烧结机电除尘
烧结机头电除尘器的特点与应用
一方面：这些成分的增加会降低粉尘的比电
阻，有利于收尘；另一方面：这些成分的比 2 国内烧结机头电除尘运转情况
重小，不利于清灰，更容易产生粉尘的二次
为了搞好机头电除尘，提高除尘效率，
飞扬。通过全国几个大钢厂烧结运转证明， 我们考察了国内几个大型钢厂的电除尘运
这些成分一般情况下电场不易把它们除下 转情况，发现电除尘器的运转电压均较低
用：一是有助于气流在电场内均匀通过，二 尘器灰斗的加热方式中，采用蒸汽加热和电
是可以起收尘作用，通过长期使用证明其效 加热是最为普遍的加热方式。不管采用哪种
果不容忽视。末电场粉尘特点是颗粒细，粘 加热方式，我认为加热原理应该是一样的：
性大，大部分在 5μ左右，烟温低（比前电 加热是把灰斗壁加热，使灰斗壁上的灰温度
虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧
国内大多数电除尘器的进、出口，均与
板，防止灰斗结灰起拱。更重要的在于灰斗 电场中心线相一致，也有少数电除尘器进口
的良好保温，充分保证灰斗壁温度在烟气露 高于出风口（电场中心线以下），在 100m2
点以上 10°C 左右，防止灰尘结露粘结而发 机头电除尘器试车中偶然发现，一电场下的
器）运行数据可以看出：随着废气温度的提 除尘器，在没有采用声波清灰时排放不达
高，电场的电流也随着大幅度的提高，这样 标。2004 年配声波清灰后排放浓度下降了
对电除尘器的运转会有利，运转证明只要把 75-80%左右，效果明显。
废气温度控制在 100~130 ℃以内，电除尘
3.采用固定钢刷
器的正常运转是不容置疑的。
清灰：是目前解决烧结机头电除尘器冒白烟
第二、为了提高电场清灰效果，我们采 的最好措施。钢刷清灰起源于 1972 年鞍钢
烧结机头电除尘器提效改造
烧结机头电除尘器提效改造【摘要】针对烧结机头电除尘器存在的问题，介绍了该除尘器本体结构改进情况和技术特点，以及除尘器投运后的技术状况、测试效果等。
【关键词】烧结机头电除尘电场除尘效率改造一台3号75m2烧结机，年产入炉烧结矿60万吨。
在烧结过程中会产生大量的粉尘，尤其是尾部及以下烧结过程中，污染是最严重的。
为此，在1979年5月成立了40平方米的单室双电场静电除尘器，主要是针对3号烧结机尾，热屏和成品的其他部分返矿收集灰尘的来源。
1992年3月在除尘器入口端加上一个电场3号电除尘器电场从单室双电场改为单室三电场。
然而，由于机身结构，3-2，3-3电场的开发水平在70年代有的许多缺陷，需要加以改进和完善。
同时，这两个农场经过18多年的经营，发生变形电晕丝断裂，撕裂阳极板，阴极和阳极命中的头，阳极和阴极振打清理不力等诸多问题，导致40平方米3号电除尘器除尘效率不高，不能满足生产工艺和环境保护的需要，一直威胁一烧3号烧结机的正常生产，因此它必须转型和改造。
1.1电除尘器运行现况现有电除尘器大多投入运行都已几年，多种因素限制了电除尘器选型。
有两个主要的理解：其一是认为它是一种高效的静电除尘器，其除尘效率比其他形式的机器要高得多，只要有了它，粉尘污染将被消除；其二，属于环保投资，经济效益低，甚至认为只有投入没有输出，所以此环保投资是被动的。
ESP被视为一个强大的工具，以应付当地环保部门。
在这两种思想的指导下，为尽量减少投资在静电除尘器，电除尘器通流面积选得小，烟气在电场中的流速高；电除尘器电场数少，无一不是三电场。
因此四川燃煤电厂输灰，高烟气粉尘浓度，有的超过40g/m3，比中国东部一般为15g/m3粉尘浓度要高得多。
在两种截然不同的前提下，中国东部ESP几乎所有都是4电场。
尽管电除尘器已是燃煤发电机组四大主设备之一，但出于电除尘器性能、健康水平与并不直接威胁机组发电，加之目前地方环保部门对发电厂环保设施的运行监督不力，电除尘器在发电厂建设和生产过程中往往被忽视1.2火花工作原理电除尘器中供电电源的输出电压超出极距的极限放电电压，电场将会产生火花。
钢厂烧结车间电除尘、环保除尘安全操作规程
钢厂烧结车间电除尘、环保除尘安全操作规程一、电除尘安全规程1、电除尘在送电前必须认真检查，确保电场内无人，人孔门关闭好，保温箱等危险区域无人时方可送电运行。
