可门电厂二期工程汽轮机本体介绍
外高桥二期900MW机组汽轮机简介PPT教学课件
2020/12/10
WGQ II
22
主机油系统（主机排烟风机）
型号：RD 4S 497 流量：13.5M3/MIN 数量：2台
2020/12/10
WGQ II
23
主机油系统（油净化装置）
型号：HNP073YG24 流量：56L/MIN 功率：4KW 供应商：PALL 数量: 1台
2020/12/10
型号：T6DY-035-1R-00-B5 流量：139L/MIN 出口压力：17.5MPA 转速：1450RPM 制造商：DENISON 电动机型号：1LA6253-4GA-Z 数量：2台
2020/12/10
WGQ II
21
主机油系统（主机冷油器）
型号：LGS 260.100-00 热交换面积：260M2 制造商：湖北.登峰 数量：2台
2020/12/10
WGQ II
19
主机油系统（主机直流润滑油泵）
型号：ETA 80-160VL/1 流量：195M3/H(163.8T/H) 出口压力：0.25MPA 转速：2900RPM 制造商：KSB 电动机型号：GNRFZE 200M/2 数量：1台
2020/12/10
WGQ II
20
主机油系统（顶轴油泵）
二阶 1260
2020/12/10
WGQ II
三阶
2100
6
汽轮机本体设计参数:
带负荷允许最高运行转速（无时间限制） 3090rpm 带负荷允许最低运行转速（无时间限制） 2850rpm 应快速通过的转速：860rpm～2850rpm
2020/12/10
WGQ II
7
汽轮机本体设计参数：
系统允许频率波动：47.5～51.5HZ 电超速保护设定值：110％ 转动惯量：
新密电厂二期2×1000MW机组工程汽机技术协议（最终版）
新密电⼚⼆期2×1000MW机组⼯程汽机技术协议（最终版）新密电⼚⼆期2×1000MW机组⼯程主机设备买卖合同汽轮机合同附件买⽅：郑州裕中能源有限责任公司设计院：华东电⼒设计院卖⽅：东⽅电⽓集团东⽅汽轮机有限公司⼆OO⼋年三⽉⽬录附件1 技术规范附件2 供货范围附件3 技术资料和交付进度附件4 交货进度附件5 监造，检验和性能验收试验附件6 技术服务和设计联络附件7分包和外购附件8 ⼤（部）件情况附件1 技术规范1.总则1.1总体要求1.1.1本协议⽂件适⽤于新密电⼚⼆期2×1000MW凝汽式汽轮机及其附属设备。
本协议⽂件的范围包括汽机本体及其附属设备、凝汽器、低压加热器。
它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等⽅⾯的技术要求。
1.1.2卖⽅提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。
1.1.3买⽅在本协议⽂件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适⽤的标准，卖⽅应提供⼀套满⾜本协议⽂件和所列标准要求的⾼质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满⾜其要求。
1.1.4卖⽅应执⾏本协议⽂件所列标准，有不⼀致时，按较⾼标准执⾏。
卖⽅在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现⾏最新标准版本。
1.1.5若卖⽅所提供的⽂件前后有不⼀致的地⽅，应以更有利于设备安装运⾏、⼯程质量为原则，由买⽅确定。
1.1.6卖⽅对供货范围内的汽机成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的主要产品制造商应征得买⽅的认可。
对于卖⽅配套的控制装置、仪表设备，卖⽅应考虑和提供和DCS 控制系统的接⼝并负责和DCS控制系统的协调配合，直⾄接⼝完备。
1.1.7本⼯程采⽤KKS标识系统，卖⽅提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
具体标识要求由设计院在以后的设计联络会上提出。
1.1.8本协议⽂件将为订货合同的附件，和合同正⽂具有同等效⼒。
《福州可门火电厂二期工程环境影响报告书
3.4.2 工程中主要的环保问题 二期工程采取烟气脱硫装置，虽然采用高效静电除 尘器，采用低氮燃烧技术，高烟囱排放空气污染物 ，可以尽可能的降低二期工程的环境空气污染物的 排放，但会对当地环境空气带来一定程度的影响； 3.5 一期工程存在的环保问题 3.6 电厂建设计划 依据《电力工程项目建设工期定额》和业主对工程 进度的初步设想要求，现初步安排施工轮廓进度如 下： 施工准备：4个月 主厂房开工至#3机组投产：26个月 #3机组投产至#4机组投产：6个月
