修钢结构厂房外墙板安装技术论文

钢结构厂房外墙板安装技术

作者：万仁贤

【摘要】随着国民经济的迅速发展，钢结构工程在建筑结构中应用的比例越来越高，已形成了一种新的建筑体系。钢结构厂房由于结构自重轻、构件截面小、施工速度快、大跨度、高空间和工厂专业化生产等优点，其综合效益明显优于同类钢筋混凝土工程，从而与之相匹配的外墙板工程，也因其安装方便、拆装快捷、防水性好、保温效果强等优点得到广大用户青睐与信赖。外墙板安装的优劣和观感效果，直接体现着建筑的外饰效果和建筑的品味，外墙板的安装也是常见钢构工业厂房监理质量控制的重点之一。本人结合刚刚结束的襄阳南车工业园项目钢结构厂房外墙板安装工程实践，针对钢结构厂房的外墙板安装，谈谈具体的安装技术措施及安装过程中的注意事项，可供以后类似工程参考。

在岩棉夹芯外墙板的设计、测量放线、檩条安装、节点处理等工序施工过程中，要合理安排、科学施工、严格控制来保证安装质量。该外墙板代替原始外墙砌筑、抹灰、及黏贴瓷片或涂料等施工工艺，集承重、保温、防火、防水、隔热于一体，施工周期短，综合效益好，是一种用途广且极具潜力的高效建材。同时外墙板技术有着多方面的优势，明显的经济效益、社会效益将推动外墙板施工技术向高深层次发展。整个施工工艺科学合理，施工过程安全可靠，优质快速，经济性好，具有较好的推广价值。

【关键词】钢结构外墙板保温棉安全成品保护。

二、钢结构厂房外墙板安装技术

工程概况：南车襄阳工业园电机制造能力提升项目(第一期工程)位于襄阳市高新区仇家沟路以北、内环西路以东、汉江北路以西的地块内，该场地呈梯形地块，整个地块面积约500亩，其中第一期工程占地面积为43097㎡，建筑面积为33080㎡。第一期工程主要含1#联合厂房、宿舍及食堂、中心变电站、传达室及附属工程。南车襄阳工业园1#联合厂房为典型的单层多跨的工业钢构厂房，长243m，宽90m，最高点14.35m，总面积21870㎡，其中辅房占810㎡，钢结构厂房21060㎡。外围护结构采用C型檩条作骨架，夹芯板中间铺填10cm厚保温棉，内侧面板采用0.35mm厚YX-15-225-900型压型钢板安装，外侧面板采用0.5mm厚横向小波纹彩钢板安装。

1、施工准备

1.1材料及主要机具

1.1.1彩钢卷：0.5mm厚彩钢卷（本工程设计为0.5mm偏薄，为保证安装效果宜不小于0.6mm厚。）

1.1.2辅材：橡塑堵头、双面胶带、防水自攻钉、密封胶等

1.1.3主要工具：压板机、手枪钻、棕绳、活动式脚手架

1.2作业条件

1.2.1检查验收墙面檩条的平整度、顺直度、垂直度，精度不符合要求的及时进行调整，对于误差太大，难以修正的，采取加垫板或附件进行调整。

1.2.2门窗洞口加固完毕。

1.2.3墙面板安装排版图排版完毕并通过建设单位认可。

1.2.4压板机调试合格，试压制板规格符合要求。

2.操作工艺

2.1 验收檩条

外墙围护结构和管线系统安装完成并经自检合格后，外墙安装单位与墙面檩条安装单位进行工序交接检验，填写工序交接表，并双方签字。工序交接检验主要检查内容包括：墙面檩条的规格、数量、间距、螺栓紧固情况，整体平整度、垂直度、顺直度。

外墙主次钢构及檩条所在平面的平整度要保证在每个分缝面积为3mm以内，每两个分缝面积不超5mm。如保证不了此要求，需重新按幕墙结构安装龙骨，在龙骨上安装外墙板。同时为保证两块板之间接缝处不出现较大缝隙，檩条或龙骨间的间距最好在1m至1.2m 以内。外墙檩条安装的平整度是保证外墙彩板安装质量和观感的基础，一定要引起重视，做好验收工作。

