烧结车间机头环保除尘改造方案研究
烧结厂环保提升方案
烧结厂环保提升方案前言烧结生产是钢铁工业的重要环节之一，然而，烧结过程中产生的大量烟尘和废气，给环境带来了严重的污染问题。
为了达到国家环保标准，提升企业形象，保障员工健康，实现可持续发展，烧结厂需要采取一系列措施进行环保提升。
本文将针对烧结厂环保问题，提出一些建议和方案来解决这一问题。
烟气处理方案烧结普遍存在烟气排放问题，随着环保要求的提高，烟气处理是烧结厂环保提升的关键。
目前，烧结厂采用的烟气处理方式主要包括布袋除尘和电除尘两种方法。
布袋除尘通过布袋过滤，可以有效地减少烟尘的排放，具有投资少，运行维护成本低等优点。
但是，由于对温度、含尘情况有一定的要求，操作也相对复杂，需要增加相关人员的技能培训。
电除尘相较于布袋除尘，电除尘的净化效率更高，但相对也更为昂贵。
但考虑到电除尘性能稳定性好、运行成本低等优点，烧结厂可选择将一部分粗尘采用布袋除尘方法，将另一部分采用电除尘方法，从而全面提高烟气治理效果。
废水处理方案废水处理也是烧结厂环保提升中重要的一环。
烧结过程中，废水主要来源于冷却水和除尘废液。
冷却水重复利用针对冷却水的“一般性污染”，可以采用中间热水循环系统，达到冷却水的重复利用。
另外，烧结厂可搭建沉淀池对废水进行初步处理，使废水中的较大颗粒物沉淀，从而达到净化的目的。
除尘废液除尘废液是烧结过程中排放的含有高浓度颗粒物的污水。
对于除尘废液的处理，烧结厂可以采用一体化污泥回流系统。
废水经预处理后，通过生物处理系统和生物膜反应器进行深度处理，最终将COD、氨氮、TP等污染物去除率提高到国家标准范围之内，以达到环保要求。
粉尘污染综合治理烧结过程中，产生的粉尘是比较严重的污染问题。
烧结粉尘具有粒径大、聚积度高、难以净化等特点，造成的副作用不容忽视。
因此，烧结厂需要采取措施进行综合治理。
粉尘排放监控由于烧结粉尘存在复杂的粒径分布特性，无法通过简单的净化手段来达到排放标准要求。
烧结厂应在生产车间等重要区域设置粉尘排放监控，建立在线监控系统，全面掌握车间粉尘情况，及时采取有效措施限制粉尘的产生和扩散。
冶金有限公司烧结带冷机除尘改造方案
冶金有限公司烧结带冷机除尘技术方案冶金有限公司主要从事高炉锰铁、镍铬铁合金等冶金产品的生产经营。
为改善的生产条件，减少环境污染，意向对烧结带冷机处污染尘源进行改造，我公司派员现场勘察，并做技术交流，本着保证除尘效果、充分利用现有设备，降低改造成本的原则，我公司提出如下改造方案。
一、烧结机尾带冷机现状因为冶金有限公司烧结原料中有大量红土镍矿，造成烧结料烧不透，烧结料中矿粉较多，在冷却的过程中，有大量的矿粉烟尘随着冷却风排出，弥漫在空中和沉降在地面上，前面两台冷却风机处格外特出，给环境造成很大的影响。
二、除尘改造方案带冷机环境除尘改造的基本原则是将带冷机周边及排气筒处逸出和外排的含尘烟气收集起来，通过除尘器进行处理，烟气达标排放，带冷机现场无粉尘外逸，环境清洁。
方案一、将带冷机的排气口接入现有了机尾布袋除尘器或配料电除尘器，利用现有除尘器处理带冷机废气，改工程只需要增加一些除尘管道。
此方案投资少，工期快，可以有时显的效果，但是原来布袋和电除尘器并没有很大的富余量，如果保证带冷机除尘效果，那么烧结机尾及配料本身的除尘效果不能保证。
方案二、在带冷机附近位置重新上一套专用除尘系统，将带冷机废气混入一定量的冷风，从排气口通过除尘管道接入布袋脉冲除尘器，通过引风机和烟囱将处理干净的烟气排入大气。
选用合适的风机使系统有充足的烟气处理量，四台冷却风机按正常两台运行计算，确认带冷机除理风量220000m3/h,并保证带冷机处于微负压状态，从而使使烟气不外逸。
加强对系统烟气温度的监控，保证烟气温度低于260℃，保证布袋正常使用。
布袋除尘器选用低压脉冲布袋除尘器。
DDMC型脉冲布袋除尘器●功能：将系统捕集的烟气进行过滤，截留、收集粉尘，过滤后的洁净空气通过烟囱排放。
