化工仪表常见故障与检修方法讨论
化工流量仪表典型故障分析及处理措施
化工流量仪表典型故障分析及处理措施【摘要】本文主要介绍了化工流量仪表典型故障的分析及处理措施。
在首先对常见故障类型进行了分析，包括传感器故障、电路故障等。
接着对故障的根本原因进行了深入分析，例如外部环境影响、设备老化等。
然后提出了相应的处理措施建议，包括及时更换传感器、修复电路等。
同时也介绍了维护保养方法，如定期清洁仪表，保证其正常运行。
对于故障预防措施进行了总结，强调了定期检查和保养的重要性。
在强调了化工流量仪表故障处理的重要性，并建议加强设备维护保养工作，以确保设备的稳定运行。
通过本文的内容，读者可以更好地了解化工流量仪表故障的原因及应对方法，从而提高设备的效率和寿命。
【关键词】化工流量仪表、典型故障、分析、处理措施、常见故障类型、故障原因、处理建议、维护保养方法、故障预防、重要性、设备维护、总结、展望1. 引言1.1 化工流量仪表典型故障分析及处理措施化工流量仪表是化工生产中常用的一种流量测量仪器，其在生产过程中起着至关重要的作用。
由于设备长期运行或操作错误等原因，化工流量仪表也会出现各种故障。
本文将针对化工流量仪表的典型故障进行分析，并提出相应的处理措施，以帮助用户更好地维护和使用这一关键设备。
在分析常见故障类型时，我们将重点关注仪表常见的故障现象，如读数不准确、显示异常等。
针对这些故障现象，我们将探讨可能的故障原因，包括传感器故障、连接线路故障以及环境因素等。
在处理措施建议部分，我们将提出针对不同类型故障的处理方法，如更换传感器、检查线路连接等。
我们还会介绍仪表的维护保养方法，以延长设备寿命，减少故障发生率。
我们将探讨如何预防化工流量仪表故障，包括定期检查、防止操作错误等措施。
通过本文的分析与建议，我们相信读者能更好地了解化工流量仪表的典型故障，掌握处理方法，并有效预防故障的发生，从而保障生产的稳定进行。
化工流量仪表故障处理的重要性不言而喻，建议加强设备维护保养工作，提高设备运行效率，确保生产顺利进行。
化工仪表故障判断方法及常见维修经验 (一)
化工仪表故障判断方法及常见维修经验 (一)化工仪表在生产过程中扮演着极其关键的角色，但在实际应用中会因为多种原因出现故障。
因此，如何进行仪表故障判断并采取相应措施是不可忽视的。
本文将从化工仪表故障判断方法和常见维修经验两个方面进行探讨。
一、化工仪表故障判断方法化工仪表在运转中出现故障，会导致生产异常甚至是直接经济损失，因此需要及时进行故障定位和纠正。
针对化工仪表出现故障，下面是一些常用的故障判断方法：1. 监测信号量化工仪表是通过获取采样信号对过程量进行控制和调节的，所以出现故障时需要首先检查到底是不是信号出了问题。
可以通过向系统中添加模拟信号，检测传感器、放大器和控制器的输出是否正常来判断。
2. 检查电源稳定的电源对于化工仪表的正常运行来说非常重要，因此检查电源线路是排除仪表故障的重要步骤。
在开关机时，若出现电源缺失或电压异常，则化工仪表将会出现故障。
3. 外观检查可以将化工仪表进行检查以确定是否存在过热、腐蚀、磨损或机械变形等问题。
如有需要，可以对仪器进一步拆解检查零部件是否受损。
4. 系统联动检查对于多个化工仪表及其控制器互相联动的系统，故障往往是一个子系统引起的。
此时，需要对整个系统进行扫描来鉴定可能出现故障的部分，并一一排除。
二、常见维修经验针对化工仪表出现故障，通过故障判断之后需要及时进行维修。
下面是一些针对化工仪表维修中常见的经验方法：1. 更换发热管发热管是化工仪表中使用最广泛的耐热材料，但是它在长时间的使用中容易碎裂，导致故障。
因此，对于化工仪表常见的发热管故障可以考虑及时更换或者修复。
2. 更换控制器化工仪表的控制器是用于将信号转化为过程分配信号的设备。
控制器发生故障可能导致过程分配不准确，严重甚至造成系统崩溃。