1.4.3 噪声评价工作等级 3级 1.4.4 生态评价工作等级 本工程所在地区 不属于生态敏感地区，无特殊敏感物种， 工程的建设也不会造成生物量的较大的 减少，为此本工程生态评价工作等级确 定为三级。
2.1 项目名称、规模及基本构成
2 编制依据
2.2 环境敏感区域和保护目标
2.2.1 环境空气敏感区域和保护目标 福州可门火电厂周围主要行政村有颜岐村、门 边村、象纬村，以及坑园镇、下屿等。福州可 门火电厂厂址周围没有自然保护区；根据连江 县有关证明文件，厂址周围尚未发现有保护价 值的文物、古建筑等名胜古迹；根据《连江县 旅游发展规划纲要》，颜岐村及其附近地区不 属于旅游开发区。 电厂煤场周围无敏感点。 距灰场最近的为象纬村及颜歧，距灰场距离 大于500m，满足《一般工业固体废弃物贮存、 处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的 要求的500m以上距离，灰场敏感目标为象纬 村。
3.1.6 电厂一期工程污染控制措施及污染物排 放估算 3.1.6.1 环境空气污染控制措施 (1) 采用石灰石 ——石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫效率90 ％，设置GGH系统。 (2) 每炉装设有2台双室 四电场静电除尘器，除尘设计效率99.68%， 同时由于脱硫塔的洗涤作用，具有不低于50％ 的除尘效率，综合除尘效率99.84％。 (3) 采用 低氮燃烧器控制NOx的排放。 (4) 采用一座 210m高的烟囱排放烟气。 (5) 设置烟气在线连 续监测系统。 3.1.6.2 水污染排放状况及控制措施 3.1.6.3 固体废弃物排放状况及治理措施 3.1.6.4 噪声
上汽1000MW汽轮机介绍
上汽1000MW汽轮机介绍
上汽1000MW汽轮机介绍
汽轮机概述
上汽1000MW汽轮机是一种大型的汽轮机系统，用于发电厂的发电操作。
它由上汽公司设计和制造，并且已经在许多国内外发电厂中得到广泛应用。
技术特点
上汽1000MW汽轮机具有以下技术特点：
1. 高效率：采用先进的热力循环技术和优化的设计，使汽轮机的发电效率达到最高水平。
2. 大功率：1000MW的发电功率使得汽轮机能够满足大型发电厂的需求，为国家电网稳定供电做出重要贡献。
3. 灵活性：汽轮机系统采用模块化设计，能够根据发电厂的需求进行灵活调整和扩展。
4. 高可靠性：采用先进的材料和制造工艺，保证汽轮机的可靠性和长期稳定运行。
主要组成部分
上汽1000MW汽轮机主要由以下组成部分构成：
1. 热力系统：包括锅炉、蒸汽加热器和蒸汽再加热器等设备，用于产生高温高压的蒸汽供给汽轮机。
2. 汽轮机组：包括高压汽轮机、中压汽轮机和低压汽轮机等部分，负责将蒸汽能量转化为机械能驱动发电机运转。
3. 发电机：将汽轮机传递过来的机械能转化为电能输出，供给国家电网。
4. 辅助系统：包括冷却水系统、燃气系统和除尘系统等，用于保证汽轮机系统的正常运行和安全性。
应用领域
上汽1000MW汽轮机广泛应用于大型发电厂，主要用于发电厂的基础电力供应。
它具有高效率、大功率和灵活性的优势，在电力行业中发挥着重要作用。
上汽1000MW汽轮机是一种高效、大功率的汽轮机系统，具有灵活性和高可靠性。
它在电力行业中得到广泛应用，为国家电网的稳定供电做出了重要贡献。
上汽B191汽轮机高中压缸通流改造及效益分析 郑国强
上汽B191汽轮机高中压缸通流改造及效益分析郑国强发表时间：2017-12-23T21:24:16.057Z 来源：《电力设备》2017年第26期作者：郑国强[导读] 摘要：本文通过华电可门电厂高中压缸通流改造后汽轮机结构的改进，包括高中压缸缸体、转子及通流部分的改造，以及改造前后的效益对比，分析通流改造后的效果。
（福建省福州市连江县可门港区福建华电可门发电有限公司福建 350512）摘要：本文通过华电可门电厂高中压缸通流改造后汽轮机结构的改进，包括高中压缸缸体、转子及通流部分的改造，以及改造前后的效益对比，分析通流改造后的效果。
关键词：汽轮机；通流改造；高中压缸；热耗；供电煤耗华电可门电厂#3机组为600MW超临界机组汽轮机，原先为上海汽轮机有限公司引进美国西屋技术设计制造，2008年10月投产。
随着汽轮机技术的日新月益，当时引进的技术已不够先进，且机组自投产以来一直存在着运行效率偏低等问题。
1、汽轮机系统概况华电可门电厂#3机组为上海汽轮机厂生产的600MW超临界机组，汽轮机型号为N600-24.2/566/566，采用超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、反动凝汽式汽轮机，制造厂产品代号B191。
锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的SG-1913/25.4-M956型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π型结构、露天布置燃煤锅炉。