2、在清扫电场、保温箱、电缆头和瓷瓶、瓷套卫生时，严禁将杂物、工具留在其中，防止送电运行时造成火灾，损坏设备。
3、给电除尘送电时，必须两人在场，一人操作，另一人进行监护。
4、电除尘器送电运行后，严禁任何人进入变压器区域，以防变压器漏电造成触电事故。
5、设备运行中，操作工每小时巡回检查一次，并做好记录，到除尘器顶部检查时，上下扶梯必须抓紧护栏，防止摔伤。
6、在进行各种参数转换时，必须先停机，再转换运行参数，防止在高压情况下转换而损坏设备。
7、清扫整流变压器时，不可将高压取样电阻及反馈电阻的连线拆断，否则造成开路，将会导致电除尘高压智能控制器设备损坏或出现人身事故。
8、停电检修时，必须将高压开关打到零位，变压器开关打到接地位置，并挂检修牌，随后让电工在电场上接地线。
放电后，进入电场必须两人以上，严禁一人进入电场。
9、严禁无关人员进入操作室，参观、学习人员要严格执行登记制度。
10、电除尘室内非操作工严禁触动仪表、按钮，严禁烟火。
11、操作人员应会熟练使用使用各种消防设备，消防器材应放在指定的位置。
二、环保除尘安全规程1、进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全规范。
2、上箱体正常巡回查检时，必须两人以上进行。
3、炉前出铁时，禁止从铁水沟上跨越，防止发生事故。
4、除尘器梯子、所有检修平台必须保持畅通，无油污、杂物。
冬季应做防滑处理。
5、移动罩应有专人操作，确认周围无人、无杂物方可运行。
6、在煤气区工作至少二人以上，工作地点要选在风向的上方，采取可靠的安全措施，带好煤气检测仪器及防护用具，并有专人监护。
7、非岗位操作人员，禁止乱动岗位电气设备及操作开关、按纽等。
非有关电气人员禁止随意用手触摸、拆、装、修理电气设备及线路。
8、除尘器停机检修时，进入除尘器必须先检测除尘器内的煤气浓度，在煤气量小于50毫克∕ι√的情况下，携带煤气报警仪，方可进行检修，且工作时间不能超过1小时。
冶金有限公司2#烧结机头机尾电除尘器大修改造方案
冶金有限公司2#烧结机头机尾电除尘器大修改造方案一、2#烧结机电除尘器现状及存在问题冶金有限公司2#烧结机电除尘器采用的是福建龙净环保公司的产品，从目前的使用状况来看，机尾电除尘的除尘效果还可以，但机头电除尘器的除尘效果较差。
我公司派员实地勘察、了解运行中存在问题，分析机头电除尘存在的问题。
机头电除尘器型号为BEL133-3/19/500/14/3 ×8-Y，具体参数为处理风量为432000m3/h ，烟气温度范围130℃～200℃，进口粉尘浓度≤ 5g/Nm3, 除尘效率≥ 98%，排放浓度≤ 100g/Nm3，耐压≥ -16000Pa，漏风率≤ 3%，高压电源为一电场0.8A/72KV, 二、三电场为1.0A/72KV。
机尾电除尘器型号为BEL85-3/18/450/10.5/3 × 8-Y，具体参数为处理风量为274000m3/h ，烟气温度范围160℃，进口粉尘浓度≤ 15g/Nm3, 除尘效率≥ 99.8%，排放浓度≤ 100g/Nm3，耐压≥ -3100Pa，漏风率≤ 3%，高压电源为一电场0.6A/72KV, 二、三电场为0.7A/72KV。
阳极板为ZT24，同极间距500(450)mm，部分变形，极线为针状芒刺线，芒刺片排列较稀，放电效果差。
电除尘器阳极振打形式为下部侧部电机传动挠臂锤振打，阴极振打形式为顶部电磁振打，每电场4 个电磁振打器。
机头电除尘运行状况从运行数据分析，二次电流偏小，电除尘器存在电晕闭塞情况，阴极芒刺线的清灰效果差，芒刺尖结瘤结球，积灰严重。
当烧结机原料改用红土镍矿时，粉尘浓度将增加1 倍，且粉尘粒度相当细，比电阻偏高，届时除尘器运行状况将会更差。
二、机头电除尘器改造方案要想让除尘器达标运行，必须彻底改变上述的极板变形、极线放电能力差，清灰效果不好等弊端。
针对烟气工况条件采用高频恒流电源来提高电场放电强度，克服电晕闭塞现象。
根据贵公司的具体情况，我们制定两套改造方案供贵公司选择。
GD120型烧结机机头电除尘提效改造