因此，控制器故障时，需要及时更换。
3. 调节仪表参数在仪表出现故障时，任何时间都可能影响仪表准确度和灵敏度。
因此，一些调节参数如增益、时间常数等参数的误调也可能会导致化工仪表故障。
实用的化工仪表维修技巧和方法
实用的化工仪表维修技巧和方法实用的化工仪表维修技巧和方法2023年，随着科技的不断进步，化工行业的迅速发展，各种复杂的化工设备层出不穷，化工仪表在其中扮演着至关重要的角色。
然而，随着化工设备越来越复杂和智能化，化工仪表的故障率也越来越高，仪表维修技巧和方法的重要性日益凸显。
在这篇文章里，我们将探讨一些实用的化工仪表维修技巧和方法，帮助化工从业人员更好地解决仪表故障。
一、仪器的故障排除1.常见故障及处理方法常见故障有：显示不清楚，波形不正常、量程抖动、指针抖动等，这些故障通常是由于仪表自身问题或者装置的外界干扰问题引起的，处理方法如下：(1) 显示不清楚：首先要检查显示器的连接是否正确，有无松动，其次要检查显示器是否被污物覆盖或者出现了缺损等问题，最后可以替换显示器或者更换显示屏幕。
(2)波形不正常：这种问题通常是由于电缆连接不良或者接触不良引起的，处理方法包括：检查电缆连接是否良好，检查电源线是否有电等问题。
(3)量程抖动：这通常是由于仪器使用时间过长、电源不稳定等因素引起的，解决方法包括替换电源或者使用电源稳压器。
(4)指针抖动: 指针抖动可以是因为仪器内部部件松动引起的，需拆开检修内部损坏元器件。
2. 确定故障产生的原因当仪器出现故障时，一定要先确定故障的具体原因，这样才能有针对性地做出修复方案。
首先需要进行基础检查，如：检查接线是否正确，是否有泄漏，是否有松动等。
如果以上检查没有发现问题，就要进一步对仪器进行检查，确定故障产生的具体原因。
二、维护措施1.保持良好的工作环境化工仪表通常需要在恶劣的环境下工作，如：高温、低温、高压等环境，因此，保持良好的工作环境是非常必要的。
在实际操作中要注意：对仪器进行防水、防腐、防尘、防振动等措施，维持仪表的干燥和卫生环境，并进行适当的保养和检修。
同时，在设计操作过程中考虑化学物理性质，选取适合的材料进行防腐，做好仪表的温度控制。
2. 定期保养定期保养是确保仪器正常运行的重要措施。
化工企业自动化仪表常见故障的检修方法
一、化工自动化仪表的常见故障１.压力检测故障。
由于压力测量仪表在化工企业中被频繁使用，因此很容易发生故障。
据其原理可知压力测量仪表具有在不同压力状态下完成信息传递的功能，这种通过在不同压力状态下发生挤压来完成的工作方式使其内部构件很容易发生损坏。
与此同时，压力测量仪表内部的压力开关也会由于线路腐蚀、接线松动等原因导致其在受力瞬间发生损坏。
２.温度检测故障。
温度测量仪表在不同的温度环境下会依靠其自身的热电阻等原件来完成信号传递，但若测量温度超出了测量仪表的最大述职会，就会产生短路和接触不良等故障，从而导致温度测量仪表出现问题，无法正常运行。
３.液位检测故障。
液位测量仪在使用过程中，会由于化工企业中使用的液体不同的密度变化及反应过程中的局部沸腾而引起波动、或由于仪表未得到科学的维护而导致导管内部的液体残渣阻塞，从而出现液位数据的波动和偏差，这也是液位测量仪表产生故障的重要原因。
４.流量检测故障。
流量测量仪表是化工企业中一种用来测量管道和孔径中流体流量数据的重要仪器，该测量仪器主要用来测量流体密度、粘度等数据，其发生故障的主要类型是在测量仪器显示数据时长紊乱或不正常的波动。
此外，温压补偿的不同也会导致压力数值产生差异，从而导致流量仪表的测量数据产生较大的误差，而长久以往泽会导致测量传递堵塞、引起仪表故障。
二、化工自动化仪表的故障处理１.常规检查。
对于化工自动化仪表设备的故障处理中，常规检查法是最为常见的一种方法。
