排除由于线路或原件等出现问题而导致的故障；另外还应询问生产环节中的相关工作人员是否在生产过程中存在不符合规范的操作或出现过异常情况，从而确定是否存在监测仪表故障出现隐患；最后，一旦发现仪表设备出现问题，就应及时切断电源，由专业人员进行故障排除后再重新启动设备进行生产。
化工仪表故障十大判断方法及25条维修经验分享
化工仪表故障十大判断方法及25条维修经验分享化工仪表故障十大判断方法一、调查法。
通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因。
二、直观检查法。
不用任何测试仪器，通过人的感观（眼、耳、鼻、手）去观察发现故障。
三、断路法。
将所怀疑的部分与整机或单元电路断开，看故障可否消失，从而判定故障所在。
四、短路法。
将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来断定故障部位。
五、替换法。
通过更换某些元器件或线路板以确定故障在某一部位。
六、分部法。
在查找故障的过程中，将电路和电气部件分成几个部分，以查明故障原因。
七、人体干扰法。
人身处在杂乱的电磁场中(包括交流电网产生的电磁场)，会感应出微弱的低频电动势(近几十至几百微伏)。
当人手接触到仪器仪表某些电路时，电路就会发生反应，利用这一原理可以简单地判断电路某些故障部位。
八、电压法。
电压法就是用万用表(或其他电压表)适当量程测量怀疑部分，分测交流电压和直流电压两种。
九、电流法。
电流法分直接测量和间接测量两种。
直接测量是将电路断开后串入电流表，测出电流值与仪表正常状态下数值相比较，从而判断故障。
间接测量不断开电路，测出电阻上的压降，根据电阻值计算出近似的电流值，多用于晶体管元件电流的测量。
十、电阻法。
电阻检查法即在不通电的情况下，用万用表电阻挡检查仪器仪表整机电路和部分电路的输入输出电阻是否正常，电容器是否击穿或漏电，电感线圈、变压器有无断线、短路等。
化工仪表25条维修经验一、结晶问题现有装置中加氢的脱硫化氢塔部分的相关仪表和硫磺含氨酸性气部分仪表部位易发生铵盐结晶。
处理方法：是利用蒸汽进行加热，使铵盐融化，从而使仪表正常使用，但根本解决方法是从工艺方面着手，尽量减少铵盐结晶现象。
二、仪表没电当发现现场仪表没电不能正常工作时，应从以下几个方面着手：（1）现场仪表接线箱或表头以及穿线管等地方发生进水现象，从而造成现场仪表不能正常工作；（2）接线不良，检查从控制室机柜到现场的所有接线；（3）安全栅或隔离栅坏了；（4）卡件或卡件通道出现问题；（5）信号线中导线和屏蔽线短路，从而使电压衰减，造成现场表头没电。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨石油化工自动化仪表是石油化工生产中不可缺少的重要设备，它在石油化工生产中起着监测、控制、调节等作用。
由于长时间运行、环境条件恶劣等因素，仪表常常会出现故障。
本文将对石油化工自动化仪表常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、仪表不准确或失灵1. 仪表指示不准确可能原因：传感器老化、电源电压波动、传感器位置不当等。
处理方法：定期检查和维护传感器，及时更换老化传感器；安装稳定的电源；调整传感器位置或更换合适的传感器。
2. 仪表位置偏移可能原因：传感器固定螺钉松动、仪表振动导致位置偏移等。
处理方法：检查螺钉是否松动，如有松动及时拧紧；安装减震装置等。
3. 仪表失灵可能原因：电源故障、控制器故障等。
处理方法：检查电源、控制器是否正常工作；及时更换故障电源或控制器。
二、仪表无法校准1. 校准过程中出现误差可能原因：校准量程选择不当、环境温度过高或过低等。
处理方法：校准前选择合适的量程；在适宜的温度条件下进行校准。
2. 校准结果不稳定可能原因：校准精度不够高、校准材料不符合要求等。
处理方法：选择高精度的校准仪器；使用符合要求的校准材料。
三、仪表显示故障1. 仪表显示不清晰可能原因：显示屏幕损坏、背光亮度不足等。
