汽动给水泵运行规程

汽轮给水泵运行规程

前言

一、本规程规定了青岛华捷B0.35-1.0/0.2型单级背压式汽轮机组的启动、停机、正常

运行及事故预防与处理等内容，只适用本公司。

二、本规程是在公司编制的《汽轮给水泵操作规程（试行稿）》的基础上进行的第二次

修订。

三、本规程自始生效执行。

四、下列人员应熟悉并执行本规程：

1、主管生产的生产副总。

2、汽机分场主任,技术员,运行人员及值长。

五、本规程编写：

六、本规程由汽机分场负责解释。

汽轮机参数表

给水泵参数表

汽轮给水泵运行操作

一、总则

1、汽轮给水泵的正常启动或停止，在班长领导下进行。

2、大修改造后的启动，应经主管设备、生产部批准并到现场，接到值长的命令后，在分场主任或指定的负责人主持下，在班长的领导下进行。

3、接到启动命令后，应按照规程要求做好启动准备工作。

4、在下列情况下，禁止小汽轮机启动

1）小汽轮机主汽门、调节器阀杆卡涩时；

2）保护装置工作不正常

3）小汽轮机机组振动超过0.07mm；

4）转速表计或其他指示表计出现不正常误差

二、启动前的检查准备工作

1、一般检查工作

1）全面检查所有经检修工作的地方，确定检修工作已全部结束，工作票已办理。

2）现场卫生清洁，无杂物、垃圾。

3）各汽水管道支吊架良好，各部保温完整无脱落，无残缺。

4）设备标志完整，正确。

5）通讯设备良好，各部照明配齐，光线充足。

6）楼梯，栏杆，盖板完整齐全。

7）通知仪表人员，检查各仪表齐全、量程符合要求并投入正常，控制系统正常。

8）机组各部件应完整无缺，可动部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧

9）检查小汽轮机、给水泵及各附属设备，肯定安装或检修工作已全部结束。

2、各系统检查

1、检查小汽轮机前后轴承座内油位是否正常。

2、汽轮机系统：汽轮给水泵隔离阀关；自动主汽门关；调门关；背压排汽阀关；向空排汽阀开；主汽阀前后疏水阀开；排汽疏水阀开；汽缸本体疏水开；汽机轴承冷却水总阀开；前后轴承座冷却水阀略开。

3、给水泵系统检查：

1）检查油质油位正常，油位低或油变质应加油至正常油位或更换新油。手动盘轴灵活无卡涩，轴承甩油环转动正常。

2）检查仪表齐全、仪表考克应打开。

3）检查给水泵出口电动阀试验正常且在关闭位置。

4）检查给水泵进口阀正常且在关闭位置、稍开给水泵再循环阀门。

5）打开各冷却水阀，观察应畅通，检查盘根滴水情况（10～20滴/分为宜）。

三、启动

1、暖管：略开汽轮给水泵隔离阀，暖管20-30分钟。然后以每分钟0.2-0.3Mpa（表）提升压力至额定值，全开汽轮给水泵隔离阀。汽温提升每分钟不超过5℃。在升压过程中检查管道膨胀及支吊架状况。

2、冲转前必须具备的条件：

1）汽轮机静态保护试验合格：主汽门速关试验；小汽轮机调节器全行程试验。

（1）主汽门速关试验：顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸；逆时针转动手轮开启主汽门。操作超速保护装置或紧急停机开关，主汽门应迅速关闭。（2）小汽轮机调节器全行程试验：复位主汽门手轮，重新挂闸。按转速控制仪上的升速至全行程，降速至全关来检查调门是否灵活无卡涩现象。

2）主汽压力0.55Mpa以上，主汽温度250℃。

3、冲转及暖机：

启动前各电动门操作应在就地位置，以方便操作，小汽轮机转速控制器应在自动解除情况下启动（就地操作）（停小汽轮机4小时内为热态）

1）开启给水泵进水门，稍开再循环一、二次门，给水泵出水门应关闭。

2）小汽轮机进汽隔离门关闭，排汽阀关闭，全开小汽轮机主汽门，稍开调门开度（调门控制电流7-8mA），全开向空排汽阀。

3）手动稍开小汽轮机进汽隔离门，启动汽轮机。当转子转动后，关小进汽隔离门，使转速保持在500r/min，暖机10min。应仔细测听内部声音，检查是否有不正常声音。

4）正常后，将转速提升并维持1000 r/min，暖机15min（热态暖机10min），注意轴承油温，各部位膨胀及振动情况

5）低速暖机后，在肯定机组一切正常后。逐渐开大进汽隔离门，以300 r/min的速率提升转速至2200r/min，暖管15 min.；期间应检查转速控制器是否正常（按就地转速控制器自动按钮，由控制室DCS画面的升、降键控制转速是否正常），正常后切换回手动操作，全开进汽隔离门。