即利用相关工作人员的感官对设备故障进行排查，这种方法主要是由相关部门组织专业的技术人员对设备的线路、元器件进行全面彻底的检查，从而排除由于线路或原件等出现问题而导致的故障；另外还应询问生产环节中的相关工作人员是否在生产过程中存在不符合规范的操作或出现过异常情况，从而确定是否存在监测仪表故障出现隐患；最后，一旦发现仪表设备出现问题，就应及时切断电源，由专业人员进行故障排除后再重新启动设备进行生产。
化工仪表常见故障与检修方法
化工仪表常见故障与检修方法摘要：化工生产的过程中，会使用很多不同种类的仪表，但是随着使用时间增加、自身质量问题等因素，在化工生产中仪表会发生故障。
为此，必须要做好仪表的检测和修理，减少故障，保证化工生产的稳步进行。
本文对化工仪表常见故障和检修进行了简单的探讨，以供相关人员参考。
关键词：化工仪表；常见故障；检修方法1、化工仪表出现的常见故障1.1、压力仪表压力仪表在化工企业中发挥着不可替代的作用。
在对压力仪表故障进行分析时，有关人员应充分考虑到压力测量仪表的实际用途，提高工作开展的针对性。
在实际工作中，压力仪表膜片及导压管出现故障的频率较高，有关人员应给予足够的关注。
现阶段，我国化工企业发展十分迅速，生产强度较大，压力仪表使用频率较高，接触不良等情况时有发生。
1.2、流量仪表流量仪表在化工生产中测量各类原料的流量，帮助对原料进行控制。
测量的原理在于记录在单位时间内，流过某一个位置的流体质量或者体积。
流量仪表有速度式、容积式、体积式几种不同类别，通过测量相应的参数，来确定流量，或者是利用公式来进行推到，利用参数将流量演算出来。
1.3、温度测量仪表故障表现为仪表上面的温度值或高或低又或者是指示零，在工作中，通常见到的该类仪器出状况的地方通常都集中在热电偶以及热电阻，就拿热电偶测量仪来说，如果这种仪器出现了问题，那么在解决问题的时候，就必须得断开热电偶，并用差不多的导线进行连接，如果仪器所反映出来的温度接近于室温，那么就应该认为该仪表的回路是正常工作的。
除此之外，还能够测量热电偶两端的电势差，或者是对热电偶进行一定程度的检验，进而判断其线路的具体情况。
通常来说，热电偶出现问题主要有线路的短路、腐蚀以及接触不良等几个原因。
除此以外，仪表的制造工艺不匀称性、保护层管制造的表面构造、液面异常，这些都会导致热电偶发生故障，从而不能够正常的显示。
1.4、液位仪表液位仪表能否正常工作在很大程度上受液面的影响，一旦液面出现异常就会导致液位仪表的异常。
化工仪表常见故障与检修方法研究
化工仪表常见故障与检修方法研究化工仪表在化工生产过程中起着至关重要的作用，它们用于测量、控制和监测化工过程中的各种物理量、化学参数和工艺参数。
然而，由于长时间的运行和环境条件等因素，仪表常常会出现各种故障，影响正常的生产运行。
因此，研究化工仪表的常见故障和相应的检修方法对于确保化工生产的安全和稳定具有重要意义。
化工仪表的常见故障主要包括传感器故障、信号传输故障、电源故障和显示故障等。
传感器故障可能导致测量不准确或无法正常测量。
信号传输故障可能导致信号中断或干扰，影响仪表的控制和监测功能。
电源故障可能导致仪表无法正常供电，从而无法正常工作。
显示故障可能导致仪表无法正常显示数据或显示错误的数据。
对于传感器故障，常见的检修方法包括校准传感器、更换损坏的传感器和修复传感器连接线路。
首先，校准传感器可以通过标准样品进行比对校准，使传感器输出的信号与实际值相符合。
其次，如果传感器损坏严重，无法修复，就需要更换新的传感器。
最后，检查传感器连接线路，确保连接稳固可靠。
对于信号传输故障，常见的检修方法包括检查信号传输线路是否损坏、检查信号传输设备是否正常工作和维护信号传输设备。
首先，检查信号传输线路是否有损坏、接触不良等问题，如果发现问题及时修复或更换线路。
其次，检查信号传输设备，如变送器、继电器等，确保其正常工作。