发电机是上海汽轮发电机有限公司引进西门子技术制造的QFSN-600-2型发电机，为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机，采用水氢氢冷却方式。
#3机组于2008年8月投产发电。
根据《可门港经济区（一期）供热专项规划》和《可门港经济区（一期）热电联产专项规划》，可门电厂作为可门港经济区内集中供热热源点，拟通过对电厂一、二期四台凝汽式600MW机组分期供热改造实现热电联产对可门港经济区（一期）进行集中供热。
华电可门发电有限公司灵活性改造示范项目
4．华电可门发电有限公司灵活性改造示范项目福建华电可门发电有限公司（以下简称可门电厂）一期600MW机组锅炉、汽轮机、发电机三大主机分别由上海锅炉厂有限公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司设计制造。
为挖掘燃煤机组调峰潜力，提升机组运行灵活性，可门电厂进行一期600MW机组灵活性改造。
锅炉设计最低稳燃负荷为30%，根据项目投资收益分析，调峰负荷率越低调峰收益越高，同时结合华东电网对区域内燃煤火电机组调峰负荷在2018年底至少达到40%水平的要求，按照改造后机组具备30%负荷深度调峰能力。
可门电厂灵活性改造工程可行性论证过程中，基于“一厂一策”原则，针对机组自身的运行特性以及调峰目标幅度，灵活制定改造技术路线。
通过分析低负荷运行条件下各个专业面临的问题，采用省煤器烟气旁路改造、低负荷中低压缸联通管抽汽蝶阀节流优化调整试验、机组DCS逻辑及协调控制系统优化、低负荷下喷氨优化及统筹燃烧优化调整试验的技术路线，提高机组深度降负荷和机组灵活调峰的能力。
宽负荷脱硝采用烟气旁路技术路线，其静态投资为566万元；进行低负荷中低压缸联通管抽汽蝶阀节流优化调整试验，其静态投资为80万元；实施机组DCS逻辑及协调控制系统优化，其静态投资为180万元；喷氨优化及锅炉低负荷运行燃烧调整试验，静态投资为70万元。
改造方案的总静态投资为1415万元，改造后并参与深度调峰时，相比改造前预计增加耗煤量334.8吨/年，增加燃油36吨/年。
按照总成本分析，深度调峰运行工况下生产成本相比改造前增加175万元/年。
改造后，在30%负荷下参与有偿深度调峰服务，按照最高报价参与深度调峰，每年获得的收益达到2658万，按照最低报价参与深度调峰，每年获得的收益达到2258万，经济效益显著。
同时落实供热、热控等专业相关优化调整措施，实现机组的灵活性调峰潜力，满足热用户需求。
该项目实施后，机组调峰能力满足最低30%负荷要求，但年调峰时间远低于预计年进入第二档调峰600小时的情况，再加上煤价上涨因素影响（厂用电率、机组煤耗增加）实际年收益在400万元左右。
12-华能营口电厂二期工程超超临界2600MW机组设备介绍及技术经济比较-74
华能营口电厂二期工程超超临界2ⅹ600MW机组设备介绍及技术经济比较张明杰（华能国际营口电厂）提要：超超临界燃煤发电机组具有煤耗低、技术含量高、环保性能好、节约资源的特点,它必将是今后我国火电机组的发展方向。
本文着重论述超超临界机组的优势及华能营口电厂二期工程选择超超临界机组的可行性和必要性。
文中介绍华能营口电厂二期工程2ⅹ600MW超超临机组型式和特点，所选择的超超临界600MW 机组与600MW超临界机组技术经济性比较。
关键词：超超临界技术及优势营口电厂设备技术经济比较华能营口电厂位于营口经济技术开发区，电厂北边紧邻勃海，西南与营口港仅一墙之隔，为北方典型的海滨港口电厂。
电厂燃煤为山西晋北煤，经过陆--水联运到营口港，再经过输煤皮带送到到电厂。
电厂规划装机容量为1800MW。
一期工程安装两台从俄罗斯进口的320MW 超临界燃煤机组，于1996年投产。
二期工程已得到国家批准，计划安装2ⅹ600MW日本技术国内生产的超超临界燃煤机组，现已完成初步设，预计于2007相继投产。
1超超临界机组的优势及华能营口电厂二期工程选择超超临界机组的可行性和必要性1.1 超超临界的优势在工程热力学中，水在临界状态点的参数是压力22.115MPa，温度374.15℃。
当水蒸汽参数大于这个临界点的参数值，则称其为超临界参数。
发电厂蒸汽动力装置中汽轮机比较典型的超临界参数为24.2MPa/566/566℃（营口电厂一期为23.5MPa/540/540℃）。
当水蒸汽参数值大于这个临界状态点的参数值，并继续进一步提高到一定数值时，则进入了所谓的超超临界的参数范围内。
在我国通常把蒸汽压力高于27MPa称为超超临界,在日本机组主蒸汽温度超过566℃ 或者主蒸汽压力超过24.2MPa均被认为是超超临界参数。
火力发电厂中的主要环节是热能的传递和转换，将初参数提高到超临界状态，可以提高可用能的品位，使热能转换效率提高。
