自力式调压阀工作原理
1、自力式压力调节阀工作原理(阀后压力控制)
工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式(阀后)压力调节阀的工作原理。
2、自力式压力调节阀工作原理(阀前压力控制)
工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀后压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀后压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式(阀前)压力调节阀的工作原理。
阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统
电动执行器是电动控制系统中的一个重要组成部分。它把来自控制仪表的0-10mA或
4-2OmA的直流统一电信号，转换成与枪人信号相对应的转角或位移，以推动各种类型的调节阀，从而达到连续调节生产工艺过程中的流且、自动控制生产过程的目的。
电动执行器的执行机构和调节机构基本是可以分开的两个部件，并且其调节机构与气动执行器的调节机构是相同的。因此，本节只讲述电动执行机构的结构和工作原理，调节机构将在气动执行器一节中作详细的介绍。
工作原理
电动执行机构有角行程和直行程两种，它将输人的直流电流信号线性地转换成位移量。这两种执行机构均是以两相交流电机为动力的位置伺服机构，电气原理完全相同，只是减速器不一样。这里只讨论角行程执行机构.
角行程电动执行机构由伺服放大器和执行机构两大部分组成，如图9-2所示.该执行机构适用于操纵蝶阀、球阀等转角式调节机构。
伺服放大器将输入信号I1和反馈信号I1相比较.所得差值信号经伺服放大器功率放大后，驱使两相伺服电机转动，再经减速器减速，带动输出轴改变转角θ。若差值为正，伺服电机正转，输出轴转角增大;当差值为负时，伺服电机反转，输出轴转角减小。
输出轴转角位置经位置发送器转换成相应的反饮电流I,，回送到伺服放大器的输人端。当反馈信号I1与输人信号I1相平衡，即差值为零时，伺服电机停止转动，输出轴就稳定在与输人信号I1相对应的位置上。
输出轴转角θ与输入信号I1的关系
为:
由上式可知，输出轴转角和输人信号成正比，所以电动执行机构可看成一个比例环节。
电动执行机构还可以通过电动操作器实现控制系统的自动操作和手动操作的相互切换。当操作器的切换开关切向“手动”位置时，由正、反操作按钮直接控制电机的电源，以实现执行机构输出轴的正转和反转，进行遥控手动操作。
2 地暖回水温控阀的工作原理
2 地暖回水温控阀的工作原理 2.1地暖回水温控阀的分类及结构 地暖回水温控阀包括进行户内整体控温的地暖回水户控温控阀和进行户内各分室精确控温的地暖回水分室温控阀两种。
地暖回水温控阀主要由恒温控制阀芯、阀体和调节手轮三部分组成，阀体为一个具有进水口和出水口的两通型式，阀芯通过花齿或六角结构固定手轮和阀体成为一个完整的结构。户控阀和分室阀的结构大同小异，仅在阀芯的结构上略有不同。如下以户控阀为例来大概说明一下地暖回水温控阀的结构。 如图3示为调温手轮的示意图，调温圈外设有温度的刻度表示，调温范围为35℃～50℃；调温套1通过花齿结构与定位套2契合，固定套4与调温圈1通过反齿锁紧结构将4个元件紧密结合，固定套4通过螺纹与阀芯啮合，而定位套3的内六角和阀芯盖契合，防止温度调节时，调温手轮与阀芯啮合不为松动；定位套2的内六角结构与阀芯上的固定螺母1的外六角契合（分室阀在这里采用的结构是定位套2与阀芯上的压紧螺母通过花齿契合），调节温度时，调温圈1转动，带动定位套2引起阀芯1、3、4部件的机械联动（分室阀的调节原理是：调温圈转动时，带动定位套引起阀芯上压紧螺母的联动，压紧螺母的内螺纹结构与阀芯盖上端的外螺纹形成一个简单的传动，带动阀杆上下位移）。
如图4示为温控阀芯的示意图，固定螺母1的外六角结构与调节手柄契合，内六角结构与阀杆3契合，而阀杆3下端外六角结构与传动螺母4的内六角契合。当调节手轮设置温度时，引起1、3、4的机械联动，传动螺母做上下位移压紧或释放缓冲套，通过缓冲套内的弹簧，限制感温元件（温包）膨胀或收缩时驱动活塞的运动。 感温元件7为外部全封闭焊接的石蜡温包，与密封件6通过螺纹啮合。阀门通常为常开状态，当感应到温度变化时，感温元件7内部的石蜡膨胀或收缩，将内能转化为机械能，在缓冲套5内的弹簧的反作用力下驱动活塞压紧感温元件7向下运动或向上复位（由于温度设定后，1、2、3、4、5结构件均处于一种联动的锁定状态，故温度设定后，阀门的开度即为最大开度，在感应温度变化后，仅且只能因为感应到回水温度高于设定温度，石蜡介质膨胀时带动密封件6向下位移减小阀门开度，除非在后续过程中，感应到回水温度低于设定温度，石蜡介质收缩时带动密封件6向上做复位运动，阀门的开度不会变大）。 如图5示为温控阀体，阀体上端内部设有与阀芯盖相配合的螺纹。遵循“低进高出”原则，地暖回水从通道1进入，过密封面所在位置的通孔，经通道2流出。
减压阀工作原理
一、减压阀工作原理
1-复位弹簧，2-阀口，3-阀芯，4-阻尼孔，5-膜片，6、7-调压弹簧，8-调压手轮 直动式减压阀 上图所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经进气阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳
压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所示。
