修钢结构厂房外墙板安装技术论文
钢结构新型外墙板安装技术
钢结构新型外墙板安装技术钢结构新型外墙板安装技术摘要：钢结构车间中的外墙板安装是工程施工质量和设计等级的直接体现。
本技术旨在阐述外墙板围护施工的质量控制。
关键词：车间墙体围护系统、聚氨酯夹芯板、包边1.工程概况张煤机中部槽分厂的外围护系统中，外墙面全部采用横波纹板。
采用新型材料——聚氨酯夹芯板，板厚为75mm，必须满足强度、保温、防火等要求。
该项目建筑面积为平方米，中部设有露天跨，所有的外围护板全部采用该新型板材。
2.钢结构墙体围护板设计要求1) 外墙面复合板：小波纹板型，横向布置，幅面宽度1m，厚度75mm。
复合板的外板为0.6mm厚镀铝锌板，涂层为高耐候聚酯(HDP)。
复合板的内板为0.5mm厚镀锌板，涂层为聚酯(PE)。
复合板内部为聚氨酯荚芯保温层。
复合板在工厂内压制成型。
2) 墙面内衬板：0.35mm白色镀锌单板，涂层为聚酯(PE)，竖向布置。
3) 各类收边：铝合金成品圆弧型阳、阴角，按照墙面板的颜色进行氟碳喷涂处理。
窗口四周包边采用定做的铝合金型材，厚度2.5mm，按照墙面板的颜色进行氟碳喷涂处理。
4) 墙面板与板之间的竖缝采用铝合金成品U型槽：缝宽为30mm；成品U型槽的总宽度为75mm，两边均等；厚度为2mm。
按照墙面板的颜色进行氟碳喷涂处理。
3.钢结构墙面板安装安装流程：墙檩条安装→外墙复合板安装→内墙单板安装→外墙板竖缝压条安装→各类门、窗洞口包件安装。
3.1 墙面檩条安装在墙面板安装前，需要先进行檩条的安装。
将檩条按柱子上檩托板的标高位置，依次用螺栓紧固。
安装完一跨后，检查檩条必须横向或纵向都处于同一平面内。
檩条中间的凹度用拉条进行调整，达到横向误差不得大于±10mm，纵向误差不得大于±5mm。
3.2 墙面外板安装1) 墙面板入场后，贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不超过1.5m。
堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不超过1.5m。
贮存时，不得与化学物料、药品接触。
钢结构安装施工技术论文
钢结构安装施工技术论文摘要：钢结构相比于传统的建筑结构，不管从经济上还是从工程质量上，均具有显著的优势，特别是对于一些大型的工业建筑项目，所以，相关人员应当强化钢结构的运用及安装，从而实现建筑行业的蓬勃有序发展。
前言钢结构具有强度高质量轻等优点，因而被广泛用于建筑建设中，特别是对于大跨度工业建筑工程而言，其整个工程的施工质量受到钢结构安装质量的影响。
在施工的过程中，需要通过利用一些切实可行的技术措施来保证钢结构安装的质量与安全。
1实例概况某工业建筑其中跨主厂房为单层大跨度门钢结构，南北边跨三层钢结构，框架梁与楼层均是钢梁，楼板结构是压型钢板组合楼板。
2钢结构安装施工技术2.1对钢结构构件的系统处理当前我国大多数的建筑工程在建设中都存在着施工环境差、施工场地小等问题，钢结构施工也常常面临着工期紧张的问题。
因而对于工程使用的构件进行系统的处理是建设工程不断发展的需要。
构件的处理需要从进场、验收和堆放等环节进行处理，如果说处理不当，就会给钢结构施工造成很大的困难，甚至影响后期工作的正常开展。
在钢结构施工前期，对钢结构进场需要的数量较多，因此要堆桑2～3层以上，为了防止构件在堆放的时候出现混乱，造成人力物力资源的浪费，相关的管理人员必须提前做好周密的计划。
这样就可以保证吊装顺序的科学合理，与此同时，还要对已经进场的构件进行合理有序的布置，保障钢结构施工中吊装工作有序进行，确保验收工作得以顺利的展开。
2.2做好地脚螺栓的位移校检工作（1）钢构件配套及预检。
在进行吊装前，需按照制造厂在构件制作时做的测量报告，并根据报告对钢构件做复检及抽检，保证钢构件的实际数据一定要和制作厂提供的保持一致（如计量标准和计量工具），吊装一定要根据工程实际预检数据来制定对应的预控措施，另外还要根据钢构件的实际安装顺序来做好构件的配套工作。
