烧结机头电除尘灰简介
烧结机头电除尘灰的处理与利用
粉尘污染的治理是我 国各大钢铁企业节能减排 的重 要研究课题…。另一方面 ， 烧结机头 电除尘 灰中含 有多种金属元素及有价矿物 ， 直接废弃不仅造成环 境污染而且对资源严重浪费。本文综述了近年来国 内对烧结机头电除尘灰的处理与利用技术 。 １ 烧 结机 头电 除尘灰 的化 学 组成 特 点
理的现状 和存 在的问题 ， 对烧 结机头除尘灰 固体废弃 物的处理 与利 用技 术的发展提 出了一些 建议 和展望。 关键 词 烧 结机 电除尘 灰 固废 利用
பைடு நூலகம்
Ｔｒ ｅ ａ ￣ ｎ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ Ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ Ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｉ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ Ｄｕ ｓ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ
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（ １ ． Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ＆Ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆＷ ｕ ｈ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ （ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ）Ｃ ｏ ｒ ｐ Ｗ ｕ ｈ ａ ｎ ４ ３ ０ ｏ ８ ｏ ）
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简介除尘灰及价格
本文摘自再生资源回收-变宝网（）简介除尘灰及价格变宝网8月18日讯除尘灰可以分为烟气除尘灰和环境除尘灰，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰。
今天小编带大家去了解除尘灰的相关信息。
一、除尘灰的概括工业企业等排放的大气污染物经过布袋除尘器等除尘设备处理，大部分颗粒物废气经收集得到的飞灰，其成分与所收集的颗粒物气体有关，钢铁企业会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值。
环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的，例如原料装卸、转运等岗位的除尘，这类除尘灰是环境除尘灰。
一般来说，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，比较好利用，对生产基本无危害。
工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大。
高炉煤气除尘全部采用了干法除尘，产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳，全部返烧结作为烧结原料。
转炉煤气电除尘灰含铁量50%以上，一次除尘(设备:蒸发冷却器，作用:除尘、降温)灰(粒度较粗〕作为烧结原料，二次除尘(除尘设备:静电除尘器，作用:除尘降温)灰(粒度较细)一部分作为烧结原料回收利用，一部分作为竖炉球团原料回收利用。
作为球团原料配比控制在服以下对球团矿产质量指标影响不大。
电炉除尘灰含铁量利用冷压块技术部分回收利用。
长期以来大量除尘灰、泥在烧结循环利用，存在着许多问题。
一是除尘灰品种、数量多，成分复杂差异大，难以做到定量配料，造成烧结矿物化性能指标下降。
二是除尘灰、泥烧结性能差，钢铁企业多年来的生产经验。
烧结生产能力降低。
三是烟气除尘灰中K、Na、CLZn 等元素富集危害烧结炼铁生产，造成烧结台车糊蓖条，风机叶片挂泥，除尘器效率降低，烟尘污染加重，设备维护量加大，高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除尘灰、泥一直用敞车运输、落地，在装、卸现场及运输途中造成多次扬尘，污染环境。
烧结机头电除尘灰简介
烧结机头电除尘灰烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。
烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。
国内外研究现状：（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.（2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。
（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。