自力式调节阀是如何调节温度及流量和压力
自力式调节阀是如何调节温度及流量和压力 自力式调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。 一、自力式温度调节阀工作原理(加热型) 温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。加热用自力式温度调节阀，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。 阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。 二、自力式温度调节阀工作原理(冷却型) 冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀，只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反，阀体内通过冷介质，主要应用于冷却装置中的温度控制。 三、自力式流量调节阀工作原理
被控介质输入阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。 当流经阀的流量增加时，即△Ps增加，结果P1、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。 相关链接：https://www.360docs.net/doc/8d6833447.html,/product/fmtjf/index.shtml
各种流量调节阀工作原理及正确选型
暖通知识 计量收费主要通过三个途径宏观节能：首先是装设了流量调节阀，实现了流量平衡，进而克服了冷热不均现象；其次是通过温控阀的作用，利用了太阳能、家电、照明等设备的自由热；第三是提高了用热居民的节能意识，减少了开窗户等的无谓散热。而这三条节能途径，其中有二条都是通过流量调节阀来实现的。可见，流量调节阀，在计量收费的供热系统中，占有何等重要的地位。因此，如何正确的进行流量调节阀的选型设计，就显得非常重要。 一、温控阀 1、散热器温控阀的构造及工作原理 用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成，其中恒温控制器的核心部件是传感器单元，即温包。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。恒温阀设定温度可以人为调节，恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量，从而来达到控制室内温度的目的。温控阀一般是装在散热器前，通过自动调节流量，实现居民需要的室温。温控阀有二通温控阀和三通温控阀之分。三通温控阀主要用于带有跨越管的单管系统，其分流系数可以在0～100％的范围内变动，流量调节余地大，但价格比较贵，结构较复杂。二通温控阀有的用于双管系统，有的用于单管系统。用于双管系统的二通温控阀阻力较大；用于单管系统的阻力较小。温控阀的感温包与阀体一般组装成一个整体，感温包本身即是现场室内温度传感器。如果需要，可以采用远程温度传感器；远程温度传感器臵于要求控温的房间，阀体臵于供暖系统上的
某一部位。 2、温控阀的选型设计 温控阀是供暖系统流量调节的最主要的调节设备，其他调节阀都是辅助设备，因此温控阀是必备的。一个供暖系统如果不设臵温控阀就不能称之谓热计量收费系统。在温控阀的设计中，正确选型十分重要。温控阀的选型目的，是根据设计流量（已知热负荷下），允许阻力降确定KV值（流量系数）；然后由KV值确定温控阀的直径（型号）。因此，设计图册或厂家样本一定要给出KV值与直径的关系，否则不便于设计人员使用。 在温控阀的选型设计中，绝不是简单挑选与管道同口径的温控阀即完事大吉。而是要在选型的过程中，给选定的温控阀造成一个理想的压差工作条件。一个温控阀通常的工作压差在2～3mH2O之间，最大不超过6～10 mH2O。为此，一定要给出温控阀的预设定值的范围，以防止产生噪音，影响温控阀正常工作。当在同一KV值下，有二种以上口径的选择时，应优先选择口径小的温控阀，其目的是为了提高温控阀的调节性能。 二、电动调节阀 电动调节阀是适用于计算机监控系统中进行流量调节的设备。一般多在无人值守的热力站中采用。电动调节阀由阀体、驱动机构和变送器组成。温控阀是通过感温包进行自力式流量调节的设备，不需要外接电源；而电动调节阀一般需要单相220V电源，通常作为计算机监控系统的执行机构（调节流量）。电动调节阀或温控阀都是供热系统中流量调节的最主要的设备，其它都是其辅助设备。 三、平衡阀 平衡阀分手动平衡阀和自力式平衡阀。无论手动平衡阀还是自力式平衡阀，它们的作用都是使供热系统的近端增加阻力，
自力式压差控制阀
自力式压差控制阀详细介绍 ZY－4M系列自力式压差控制阀是一种不依靠外界动力而保持被控制系统压差恒定的水力工况平衡用阀，分供水型（G）和回水型（H）两种，用于城镇供热（空调）的水系统中，保持被控系统（一个小区、一栋楼宇、一个单元、一个用户、一台设备……）的压差为定值，尤其适用于自主调节，分室控温，分户计量的变流量系统。 功能特点 该阀为双阀瓣结构，阀杆不平衡力小，结构紧凑，用于供热（空调）水系统中，恒定被控系统的压差，并有以下的特点： 1、恒定被控系统压差； 2、支持被控系统内部自主调节；排除外网压差波动对被控系统的影响； 3、采用先进技术膜片，理论误差为零，且可承受0.8MPa的压差； 4、采用先进的无级调压结构，控制压差可调比可达25：1； 5、当被控系统内部无自主调节时，该阀即具备了自力式流量控制阀的功能，设定流量的方法； a、调节控制压差的大小； b、调节被控系统阻力的大小； 6、具备消除堵塞的功能，当控制压差最大时，阀门为全开状态，堵塞在双阀瓣处的污物会在介质压力下清除干净，方法是将导压管端的球阀关闭3－5分钟。 7、控制压差精度±5； 技术参数 1、公称压力1.6MPa（2.5 MPa预定）； 2、介质温度0~150℃； 3、工作压差范围0.04~0.4 MPa； 4、结构长度符合GB/T12221中“截止阀及止回阀的结构长度”中的优选尺寸。 5、法兰尺寸符合GB4216.2中灰铸铁法兰尺寸。 自力式压差控制阀在水系统中的几种不同安装方式 安装示意图
