纯化器操作资料
氢气纯化器操作指南说明

氢气纯化器操作指南说明1.准备工作:a.确保氢气纯化器已连接到电源,并确认电源稳定。
b.确保氢气纯化器的入口和出口均已连接到相应的管道。
c.检查氢气纯化器的滤网和吸附剂是否清洁,需要定期检查和更换。
2.开启氢气纯化器:a.打开氢气纯化器的电源开关,确保指示灯亮起。
b.确认氢气纯化器的工作温度设定值是否合适(通常为室温)。
c.等待氢气纯化器预热几分钟,以确保工作温度稳定。
3.定期检查氢气纯化器:a.每隔一段时间,需要检查滤网和吸附剂的工作状态。
b.如果发现滤网饱和或吸附剂失效,需要及时更换。
c.清洁滤网和更换吸附剂时,务必先关闭电源,并等待至少10分钟,以确保设备内无残留气体。
4.如何更换滤网和吸附剂:a.关闭氢气纯化器的电源,并等待至少10分钟,以确保设备内无残留气体。
b.打开氢气纯化器的滤网和吸附剂的插槽,取出旧的滤网和吸附剂。
c.使用清洁的布或气枪清洁滤网和吸附剂的插槽,确保无杂质。
d.将新的滤网和吸附剂安装到插槽中,并确保牢固。
5.如何处理废弃的滤网和吸附剂:a.将废弃的滤网和吸附剂置于密封的塑料袋中。
b.根据当地环保法规,选择适当的废弃方式处理。
c.不要将废弃的滤网和吸附剂直接投放到垃圾桶或自然环境中。
6.安全注意事项:a.在操作氢气纯化器时,应戴上适当的防护眼镜和手套。
b.不要在氢气纯化器附近吸烟或使用明火。
c.避免将有害物质接触到滤网和吸附剂。
d.定期对氢气纯化器进行维护和检修,确保设备的正常运行。
以上是氢气纯化器的操作指南说明,如有需要请按照说明操作,并确保操作人员具备相关操作知识和技能。
酸纯化器安全操作及保养规程

酸纯化器安全操作及保养规程酸纯化器是化学实验室中常用的设备之一,在化学分析、制药、医学等领域都有广泛应用,但如果不遵循正确的操作规程,就会产生严重的安全问题。
本文将详细介绍酸纯化器的安全操作及保养规程,以确保使用过程中的安全性和操作效率。
酸纯化器的基本结构和原理酸纯化器由以下组成部分构成:1.立式管式结构:容纳酸性溶液和过滤材料;2.进水口:连接直径为6毫米的硅胶管,进水口附有根据需求可调节进水口栓和过滤塞;3.出水口:位于设备底部,连接U型软管和导管针进行收集;4.底部固定针:内部设有过滤网,固定过滤棉,避免过滤材料被冲走;5.过滤材料:通常使用酸洗陶瓷、石英棉和纤维素酸棉等物质。
酸纯化器的原理是利用过滤材料分离出来的物质可以满足实验室对水质要求,同时也能够去除其中的杂质、有害物质等。
酸纯化器操作安全须知为确保在实验室中使用酸纯化器的安全性和有效性,需要做到以下几点:在实验室中使用酸纯化器时,需要将其放置在平稳的台面上,避免因为结构不稳造成设备过度摇晃,从而导致溅洒和破裂。
2. 装载过滤材料为确保过滤材料的过滤效率和工作寿命,需要控制材料的用量—太多容易造成堆积而不容易滤出水;太少则无法达到纯化要求。
一般情况下,选用 100-200 g 的酸洗陶瓷,以及 1-2 g 的石英棉或纤维素酸棉为佳。
3. 溶液倒入/排出在操作酸纯化器时,需要先将酸性溶液倒入设备中,然后在酸纯化器下方放置容器来接收被过滤的溶液。
过滤结束后,要确保滤液排放前,先断掉如供水爆管,排放过程中需注意对废液收集的容量和防溅。