●位置：位于排气筒与主排尘管道之间。
特点我公司生产的DDMC型长袋低阻脉冲除尘器是在学习与消化我国自瑞典引进的脉冲除尘器的基础上,结合国内的实践与反馈,通过对国内百余台脉冲除尘器运行情况的调查和总结,进一步优化精心设计的新型脉冲除尘器。
烧结设备改进方案
烧结设备改进方案
背景
烧结是粉煤灰的循环利用过程中的重要环节之一，通过烧结过程，可将粉煤灰中的无机物质转换为固态物质，达到固化粉煤灰的目的，
以防止其对环境造成危害。
然而现有烧结设备存在着一些问题，例如
能耗高、环境污染、设备维护成本等问题，需进行相应的改进。
改进方案
1. 设计低能耗烧结设备
现有的烧结设备大多存在能耗高的问题，需要设计一种低能耗的
烧结设备。
针对这一问题，可以考虑采用高效传热技术，如换热器或
加热器等，以提高烧结温度，节约能源。
2. 采用环保的治理设备
传统的烧结设备在烧结过程中会产生大量氮氧化物等有害气体，
对环境造成污染。
因此，应该采用环保型的治理设备，如脱硝器等，
以减少有害气体的排放，提高环保效率。
3. 优化设备结构
设备结构的合理性也是影响烧结效率和成本的重要因素。
在设备
结构设计上，应该充分考虑设备维护的便捷性和降低运营维护成本的
问题。
可通过使用可拆卸式设备和降低维护点数量等方式，优化设备结构。
4. 引进自动化控制系统
自动化控制技术的应用可大大提高烧结设备的自动化程度和生产效率，从而降低运营成本。
在烧结设备控制系统的设计中，可引进先进的自动控制技术，如PLC自动化控制系统等，以确保设备的高效运行和精准控制。
总结
针对现有烧结设备存在的问题，我们提出了一些改进方案，如设计低能耗设备、采用环保治理设备、优化设备结构和引进自动化控制系统等，以提高烧结设备的效率和生产效益，同时降低能源和运营成本。
这些改进方案的有机组合可以为烧结设备的稳定运行和经济效益提供坚实支持。
宁钢烧结机头除尘改造新技术应用
宁钢烧结机头除尘改造新技术应用张红雨贾文平（宁波钢铁有限公司炼铁厂宁波315807）摘要:本文介绍了宁钢烧结机头除尘改造的生产实践，通过不间断生产技术、外壳采用耐候钢新材料、除尘电源采用高频加脉冲新技术、气流分布模拟实验、高效除尘技术及极板垂直吊装技术等新技术的应用，提高了除尘器的除尘效率和使用寿命，缩短了施工周期，降低了生产成本，经济技术效益明显。
关键词：除尘器；双烟道；高频电源；耐候钢0前言钢铁工业是我国国民经济的支柱产业,钢铁产量连续多年居世界首位,但同时中国也是能源、资源消耗大户和污染排放大户。
在钢铁生产工序中，一半以上废气量在烧结工序排放，所以烧结工序的烟气治理成为了钢铁厂环保排放控制的重点及难点,受到全行业及各层面的高度关注。
由于烧结烟气具有如下特征:烟气量大、波动大;烟气温度高;粉尘细，具有粘性;含水量及含氧量高;烟气成分复杂且具有腐蚀性等，目前国内钢铁厂基本上均采用电除尘器进行粉尘控制。
宁波钢铁有限公司（下称“宁钢”）1#烧结机头除尘于2007年4月建成投产，目前出现了整个除尘器漏风率增加、设备老化、壳体腐蚀、内部振打部件疲劳等问题，且随着使用年限增加而除尘效率急剧下降，对下游主抽风机等设备运行造成诸多不利影响,且提高后续脱硫、脱硝烟气治理及达标排放的难度。
为使烟气排放达到国家相关标准，需对一期烧结机头电除尘进行改造，但由于改造过程中高炉不停产，需要在改造中使用新技术、新材料、新工艺等满足生产需要。
1改造中新技术的应用1.1大型烧结机不停机施工改造技术宁钢两台430m2烧结机对应两座2500m3高炉，高炉炉料结构为80%烧结矿+20%块矿，在此炉料结构下高炉顺行良好。
1#烧结机电除尘改造需要进行原地重建,一般企业机头电除尘改造有两种处理方案,一种是在临近空余地方新建一台电除尘,建成后管道打通;另一种是电除尘改造期间烧结机配合停机，停机改造时间约为75天。