连接尺寸与流量系数表 选型 一、建议尽量不变径选用阀门； 二、根据量大流量和可能的最小工作压差计算所需的最大KV值，应小于阀门的最大KV值；
电动调节阀工作原理_secret
电动调节阀工作原理 电动调节阀工作原理：压力控制的叫电动调节阀，电动球阀啊、电动碟阀、智能调节阀，其实都是电动阀扭距电动阀大调节形式上电动阀可以粗略控制开度实现原理就是在电机转动过程中停止。 结构：由电动执行机构和调节阀连接组合后经过调试安装构成电动调节阀。 工作电源：AC22V 380V等电压等级。 通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 流量特性介绍：电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。主要有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 应用领域：电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。 安装：电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。 电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。 类似产品：与电动调节阀功能相似的还有：自力式调节阀。 电动调节阀不需外加能源，通过调节设定点控制温度。当温度升高，阀门根据温度变化成比例的关闭。 电动调节阀包含一个控制阀和一个温控器（包含一个温度传感器、一个设定点调整器、一个毛细管和一个工作活塞），电动执行器依靠选择不同的温度状态应用。温度调节阀根据液体膨胀原理操作，如果在传感器上的温度升高，将使得液体填充物同时加热并膨胀，在工作活塞的作用下阀门关闭，此时将冷却介质。通过设定点键可以一步步调整，电动二通阀可以在标尺上读出。所有的温控器都配有一个超温安全保护设备。
减压阀的工作原理
减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 1.调节手柄； 2.调压弹簧； 3.溢流阀； 4.膜片； 5.阀杆； 6.反馈导管； 7.进气阀门； 8.复位弹簧 上图所示为一种常用的直动式减压阀结构。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经进气阀门节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2进行调节。若顺时针旋转调节手柄，调压弹簧被压缩，推动膜片和阀杆下移，进气阀门打开，在输出口有气压输出。同时，输出气压经反馈导管作用在膜片上产生向上的推力。该推力与调压弹簧作用力相平衡时，阀便有稳定的压力输出。 若输出压力超过调定值，则膜片离开平衡位置而向上变形，使得溢流阀打开，多余的空气经溢流口排入大气。当输出压力降至调定值时，溢流阀关闭，膜片上的受力保持平衡状态。若逆时针放置手柄，调压弹簧放松，作用在膜片上的气压力大于弹簧力，溢流阀打开，输出压力降低直到为零。台湾DPC气动提醒您，反馈导管的作用是提高减压阀的稳压精度。另外，能改善减压阀的动
态性能，当负载突然改变或变化不定时，反馈导管起着阻尼作用，避免振荡现象发生。 若输入压力瞬时升高，输出将随之升高，使膜片气室内压力升高，在膜片上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片向上移动，有少部分气流经溢流孔、排气孔排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧的作用，使阀芯也向上移动，关小进气阀口，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。 若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片下移，阀芯随之下移，进气阀口开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮。使调节弹簧放松，气体作用在膜片上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口。再旋转旋钮，进气阀芯的顶端与溢流阀座将脱开，膜片气室中的压缩空气便经溢流孔、排气孔排出，使阀处于无输出状态。 二、减压阀的基本性能 (1)?调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 (2)?压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。
自力阻力平衡阀的原理与应用