GD120型烧结机机头电除尘提效改造摘要：近几年，钢铁行业发展非常迅速，生产过程产生的废气成为我国大气污染不可忽视的一个来源。
钢铁行业的粉尘排放新标准已颁发，其中烧结机头粉尘排放要求低于50mg/nm3。
排放限值的进一步降低，可见国家对环保要求越来越严格；根据烧结工艺要求，烧结机头部必须选用电除尘。
由于烧结烟气负压大特点，烧结机头电除尘难度较大。
烧结粉尘比电阻大、粘性大等性质，使除尘效率明显降低。
本文根据烧结烟尘特点和性质，并根据我们在河北永诚钢厂烧结机头部电除尘成功改造，谈谈烧结机头gd120-ⅲ电除尘技术升级减排改造。
关键词：gd120型烧结机；电除尘；提效中图分类号：tg234.6 文献标识码：a 文章编号：1001-828x （2013）06-0-01原设备情况： 60平米带式烧结机头部配置一台电除尘，电除尘为卧式、板极式。
除尘器参数：处理烟气量为420000 m?/ h，烟气温度小于180℃，烧结烟气含尘浓度约5g/m?，除尘器型号为bd120-ⅲ，三个电场，电场长度3x4米，22个烟气通道，相邻阴阳间距200 mm，烟气流速0.97m/s，阳极为480c型板，阴极rs芒刺线，阴阳极振打选用绕臂锤振打；通过目测可看到阵阵黄烟，电除尘阳极板和芒刺线腐蚀严重，除尘器运行电流很小。
改造分析：烟气成分中含有多种碱性物质，粉尘细、密度小、易产生二次扬尘，因此粉尘较难处理；烟气负压大，高负压操作，产生的烟气负压相当高，一般在14～20kpa之间；烟尘中sio2、al2o3、cao的含量非常高，而且sio2、al2o3、cao的比电阻高，粘度大，不易捕集。
由于bd120-ⅲ电除尘全部内件腐蚀严重，需要重新更换；根据电除尘目前情况，笔者提出技术升级改造思路：利用原设备外形尺寸，尽量增大收尘面积、提高运行电流；升级改造中选取先进技术，来保证高的除尘效率和可靠持久的安全运行。
相邻阴阳极间距的确定：通过实验得知，烧结机头电除尘中，在电气和烟气的性质、温度、压力等条件相同情况下，极间距增大，二次运行电压从50kv左右提高到65kv左右。
120平烧结机机头电除尘技术方案(实用)文档
120平烧结机机头电除尘技术方案(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）烧结机配套120平米静电除尘器静电除尘设备主要性能参数表1、投标设备报告（一）投标设备技术规范1、电除尘器技术要求1.1、烟气参数1.1.1、电除尘器最处理烟气量：300000m3/h；1.1.2、除尘器正常运行温度：工作温度120℃；最大温度250℃1.1.3、最大含尘量：10g/Nm31.1.4、除尘器本体承受压力：≤16000Pa1.1.5、排放浓度：50mg/Nm31.2、120m2电除尘器主要技术参数1.2.1、电除尘器类型：板卧双室四电场1.2.2、单条配备除尘器数量：一台1.2.3、总集尘面积：8530m21.2.4、烟气实际流通面积：120 m21.2.5、设计工况烟气流速：0.7 m/s1.2.6、阳极板有效高度：13.3m1.2.7、单个电场长度：4m1.2.8、电除尘器有效长度：16m1.2.9、电场有效宽度： 9m1.2.10、同极间距：450mm1.2.11、通道个数：23个1.2.12、阳极板型式：480C型1.2.13、阴极线型式： BS,RS芒刺线。
1.2.14、阳极振打方式：旋臂锤1.2.15、阴极振打方式：旋臂锤1.2.16、除尘器工作压力：负压状态1.2.17、高压直流电源：见电气专业技术要求1.2.18、电除尘器压力损失： < 300Pa1.2.19、漏风率；≤3％1.2.20、气流分布均匀性达到（ZBJ88001.4-88）要求。
1.2.21、出口浓度≤50 mg/Nm3。
1.2.22、除尘效率98.4%。
1.2.23、设备总重：400吨1.3、成套供货范围本体前至进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，上至电除尘器顶部盖板，下至电除尘器灰斗法兰和电除尘器支座底面，包括：支座、壳体、进口分布板、出口槽形板、灰斗及灰斗阻流板、阴阳极系统、走台、梯子、栏杆及其电瓷件、连接件、配套机电件。