根据资料证明与同容量亚临界火电机组比较，超临界机组可提高效率2-2.5%，超超临界机组可提高效率约5%。
可门电厂二期工程汽轮机本体介绍
林
春
2007年 可门
华电福建可门发电有限公司发电部
超临界汽轮机本体外形
华电福建可门发电有限公司发电部
系统及设备描述
可门电厂二期工程选用上海汽轮机厂引进美国 西屋公司成熟技术生产的N600-24.2/566/566超 临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双 背压、凝汽式汽轮发电机组。机组采用爱默森 公司的OVATION分散控制系统。DEH系统由 上海汽轮机厂提供。#1、#2机组分别于2006年 8月3日和同年12月4日正式投产。 加热器级数：8级 3高4低1除氧。 给水泵为每台机组配置2台50％汽动给水泵和 一台30%启动电动给水泵。
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盘车装置
盘车装置：气动啮合，电动盘车。
盘车速度： 2.38r/min。 确认轴封供汽停止、高压缸调节级金属温度 低于150℃，且高、中压缸上下缸金属温差均 小于42℃时，方可停止盘车装置的运行。
华电福建可门发电有限公司发电部
润滑油装置
汽机润滑油系统由润滑油箱、主油泵、注油器、交流 油泵、直流油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、顶 轴油系统、净油系统、危急遮断功能、液位开关等以 及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。 大小机润滑油均采用32号透平油。本厂润滑油系统采 用集装供油系统，将交流辅助油泵、高压密封备用油 泵和直流事故油泵集中布置在油箱顶上或油箱内，且 油管路采用套装管路（系统回油管道作为外管，其它 供油管安装在回油管内部）。这种系统的主要优点是： 油泵集中布置，便于检查维护及现场设备管理；套装 油管可以防止压力油管跑油、发生火灾事故而造成损 失。套装油管的缺点是检修困难。
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盘车装置
盘车装置：气动啮合，电动盘车。
盘车速度： 2.38r/min。 确认轴封供汽停止、高压缸调节级金属温度 低于150℃，且高、中压缸上下缸金属温差均 小于42℃时，方可停止盘车装置的运行。
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润滑油装置
汽机润滑油系统由润滑油箱、主油泵、注油器、交流 油泵、直流油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、顶 轴油系统、净油系统、危急遮断功能、液位开关等以 及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。 大小机润滑油均采用32号透平油。本厂润滑油系统采 用集装供油系统，将交流辅助油泵、高压密封备用油 泵和直流事故油泵集中布置在油箱顶上或油箱内，且 油管路采用套装管路（系统回油管道作为外管，其它 供油管安装在回油管内部）。这种系统的主要优点是： 油泵集中布置，便于检查维护及现场设备管理；套装 油管可以防止压力油管跑油、发生火灾事故而造成损 失。套装油管的缺点是检修困难。
20 4.9 274.5
20 4.9 271.9 1050 7572/1808.5
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汽轮机纵剖面图
低压II:2X7级
低压I:2X7级
中压:8级 高压：1+11级
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汽轮机俯视图
华电福建可门发电有限公司发电部
汽轮机前视图
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主蒸汽进汽管道
主汽门
高压缸
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高调阀布置及开启顺序
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滑销系统
静止死点位于低压Ⅰ缸中部、推力轴承位于高 中压缸与低压外缸之间的轴承座内。 汽缸采用下半支撑方式。 汽缸与轴承座之间采用低位布置的定中心梁装 置进行推拉。 轴承座采用滑键确保其沿轴向滑动中心 轴承座与台板间加注 LC-250 型高温润滑脂减 少摩擦力。
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轴封系统