处理方法：更换损坏的显示屏；调整背光亮度。
2. 仪表显示乱码或无法显示可能原因：仪表内部存储器故障、通信线路故障等。
处理方法：检查仪表内部存储器是否故障，并进行修复或更换；检查通信线路是否正常，修复或更换故障线路。
1. 误报警可能原因：传感器故障、报警设置参数设置不当等。
处理方法：检查传感器是否正常工作，及时更换损坏的传感器；重新设置报警参数。
石油化工自动化仪表常见故障主要集中在仪表不准确或失灵、无法校准、显示故障和报警故障等方面。
在出现故障时，首先要找到故障原因，然后采取相应的处理方法进行修复或更换。
定期检查和维护仪表也是预防故障的有效措施，可以提高仪表的稳定性和可靠性，保证石油化工生产的安全和正常运行。
化工企业自动化仪表常见故障的检修方法
化工企业自动化仪表常见故障的检修方法伴随着国民经济的不断发展，人们对化工产品需求日益增加，自动化仪表的应用范围越来越广泛，在运行领域已经逐渐取代了传统的机械设备，自动化仪表在一定程度上对化学工业的可持续发展起着决定性的作用，但是自动化仪表运行却存在一定问题。
由于自动化仪表的故障管理是化工行业安全生产的重要环节，直接关系着整个化工生产的基本条件，所以，我们必须重视自动化仪表的故障保护策略，以此保证自动化仪表运行的稳定性与安全性，文章从多个角度与层面就化工企业自动化仪表常见故障的检修方法进行分析具有现实意义。
标签：自动化仪表;常见故障;检修方法一、化工自动化仪表故障分析化工企业在平时的生产过程中，化工自动化仪表出现问题故障是比较常见的一个问题，其中出现这一状况的因素有很多，例如自动化仪表自身就有一些质量等不合规格的问题;生产过程中自动化仪表的操作工作人员在对其进行检修和维护过程中职业道德意识较低，工作不认真负责等。
除此之外，在正常使用自动化仪表进行运作的过程中，操作人员对这方面的专业素质较差，没能灵活熟练的掌握自动化仪表的操作技术，对于其操作方法和使用说明没有进行认真的学习，这也能够直接导致自动化仪表在使用之中出现安全事故的原因。
一般状况下，化工企业在正常的生產过程中，虽然自动化仪表会因为很多因素导致其出现状况，但是出现的故障主要存在于：温度检测、液位的检测或者是流量监测和压力检测这四个重要方面。
二、化工企业自动化仪表常见故障保护分析1、自动化流量控制仪表故障。
自动化仪表包括流量仪表，各个参数不同，流量仪表的作用也不同，自动化仪表的正常运行是保证化工安全生产的基础与前提，因此，必须对自动化流量控制仪表不正常运行和故障进行深入分析，并且采取相关的保护装置。
在自动化流量控制仪表运行过程中，如果自动化流量控制仪表的容量无法满足负载的要求，或者自动化流量控制仪表运行的机组负载超过一定限额等情况下，就会导致自动化流量控制仪表过载故障问题。
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化工自动化仪表常见故障的判断与处理
在实际化工生产过程中存在各种因素和情况，都会致使化工仪表产生故障，进而会影响到化工企业的安全生产。
这就要求化工企业相关人员足够重视化工仪表的常见故障，并深入分析其产生的原因，以便采取相应维修方法，保证仪器的正常运行，使化工企业安全生产得到有效保证，从而为社会经济的发展提供经济和技术支持。
标签：化工自动化仪表;常见故障;判断与处理
1 化工自动化仪表概述
化工生产过程具有自动化、密闭生产工艺的特点，应用化工自动化仪表系统，能够很好地控制化工生产过程，提高化工生产的自动化程度，保证化工生产的安全，达到预期的生产目标。
化工自动化仪表依据组合形式不同，可以分为单元组合仪表和基地组合仪表，而根据传输的信号不同，可以分为数字信号和模拟信号，各种不同信号的传输，接收仪表的种类也不同。
在化工生产现场，应用较多的为自动化仪表，而非自动化仪表的应用受到了限制。
2 化工企业自动化仪表的维修方法
①常规的检查方法。
对出现故障的自动化仪表进行检查时，应当进行基础检验。
第一，检查人员应检查线路和仪表元器件，以查清是否有信号线脱落或者线路接触不实的问题存在。
第二，可以咨询工艺生产的操控人员，问其有没有出现反常现象，作为参考和判断的依据。