自力式阻力平衡阀的原理与应用 固安县爱能供热设备有限公司刘兆军 摘要：本文介绍了自力式阻力平衡阀的一般原理和简单应用方法，自力式阻力平衡阀吸取了自力式流量控制阀调节准确方便的优点，克服了自力式流量控制阀不能适应便流量运行的缺点；吸取了静态平衡阀可以实现阻力平衡适用于变流量运行的优点，克服了静态平衡阀调节工程过于复杂的缺点。可以断言：在今后的一个时期内，自力式阻力平衡阀必将取代自力式流量控制阀成为供热系统水力平衡的更有力的武器。 关键词：自力式阻力平衡阀，自力式流量控制阀，静态平衡阀，定流量运行方式，变流量运行方式 目前，用于热网调节的具有可调性的水力元件主要有平衡阀、自力式流量控制阀、自力式压差控制阀。其中，自力式流量控制阀具有恒流量的特性，调节的目标是流量，最适合于质调节的运行方式，缺点是不能应用于“质量并调”的运行方式；自力式差压控制阀是和温控阀配套使用的，适用于热计量系统，热计量系统的特点是用户主动变流量而热力公司被动的变流量系统，目前由于种种原因不能广泛的推广；平衡阀调节的目标是阻力平衡，表现形式是流量平衡，因此，理论上使用平衡阀进行平衡调节的热网系统可以适用于“质量并调”运行方式。但是，由于平衡阀对于大型的管网系统调节能力比较差，平衡效果欠佳，调解过程过于复杂，用户很少使用。
为了能使“质量并调”这种显著节能的供热运行方式得到广泛的推广，非常需要一种投资不高、节能效果高、平衡效果好的水力调节产品。笔者从事水力平衡工作多年，经过反复研究，终于发明了一种自力式阻力平衡阀，自力式阻力平衡阀吸取了自力式流量控制阀和平衡阀各自的优点，弥补了各自的缺点，完全适合于“质量并调”的运行方式，适用于各种规模的一次网和二次网。 要了解自力式阻力平衡阀，先要明确热网的水力特性。 一、热网水力特性公式： 供热系统中热网上各用户之间总体上来讲都是并联的。由并联网路的特性公式： △P=S·V2 △P=S1·V12=S2·V22=S3·V32=… 得并联网路V1：V2：V3…=1／S1：１／2S：1／S3… 式中V1、V2、V3分别表示并联段管1、2、3的流量，m3/h； 式中S1、S2、S3分别表示并联段管1、2、3阻力系数，Pa/（m3/h）。 根据上面的基本公式得出以下结论： 1、对于一个水力元件、管段来讲，只要它的具体结构不再发生变化，其所通过的流量的平方和两端的压差呈正比关系。 2、并联管段中各分支管的阻力状况（即阻力系数S值）不变时，即供热系统中各热用户环路的阻力系数不变时，网路总流量增加多少倍或减少多少倍，并联管段中各分支管段即供热系统中各热用户的流量也相应增加多少倍或减少多少倍。
自力式减压阀说明书
自力式减压阀说明 书
ZZYP型 自力式减压阀运行维护手册
ZZYP型自力式减压阀 一、用途与特点 ZZYP型自力式减压阀（简称调压阀）是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，是一种节能产品。压力设定值可在运行中随意调整。常规产品采用快开流量特性，亦可采用线性、等百分比流量特性。动作灵敏，减压比一般情况下最大可达10，最小为1.25，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压（用于控制阀后压力），或泄压、稳压（用于控制阀前压力）的自动控制。 二、结构与原理 1、结构（图1） 调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。执行机构有薄膜式（用于被调压力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被调压力＞0.6Mpa）、波纹管式（用于高温或腐蚀性流体），调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。 产品外形图
图1 2、原理（图2） 图2a结构为单座式，阀后压力控制，初始状态常开。原理：介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化，达到减压稳压目的。若阀后压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀后压力下降到设定值。同理，若阀后压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀后压力上升到设定值 图2b结构为单座式，阀前压力控制，初始状态常闭。原理：介质由箭头方向进入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使阀门开启度增大，若阀前压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀前压力下降到设定值。同理，若阀前压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，减小调压
减压阀的工作原理