4. 加压在使用酸纯化器的过程中,需要当设备中布滤棉变压时,将其更替,并进行加压操作,加压前,需要先掌握压力调节规程,以确保加压的稳定;加压时,需要确保缓慢且均匀,避免因加压过猛而导致设备破裂。
5. 安全设施在使用酸纯化器前,需要熟知实验室中的安全设施,如紧急通风系统,紧急止水阀等。
在使用酸纯化器的过程中,如遇到危险,需要及时报警,并按照安全规程进行操作和处理。
氦气纯化器的操作规程

氦气纯化器的操作规程1. 引言氦气纯化器是一种用于净化氦气的设备,可以去除氦气中的杂质和水分,提供高纯度的氦气供应。
本文档旨在介绍氦气纯化器的操作规程,包括操作步骤、注意事项和常见故障处理方法,以确保正常运行和安全使用。
2. 操作步骤2.1 准备在操作氦气纯化器之前,需要进行以下准备工作:•确保氦气纯化器的电源已接通并稳定供电。
•检查氦气纯化器的气体进口和出口是否正确连接,并确保没有泄漏。
•准备好所需的纯化剂和滤芯,确保其质量和数量符合要求。
2.2 开机操作按照以下步骤进行开机操作:1.打开氦气纯化器的电源开关,待仪表显示正常后,进入待机状态。
2.关闭气体流量控制阀,将纯化器的气体进口与外部氦气源连接。
3.通过观察压力表,调节气体流量控制阀,使进气压力保持在所需的范围内。
2.3 净化操作执行以下步骤进行氦气纯化操作:1.打开氦气纯化器的净化器开关。
2.根据需要设置纯化器的工作模式和纯化剂的使用量。
3.通过仪表监控氦气纯化器的工作状态,确保各项指标在正常范围内。
4.若氦气纯化器配有滤芯,定期检查滤芯的状况,并根据需要更换。
2.4 关机操作按照以下步骤进行关机操作:1.关闭氦气纯化器的净化器开关,停止纯化操作。
2.关闭气体流量控制阀。
3.将纯化器的气体进口与外部氦气源断开。
4.关闭氦气纯化器的电源开关,断开电源。
3. 注意事项在操作氦气纯化器时,需要注意以下事项:•根据氦气纯化器的规格和要求选择适当的纯化剂和滤芯。
•维护氦气纯化器的定期检查和维修,确保设备的正常运行。
•使用时要注意氦气的流向和压力,避免逆流和超压情况的发生。
•使用氦气纯化器时应注意安全防护,遵守相关安全操作规程。
4. 常见故障处理方法以下是氦气纯化器常见故障的处理方法:•若氦气纯化器无法启动或仪表显示异常,首先检查电源供应是否正常,然后检查电路和控制系统。
•若气体进口或出口有泄漏,应及时停止纯化操作,检查连接是否松动,若仍存在泄漏,需要进行密封或更换密封件。
氢气纯化器 操作指南说明

SP01:纯化阶段最大运行压力:17bar SP02:纯化阶段最小运行压力:5.5bar SP03:最大进/出压降:0.9bar SP04:纯化时最高温度:-160℃ SP05:液氮高液位:16mbar SP06:液氮低液位:4mbar SP07:液氮超低液位:2mbar SP08:开始补充液氮的液位:8mbar SP09:停止补充液氮的液位:12mbar SP10:最大降压:5bar SP11:真空泵上游最大压力:1.4bar SP13:加热的最低温度:55 ℃ SP14:纯化阶段临界的进出压降:1.0bar SP15:真空泵末端最低压力:0.2bar SP16:循环次数:5次
再生原理:在吸附筒中的杂质达到饱和 后,往杜瓦 罐中充入加热的氮气,使 杂质脱离吸附 剂,然后通过真空泵排出,使吸附筒重 新到达工作状态。
二、氢气纯化器设备介绍
纯化器由纯化器柜和电控柜组成