最后，定期维护信号传输设备，清理灰尘、杂质，保持设备良好的工作状态。
对于电源故障，常见的检修方法包括检查电源连接是否稳固、检查电源开关是否打开和检查电源设备是否正常工作。
首先，检查电源连接端口是否稳固，排除连接松动或接触不良的问题。
其次，检查电源开关是否关闭或故障，打开电源开关或更换故障的电源开关。
最后，检查电源设备，如电源线路、电源供应器等，确保其正常工作。
对于显示故障，常见的检修方法包括检查仪表显示屏是否有损坏、校正仪表显示参数和维护仪表显示设备。
首先，检查仪表显示屏是否有损坏，如屏幕破碎等，及时更换或修复。
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨
石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨石油化工自动化仪表是石油化工生产中不可缺少的重要设备，它在石油化工生产中起着监测、控制、调节等作用。
由于长时间运行、环境条件恶劣等因素，仪表常常会出现故障。
本文将对石油化工自动化仪表常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、仪表不准确或失灵1. 仪表指示不准确可能原因：传感器老化、电源电压波动、传感器位置不当等。
处理方法：定期检查和维护传感器，及时更换老化传感器；安装稳定的电源；调整传感器位置或更换合适的传感器。
2. 仪表位置偏移可能原因：传感器固定螺钉松动、仪表振动导致位置偏移等。
处理方法：检查螺钉是否松动，如有松动及时拧紧；安装减震装置等。
3. 仪表失灵可能原因：电源故障、控制器故障等。
处理方法：检查电源、控制器是否正常工作；及时更换故障电源或控制器。
二、仪表无法校准1. 校准过程中出现误差可能原因：校准量程选择不当、环境温度过高或过低等。
处理方法：校准前选择合适的量程；在适宜的温度条件下进行校准。
2. 校准结果不稳定可能原因：校准精度不够高、校准材料不符合要求等。
处理方法：选择高精度的校准仪器；使用符合要求的校准材料。
三、仪表显示故障1. 仪表显示不清晰可能原因：显示屏幕损坏、背光亮度不足等。
处理方法：更换损坏的显示屏；调整背光亮度。
2. 仪表显示乱码或无法显示可能原因：仪表内部存储器故障、通信线路故障等。
处理方法：检查仪表内部存储器是否故障，并进行修复或更换；检查通信线路是否正常，修复或更换故障线路。
1. 误报警可能原因：传感器故障、报警设置参数设置不当等。
处理方法：检查传感器是否正常工作，及时更换损坏的传感器；重新设置报警参数。
石油化工自动化仪表常见故障主要集中在仪表不准确或失灵、无法校准、显示故障和报警故障等方面。
在出现故障时，首先要找到故障原因，然后采取相应的处理方法进行修复或更换。
定期检查和维护仪表也是预防故障的有效措施，可以提高仪表的稳定性和可靠性，保证石油化工生产的安全和正常运行。
化工流量仪表典型故障分析及处理措施
化工流量仪表典型故障分析及处理措施
化工流量仪表在化工生产中起着非常重要的作用，它主要用于测量和监控管道中的流体流量，为生产操作提供准确的数据支持。
在使用过程中，化工流量仪表可能会出现各种故障，影响仪表的正常使用。
本文将针对化工流量仪表典型故障进行分析，并提供相应的处理措施，以便读者在实际操作中能够及时有效地解决问题。
一、故障一：仪表读数不准确
1.可能原因：
（1）仪表零点漂移，导致读数偏离实际值；
（2）流体介质的温度、压力变化导致仪表测量误差；
（3）仪表阀门未正确校准，导致读数不准确；
（4）仪表传感器出现故障，无法正常测量流体流量。
2.处理措施：
（1）定期对仪表进行零点校准，确保读数准确；
（2）定期对仪表进行温度、压力校准，消除测量误差；
（3）定期检查和校准仪表阀门，确保其正常工作；
（4）定期对仪表传感器进行维护和检查，及时更换损坏的传感器。