本文为大家介绍的是减压阀的工作原理，首先介绍减压阀的定义，所谓的减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 下面我们通过减压阀的三个结构分别为大家介绍减压阀的工作原理。 减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。 减压阀的工作原理 一组合式减压阀的内部结构 1、组合式减压阀自动调节原理： 组合式减压阀是一种在复杂多变的工况下亦可利用水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定。其完全实现自力控制，调试简单，运行可靠。 2、组合式减压阀的双反馈切换的工作原理： 组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积（节流锥开度）的独立系统。减压阀装备有互为备用的双反馈系统，启用A系统即停用B系统的运行模式可以达到减压阀不停机检修的目的。 3、组合式减压阀反冲排污的工作原理： 水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外，减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。（反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲排污频率，或直接
自力式恒温控制阀说明
自力式温控阀(铸钢)SLZW型的详细说明 SLZW型自力式温度调节阀不需外界能源而进行温度自动调节。它适用于蒸汽、热水、热油等为介质的各种换热工况。广泛应用于供暖、空调、生活热水中的温度自动调节，以及特殊工况的温度自动调节，如化工、纺织、制药等生产工程。 济南工达生产的-自力式温控阀 一、工作原理： 自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。 二、使用特点： 1. 安装简单。 2.无需电源气源。 3.调节设定简易。 4.平衡阀芯设计 自力式压差控制阀不需外来能源，依靠被调介质自身压力变化进行自动调节，自动消除管网的剩余压头及压力波动引起的流量偏差，恒定用户进出口压差，有助于稳定系统运行，自力式压差控制阀特别适用分户计量或自动控制系统中。自力式压差控制阀不需外来能源，依靠被调介质自身压力变化进行自动调节，自动消除管网的剩余压头及压力波动引起的流量偏差，恒定用户进出口压差，有助于稳定系统运行，自力式压差控制阀特别适用分户计量或自动控制系统中。自力式压差控制阀的性能特点：自力式压差控制阀为双瓣结构，阀杆不平衡力小，结构紧凑，用于供热（空调）水系列中，恒定被控制系统的压差，并有以下的特点： 1、恒定被控制系统压差； 2、支持被控系统内部自主调节； 3、吸收外网压差波动； 4、采用先进的无级调压结构，控制压差可调比可达25：1； 5、具备自动消除堵塞功能; 6、法兰尺寸符合GB4216.2中灰铸铁法兰尺寸。 自力式压差控制阀的技术参数：1、公称压力：1.6MPa； 2、介质温度：0-150℃； 3、工作压差范围：0.02-0.3MPa； 4、控制压差设定值：0.02MPa；控制压差可调范围0.02-0.3MPa；
减压阀的工作原理
减压阀的工作原理 集团文件版本号：(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988) 减压阀是气动调节阀
的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 1.调节手柄； 2.调压弹簧： 3.溢流阀； 4.膜片； 5.阀杆； 6.反馈导管； 7.进气阀门；&复位弹簧 上图所示为一种常用的直动式减压阀结构。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经进气阀门节流后，压力降为P2输出。P2 的大小可由调压弹赞2进行调节。若顺时针旋转调节手柄，调压弹赞被压缩，推动膜片和阀杆下移，进气阀门打开，在输出口有气压输出。同时，输出气压经反馈导管作用在膜片上产生向上的推力。该推力与调压弹赞作用力相平衡时，阀便有稳定的压力输出。 若输出压力超过调定值，则膜片离开平衡位置而向上变形，使得溢流阀打开， 多余的空气经溢流口排入大气。当输出压力降至调定值时，溢流阀关闭，膜片上的受力保持平衡状态。若逆时针放置手柄，调压弹赞放松，作用在膜片上的气压力大于弹赞力，溢流阀打开，输出压力降低直到为零。台湾DPC气动提醒您，反馈导管的作用是提高减压阀的稳压精度。另外，能改善减压阀的动态性能，当负载突然改变或变化不定时，反馈导管起着阻尼作用，避免振荡现象发生。 若输入压力瞬时升高，输出将随之升高，使膜片气室内压力升高，在膜片上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片向上移动，有少部分气流经溢流孔、排气孔排出。在膜片上移的同时，因复位弹赘的作用，使阀芯也向上移动，关小进气阀口，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压
7. 自力式温控三通阀
自力式温控三通阀 产品简介： LZFT(A)系列自力式三通温控阀不需外界能源而进行温度自动调节。 它适用于蒸汽、热水、热油等为介质的各种换热工况。广泛应用于供暖、 空调、生活热水中的温度自动调节，以及特殊工况的温度自动调节，如化工、纺织、制药等生产工程。 工作原理： LZFT(A)系列自力式三通温控阀是利用液体热胀冷缩原理，靠感温包内液体体积变化产生的压力来调节阀门开度，以达到控制热源介质流量的目的，最终控制被加热介质的温度。 应用领域： LZFT(A)系列自力式三通温控阀常应用于暖通空调系统换热器及换热机组；生活热水系统换热设备；生产工况热交换设备；热力除氧等环境。 产品优势： 无需外部电源；造价低；安装简便快捷；操作维护简单。技术参数： 一、 LZFT(A)系列自力式三通温控阀本体图 二、技术参数表 型号公称直 径 KV 值 m3/h 外形尺寸单侧连接螺栓M×L×N L H h M PN16 PN25 DN32 13 180 350 360 G1 〃M16×60×4M16×60×4