第一种方案需要有空余场地，宁钢没有场地无法实施,若按第二种方案实施，需要采购30万吨球团，直接影响公司经济效益，同时因配加球团高炉顺行条件变差,稳定顺行的局面将被打破，对公司效益产生影响，因此,选择机头电除尘改造期间烧结机不停机来满足不配球团的要求。
烧结机头电除尘器提效改造
烧结机头电除尘器提效改造【摘要】针对烧结机头电除尘器存在的问题，介绍了该除尘器本体结构改进情况和技术特点，以及除尘器投运后的技术状况、测试效果等。
【关键词】烧结机头电除尘电场除尘效率改造一台3号75m2烧结机，年产入炉烧结矿60万吨。
在烧结过程中会产生大量的粉尘，尤其是尾部及以下烧结过程中，污染是最严重的。
为此，在1979年5月成立了40平方米的单室双电场静电除尘器，主要是针对3号烧结机尾，热屏和成品的其他部分返矿收集灰尘的来源。
1992年3月在除尘器入口端加上一个电场3号电除尘器电场从单室双电场改为单室三电场。
然而，由于机身结构，3-2，3-3电场的开发水平在70年代有的许多缺陷，需要加以改进和完善。
同时，这两个农场经过18多年的经营，发生变形电晕丝断裂，撕裂阳极板，阴极和阳极命中的头，阳极和阴极振打清理不力等诸多问题，导致40平方米3号电除尘器除尘效率不高，不能满足生产工艺和环境保护的需要，一直威胁一烧3号烧结机的正常生产，因此它必须转型和改造。
1.1电除尘器运行现况现有电除尘器大多投入运行都已几年，多种因素限制了电除尘器选型。
有两个主要的理解：其一是认为它是一种高效的静电除尘器，其除尘效率比其他形式的机器要高得多，只要有了它，粉尘污染将被消除；其二，属于环保投资，经济效益低，甚至认为只有投入没有输出，所以此环保投资是被动的。
ESP被视为一个强大的工具，以应付当地环保部门。
在这两种思想的指导下，为尽量减少投资在静电除尘器，电除尘器通流面积选得小，烟气在电场中的流速高；电除尘器电场数少，无一不是三电场。
因此四川燃煤电厂输灰，高烟气粉尘浓度，有的超过40g/m3，比中国东部一般为15g/m3粉尘浓度要高得多。
在两种截然不同的前提下，中国东部ESP几乎所有都是4电场。
尽管电除尘器已是燃煤发电机组四大主设备之一，但出于电除尘器性能、健康水平与并不直接威胁机组发电，加之目前地方环保部门对发电厂环保设施的运行监督不力，电除尘器在发电厂建设和生产过程中往往被忽视1.2火花工作原理电除尘器中供电电源的输出电压超出极距的极限放电电压，电场将会产生火花。
冶金有限公司2#烧结机头机尾电除尘器大修改造方案
冶金有限公司2#烧结机头机尾电除尘器大修改造方案一、2#烧结机电除尘器现状及存在问题冶金有限公司2#烧结机电除尘器采用的是福建龙净环保公司的产品，从目前的使用状况来看，机尾电除尘的除尘效果还可以，但机头电除尘器的除尘效果较差。
我公司派员实地勘察、了解运行中存在问题，分析机头电除尘存在的问题。
机头电除尘器型号为BEL133-3/19/500/14/3 ×8-Y，具体参数为处理风量为432000m3/h ，烟气温度范围130℃～200℃，进口粉尘浓度≤ 5g/Nm3, 除尘效率≥ 98%，排放浓度≤ 100g/Nm3，耐压≥ -16000Pa，漏风率≤ 3%，高压电源为一电场0.8A/72KV, 二、三电场为1.0A/72KV。
机尾电除尘器型号为BEL85-3/18/450/10.5/3 × 8-Y，具体参数为处理风量为274000m3/h ，烟气温度范围160℃，进口粉尘浓度≤ 15g/Nm3, 除尘效率≥ 99.8%，排放浓度≤ 100g/Nm3，耐压≥ -3100Pa，漏风率≤ 3%，高压电源为一电场0.6A/72KV, 二、三电场为0.7A/72KV。
阳极板为ZT24，同极间距500(450)mm，部分变形，极线为针状芒刺线，芒刺片排列较稀，放电效果差。
电除尘器阳极振打形式为下部侧部电机传动挠臂锤振打，阴极振打形式为顶部电磁振打，每电场4 个电磁振打器。
机头电除尘运行状况从运行数据分析，二次电流偏小，电除尘器存在电晕闭塞情况，阴极芒刺线的清灰效果差，芒刺尖结瘤结球，积灰严重。