（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。
（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。
（6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。
通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。
（7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。
其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。
用转动电极电除尘器治理烧结机头粉尘达标排放
用转动电极电除尘器治理烧结机头粉尘达标排放1、概述烧结机头烟尘治理是当前我国大气污染控制的一个难题，现用的电除尘器由于自身的缺陷，不少经过改造仍是达不到国家烟气排放50 mg/Nm3的现行标准，关键是常规电除尘器不能同时彻底解决电极清灰和二次扬尘两个问题，而江苏瑞帆环境工程设备有限公司研制的转动电极式电除尘器对这两个问题能彻底的同时给与解决。
烧结机头除尘主要特点如下：工作压力大：一般为-10~-20KPa，主要根据机上混合料料层厚度而定，当料层600~650mm，则工作负压-15~-17KPa。
烟气湿度高：烧结混合料中含有8~10%的水分，在烧结过程中，大量的水分被蒸发成水蒸气，通过电除尘器而排入大气中，烟气的露点温度为50~60℃。
烟气温度波动大：正常运转温度为120~150℃(有时高达180~200℃，最低80℃)。
烟尘碱度和比电阻高：碱度为1.8~2.0，粉尘比电阻为1010~1012Ω•cm。
烟尘中含有：K2O、Na2O、CH及氯化物。
2、机头电除尘器存在的问题和分析21世纪初，我国钢铁工业快速大发展，短短数年时间，从年产一亿吨钢达到四亿多吨，占世界总产量的1/3左右，成为世界第一钢铁大国，同时由于配套设施不当，重视程度不够，钢铁的发展也带来了环境污染问题，而其中烧结机头电除尘器粉尘排放超标严重，成为许多冶金企业的一项老大难问题，一直没有得到很好的解决，通过多年对烧结工艺烟尘治理和调查，认为有以下原因造成烧结机头电除尘器严重超标：原料的影响：钢铁大发展，进口大量外国铁矿粉，这些矿粉中含有较多碱金属K2O、Na2O，这些碱金属矿物质随烧结过程进行，产生大量细微颗粒进入烟气当中，形成特定的粉尘性质，给除尘器收集造成了很大的困难。
电场风速的影响：国内机头电除尘器内的电场风速较高(1.0~1.4m/s)，虽然把尘粒子收集到极板上，但振打下来的粉尘因容重极轻有不少粉尘随气流而逸出设备外(形成二次扬尘)。
烧结机头电除尘器的特点与应用
一方面：这些成分的增加会降低粉尘的比电
阻，有利于收尘；另一方面：这些成分的比 2 国内烧结机头电除尘运转情况
重小，不利于清灰，更容易产生粉尘的二次
为了搞好机头电除尘，提高除尘效率，
飞扬。通过全国几个大钢厂烧结运转证明， 我们考察了国内几个大型钢厂的电除尘运
这些成分一般情况下电场不易把它们除下 转情况，发现电除尘器的运转电压均较低
用：一是有助于气流在电场内均匀通过，二 尘器灰斗的加热方式中，采用蒸汽加热和电
是可以起收尘作用，通过长期使用证明其效 加热是最为普遍的加热方式。不管采用哪种
果不容忽视。末电场粉尘特点是颗粒细，粘 加热方式，我认为加热原理应该是一样的：
性大，大部分在 5μ左右，烟温低（比前电 加热是把灰斗壁加热，使灰斗壁上的灰温度
虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧
国内大多数电除尘器的进、出口，均与
板，防止灰斗结灰起拱。更重要的在于灰斗 电场中心线相一致，也有少数电除尘器进口
的良好保温，充分保证灰斗壁温度在烟气露 高于出风口（电场中心线以下），在 100m2
点以上 10°C 左右，防止灰尘结露粘结而发 机头电除尘器试车中偶然发现，一电场下的
器）运行数据可以看出：随着废气温度的提 除尘器，在没有采用声波清灰时排放不达
高，电场的电流也随着大幅度的提高，这样 标。2004 年配声波清灰后排放浓度下降了
对电除尘器的运转会有利，运转证明只要把 75-80%左右，效果明显。
废气温度控制在 100~130 ℃以内，电除尘
3.采用固定钢刷
器的正常运转是不容置疑的。
清灰：是目前解决烧结机头电除尘器冒白烟
第二、为了提高电场清灰效果，我们采 的最好措施。钢刷清灰起源于 1972 年鞍钢
烧结机头除尘灰的处理方法
烧结机头除尘灰的处理方法1.引言1.1 概述烧结机头是烧结机的关键设备部件，其主要功能是将矿石进行加热和烧结，从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。
然而，在烧结过程中，机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物，这些灰尘会对环境造成污染，并且还会影响烧结机的正常运行。