（2）校检。
定位的轴线和柱基基准直接关系到钢结构的施工质量，在进行校检时的重点要放在地基面标高、地脚螺栓预埋位置和轴线间距上。
钢结构厂房工程屋面、墙面安装施工方案范文
钢结构厂房工程屋面、墙面安装施工方案一、项目概况本文档介绍了钢结构厂房工程屋面、墙面安装的施工方案。
本项目施工范围包括A、B、C三个区域，其中A区域为厂房屋面安装，B、C区域为厂房墙面安装。
本施工方案旨在确保施工质量，保证施工期间安全、顺利进行。
二、施工前准备1. 施工前勘测在施工前，施工方应进行现场勘测并制定详细的施工方案。
勘测内容包括：•建筑结构图纸•现场标高、坡度等数据•现场环境与道路交通状况•施工现场周围环境（如道路，恶劣天气等）2. 材料准备施工方需要提前准备好施工所需的材料。
准备的材料包括：•钢结构房屋骨架材料•屋面与墙面板材料•螺栓、膨胀螺栓、锚栓等材料•电动工具与手动工具•安全防护用具等。
3. 施工现场准备施工方应预先到施工现场，安排好施工的场地基本设施，包括：•供电及配电设施•施工现场的临时设施，如生活区、施工设备存放区等•现场清理三、施工流程1. 屋面施工流程屋面安装流程包括以下四个步骤：1.1 准备工作•确认并标注安装位置。
•安装螺栓及固定件。
1.2 导线布置•确认布线位置•安装搭扣和导线•安装弯曲导线1.3 屋面板安装•安装屋面板前，必须清理施工面的油污、灰尘等杂物，保持施工面干燥、平整。
•安装屋面板前，需要将板材的表面进行清理，将板材按照进行编号，并根据设计方案将板材逐一安装。
•固定屋面板1.4 完工验收•检查施工面是否平整光滑，板材间缝是否平直、美观。
•检查屋面板的压强是否符合设计要求。
•屋顶漏水测试。
2. 墙面施工流程墙面安装流程包括以下五个步骤：2.1 准备工作•确认并标注安装位置；•安装膨胀螺栓及固定件；2.2 导线布置•确认布线位置；•安装搭扣和导线；2.3 墙板安装•按照设计方案逐一安装墙板；•固定墙板2.4 构件安装•安装门窗及其构件；•安装防水带等构件；2.5 完工验收•检查施工面是否平整光滑，板材间缝是否平直、美观；•检查墙面板的垂直度是否符合要求；•壁面漏水测试。
四企口金属外墙板安装施工技术
四企口金属外墙板安装施工技术摘要：四企口金属夹芯板通过封堵板和折边的设置，并加之密封胶与铝箔纸的配合实现了芯材端面的完全密封,所形成的金属夹芯板四周均具有良好的气密性、水密性和保温性。
此板材还具有施工快捷、造型美观的特点，可广泛运用于厂房、车站、体育场馆等钢结构建筑的施工。
本文主要通过工程实例，介绍了金属夹芯板的安装施工技术，从墙面处理到墙板安装的操作流程都做了具体阐述，仅供参考。
关键词：四企口；金属夹芯板；外墙板引言通过研究工程的设计图纸，仔细分析工程特点后，该工程墙面采用四面企口100厚纯聚氨酯侧封金属夹芯板进行施工。
并从墙面龙骨的安装、外墙板的生产和安装等各个阶段来组织施工、控制施工进度。
1四企口金属夹芯板的定义及优势1.1四企口金属夹芯板的定义四企口金属夹芯板是一种新型保温复合板，主要由芯材、面板、底板、聚氨酯侧封和封堵板组成。
四企口与两企口金属夹芯板的区别在于，其面板两端会朝内面板一侧弯折形成折边，且折边与芯材之间固定设置了封堵板，折边和封堵板共同形成板型的大小和形状，并设粘接胶带，以实现墙板密封、热反射和隔热的作用。
1.2四企口金属夹芯板的优势（1）气封性和保温性能好：四企口金属夹芯板通过封堵板和折边的配合实现了对芯材端面的密封，所形成的金属夹芯板具有良好的保温性、气密性和密封性，同时改进了以往端面不密封或部分密封的缺点。
（2）安装方便、美观实用：此板型采用隐藏式螺钉固定，改变传统外置螺钉的搭接方式，自由定制一体转角板，无缝转角，使建筑表面既防水又美观。
（3）强度高、防水效果好：暗扣式的设计，不仅增强了板材强度和平整度，又能防止雨水渗透。
（4）抗风压性能强：芯材的纤维经90°翻转与钢板表面垂直,不但提高了墙板整体的抗压强度，还增强了墙板的抗负风压性能。