纯化器柜包含: ①DEOXO除氧器 ②Dewar罐+吸附剂+换热器 ③真空泵 ④GN2加热器 ⑤仪器(压力、温度、差压变送器) ⑥管道系统 ⑦过滤器(0.5μm)
目录/Table of Contents
章节 标题/Title
一 氢气纯化器工作原理介绍 二 氢气纯化器设备介绍 三 氢气纯化器日常操作介绍 四 常见报警说明 五 手动模式下控制纯化器操作规范 六 氢气纯化器巡查注意事项
一、氢气纯化器工作原理介绍
纯化原理:通过利用不同气体的沸点不同,通入液 氮制造低温环境,原料氢中的杂质在低 温条件下液化并被吸附剂吸附 。
六、氢气纯化器巡查注意事项
1、点击液晶屏幕,看设备有无报警事项。 2、液氮进口压力范围:1.5~2.5barg
仪表氮气入口压力范围:6~10 barg 杜瓦罐内的温度应低于-160 ℃ 3、注意观察纯化器入口、出口的露点值: 氢气入口露点值应≤-70℃(在更换鱼雷车后,露点会有波动) 纯化器出口露点值应≤-90℃ 4、液氮的液位:4mbar~16mbar 5、真空泵用油需定期更换
JPC纯化器

JPC纯化器
一.JPC纯化器开机程序:
1.检查纯氧入口气体压力,调整入口压力至0.5-0.75 MPa
2.检查仪表控制气体压力,调整至4.5-7Kg/cm ( N2 )
Ar气为4.5-6 Kg/cm
3.检查冷冻水入口压力,调整过滤器冷冻水压力
4.5-6.5 Kg/cm
4.合上电控柜中断路器CB1,CB2,ECB1,检查电源指示灯“POWER”
5.检查风扇FAN1运行是否正常
6.按气柜上“START”扭,灯亮,启动纯化器。
二.JPC纯化器停机步骤
1.按“STOP”扭,“STOP”灯熄。
2.关掉纯化器氧气出口阀、吹扫口阀门
三.JPC纯化器运行正常工艺参数设置
TICA0,TICA1温度控制器:高温480℃,低温360℃
(纯化时)
TICA2A,TICA2B温度控制器:高温410℃,低温100℃
(再生时)
TICA2A,TICA2B温度控制器:高温410℃,低温100℃
TICA0、TICA1控制温度420℃
TICA2A,TICA2B控制温度350℃
四.纯化器运行中故障及处理方法
1.纯化器出口无流量可能的原因有; A.仪表气电磁阀故障
B.相应的电动阀驱动故障或不动位 C.过滤器堵塞
D.进口压气太低
2.无电源显示可能的原因有;
A.检查总电源
B.控制电源
3.故障指示灯不亮可能的原因有;
A.程序控制器故障
B.指示等故障
C.电线或控制器接触不良
4.纯化器不能运行可能的原因有;
(注:原文以下空白)。
氢气纯化器 操作指南说明(一)2024

氢气纯化器操作指南说明(一)引言概述:本文档为《氢气纯化器操作指南说明(一)》,旨在为用户提供清晰的使用指南。
本指南将分为五个部分,介绍了使用氢气纯化器的准备工作、操作步骤、注意事项等内容,以帮助用户正确、安全地操作氢气纯化器。
正文内容:一、准备工作1. 确保设备处于安全位置,通风良好的环境中进行操作。
2. 检查氢气纯化器是否安装完好,各部件是否连接稳固,防止泄露事故的发生。
3. 检查设备电源是否正常连接,并接通电源。
二、操作步骤1. 打开设备电源开关,待指示灯亮起后等待1分钟,使设备预热。
2. 根据实际需要,调节氢气流量控制器,确保设备输出的氢气流量符合要求。
3. 打开氢气供应阀门,向纯化器供应氢气,并观察氢气纯化器的工作状态。