二、故障二：仪表显示屏故障
1.可能原因：
（1）仪表显示屏损坏、老化；
（2）仪表显示屏连接线路出现问题；
（3）仪表显示屏受到外部干扰影响。
三、故障三：仪表阀门漏气
2.处理措施：
（1）定期更换老化或损坏的传感器；
（2）对传感器的连接线路进行检查，确保其正常连接；
（3）对传感器周围的环境进行检查，确保其不受外部干扰。
五、故障五：仪表管道堵塞
1.可能原因：
（1）流体中悬浮物、杂质进入管道，堵塞仪表；
（2）仪表内部积聚杂质、污物，导致管道堵塞；
（3）仪表使用不当，导致管道堵塞。
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化工仪表常见故障与检修方法讨论
化工仪表提供的指示信息是指导化工生产的基础，对于化工生产来说非常重要。
但在使用过程中，难免会出现一系列故障问题，对企业的工业生产造成损失。
一、化工仪表的种类
化工仪表根据其监测的内容不同可以分为很多种，不同的仪表具有不同的工作性质，具体来说，化工仪表主要分为：流量仪表。
流量仪表的测量原理主要有容积法、速度法、直接法以及质量法等等，不同的流量仪表的工作原理也不相同。
液位仪表。
液位仪表根据其工作性质分为：浮力式、雷达式以及磁致伸缩式等。
压力仪表。
压力仪表通过压力调节系统的压力变送器把信号送到DCS进行测量与控制。
温度仪表。
温度仪表是化工企业最重要的仪表，其主要功能是检测化工设备生产的温度，避免因为温度过高而发生爆炸。
目前化工企业最常用的温度仪表是非接触式测量仪表。
二、化工仪表最常见故障分析
1、流量测量仪表
由于流量仪表的种类比较多，因此流量仪表故障形式也比较多，但是流量仪表发生故障后，其主要表现为流量仪表出现不规则的波动，而且数值极为不稳定，有时大有时小，总之流量仪表的故障主要是以参数变化为主，其中最常见的参数变化为密度、粘度以及雷诺数的变化。
比如在测量气体的时候，如果没有稳定的温压补偿，那么设计稳定与压力就会出现数字的不相同，最终会导致流量仪表指示的数值发生误差，测量传递发生阻隔，甚至导压管出现泄露现象，管线出现震动现象，同时还会导致信号回路线发生腐蚀造成仪表自身电路板的损坏。
2、温度测量仪表故障
目前使用的温度检测仪表主要分为两类，即非接触式仪表和接触
式仪表。
温度检测仪表出现问题一般是热电阻或热电偶出现故障，一般表现为两种状况：一是对所测温度显示不准确，指示值过高或者过低；二是温度指示接近于零，没有任何变化或变化缓慢。
3、压力测量仪表故障
压力测量仪表故障在化工生产中比较常见，它是测量压力发生变化的大小，压力有变化测量元件也会产生相应的形变，并将这种形变传输显示出来。
压力仪表常见的故障有膜片变形和导压管堵塞，同时，由于压力开关使用的频率高，易发生腐蚀、松动等情况，这些能够导致仪表发生故障。
4、物位测量仪表故障
物位检测仪表的故障主要有以下几种：一是页面指示值波动大，经常为最大或最小；带二是指示针波动幅度增大指示不准确；三是指示物位偏高或偏低；四是负迁移的仪指示值波动明显。
三、化工仪表的检修
化工仪表的重要性是不言而喻的，因此对于化工仪表故障的分析对化工企业的生产具有非常重要的意义，在化工生产过程中要强化工作人员和检修人员的故障判断能力，掌握最基本的故障分析能力，能够根据生产过程大致了解故障的发生原因以及故障维修的基本思路：化工仪表的故障判断需要建立在对化工仪表性能以及生产过程各个参数变化的了解上，同时也要对化工仪表的工作结果进行分析，尤其是对仪表所记录的曲线进行综合分析。
目前化工企业的仪表基本采用DCS系统，这样计算机可以直观地反映参数的变化，如果仪表记录的曲线表现为直线时，不能简单地就认为仪表发生故障，而是要结合人为改变观察曲线变化，如果人为改变工艺参数后得出的曲线仍是直线就说明仪表发生了故障，而如果参数变化后，仪表曲线也发生了变化，就说明仪表没有发生故障，而造成此种现象发生的原因可能是控制系统造成的。