LZFT(A)32 LZFT(A)40 DN40 22 200 550 360 G1 〃M16×60×4M16×70×4 DN50 30 230 560 360 G1 〃M16×70×4M16×70×4 LZFT(A)50 DN65 50 290 620 360 G1 〃M16×70×4M16×70×8 LZFT(A)65 DN80 78 310 650 400 G1 〃M16×70×8M16×80×8 LZFT(A)80 DN100 120 350 690 400 G1 〃M16×80×8M16×80×8 LZFT(A)100 DN125 190 400 730 490 G1 〃M16×80×8M22×90×8 LZFT(A)125 DN150 280 480 780 490 G1 〃M20×80×8M22×90×8 LZFT(A)150 DN200 400 495 830 490 G1 〃M22×90×12M22×100×12 LZFT(A)200 DN250 500 622 880 490 G1 〃M22×90×12M27×100×12 LZFT(A)250 适用介质：热水/冷水 调节范围：30℃ ~110℃ 毛细管长度：4 米 材质：球墨铸铁、碳钢、公称压力：PN16、PN25 注：毛细管长度如有特殊要求，请另行通知。切勿用于直供水系统。 DN15-DN25需现订货 订货说明: 订购 LZFT(A)系列自力式三通温控阀建议提供以下参数，以便提供技术选型： 1、一次热媒温度、压力。 2、热负荷或工况要求。 3、阀体分流/合流(以便指导安装)。
自力式减压调节阀使用说明书
299H系列减压调节器 简介 警告！ 安装, 操作, 和维修过程由不够资格的人员执行可能会导致不适当调节和不安全操作。 任何一种情况都可能导致设备损坏或人身伤害。当安装, 操作, 和维护299H 系列调节器时请使用合格的人员。 手册使用范围 这本说明书提供安装, 调节, 和维护以及一系列对299H调节器的说明。部分对67系列过滤器和设备其它部分的说明可以在单独的说明书里找到。 描述 299H 系列减压调节器提供大容量的压力控制范围和多种类的应用。299H 系列调节器具有一个完整地安装到驱动器外壳上的导向杆。299H 系列调节器可以通过入口大小控制入口压力高达175磅/平方英寸(12,1bar)。 299HR型调节器上具有完整标志的减压元件位于导向杆上，打开可以缓解小量的超压情况。 规格 警告！ 导向操作的调节器由导向杆和主阀构成，铭牌上标明了不允许超过的最大入口压力。 299H 系列的规格说明在第2页。一些特殊调节器的规格自出厂时就标在驱动器上壳的铭牌上。 规格 可用的配置 299H型：具有完整地连接到驱动器外壳上的导向杆的导向操作减压调节器。 299HR型：带内部减压阀的299H型调节器可以缓解由热胀引起的小量超压。 体积大小和末端连接类型 见表1 入口大小决定的最大操作压力 1/4×3/8英寸（6，4×9，5mm）…175磅/平方英寸（12，1bar） 3/8英寸(9，5mm)…175磅/平方英寸（12,1bar） 1/2英寸(12,7mm)…175磅/平方英寸（12,1bar） 3/4英寸(19,1mm)…150磅/平方英寸（10,3bar） 7/8英寸(22,2mm)…125磅/平方英寸（8,6bar） 1英寸(25,4mm)…100磅/平方英寸（6,9bar） 1-3/16英寸(30,2 mm)…80磅/平方英寸（5,5bar） 最大出口压力 66磅/平方英寸(4,6bar) 出口（控制）压力范围 见表2 准确压力控制（固定因素）（PFM） 绝对控制压力±1%(3) 充分冲程的最小压差 1.5磅/平方英寸(0，10bar) 控制线连接
自力式多功能压差控制阀技术说明
自力式多功能压差控制阀技术说明 自力式多功能压差控制阀的理论依据 自力式多功能压差控制阀，是河北平衡阀门制造有限公司科技人员，通过反复试验，技术公关，在自力式压差控制阀的基础上，研制的一种新型节能阀门。该成果是暖通空调需用的自力式控制阀的升级换代产品，除完全具备已有的“自力式压差控制阀”、“自力式流量控制阀”的全部性能外，还同时解决了自力式压差控制阀仅仅支持以用户为主的变流量，而不支持热（冷）源端主动变流量的弊病。总之不管采取任何措施，最终的成本节约，必然从热（冷）源的运行成本体现。 系统运行中要想达到良好的节能效果一般采取如下三种措施： 一是用户主动节能（譬如按热计量收费系统） 二是在水力失调能解决的情况下，尽量的减少不必要的阻力损失三是热（冷）源端根据室外天气变化利用质调节（改变供水温度）、量调节，利用变频技术主动改变流量的供量，或者增减水泵运行的台数。 自力式多功能压差控制阀完全支持以上三种措施。 自力式多功能压差控制阀的性能 1、当用户自主变流量时，通过自力式多功能压差控制的控制，可保持控制压差基本不变，从而避免了相邻用户相互间干扰的问题。 2、当供回水管路产生波动时，可自动消除系统产生的干扰，使控制压差始终不变系，保证系统稳定运行。
3、当热源端根据室外温度变化改变供应流量时，自力式多功能压差控制阀的阀瓣限位装置，控制阀瓣的开启度，使之达到所需求的流量。 4、具备控制压差大幅度调节功能，调节幅度达到1：16。 调节方法 在暖通空调的工程设计中，各个环路的阻力损失是不可精确计算的，而各个环路的最大流量需求是可准确计算的。自力式多功能压差控制阀的控制压差调节功能，正好弥补了设计中的不足。我公司根据多年为客户调网的经验，总结出“以调节控制压差为手段，以实现设计流量为目的”调网方法，该方法经过几千万㎡的供热（冷）系统调网实践证明，完全达到了客户需求的效果。 操作过程 A方案： 1、把控制压差调节器和自动阀瓣控制器调节到最大开度值。 2、了解被控系统设计的最大需求流量值，根据设计流量值调节压差控制器，当经过自力式多功能压差控制阀的流量符合设计流量值后，此时的控制压差即是该环路实际需求的阻力损失。 3、在流量值和控制压差确定后，再手动调节阀瓣控制器，当调节产生阻力时，该控制器正好达到了自动阀瓣的工作位置。 4、当各个环路的自力式多功能压差控制阀，都达到上述要求后即完成了全部调节过程。 B方案：