当烧结机原料改用红土镍矿时，粉尘浓度将增加1 倍，且粉尘粒度相当细，比电阻偏高，届时除尘器运行状况将会更差。
二、机头电除尘器改造方案要想让除尘器达标运行，必须彻底改变上述的极板变形、极线放电能力差，清灰效果不好等弊端。
针对烟气工况条件采用高频恒流电源来提高电场放电强度，克服电晕闭塞现象。
根据贵公司的具体情况，我们制定两套改造方案供贵公司选择。
烧结机头除尘灰的处理方法
烧结机头除尘灰的处理方法1.引言1.1 概述烧结机头是烧结机的关键设备部件，其主要功能是将矿石进行加热和烧结，从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。
然而，在烧结过程中，机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物，这些灰尘会对环境造成污染，并且还会影响烧结机的正常运行。
为了解决这一问题，烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。
本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。
首先，我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。
烧结机头在矿石烧结过程中，会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化，产生大量的废气。
这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质，当废气通过烧结机头时，会在机头内部沉积下来，形成除尘灰。
针对烧结机头除尘灰的处理方法，我们可以采用以下几种措施。
首先，机头内部应配备高效除尘器，用于过滤废气中的固体颗粒物，并将其集中到除尘灰收集器中。
这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量，减少环境污染。
其次，在除尘灰收集器中，可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。
物理方法包括筛分、洗涤和烘干等，用于分离和去除除尘灰中的有害物质。
化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质，从而达到除尘灰净化的目的。
而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。
最后，在除尘灰处理过程中，应注意遵守相关的环保法规和标准。
同时，应加强废气治理技术的研发和应用，不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。
总之，烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。
通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理，可以有效地降低除尘灰对环境的影响，保障烧结机的正常运行。
在未来，我们需要继续加强研究和推广相关技术，为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。
文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的分段和组织的介绍，以及每个部分的主要内容。
以下是对文章结构部分的一个示例内容：1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。
烧结车间机头环保除尘改造方案研究
烧结车间机头环保除尘改造方案研究[摘要]针对某钢铁企业烧结车间的机头在生产过程中产生大量的烟尘的情况，对厂区大气环境造成严重污染，直接危害职工的身体健康，同时影响周边的环境。