轴封蒸汽系统有三路汽源，两路来自辅助蒸汽 系统，一路经过减温减压，一路未经减温减压； 另外一路汽源来自冷段再热蒸汽，经减压后送 至轴封蒸汽母管。主机轴封蒸汽分别经过高压、 低压减温器进入高中压转子和低压转子轴端密 封；小汽机轴封蒸汽取自主机低压缸轴封供汽 母管。主、小机轴封泄汽排至轴加，用于工质 和热量回收。主汽门和调门门杆漏汽一部分回 到轴加，一部分排汽至再热器冷段。
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汽轮机主要技术指标 Fra bibliotek
高压缸效率： 87.26 % 中压缸效率： 92.60 % 低压缸效率： 88.66 % 机组外形尺寸(长X宽X高) ： 27.2X11.5X7.93mxmxm 噪声水平： 85dB
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同类机组对比
191（29台） 镇江、太仓 600 678 1662.2 566 B191（22） 192（8） 可门、珠海 黄岛、潍坊 600 660 671 708.2 1679.7 1829.9 24.2 566 566 566 190（4） 利港 600 678 1692.5 538
凝汽器循环水温升： 凝汽器过冷却度: 额定蒸汽流量： 最大功率蒸汽流量： 再热蒸汽额定进汽量： 额定给水温度： 额定功率时保证热耗： 额定汽耗：
6.25℃ ≤0.5℃ 1681.542t/h 1913t/h 1399.406t/h 278.6℃ 7597kJ/kW.h 2.801kg/kW.h
额定功率 最大连续功率 额定主汽流量 额定主汽压力 额定主汽温度 额定再热汽温 度 额定冷却水温 额定背压 额定给水温度 回热级数 末叶片长度 平均热耗
MW MW t/h MPa ℃ ℃ ℃ kPa ℃
21.5 20 5.4 4.9 274.9 275.6 8级：3高+4低+1除氧 mm 1050 905 1050 kJ/kWh(kcal/kWh) 7517/1795.4 7597/1814.5 7526/1797.5
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疏水系统
汽轮机疏水系统通过控制系统实现自动控制疏 水。在机组启动之前开启全部疏水阀，当机组 负荷到额定负荷的10%时，自动关闭高压段动 力操纵疏水阀；当负荷到额定负荷的20%时， 关闭中压段动力操纵疏水阀；当负荷到额定负 荷的30%时，自动关闭低压段动力操纵疏水阀。 停机时，当机组负荷到额定负荷的30～10%时， 自动依次开启低压段、中压段、高压段各动力 操纵疏水阀。
反动式叶片
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低压缸末级叶片
低压末级及次末级叶片应 具有可靠的抗应力腐蚀及 抗水蚀措施。
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双流低压缸
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轴承
主轴承是自对中心型水平中分（四瓦可倾式） 轴承。 任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过 65℃，每个轴承回油管上有观察孔及温度计插 座。 运行运行中各支撑轴承设计金属温度不超过 107℃，推力轴承设计金属温度不超过98℃， 但乌金材料允许在112℃以下长期运行。
疏水系统
疏水系统的设计能排出所有设备包括管道和阀 门内的凝结水。使备用设备、管道、阀门保持 在运行温度状态。 疏水和排汽系统为全自动，并能远方手动。 在失去压缩空气气源时，所有气动疏水阀门自 动打开。 在各主要蒸汽管道的疏水口设置疏水袋。并设
二个水位传感器用于自动动力驱动阀门 和在主控室内报警。
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汽机运行
汽轮机在所有稳定运行工况下(额定转速)运 行时，在轴承座上测得的双振幅振动值，无 论是垂直或横向均不大于0.025mm，在任何 轴颈上所测得垂直、横向双振幅相对振动值 应不大于0.06mm，各转子及轴系在通过临 界转速时各轴承座双振幅振动值应不大于 0.08mm，各轴颈双振幅相对振动值不大于 0.15mm。
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顶轴油装置