4. 使用监测仪器检测氢气纯化器输出的氢气纯度,确保其达到要求的标准。
5. 操作完成后,先关闭氢气供应阀门,再关闭设备电源开关。
三、注意事项1. 在操作过程中,严禁将易燃易爆物品靠近氢气纯化器,以防发生火灾或爆炸事故。
2. 在使用前,务必阅读并理解设备的安全操作手册,按照要求进行操作。
3. 若发现设备出现异常情况,应立即停止使用,并联系专业人员进行检修。
4. 氢气纯化器需要定期维护保养,保持设备的正常运转和安全性能。
5. 在使用氢气纯化器之前,应确定操作人员已经接受过相应的培训和指导。
四、总结本文针对氢气纯化器的操作指南进行了详细介绍,从准备工作、操作步骤以及注意事项等方面,为用户提供了全面而详细的指导。
在使用氢气纯化器时,用户应严格按照本指南进行操作,以确保操作的安全性和有效性。
如有任何疑问或问题,请及时与专业人员联系。
分子筛纯化器操作规程最新

分子筛纯化器操作规程最新操作规程:分子筛纯化器一、仪器准备1. 确保分子筛纯化器外部清洁,无异常2. 检查设备是否接地正常3. 确保仪器正常通电并连接到适当的电源4. 开启仪器电源开关,并检查仪器的运转是否正常二、样品准备1. 根据实验要求准备待处理的样品2. 将样品置于无尘环境下,并避免样品受到污染三、安装样品1. 打开分子筛纯化器的盖子,将待处理的样品放置在适当位置2. 注意将样品放置在与分子筛平行的位置,并确保样品的平整四、选择纯化模式1. 启动分子筛纯化器,进入纯化器系统界面2. 根据样品的特性选择合适的纯化模式,如大分子纯化、小分子纯化等3. 点击对应的纯化模式并确认选择五、启动纯化1. 在系统界面上设置所需的分子筛纯化器参数,如温度、流速等2. 检查设置的参数是否正确,确认后点击开始纯化按钮六、观察纯化过程1. 纯化过程中,定期观察分子筛纯化器的运行情况,确保正常运转2. 观察样品的纯化情况,注意样品是否流畅通过分子筛,并观察纯化后的样品是否符合要求七、结束纯化1. 当纯化过程结束时,停止分子筛纯化器的运行2. 将纯化后的样品取出,并妥善保存八、清洁和保养1. 关闭仪器电源开关,拔出电源插头2. 使用干净的软布清洁分子筛纯化器的外部,注意避免水分进入设备内部3. 检查设备的滤网和管道是否干净,如有污垢应及时清洗4. 定期对分子筛纯化器进行维护保养,如更换滤网、清洗管道等九、安全注意事项1. 在操作分子筛纯化器时,应戴好实验手套和护目镜,避免样品对眼睛和皮肤的直接接触2. 在使用纯化剂过程中,注意防止纯化剂的溅溢3. 在清洁分子筛纯化器时,应切断电源,并注意避免接触水分以上即是分子筛纯化器的操作规程,希望对您有所帮助。
分子筛纯化器操作规程最新

分子筛纯化器操作规程最新
《分子筛纯化器操作规程》
一、安全操作:
1. 操作人员需经过相关培训,并了解使用分子筛纯化器的操作规程及安全注意事项。
2. 检查设备及配件是否完好,确认无破损或松动,确保安全使用。
3. 在操作过程中,需佩戴安全护具,如手套、护目镜等。
4. 操作过程中禁止随意触摸设备,尤其是加热部件。
二、操作步骤:
1. 打开分子筛纯化器电源开关,待设备预热达到工作温度。
2. 将待处理溶液慢慢注入分子筛纯化器中,避免溅出或溢出。
3. 调节分子筛纯化器的工作参数,如温度和流速等,根据具体需要进行调整。
4. 待处理溶液通过分子筛纯化器后,收集出口的纯净溶液。