通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统环保除尘方案。
[关键词]高炉烧结车间机头环保除尘设计解决方案1概述现代化大型高炉的发展都伴随着烧结工艺的相应发展。
过去高炉装的是未经处理的原矿，为改进高炉中的煤气渗透和还原作用、降低焦比以及利用细粉料，开发了烧结技术。
烧结是一种高效造精块方法，越来越广泛地用于人造富矿生产上，而今，又随着富矿石资源的日益枯竭，铁精矿的需求日益增加，更加促进烧结生产工艺的发展。
烧结机烟气的净化主要包括机头废气除尘、机尾卸料端的除尘和环境除尘三个方面。
其排气中主要含有粉尘和二氧化硫、氮氧化合物等有害物质，烟气性质与烧结原料成分及生产工艺等有关。
现以某钢业有限公司35m2环式烧结机车间机头的废气除尘改造为例，该厂原采用的重力除尘器及多管除尘器，已满足不了粉尘排放的要求，当地的粉尘排放要求（50mg/Nm3）。
通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统改造除尘方案。
2治理标准及原则2.1采用的标准粉尘排放按照GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》实施。
2.2治理原则（1）高可靠性选用除尘器必须保证可靠运行，这就需要选用有技术保证、合理的设备设计和工艺设计、并有良好售前售后服务的正宗厂家的产品。
（2）选用高效除尘器、低排放要求除尘工艺设计中尽量选用技术先进、成熟可靠的高效除尘技术，以保证达标排放的要求。
并且满足劳动卫生要求。
（3）投资及运行费用尽量低高效除尘技术可使用一级除尘系统，这样简化工艺流程，减少漏风，降低系统阻力，以降低投资及运行费用，保证系统长期可靠运行。
3烧结车间机头烟气粉尘性质研究及治理办法烧结机头除尘指烧结机主抽风机的烟气除尘。
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烧结车间机头环保除尘改造方案研究
[摘要]针对某钢铁企业烧结车间的机头在生产过程中产生大量的烟尘的情况，对厂区大气环境造成严重污染，直接危害职工的身体健康，同时影响周边的环境。
通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统环保除尘方案。
[关键词]高炉烧结车间机头环保除尘设计解决方案
1概述
现代化大型高炉的发展都伴随着烧结工艺的相应发展。
过去高炉装的是未经处理的原矿，为改进高炉中的煤气渗透和还原作用、降低焦比以及利用细粉料，开发了烧结技术。
烧结是一种高效造精块方法，越来越广泛地用于人造富矿生产上，而今，又随着富矿石资源的日益枯竭，铁精矿的需求日益增加，更加促进烧结生产工艺的发展。
烧结机烟气的净化主要包括机头废气除尘、机尾卸料端的除尘和环境除尘三个方面。
其排气中主要含有粉尘和二氧化硫、氮氧化合物等有害物质，烟气性质与烧结原料成分及生产工艺等有关。
现以某钢业有限公司35m2环式烧结机车间机头的废气除尘改造为例，该厂原采用的重力除尘器及多管除尘器，已满足不了粉尘排放的要求，当地的粉尘排放要求（50mg/Nm3）。
通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统改造除尘方案。
2治理标准及原则
2.1采用的标准
粉尘排放按照GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》实施。
2.2治理原则
（1）高可靠性
选用除尘器必须保证可靠运行，这就需要选用有技术保证、合理的设备设计和工艺设计、并有良好售前售后服务的正宗厂家的产品。
（2）选用高效除尘器、低排放要求除尘工艺设计中尽量选用技术先进、成熟可靠的高效除尘技术，以保证达标排放的要求。
并且满足劳动卫生要求。
（3）投资及运行费用尽量低高效除尘技术可使用一级除尘系统，这样简化