对化工仪表要做好日常的养护，尽可能延长仪表的使用寿命和减低故障的发生。
1、化工仪表故障成因
随着科学技术的进步，尤其是信息计算机技术的引入，实现化工生产的自动化、封闭化、流程化等趋势变得明显起来，而且能够实现生产车间的环境友好，减少对生产人员的身体伤害，符合当今社会以人为本的发展理念。
因而，这些发展趋势大多依靠仪表的指示来达到监控的目的，仪表检修的重要性非常突出。
化工仪表监控化工生产中容积、材料等配比、设备的压力、反应温度和容器液位等情况，而这些反应都是在密闭的空间中进行，操作人员只能通过外部的仪表来判断生产情况。
但生产中常出现显示异常，主要有三个方面的因素：其一，内部环境的密闭性容易腐蚀、损坏化工仪器，而出现问题工作人员又难以及时发现；其二，工作人员的专业能力欠缺，对工艺流程的掌握不到位，造成工艺错位、遗漏等情形，也会影响仪器的使用，严重的甚至会破坏仪表，导致生产停滞；其三，环境因素的影响，由于处在生产车间，环境比较复杂，噪音、振动等都会造成仪表内部结构的松动、零件出现疲劳等情况，直接影响测量数据的正确显示。
2、常用的仪表故障判断方法
一是自动调节系统的故障。
自动调节系统主要由调节器、变送器、控制阀和调节对象构成。
出现故障时可以将调节器由“自动”切为“手动”，解决不能自动控制的问题，如不能解决，则查看调节器本身，然后再检查调节器内部功能。
二是检查仪表的故障。
检测仪表由一次元件、连接导线和二次仪表等组成。
因而出现故障时可以根据整机结构分部分逐步解决，一般是分割出若干个与故障无关的部分，采用排除法把故障点范围缩小从而找到故障点的方法。
三是电子电路的故障。
电子电路故障较为复杂，一般是电路板内部出现的问题，一般有以下方法：分割法：具体原题同检查仪表故障相同，分割出若干个与故障无关的部分，直到找出故障部分。
测试法：先是分析故障产生的几种可能性，然后借助仪器进行针对性测试从而确定故障点。
观察法：切断电源，仔细观察印刷电路板，看是否有故障。
替换法：找一个具有相同功效的电子元件，去替代被怀疑的元件，之后观察工作情况，判断是否有问题。
3、化工仪表故障处理中应当重视的问题
3.1选择合理的仪表型号并进行正确的安装是降低仪表故障发生的根本措施杜绝化工企业仪表发生故障的根本措施就是根据化工企业的生产环境和生产要求，选择合适的仪表，并且在选择合适仪表的时候要注意仪表的生产工艺和表面结构，从而实现化工企业生产对仪表性能的工作要求，使仪表能够满足化工企业工作的要求；在选择好化工仪表后，要严格按照安装要求规范进行仪表的安装，尤其是对仪表线路的安装要做好防腐蚀措施，避免化工液体的腐蚀。
总之仪表的安全一定要牢固、安全，以此保证化工仪表能够高效稳定的运行。
3.2坚持化工仪表的日常维护，做好防范故障措施良好的维护不仅可以延长仪表的使用寿命，同时能够减少因仪表故障所产生的生产事故或经济损失，在仪表维护的过程中，要实现仪表巡检的常态化，有重点和针对性地对重要仪表进行监护，同时对仪表进行定期的校验与检修，如定期进行排污，利用化工设备停运时间对仪表作出检查和校验等对减少化工事故的发生而言具有必要性。
3.3仪表故障判断与处理的过程中必须从工艺操作和仪表系统本身两个方面进行综合的考虑与分析化工仪表故障发生的原因是多方面的，极有可能是工艺操作的原因也有可能是化工仪表系统本身的原因造成的，因此维修人员要对仪表的使用方向和设计原理进行充分的了解，能够掌握仪表的性能、特点以及自身的结构等，以便在仪表发生故障后对仪表的前后表现进行分析，进而能够合理地判定仪表故障是由工艺操作引起的还是由仪表自身故障所引起的。
结束语
深入研究化工仪表的故障因素，并以此为基础，建设性的提出防治、检修、维护的方法，对化工生产的稳定性与可靠性具有十分深远的意义。