5. 关闭分子筛纯化器电源开关,等待设备冷却后进行清洗和保养。
三、设备清洗与保养:
1. 使用时结束后,需及时清洗分子筛纯化器,避免残留物堵塞设备。
2. 定期对分子筛纯化器进行保养和维护,如更换损坏的部件和清洗排污系统等。
3. 在长时间不使用时,需对设备进行彻底清洗和消毒,确保下次使用前设备处于干净状态。
四、事故应急处理:
1. 如出现设备故障或操作失误引起的问题,操作人员应立即停止操作并与相关技术人员联系处理。
2. 在设备故障或异常情况下,禁止私自维修或改动设备,需等待专业人员进行处理。
以上即是关于分子筛纯化器操作规程的详细内容,操作人员需严格按照规程进行操作,确保设备安全运行和产品质量。
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•被 CH4[沼气] 去掉 •在300 – 400 ℃
Regeneration [再生]
350 ℃ M/S-H2O → M/S + H2O M/S-CO2 → M/S + CO2
FM
在 200 – 300 ℃ 纯化后气体
A Column
B Column
C_Catalyst
Electric Part Match with Heater
H2 Purifier MCCB
ELB 1
ELB 2
ELB 3
ELB 3
MC 1
MC 2
MC 3
MC 4
MC 5
MC 6
CP 1
CP 2
CP 3
CP 4
CP 5
CP 6
SSR 1
SSR 2
纯化办法
吸附物 (Absorber)
MS (Molecular Sieve) = Absorber[吸附物 ] MS能去掉 CO2,H2O (不必加热) MS+H2O,CO2 → MS-H2O,MS-CO2 MS要再生课程 (在加热),所以不必更换 MS-H2O,MS-CO2 → MS,H2O,CO2
If heater is on,Compare Heating Temperature with Temperature Setting [HEATER在加热的话, 比较 加热温度 跟 温度设定] Check Whether‘PROCESS COLUMN’temperature is normal or not(≤50℃) [确认 纯化部分(吸附物)的温度, 它应该 50 ℃以下]
Shut Down[关闭] & Restart Procedure
■ Shut Down [关闭]
CQC Close [闭] MV2 Close [闭] MV4,5 Close [闭] EMO PUSH [EMO 按]
N2
MV1 Close [闭] CP 8,9,10 Close [闭] MCCB Close [闭]
2Zr + N2 → 2ZrN 2Zr + CO → ZrC + ZrO 3Zr + CO2 → ZrC + 2ZrO 2Zr + H2O → Zr(H2) + ZrO 3Zr + CH4 → ZrC + 2Zr(H2)
Regeneration [再生]
M/S-H2O → M/S + H2O M/S-CO2 → M/S + CO2 NiO + H2 → Ni + H2O Ni(CO) + 3H2 → Ni + CH4 + H2O * 在 200 – 300 ℃ (250 ℃ )
纯化(PURIFYING) 是什么 ??