为了解决这一问题，烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。
本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。
首先，我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。
烧结机头在矿石烧结过程中，会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化，产生大量的废气。
这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质，当废气通过烧结机头时，会在机头内部沉积下来，形成除尘灰。
针对烧结机头除尘灰的处理方法，我们可以采用以下几种措施。
首先，机头内部应配备高效除尘器，用于过滤废气中的固体颗粒物，并将其集中到除尘灰收集器中。
这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量，减少环境污染。
其次，在除尘灰收集器中，可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。
物理方法包括筛分、洗涤和烘干等，用于分离和去除除尘灰中的有害物质。
化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质，从而达到除尘灰净化的目的。
而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。
最后，在除尘灰处理过程中，应注意遵守相关的环保法规和标准。
同时，应加强废气治理技术的研发和应用，不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。
总之，烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。
通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理，可以有效地降低除尘灰对环境的影响，保障烧结机的正常运行。
在未来，我们需要继续加强研究和推广相关技术，为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。
文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的分段和组织的介绍，以及每个部分的主要内容。
以下是对文章结构部分的一个示例内容：1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。
再论烧结机头电除尘器的应用及其特点
再论烧结机头电除尘器的应用及其特点预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制再论烧结机头电除尘器的应用及其特点康进花丁秀清摘要本文通过对烧结机头的特点和烧结用料的成分的分析，探讨了机头电除尘器在应用中应注意的几个问题，并采取相应的措施，以满足排放标准、烧结工艺要求，最终达到净化烟气的目的，从而保护人类赖以生存的环境。
关键词高效率高负压高比电阻二次飞扬2、机头电除尘器的基本原理、特点2.1 基本原理利用负高压尖端放电，释放出电子，电子吸附在中性的粉尘上，使其带负电荷，然后在电场力的作用下，带负电荷的粉尘向正极移动并吸附，带正电荷的粉尘向负极移动并吸附，从而完成收尘。
通过振打，使灰落入下部的灰斗中并定期排出。
2.2 机头电除尘器的特点2.21 高负压：16000Pa—23000Pa；常规电除尘器，如烧结机机尾、整粒、配料、熔剂以及电厂锅炉等配置的电除尘器，烟气负压均为4000—7000Pa之间。
机头除尘器则不同，随着高碱度烧结工艺的广泛应用，烧结机容量的加大，烧结机的料层也在普遍加厚，而且采用国外进口大风量风机，高负压操作，所以烟气负压相当高，一般均在16000—23000Pa，这就对烧结机机头除尘器的强度和刚度提出更高的要求。
2.2.2 高比电阻：1011—1013Ω·Cm，不易收尘；表1 对武钢机头粉尘比电阻测试结果实践表明：烟气中粉尘比电阻值维持在10～5×10Ω·Cm时，最有得电除尘器对粉尘的捕食，并能取得理想的除尘效果。
当比电阻小于1×104Ω·Cm时，除尘效率随着比电阻的降低而大幅降低，造成二次飞扬；当比电阻大于5×1010Ω·Cm时，造成反电晕现象，电除尘器的性能却随着比电阻的增高而下降。
2.2.3 粉尘细：氧化钾、氧化钠含量高，且粒径小，比重轻，易产生二次飞扬；表2 对武钢各类除尘灰分检验报告表3 武钢机头电除尘器灰分检验报告从表中可以看出：烧结机头除尘中K2O、Na2O含量明显高于其它各类除尘；且后置电场更高。
烧结机头电除尘灰资源化利用技术
除 尘灰物理 化 学特性 及 其对烧 结 生产危 害的基础 上 ， 介 绍 了烧 结机 机 头 除 尘灰 钾钠 回收 资 源化 利 用新技 术 ， 实现 了钾 、 钠 与重金 属 、 铁 元 素 的分 离， 含铁 富料返 回烧 结 系统 ， 回收 的 氯化 钾 产 品达 到 国家标 准 Ｇ Ｂ ６ ５ ４ ９ －２ ０ １ ｌ中 Ⅱ类产 品的一 等 品和优 等 品要 求 ， 可作 为肥 料使 用 ， 回收率 ９ ０ ％ 以上 ，