所有检查内容均符合设计或规范要求后，方可接收进行下步工序。主要检查工具包括：卡尺、钢尺、经纬仪、水准仪、线绳、线坠、靠尺、扳手、钢丝。主要检查方法是：1）通过对照设计图纸、用卡尺、钢尺检查墙檩条的规格、数量、间距。

2）用扳手抽检螺栓的紧固程度。

3）平整度、垂直度、顺直度检查：用经纬仪检查墙面两端的两根竖向檩条的垂直度，然后通过在两端竖向檩条最高处、中间、最低处拉通长钢丝（根据墙面长度选择紧线器和钢丝绳的直径），通过钢丝检查顺直度。由于横向板一般采取分段安装，所以要根据分段情况，用6m靠尺检查墙面檩条的平面度。

4）对于检查验收不合格部分，采取措施进行调整，调整方法同检查方法。先调整墙

面两端檩条，然后挂通长钢丝，用经纬仪控制或吊线坠控制中间的檩条。当上下垂直度相差较大，难以调整时，采取增加附件调整法。

外墙板安装工艺

2. 2排版

墙面板排版要根据分割间距、板型、搭接长度、墙面高度、门窗洞口位置、雨棚高度等综合考虑。排版原则应按照拼缝尽量与钢柱轴线，跨距基本相同、又能满足运输、安装方便。

2.3压板

采用W18圆弧板型，为防止重叠部分高度差过于明显，本工程选择为0.5mm厚银灰色卷材，对压板充分考虑好长边的搭接处理，如下图。压板前要对压板机进行调整并试压，调整由压板厂专业人员负责，试压板由项目部专人和安装作业带班人员现场检查验收，主要检查压板的切边是否整齐、垂直，成品板的对角线是否相等、波峰、波谷是否一致、平顺、板面有无划痕等。监理在外墙板安装前，要对压型彩板把好质量关。

2.4压板运输

压制好的成品板运输采用专用板托，板托的宽度、长度要比压型板尺寸大一些，刚度要满足要求。避免运输捆绑时损坏板边。

2.5墙面板安装（如图1）

(1)墙面板安装前首先根据轴线，现场复核尺寸后轧制墙面外板。

(2)根据相邻两分割条的间距及檩条的间距，算好尺寸，在地面将自攻钉与檩条连接的位置标注在压型板上，根据板型及波峰数量，考虑有效波峰平均分配，每块板中间打3-4个自攻钉，板两边端头每个波谷都要与檩条用自攻钉固定。地面标注钉位时，用双面胶带将与板型配套的橡塑堵头粘贴在板的两个端头与檩条接触面上。

(3)安装用架子采用挂梯形式，上部挂到檐口女儿墙，并与檩条或钢梁有效固定。挂梯使用前必须经技术负责人和安全负责人验收合格后方可使用。使用过程中设专人管理防护安全。

(4)保温棉安装：保温棉采用竖向安装，一般采用通长棉，尽量避免搭接，相邻两块保温棉紧密连接。钢柱内侧必须塞满保温棉，并用自攻钉与檩条固定钢柱内侧的保温棉。保温棉用自攻钉固定在顶部檩条上，整跨保温棉安装并隐蔽验收后方可安装墙面板。当天安装的保温棉如不能当天安装外墙板时，要对保温棉采取防潮、防雨、防风措施。

(5)用棕绳垂直调运压型板，从下而上逐块安装横向板。架子或檩条不得碰撞压型板，并不得将橡塑堵头碰掉。固定板前，根据板长度决定人数。现场最大跨距为9m，压板长度9.1m。打钉前将板两头与分隔条的间距调整一致，上下板搭接完全吻合后，由专人扶住压型板，从中间开始向两边打钉固定。打钉力度要保持一致，不得用力不足或用力过猛。如此循环进行安装外墙板。

(6)外墙板施工过程中遇到雨篷时，剪切墙面板安装到雨篷檩条顶部，檩条上部板与板横向接缝要保持一致。爬梯预埋件等突出墙面部件时，顺序搭接到需要预留孔洞下一块板，然后精确量好预埋件位置，预先开好洞后再安装。开洞不宜过大，位置要准确。遇到门窗洞口时，可先剪裁彩钢板，也可直接将外墙板铺装过去，然后采取后开洞的办法。