最后，利用触摸化学自动化仪表的方式，观察判断内部部件是否因为过热而发生故障。
如果在最初的检修中发现故障，就必须及时切断电源，以保证仪器的有效维护。
经过大修后，它可以插入电源运行。
②替换检测法。
采用替换方法检测化工自动化仪表故障，是目前最常用的检测方法。
该方法能对化工自动化仪表进行很全面的检测，并能直接作用于仪器中的芯片和电路板。
在维修的实际过程中，维修人员需要找到存在故障的设备，更换高质量的仪器来替换发生故障的仪器，对仪器的每一个部分都做好排查和记录工作，通过对非故障和故障的仪器仪表信息数据的比较，准确把握故障仪器中发生故障的位置，并根据检测结果对故障仪器开始维修。
③重新上电法。
如果在实际维护中，仪表在生产过程中处于非常不稳定的状态，就需要使用上电法进行检查，检修人员可以通过这个方法来解决化工自动化测量仪表的卡机问题。
如果使用这个方法后，仪表仍然处于故障状态，就需要全面详细的检查仪表的各个部件，找出故障的原因所在，然后及时修复，以保证化工生产能够顺利进行。
3 化工自动化仪表常见故障及处理措施
①物位仪表的常见故障与处理。
当出现故障时，先观察是否是由于工艺造成的，另外需要参照其他相关仪表才可以确认具体故障，并采用多种方法区分内部或外部故障。
当电动浮筒液位发生不正常的变化时，实际的操作工艺和介质都会造成这种现象，此时就需要结合操作环境进行进一步分析。
进行液位测量的时候，一般先使用玻璃液位仪进行测量，观察判断仪表工作状态是否处于稳定。
如果处于正常的液位值则可能是液位自动控制系统发生故障，需要重点对液位自动控制系统进行检修。
②温度仪表的常见故障與处理。
温度一般不能直接测量，温度仪表一般是通过热敏元件的传导测量原理制作的，系统中的温度被热敏元件感知，然后工作人员对热敏元件的温度变化进行读取。
可以分为膨胀式温度计、热电阻温度计、热电偶温度计、辐射式温度计等。
温度仪在正常工作状态下，其数据显示具有一定的延迟性，通常会在测量后的一定时间温度仪发生变化，最后达到一个稳态。
当温度仪的指针突然指向最高或最低数值时则有可能是由于热电阻或放大器的干扰使得温度仪发生了故障。
发生这种故障时，可以调整调节阀如若无响应，则可能是由于调节阀出现一定的损坏。
③流量仪表的常见故障与处理。
通常情况下流量仪的数据应在一定的范围内变动，变化的范围过大或过小都是故障发生的表现，此时需要及时的检测流量控制仪的相关控制参数是否设置正确。
当然也会有一种相反情况的出现，即流量仪的数据变化不明显，一种原因是真实反映了实际测量现场情况，而另一种原因是仪表系统发生了故障。
在这两种原因进行判断后，如若确认是第二种原因造成的就需要重新维修流量控制仪。
4 化工自动化仪表的维护
①仪表的日常保养与维护。
自动化仪表需要进行日常保养维护，维护人员需要每天对仪表设备进行巡检，重要的是要对自动化仪表每天运行前和运行后的数据进行记录，同时和正常状态下的数据进行比对，这样才能及时发现仪表产生的故障，进而进行维修，以保障设备的正常运转。
②仪表的定期维护。
化工自动化仪表除了进行日常维护之外，化工自动化仪表仍需要进行定期的维护和检查。
一般来说，在保证化工企业的正常生产基础上，需要一个月进行一次小规模检修工作，对有关设备进行检查。
此外，每年还要进行大规模的化工生产设备和各种测量仪表的检修。
在这种情况下，检修优先于生产，必要时停止生产也要保证检修的顺利进行。
因为通过维护后，企业的生产才能得到更好的保证。
5 结语
石油化工自动化仪表是重要的石油化工行业监测工具。
在实际使用环节，其故障时有发生，具体的故障原因通常也多样化，需要技术人员根据不同的现实状
况灵活应对，在实践中不断探索积极总结经验，提高对仪表的故障排查处理能力。
这对提高石油化工企业的生产效率和信息化管理程度有很大帮助。
参考文献：
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[2]马英杰，孙绪军，李裕茂.关于化工自动化仪表的检修与维护的探讨[J].山东工业技术，2014（21）：133.。