自立式调节阀工作原理
工作原理 1、自力式压力调节阀工作原理（阀后压力控制）（如图1） 工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。 2、自力式压力调节阀工作原理（阀前压力控制）（如图2） 工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀后压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀后压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。
3、自力式温度调节阀工作原理（加热型）（如图3） 温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。 加热用自力式温度调节阀，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。 4、自力式温度调节阀工作原理（冷却型）（如图4） 冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀，只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反，阀体内通过冷介质，主要应用于冷却装置中的温度控制。
自力式自身压差控制阀(旁通式-c)
自力式自身压差控制阀 摘自：河北同力自控阀门制造有限公司 自力式自身压差控制阀的产品介绍： 自力式自身压差控制阀（旁通式-C）在控制范围内自动阀塞为 关闭状态，阀门两端压差超过预设值，阀塞即自动打开。并在 感压膜的作用下自动调节开度，保持阀门两端压差相对恒定， 自力式自身压差控制阀是我公司根据市场需求自主开发的新 产品，依靠自身的压差工作，不需任何外来动力，性能可靠。 自力式自身压差控制阀的性能特点： 自力式自身压差控制阀为电动压差控制阀替代产品。 其优点是无需外动力，靠系统本身压力工作，有效的提高了运行安全系数，比传统电动压差控制阀更为安全可靠，解决了电动压差控制阀对电的信赖和电路出现问题造成机组损伤的机率，并且自力式自身压差控制阀便于安装，节省费用。 自力式自身压差控制阀的用途： 自力式自身压差控制阀应用于冷（热）源机组的保护。安装于集、分水器之间旁通管上，当用户侧部分运行或变运量运行时，系统流量变小，导致压差增大，压差超出设定值时，阀门自动打开，部分流量从此经过，以保证机组流量不小于限制时。 自力式自身压差控制阀应用于集中供热系统中以保证某处散热设备不超压或不倒空。比如某系统高低差较大，且不分高低区系统，这时如按高处定压，低处散热设备可能压爆；如按低处定压，高处倒空。 这种情况如热源在低外可在进入高区分支水管加增压泵，回水管加压差阀使高区压力经过提升后，由阀门再降到低区回水压力；如热源在高处可进入低区供水管加装压差阀，回水加增压泵，使通过阀门压力降低的循环水能回到系统中。 自力式自身压差控制阀的性能参数： 根据用户的要求选择控制压差。
控制压差在0.05~0.4Mpa范围内可任意调节。 恒定阀门两端及控制系统压差，支持用户系统变流量运行。 依靠压差自动工作，无须外接动力，运行安全稳定可靠。 介质温度：0--150℃。 公称压力：1.6Mpa。 自力式自身压差控制阀的安装调试： 适用于分集水器之间旁通管安装保护冷热源 适用于高层建筑分区供暖，安装于高区回水管避免高区倒空和水 垂 1、热源 2、循环水泵 3、系统补给水泵 4、自力式自身压差控 制阀5、加压水泵6、止回阀 7、后部补水压力调节阀8、热用户
燃气调压阀工作原理
燃气调压阀工作原理
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?燃气调压阀工作原理 概述： 燃气调压阀是安装在锅炉用气源与燃烧器之间的很重要部件,其作用是将较高压力且不稳的气源减小并调节成较小的且相对稳定气源，给燃烧器提供合适能源,并具有切断保护功能,为安全用气提供保障。 它是由指挥器、执行（调节）器、切断保护器三大部件组成。 它的好坏直接影响燃烧器的点火、运行。 一、指挥器: 指挥器位于阀体上部靠压力调整侧，它是由连接至阀上、下游的引压管、过滤网（进气用）、隔离皮膜、调整螺丝及弹簧、连杆、阀芯、阀座等机构组成。来自阀下游的出口气压通过引压管加至隔离皮膜的一侧，皮膜的另一侧则由弹簧及调整部件给力，当两侧施加压力大小平衡时，阀芯处于相对静止位置。 ?如果阀出口气压大于调整弹簧力量时，由于出口气压的作用,
通过皮膜、连杆导至阀芯向外顶出，减小阀芯与阀座的距离，降低控制气源压力（载荷压力)。[出口气压增大——>控制气压减小］ ?如果阀出口气压小于调整弹簧力量时,由于弹簧的作用,通过皮膜、连杆导至阀芯向内回缩，加大阀芯与阀座的距离，增高控制气源压力。［出口气压减小——>控制气压增大］ ?这个控制气源压力能直接导至调压阀主阀芯的动作，从而起到了一个指挥的作用。 另外，在进气引压管与阀座之间装有一个滤网,滤去进气中的杂质。在控制腔体内装有一个止回阀,防止出口气压侧向控制气源侧串气。还装有改变引压方式的镙钉,分内置或外置,内置时:卸掉此镙钉，(卸下主调节阀芯可见两枚镙钉)用丝堵塞住出口气引压管连接处。 二、执行(调节)器： ?执行器位于阀上部指挥器的另一侧,它是由控制气源引压管、隔离皮膜、弹簧、连杆、主调节阀芯、阀座等机构组成。控制气压与弹簧共同作用施加在皮膜的一侧，皮膜的另一侧则由阀下游的出口气压供给，当两侧施加压力大小平衡时,调节主阀芯处于相对静止位置。 ?如果控制气压与弹簧共同作用大于出口气压时，由于控制气