工艺流程，减少漏风，降低系统阻力，以降低投资及运行费用，保证系统长期可靠运行。
3烧结车间机头烟气粉尘性质研究及治理办法
烧结机头除尘指烧结机主抽风机的烟气除尘。
其烟尘未经净化或净化效率不高，会导致粉尘对风机转子的磨损，所以烧结机头的烟气净化不仅仅是控制粉尘对环境的污染，而且与正常生产也密切相关。
故而，在收尘设备选型时，收尘效率必须作为一个较为重要的考虑因素。
针对环式烧结机来说，其主传动采用销齿传动结构，配用电磁调速电机，可实现大范围平滑调速，以适应烧结工艺要求。
工作时，电磁调速电机带动减速器运转，安装在减速器上的齿轮带动销齿支架绕中轴回转。
布料装置将混合好的烧结料均匀地分布在风箱上部的炉床上，然后通过点火装置，开始烧结。
烧结过程中，由于抽风的作用，料层自上而下烧结，烧结结束后，通过卸料装置自动卸料。
烟气通过喇叭烟道、大烟道至除尘系统，最终排入大气中。
较大的粉尘颗粒通过集烟环排到下部水封中，最终通过水封拉链机排出。
机头除尘的特点是风量大、负压高和含尘浓度低，以往多采用扩大多管除尘器或双级多管除尘器（效率只能达到60-70%），条件具备时可采用电除尘器进行高效除尘。
电收尘较其他除尘器相比，其能耗小，压力损失小，且其处理气体量大，更适宜用于高温，高压场合，能连续运行，并可完全实现自动化。
据此，根据该公司提供的烧结机型号35m2，风量为270000m3/h，烟气温度为200-250℃，气体压力为87KPa，粉尘浓度为9230mg/ m3（处理后约590-1477 mg/ m3）。
我所经研究根据烧结机机头除尘改造经验，在不改变工艺系统操作的前提下，具体拟定了以下两种方案：
方案一.（推荐方案）不利用原有多管除尘器，直接使用拟建除尘器除尘。
设备选型CDPK-E/85/3电收尘器。
处理风量270000 m3/h；正常废气温度250℃；最大废气温度47℃；电场有效断面积86.7 m2；电场风速：≤1.0 m/s。
本方案重点考虑到设备改造中，利用原有风机系统，不影响其风量损失，并增大其系统抽风压头。
因为在原有设备后再加入电收尘器，必然引起整个抽风系统的阻力增大（除尘器阻力<300Pa，管道阻力另算），从而对生产造成一定的影响。
为保证对烧结系统的正常运行，并达到80mg/ N m3的排放标准的排放标准，我们选用三电场CDPK-E型电除尘器。
针对该公司提供的场地状况，考虑到工程的重点则在于尽量减少其对生产的影响和工期进度，我们采用在不影响生产的情况下另选足够大的空间位置布置收尘设备的方案实施。
方案二.保留原设备，其后在该公司提供的拟建区域，配备电收尘器一台，型号为CDPK-E/90/2。
处理风量不变电场有效断面积91.8m2；电场风速：≤0.9 m/s。
本方案较符合现场工艺布置要求，鉴于该公司的空间限制，设备可按现场空间要求相应采用上进气及下出气结构，在不影响周边其他设备的情况下，利用空中空间布置收尘设备。
在利用原有的设备的基础下，使用两电场结构，合理地布置管道系统，尽量减少其抽风系统阻力，达到所定的环保排放标准。
但值得顾虑的是本方案会对整个系统增加一定的阻力，可能会对烧结面的抽风造成一定影响，以致影响到烧结产品的产量和质量。
4方案比较及结论
比较两个方案，综合考虑收尘效率及是否影响生产停滞的因素，无疑第一种方案是我们的最佳方式，设备选型留有余量，更有利于设备的长期稳定运行。
若采用方案二，可采用上进气，下出气的设计，也可不改变现有工艺系统，非标管道改动工作量小，尽量避免厂方停产损失，但受现场空间限制，设备的处理能力较小，余量不大。
因此，各方案需要用户根据实际需求来选择。
在此应用中，我们最终优先考虑到改造方案的除尘效果，采用的第一个改造方案。
除尘系统改造完成且投料达产后，烧结机环保除尘系统运行稳定、良好，除尘器能长期稳定的保持负压状态，排放检测数值一直保持在30mg/Nm3左右，优于国家排放要求。
设备稳定性也一直保持在合理范围内，说明技改效果良好。