烧 结 机机 头 电除尘灰 是烧 结机 机 头 电除尘器 捕
捉 的粉尘 ， 产 生 量 约 占烧 结 矿 产 量 的 ２ ％ ～４ ％…。
％
Ｃ ｕ
尘灰 中不 仅含有 铁 、 钙、 镁 等 有 利 于烧 结 的元 素 ， 还 含有 钾 、 钠、 锌 等 不 利 于 烧 结 和 高 炉 炼 铁 的 杂 质 元 素 。有效 利用 这些 不利 于钢 铁 厂 回收利 用 的元 素 ， 对 于实现 固废 资 源 的 高 附加 值 利 用 具有 积 极 作 用 。 烧结 机头 电除尘灰 中钾 以氯 化 钾 的形 态存 在 ， 可 以
提 高 了资源利 用率 。
关键 词 烧 结电除 尘灰
资 源化 利用 氯化 钾
富铁 料
表１ 主 要钢 厂 烧 结 机 头 第 三 电场 除 尘灰
口 弓 一 １ ∞ ２ ∞ ∞ ３ ４ ∞ ５ ∞ ６ ∞ ７ ∞ ８ ∞ 化 学 多元 素 分 析 结 果
Ｆ ｅ Ｃａ Ｏ Ｓ ｉ Ｏ２ Ａ１ ２ Ｏ３ Ｍｇ Ｏ Ｋ２ ０ Ｎａ ２ ０ Ｐ ｂ
作为钾肥使用 。粗略估算全 国冶金烧结烟气每年产 生的高钾烟尘 中约含 ５ Ｏ 万ｔ 氯化钾资源 ， 从钢铁 固
废 中获取 氯化 钾对 于解 决 我 国钾 资 源严 重 短 缺 、 钾 肥 高度依 赖 国 际市 场 的 问题 具有 重要 的战略意 义 和
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烧结机头电除尘灰
烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。
烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。
国内外研究现状：
（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.
（2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。
（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。
（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。
（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。
（6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。
通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。
（7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。
其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。
钢铁企业含铁粉尘的几种处理工艺
1返回处理法
返回处理法是将钢铁厂各生产工序产生的含铁粉尘以原料形式直接返回到
烧结工序或原工艺进行处理，其主要目的是回收粉尘中可用于钢铁生产的铁、焦炭等有价资源，减少粉尘数量，但粉尘的配比和加入量不宜多，难以有效地除去有害杂质。
2火法处理法
火法处理工艺是在一定的高温下，利用金属氧化的还原温度及融沸点的差异，采用粉尘中的碳粉作为还原剂，还原粉尘中金属氧化物并加以回收部分或者全部有价元素的一种处理方法。
火法处理的方法较多，列举一些较为成熟的处理工艺如下：回转窑工艺法(简称SPM法)、BRS法、环形炉工艺法又称Inmetco 法（是将含铁尘泥、碳粉和粘结剂混合制成球团）、
3湿法（水力）处理法
含铁粉尘的湿法工艺，亦称水冶工艺，是一种不同于火法处理，利用湿法冶金原理处理粉尘的方法。
一般采用酸、碱或氨盐溶液来浸出分离锌、铅等物质，所得锌、铅等产品质量高，可直接销售。
包括：（1）氯铵(NH4Cl)法、（2）水力旋流脱锌法。
4火法-湿法联合处理技术
火法-湿法联合工艺是结合含铁粉尘处理中火法与湿法工艺各自优点（即利用火法反应速度快、生产效率高等优点，湿法工艺所得产品质量高、分离彻底等优点），联合处理粉尘的方法。
包括：（1）MRT处理法、（2）火法富集-湿法分离法。
5稳定化处理法
近几年，粉尘稳定化处理法发展迅速，它是包括玻璃化工艺和固态化处理，属于一独特的处理方法。
包括：（1）SuperDetox处理法、（2）IRC处理法6选冶处理技术
（1）弱磁—强磁选矿法
含铁粉尘中主要矿物为磁铁矿、其次为赤铁矿，且铁矿物的单体解离度高，而含铁粉尘中Na2O、K2O、ZnO等有害杂质，基本上无磁性。
故用“弱磁—强磁”梯度磁选方法回收粉尘中铁精矿，并可降低铁精矿中Na、K等有害成分的含量。
（2）磁选—摇床联合选矿法
根据高炉瓦斯泥的矿物特性，通过弱磁选初步实现瓦斯泥中铁矿与碳、锌等物料的分离，所得铁矿在经脱磁、脱水、摇床等工序后得到铁精矿和含锌、碳较高的尾矿。