烧结机机头电除尘器除尘节能与提效
烧结机机头电除尘器除尘节能与提效摘要：除尘器是工厂生产，空气净化的主要设备，其运行质量的好坏，直接影响作业环境的优劣和岗位粉尘合格率指标，还关系到清洁生产过程中的质量。
随着环保标准的提高和国家环保整改力度的加大，优化除尘设备提高，除尘效率要求也越来越高，其重要性也愈加凸现。
关键词：除尘节能提效存在问题一、振打方式不合理。
1、在对阳极进行振打时，阳极板长期处于带电状态，极板对灰尘的吸附力比较大，收尘阳极板上粘的粉尘较厚，阳极振打的效果不佳。
2、阳极振打重叠现象比较多，二次扬尘比较严重，直接影响除尘器的除尘效率。
二、电场运行方式不合理。
除尘器所有电场运行方式相同，同一电除尘器，不同的电场收尘颗粒的范围不同，收尘量不同，运行方式应当不同，所以相同参数，不仅不能提高除尘效率，反而造成电能大量的浪费。
三、振打周期设计不合理。
1、振打周期长期不变，使用出厂设置，由于在除尘器刚投产时，极板不易粘灰，极板振打锤无磨损，振打力度大，对极板清洁度高。
运行一段时间后，极板粘灰、振打锤磨损、脱落，振打力度有所变小，对极板清洁度变差，因此为了提高极板的清洁度，必须改变振打周期，增加振打次数，所以必须定期对振打周期进行调整。
2、振打周期过长：振打周期振打停止时间间隔太长，阳极上积灰太厚，一方面影响再次收尘，另一方面降低电场工作时二次电压、二次电流值，极间距变小，易出现火花放电，既消耗了电能，又降低除尘效果。
四、电场运行参数设置不合理。
1、电场运行参数长期不变，使用出厂设置，除尘器刚投产时，极板不易粘灰，极板间距大，工作电压高，不易产生火花放电现象。
运行一段时间后，极板粘灰，极板间距变小，工作电压变低，同样的二次电流值时，容易产生火花放电现象，除尘效率变差；2、不同电场的收灰量不同，电场运行参数应当不同，应当根据实际情况进行调整，一样的运行参数，不仅除尘器效率降低，而且造成能源的浪费。
优化改进:一、完善振打方式。
1、在原来正常振打基础上，在一、二、三电场周期性增加零压断电振打功能，四电场采用比例降压振打，降压比例可调。
烧结机头电除尘灰简介
烧结机头电除尘灰烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。
烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。
国内外研究现状：（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.（2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。
（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。
（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。
（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。
（6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。
通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。
（7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。
其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。
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随着烧结设备的大型化和对环境质量要求的日趋严格，国内外已成功地将电除尘技术应用于烧结机机头烟气的净化上，并取得了显著的效果。
烧结烟气具有负高压、含湿量大、化学成分复杂等特点，且产生的粉尘比电阻较高，电除尘技术应用于该行业有一定的难度。