顶轴油装置是汽轮机组的一个重要装置。顶轴装置 主要由电机、高压油泵、压力开关、溢流阀、单向 阀和节流阀等部套及不锈钢管、附件组成。它在汽 轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的 作用。汽轮发电机组的轴承（3、4、5、6、7、8号） 均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在 转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶 起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干 摩擦，减少盘车力矩，对转子和轴承起着重要保护 作用；在汽轮发电机组停机转速下降过程中，防止 低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的 油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的 重要参数之一。
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高中压外缸
高出中分面 的下猫爪
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高中压转子
取消中心孔后，热应力 略有上升，但离心应力 大幅下降，最终使：最 大应力下降50%，加快 冷态启动时间，缩短3小 时左右。满足两班制运 行条件。
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调节级叶片
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真空系统
真空系统设有三台50%容量的水环式真空泵， 为启动时汽缸和凝汽器建立一定的真空和正常 运行时连续不断的排出汽轮机真空系统中的不 凝结气体，维持凝汽器的真空。 真空泵的运行方式：启动时三台泵同时运行， 正常运行时二台运行一台备用。
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汽门与执行机构
主汽阀－调节阀：2组，分别位于高中压缸两 侧。每个主汽阀—调节阀有两个提升式调节阀， 调节阀的开启位置受电液控制系统通过安装在 阀上的两个伺服执行机构所控制。卧式布置的 主汽阀也受伺服执行机构控制。油动机提升， 弹簧关闭。
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系统及设备描述
高中压缸合缸对流布置，低压缸对流布置。 本机组整个通流部分共48级叶片，其中高压缸 1+11级、中压缸8级、低压缸4*7级。 调节级为带20%反动度的冲动式叶片，其余均 为反动式叶片。 低压缸末级叶片高度为905mm。
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汽轮机主要技术指标
可门电厂600MW超临界汽轮机 本体技术讲座
林
春
2007年 可门
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超临界汽轮机本体外形
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系统及设备描述
可门电厂二期工程选用上海汽轮机厂引进美国 西屋公司成熟技术生产的N600-24.2/566/566超 临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双 背压、凝汽式汽轮发电机组。机组采用爱默森 公司的OVATION分散控制系统。DEH系统由 上海汽轮机厂提供。#1、#2机组分别于2006年 8月3日和同年12月4日正式投产。 加热器级数：8级 3高4低1除氧。 给水泵为每台机组配置2台50％汽动给水泵和 一台30%启动电动给水泵。
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汽机运行
在高中压汽轮机汽封区内蒸汽温度应与转子 金属温度差通常不超过85℃,最高不超过 111℃。故开机或停机时均应将高中压缸汽封 蒸汽温度与转子表面温度间的温差保持在最 低限度。
额定/最大功率： 主汽门前蒸汽： 再热汽门前蒸汽： 工作转速： 额定冷却水温： 额定背压： 最高夏季平均背压：
600/671MW 24.2Mpa/566℃ 3.642MPa/566℃ 3000r/min 21.5℃ 5.4kPa 11.8kPa
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汽轮机主要技术指标
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滑销系统示意图
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