6）用转速控制器提升转速至2850r/min，及时调整再循环，控制给水压力

6.8-

7.2MPa。

4、在升速过程中要注意下列事项：

1）机组发生不正常的响声或振动，应降低转速进行检查并消除，否则应立即停机。

2）当油系统有不正常现象，应迅速找出原因，并采取措施，否则应立即停机。

3）当汽轮机膨胀明显变化时，应停止升速进行检查。

4）开机完成后，及时关闭各级疏水阀。

四、并列：

1、当具备并汽条件后，关小向空排汽阀，使排汽压力大于除氧器加热蒸汽母管压力0.05Mpa左右，再缓慢开启背压排汽阀，同时慢慢关闭向空排汽阀，保持背压稳定(加热蒸汽无汽源状态下，可将向空排汽阀关闭，背压排汽阀全开直接进行开机)；直至向空排汽阀全关，背压排汽阀全开。注意除氧器的压力变化及给水泵的转速升降情况。

2、并汽完成后，当水侧并列条件具备，且全面检查汽轮机及给水泵运行情况后，调整汽轮给水泵出口压力大于给水母管压力0.2MPa时，缓慢打开给水泵出水阀直至全开，同时缓慢关小再循环阀直至全关，注意给水母管压力变化。

3、当停运电动给水泵后，应迅速提高汽轮给水泵转速，以便汽轮给水泵及时带负荷，防止汽蚀，如汽蚀严重应及时关闭汽轮给水泵出口门，开启再循环门，重新进行并列操作。

4、投入转速控制器远程操作，将各电动门操作切换至DCS控制

5、将备用泵切换至联锁。

五、停机

1、停用汽轮给水泵前应先检查备用电动给水泵是否符合启动要求。检查主汽门杆是否有卡涩现象，一切正常后，启动备用电动给水泵。将各电动门操作切换为就地操作、转速控制器切换为手动，打开再循环阀，逐渐关闭汽轮给水泵的出水阀；给水泵出水阀全关后降低汽轮机转速。在降负荷过程中注意机组膨胀、振动及转速变化情况。

2、汽轮机转速降至2200r/min时，操作手动停机按钮或直接打闸关闭主汽门，并复位主汽门手轮。

3、关闭背压排汽阀，开启向空排汽阀

4、记录汽轮机惰走时间。

5、在转子惰走期间注意倾听汽轮机声音。

6、开启汽缸本体、进汽隔离门、主汽门相关疏水阀及排汽疏水阀。

7、根据轴承温度，关小或关闭轴承冷却水阀。

六、汽轮机的运行维护

1、为使汽轮机运行达到最高效率，应确保汽轮机排汽压力尽可能低。

2、汽轮机排汽至除氧器的隔离阀应全开。

3、如汽轮机排汽并入除氧器后，除氧温度不够，可适当调整原加热蒸汽进行补充，直至达到除氧效果。

4、定期检查和校准各仪表。

5、定期检查调各前后轴承座内的润滑油油位及油质。定时加注润滑油（46#汽轮机油）。

6、主汽门、调速汽门阀杆应保持清洁，不得粘染油污。

7、定时进行设备巡检：记录各仪表数值（如轴承温度、转速、压力、振动等）。

8、检查轴承箱中的油质、油位正常，油系统润滑工作正常。

9、倾听轴封、轴承等处是否有杂音。

10、定期测量给水泵及汽轮机的轴承振动并作记录。

七、紧急停机

一）紧急停机的条件：

1、当机组转速超过3360 r/min，而危急遮断器不动作时；

2、机组发生强烈振动超过0.07mm或清楚听到机组内部有不正常的响声或烧焦味时；

3、当调速器发生较大的晃动，而无法予以消除时；

4、主蒸汽温度急速升、降超过50℃以上时；

5、小汽轮机主蒸汽管道或排汽管路破裂；

6、油系统着火无法扑灭时；

7、任一轴承断油、冒烟；

8、任一轴承温度突然升高并超过75℃；

二）紧急停机的操作方法为：

1、立即按远程紧急停机或就地紧急停机按钮或直接打闸关闭主汽门，再复位手轮。

2、关闭进汽隔离阀，开启向空排汽阀，关闭背压排汽阀。

3、关闭给水泵出水阀。

4、汇报值长，通知锅炉注意给水压力；若压力过低，启动备用泵，满足给水需求。

5、完成其他停泵操作。

八、故障停机

一）故障停机的条件

1、主蒸汽温度低于250℃，不能立即恢复时。

2、主蒸汽压力升高于1.18MPa或降低于0.55MPa，不能立即恢复时。

3、厂用电源全部中断时。

4、各轴承漏油不能维持正常工作时。

5、DCS系统故障，威胁设备安全运行时。

二）故障停机时的操作

1、汇报值长，得到批准或同意后停机。

2、开启备用给水泵，并投入正常；

3、立即按远程紧急停机或就地紧急停机按钮或直接打闸关闭主汽门，再复位手轮

4、关闭主汽隔离阀，开启排空阀，关闭背压排汽阀。

5、关闭给水泵出水阀。然后关闭主汽隔离总阀。

6、完成正常停泵的其他操作。