济钢第二烧结厂成功地将电除尘器宽间距技术用于烧结机头烟气除尘，有利于烧结机机头负高压，含湿量大，粉尘比电阻偏高，且含有钾、钠离子的易结疤的粉尘环境特质，通过采取加大电极间距，提高工作电压，抑制电场闪络，减少反电晕的发生，并可以提高电场工作电压，对电场的运行和粉尘的有效捕集效果十分显著。
济钢第二烧结厂320m2烧结机机头烟气净化采用两台220m2电除尘器，下面将使用、故障分析及改进情况简单介绍。
一、电除尘器设计参数及工艺布置
根据除尘系统的布置要求、烧结机产生的烟气量，选择了两台220m2三电场的电除尘器，并联使用两台除尘器分别有自己的一套输灰系统，单台电除尘器的设计参数见表，两台电除尘器工艺布置见图。
二、电除尘的优化设计
在电除尘的优化设计中，采用了国内外先进技术。
根据烧结机头烟气量大、负压高、含尘浓度低、粉尘较细等特点，选择了390mm的C型阳极板配星型线，同极距为600mm的宽间距极配形式。
此种极配起晕电压高，均在20KV以上。
电流强度小，火花电压高，电流密度及场强分布均匀。
国内外的研究结果表明：增大阴极间距离，可以抑制电场闪络，减少反电晕的发生，并可以提高电场工作电压，从而使驱进速度有所提高。
电除尘器的设计参数
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项目单位数量
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有效断面积m2 220
处理烟气量m3／h7 9.2～105
温度、压力、含尘浓度同工艺
设计效率％98
电场风速m／s 1.3
有效电场长度m 3×4.1
有效停留时间s 10
同极距mm 600
设计电压KV 90
漏风率％＜1
收尘极型式c－390
电晕型式星型线
电场数个 3
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三．机头电场的故障分析及改进措施
1．灰斗漏风问题及相应对策
因为除尘器是负压操作，如果灰斗漏风就会从外部漏入冷空气，使通过电除尘的风速增大，烟气温度降低，使的烟气露点发生变化，其结果是粉尘比电阻增高，使收尘性能下降。
同时还会造成粉尘产生二次飞扬，粉尘受潮，粘附灰斗中造成卸灰不畅，产生堵灰，而且由于温度的降低而出现冷凝水，造成电晕现肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等后果。
解决以上问题的办法有：
（1）每月要定时清理双层卸灰阀的堵灰板一次。
（2）停机检修完毕开机时，双层卸灰阀暂时停止使用，防止灰潮造成卸灰阀漏风，当电场温度正常时再放灰。
（3）灰斗放完灰后要及时关闭闸板阀，防止漏风。
2．阴极箱瓷轴密封问题及解决办法
机头除尘阴极箱内的电瓷转轴与本体连接处没有绝缘密封，电场内部负压高，风速快，时间一长瓷轴下方就堆满了除尘灰，瓷轴与灰尘放电。
另外瓷轴上面沾满了灰尘，使绝缘阻值降低，造成爬电甚至电场短路，使电场不能正常运行。
解决以上问题的办法：
（1）加装挡风板改善瓷轴下面经常满灰、挂灰。
在挡风板中心孔处往外扩大10cm，与阴极轴保持10cm距离空间，解决挡风板放电问题。
（2）定期检查更换阴极箱内的电加热器（600W），保证箱内温度正常。
3．阳极板经常脱出卡槽问题及对策
电场在运行一段时间后，阳极板与阳极板之间连接处容易脱槽，极板在风速快负压大的情况下，极间距减小造成放电，使电场运行不正常。
解决以上问题的办法是：
（1）检修时要认真检查每一块阳极板，看是否有脱槽、位移现象。
（2）把阳极板与阳极板连接的卡槽两边加长10mm或者是把上下卡槽之间增加一个新卡槽，加以固定来解决此问题。
4．烟气温度低对电场的影响及解决办法
当电场内的温度低于100℃时，粉尘比电阻降低，火花放电电压也升高，电场运行不稳定。
解决的办法是：
（1）提高烧结工艺，稳定烟气温度的变化。
（2）减少本体的漏风率。
经过采用上述一系列改进措施，现在机电设备性能稳定，电场运行正常，各项指标均达设计要求。
实际运行中，只要是烟气温度在100℃稳定时，电场电压能在50～70KV之间，运行电流约400mA以上。
近期对其出口排放浓度进行了测定，测定结果符合国家烟尘排放标准（＜100mg）。