（5）防腐性能强：金属面板采用镀锌或镀铝锌彩色涂层钢板为面板，防腐性能较强。
2 四企口金属夹芯板的生产过程四企口金属夹芯板选用两层高品质的彩色涂层钢板做面板，辊压成型后，用高强度、高粘结力、高防火的粘结剂，将优质岩棉与金属面板强力粘接后，再通过90度翻转新型生产工艺复合形成美观、平整、刚韧的建筑板材，成型后的板材具有良好的防火、保温、隔音的性能。
建筑钢结构安装施工技术探讨
建筑钢结构安装施工技术探讨【摘要】建筑钢结构安装施工技术在现代建筑领域扮演着重要的角色。
本文首先介绍了钢结构安装施工前的准备工作，包括方案设计、物料采购等内容。
其次详细探讨了钢结构安装施工中的主要技术要点，如吊装、焊接等。
然后讨论了安全措施和质量控制在施工过程中的重要性，并提出了相应解决方法。
结合常见问题，总结了建筑钢结构安装施工技术的重要性，并展望了未来发展趋势和挑战。
建筑钢结构安装施工技术的研究和实践对于提高建筑工程质量、效率和安全都具有非常重要的意义。
【关键词】建筑钢结构、安装施工、技术探讨、准备工作、主要技术要点、安全措施、质量控制、常见问题、解决方法、重要性、发展趋势、挑战、总结、展望1. 引言1.1 建筑钢结构安装施工技术探讨建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有优良的抗震性能、轻质高强、施工速度快等优点，在建筑领域得到了广泛应用。
建筑钢结构安装施工技术是保证其安全稳定运行的关键之一。
本文将对建筑钢结构安装施工技术进行探讨，包括准备工作、主要技术要点、安全措施、质量控制、常见问题及解决方法等内容。
钢结构安装施工前的准备工作包括勘察设计、材料准备、设备检查等，确保施工顺利进行。
主要技术要点包括吊装、焊接、固定等操作技术，关乎结构安装的质量和安全性。
安全措施是施工中必不可少的环节，要保证施工人员和周围环境的安全。
质量控制要求严格，包括焊接质量、连接稳固等方面，确保结构稳定性和耐久性。
在施工过程中常见的问题包括材料损坏、设备故障等，需要及时解决，确保施工进度。
建筑钢结构安装施工技术的重要性不言而喻，它直接关系到建筑的安全稳定性。
未来发展趋势和挑战是需要仔细思考的问题，如如何提高施工效率、降低成本、提高安全性等。
总结与展望希望通过本文的探讨，能够对建筑钢结构安装施工技术有更深层次的理解，为今后的工作提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 钢结构安装施工前的准备工作1. 工程准备：在进行钢结构安装施工前，需要进行详细的工程准备工作。
对钢结构安装施工技术分析论文
谈对钢结构安装施工技术的分析【摘要】随着经济的快速发展，各种工程项目建筑设日益突出。
钢结构工程因结构跨度大、施工方便、自重轻等优势被广泛的应用在各类工业厂房和大型公共建筑。
钢结构是大型公共建筑的主要受力部件，在工程项目中其安装质量直接影响了工程工期和工程的整体质量，因此在工作中加强钢结构安装施工对提高工程的质量有着重要的意义。
本文就以钢结构厂房建设为例，就钢结构的安装施工技术进行了浅要的分析，为科学合理的安装施工提出了科学合理的建议。
【关键词】钢结构；安装；厂房；施工技术1、引言安全、舒适、健康是当前人们对建筑的普遍追求，钢结构建筑自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快且节能环保，深受人们的喜爱，尤其是其经济、安全、节能、耐久的优点，更使得钢结构被大量应用于工业厂房建筑中，在我国经济建设和国民生活中起着极为生果的作用。
作为钢结构建筑的主要受力部件，钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的工期进度和工程质量，因此加强钢结构的安装施工有着极为重要的意义。
造成钢结构安装施工质量问题的因素相当复杂，有安装施工工艺不当的原因，也有违反工艺操作的原因，有施工人员技术水平原因，也有施工人员责任心不足的原因。