自动恒温混水阀
浅析自动恒温阀的原理与应用 一、前言 自动温控阀是一种控制流体温度的新型阀门，又称自力式温控阀或自动恒温阀，简称恒温阀。它依靠感温传感器内感温材料的膨胀力来驱动阀门启闭，从而调节进入阀门的冷、热流体流量达到控制流体出口温度的目的。它是一种不需外接能源，而由热敏元件吸收流体的热量并转换为机械能，使执行机构按一定的调节规律工作的自动温度控制器。 二、自动温控阀工作原理、性能特点 1.工作原理 自动温控阀其基本结构由感温传感器自力式执行机构和阀体组成。感温元件结构如图1所示，流体通过阀门时，位于阀体内部感温元件受热(或遇冷)→热量通过刚性纯铜密封容器外壁使杯内感温蜡受热熔化(或冷凝)体积膨胀(或收缩)→推动横隔膜、锥形橡胶体→推动活塞→带动调节启闭件，从而调节阀门的开度。实际结构中，一般还设计有： (1)放大机构将活塞传递来的微小的轴向位移放大到环向，使得对阀门的开度调节能力大大增加。 (2)复位弹簧机构使得感温蜡体积遇冷收缩时活塞回位。 (3)温度控制设定机构使得该阀门在使用中可根据实际情况对控制温度进行设定和调整。 2.自动恒温阀特点 相对于电动、气动、电磁温度控制阀，自动恒温阀有如下的优点： ①无需电源或压缩空气等外部动力，结构简单，安全性高。 ②温度控制精度高，工作稳定。 ③过温保护装置灵敏可靠，保护范围大，能确保特殊情况下设备安全运行。 ④比例式控制，不会引起水锤危害。 ⑤适用范围广，可用于多种介质的温控场合。 ⑥体积小，不怕冻，重量轻，安装方便。 三、自动温控阀的应用 广泛应用于采暖、热水供应、航天航空、电力、能源动力、冶金、船舶等工业各种热交换设备的温度自动控制，如压缩机、汽轮机、内燃机、齿轮箱、大型真空泵等需要恒温润滑的机械冷却系统中及印染、纺织、食品、皮革等行业需恒温排放流体的场合。自动温度控制阀的工业应用有以下几个方面。 1.在动力机械润滑冷却系统中的应用 压缩机、汽轮机、内燃机等高速回转的动力机械其轴承部位需要良好的润滑和冷却。且对于润滑油的温度要求十分严格，油温过高或过低都会影响机器的正常运行。实际工程中常用冷却器换热的方法来降温，但难于控制冷却后的温度。在润滑油循环管路中安装自动温度控制阀，将冷却后的润滑油与未经冷却的润滑油分别通入自动温度控制阀，其出口油温将自动保证确定的最佳油温。
常见调压阀及其原理
常见调压阀及其原理 电动调节阀 电动调节阀组成部分包括：电动执行器、执行器与阀门间连接件、阀门部件。阀芯为阀门部件的核心，其原理为将阀杆和电动执行器相连，控制系统控制电动执行器的传输信号而实现。当前阀位和执行器的阀门定位器比较可知，若在死区外，通过执行命令实现节流口开度改变，最终调节介质流量。电动驱动装置和其他相比，具有广泛动力源、操作方便和迅速等优卢电动调节阀的执行过程包括：当管道流体参数（如流量、压力）出现变化，这些参数经过PID计算，将模拟电流信号（4一20mA）传递给RTU上位机，然后在通过偏差信号（4一20mA）传给电动执行器，压力和流量开度的控制可以通过调节阀阀杆内信号实现上下移动。 自力式调压阀 自力式调压阀（FL系列）可分两部分。第一部分为调压器，主要由阀芯、固定阀座、皮膜（和弹簧连接）等组成，在平衡状态下，下游压力P2（通过导压管进人到低压阀腔）与皮膜连接的弹簧压力PM同负载压力Pv（上游压力PI 通过指挥器的调节后进人到高压阀腔）相平衡《第二部分为控制指挥器，在使用自力式调压阀时要对调压器进行出口压力设定，就是通过调整螺丝G，使指挥器弹簧MS的压缩程度发生改变，从而设定出口压力。其控制过程可概况为当外界给出一个干扰信号（用气量和进口压力的改变),则被调参数（出口压力）发生变化，传给测量元件，测量元件发出一个信号和给定值进行比较，得到偏差信号，并被送给传动装置，传动装置根据偏差信号发出位移信号送至调节机构，使阀门动作起来，调节对象输出一个调节作用信号克服干扰作用的影响。 某输气作业区使用问题分析 某输气站在建站时，在对川中的供气管路上使用的DN80电动调节阀是由FISHER调节阀和BIFFI调节型电动执行器组合而成。在实际使用中，当采用自动调节功能时，执行器反复动作发生震荡，系统无法正常工作。主要有以下原因：根据FISHER调节阀的最佳流量控制曲线，阀的开度应在40％至90％范围内调节，如果总让调节阀在小开度范围内工作，气蚀、冲蚀会损坏阀芯，缩短调节阀寿命。此外，小开度使流速加快，噪音增大。 由于民用气存在波峰和波谷，而工况要求在满足流量的同时压力恒定最重要，由于南充站调节阀选型过大造成系统不能正常工作，而恒定压力恰恰是自力式调压阀的优势。 单就功能而言，电动调节阀主要用于长输管道的介质压力及大流量调节，自力式调压阀用于相对流量较小的介质压力调定。 同时，在该输气区还使用了三台DN巧0的塔塔里尼自力式调压阀调压，使用过程中由于P2+PM>Pv时，阀芯将移向固定阀座的位置开度减小，流量减小。分析原因如下： 当管径一定时，压差影响流速的大小，而流速的大小关系到流量的大小，对于气体来讲，压力的提高使得同样的管道在流过同样标方气体的时候，真正的流速下降了，因此对于气体来讲，流量和压力是有关系的。当输气线压力愈接近设