纯化以前
纯化以后
O2 H2O CO CH4 N2 N2 CH4 CO2 CO CH4 O2 CO CO2 O2 N2 H2O O2
纯化器
H2O
CH4
H2O
CO
CO2
气体的纯度是5N(99.999%) 99.999%=杂质浓度是 百万之十 (10ppm)
气体的纯度是8N以上(≥99.999999%) 99.999999%=杂质浓度是 十乙之十 (10ppb)
ELB 1
ELB 2
ELB 3
MC 1
MC 2
MC 3
MC 4
MC 5
CP 1
CP 2
CP 3
CP 4
CP 5
CP 6
CP 7
SSR 1
SSR 2
SSR 3
SSR 4
SSR 5
SSR 6
SSR 7
Heater 1
Heater 2
Heater 3
Heater 4
Heater 5
Heater 6
Heater 7
GETTER
300 ~ 400 ℃
ACA (Ni催化剂– 吸附 方式)_N2 Purifier
Purifying [纯化]
催化剂 反应
MFC
纯化前气体
O2
Waste Gas 吸附 反应 Ni 催化剂 Ni 催化剂
2Ni + O2 Ni + CO
→ 2NiO → Ni(CO)
M/S + H2O → M/S-H2O M/S + CO2 → M/S-CO2
纯化办法
催化剂 (Catalyst)
Ni,Pd = Catalyst Ni能去掉CO,O2 (不必加热) / Pd能去掉CH4 (在加热) Ni+CO,O2 → Ni-CO,Ni-O2 / Pd+CH4 → Pd+CO2,H2O Ni要再生课程 (在加热,H2) , Pd没有再生 Ni-CO,Ni-O2 → Ni,CO2,H2O
Alarm Check [确认 警报]
Check whether purifier has any alarm or not [确认 纯化器有没有警报] Check ‘ALARM SUMMARY’ after last check time [确认 ‘ALARM SUMMARY’最近确认以后]
Temperature Record [记錄 温度]
Pressure Record [记錄 压力]
Check O2 pressure should be higher than N2 (N2 Purifier) [O2压力高于N2...N2 纯化器] Check GN2 pressure because GN2 is supplied into Solenoid valve of N2,O2,H2 Purifier GN2 pressure should be higher than 4 kg/cm2(60psi) [确认 N2压力高于4KG/CM2(60PSI),因为GN2用在 N2&H2&O2 纯化器的 SOLENOIDE VAVLE] In case of regeneration, Regen.Flowmeter should be between Set Range [再生的时候 (Heating/Cooling) 流量是不是设定??] N2 Purifier : If Main Flowmeter is below 250,O2 MFC should be “0”, Otherwise “2” [N2纯化器 : N2流量小于250的话,O2 MFC设定 “0”,高于250 设定 “2”]
Pd [钯] 催化剂
* 常温反映
吸附物质
Hale Waihona Puke 250 ℃CV吸附物质
Regeneration [再生]
H2 催化剂 反应 吸附 反应 纯化后气体
FM
Palladium [钯]
2CO + O2 → 2CO2 CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O 2H2 + O2 → 2H2O •把 CH4[沼气] 去掉 •在300 – 400 ℃
Relay ELB
PLC Signal→On 有信号 开
MC Temp Controller CP SSR Heater
MCCB : Molded Case Circuit Breaker ELB : Electric Leakage Breaker MC : Magnetic Contact CP : Circuit Protector SSR : Solid State Relay PLC : Programmable Logic Controller
NiO + H2 → Ni + H2O Ni(CO) + 3H2 → Ni + CH4 + H2O M/S-H2O → M/S + H2O M/S-CO2 → M/S + CO2
* 在 200 – 300 ℃ (250 ℃ )
ACG (Ni_催化剂-吸附- Getter 方式)_H2 Purifier
SCR 1
SCR 2
SCR 3
SCR 4
Heater 1
Heater 2
Flowmeter Record [记錄 流量計]
Check PCW [确认 PCW 共给]
Check whether PCW is supplying into Purifier or not [确认 PCW 共给]
Electric Part Match with Heater
N2 Purifier MCCB
纯化前气体 纯化后气体
Waste Gas
Purifying [纯化]
Ni 催化剂 Ni 催化剂 M/S + H2O → M/S-H2O M/S + CO2 → M/S-CO2
Getter
2Zr + O2 → 2ZrO
GETTER
吸附物质
* 常温反映
250 ℃
吸附物质
2Ni + O2 → 2NiO Ni + CO → Ni(CO)
SSR Fail Alarm [继电器故障警告] Leak Detector 2ND Alarm
MC Fail Alarm [继电器故障警告] CP Fail Alarm [短路器故障警告]
Warning Alarm
• Gas Supply Continue [不影响 气体共給]
ELB Fail Alarm Air Fail Alarm [CDA 共给压力不够警告]
FM
*在 300 – 400 ℃
ACA (Pd_催化剂 – 吸附物 方式)_O2 Purifier