2、钢结构安装施工中存在的质量隐患钢结构工业厂房因其在施工的过程中具有着施工速度快、抗震性能好、质轻环保的优势在建筑工程中受到广泛的重视。
在面的施工项目中逐步替代了笨重的钢筋混凝土结构，受到人们的关注。
但是在施工的过程中各种施工质量隐患还是较为明显，这些质量隐患你的存在直接影响着建筑物的安全和使用功能，一般在安装施工中存在的质量隐患主要包括三个方面，分别是钢材本身、施工流程、钢结构失稳。
2.1材质问题在钢结构工程项目中所采用的钢材偷尝都是低合金高强度钢。
这种钢在施工中一般都认为是合金元素在总量的5%以下，对于屈服强度在275mpa以上的刚才具有着良好的焊接性和成型性能，在应用的时候不是经过重新热加工、热处理及切削加工的钢结构都具有着较好的低合金高强度钢。
建筑钢结构施工技术要点论文
建筑钢结构施工技术要点论文建筑钢结构施工技术要点论文1建筑施工的现状分析现在是信息化的时代，我国不管是在经济领域，还是在科技领域都取得了长期的发展，并且积极推动了我国城市化的发展。
为了适应多样化的社会现状，高层建筑的数量在不断的增加，同时也要注重高层建筑施工的质量和技术方面的问题，因此就需要不断地更新和优化施工技术。
根据我国的建筑施工现状，不仅仅需要考虑到高层建筑逐层施工的因素，在一定程度上提升建筑施工的效率和时间，而且还可以对管理力度进行强化。
在施工的过程中，高层建筑不仅作业环境差，而且还存在一定的危险性，所以需要比较专业的施工人员对钢结构的施工技术进行优化和改良，并且可以确保在施工作业的过程中的安全性和稳定性。
在建筑施工中，要根据建筑的特点和紧张的施工进度，在一定程度上对施工效率和施工时间进行提升。
根据实际情况与高层建筑相结合，合理制定施工计划，利用先进的施工技术来提升我国高层建筑钢结构施工技术的成熟度。
2建筑钢结构施工技术要点的分析2.1预制模板技术在一般情况下，对于高层建筑的施工，可以采用滑模法来对施工的工期进行有效的控制和安排，让整个建筑施工工程在任何环节都能有序地进行，在确保施工工程的施工质量，同时也保证了在施工工期内完成整个工程。
预制模板技术可以科学合理的管理施工的工期和建筑施工的质量，在实际应用当中，不仅可以在一定程度上缩短施工的工期，还可以相应的减少施工的成本，使整个建筑工程达到最大利益化。
2.2钢结构施工技术科技不断地发展，钢结构技术被广泛应用于高层建筑施工中，为了适应社会的发展，不断改进钢结构施工技术，确保钢结构技术在高层建筑施工的施工质量和施工安全。
一般情况下，在高层建筑施工的过程中，把钢结构快的施工速度和高的工业化程度结合在一起，并且使得建筑钢结构施工技术能够在建筑行业中得到广泛的应用。
钢具有一种传递热量的特殊性质，是一种导热性良好的材料，所以在高层建筑施工中用到的钢结构需要具有导热的`特殊性质。
钢结构工程施工技术论文
钢结构工程施工技术论文一、工程准备1.1 施工前期准备在进行钢结构工程施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要明确工程的施工范围、要求和工期，并编制详细的施工计划。
根据施工计划确定施工所需的人员、设备、材料等资源，制定物料采购计划和施工组织设计方案。
同时要做好与业主和设计单位的沟通，确保双方对工程要求的一致性，保障工程的顺利进行。
1.2 施工现场准备在确定施工地点后，要对现场进行详细的勘测和测量，确定地基状况、地下管线走向、周边环境等情况。
根据现场情况确定施工方案，包括施工排布、作业区域划分、材料存放位置等。
同时要做好施工现场的平整、清理和安全防护工作，确保施工环境安全整洁。
1.3 人员培训和配备对参与施工的工作人员进行培训和指导工作是施工准备的重要内容。
施工人员的专业技能和意识对工程质量和安全有着直接的影响。
要根据施工特点组织培训，并对施工人员进行技术交底和安全告知。
同时要合理配置人员，包括管理人员、技术人员和普通施工人员，确保施工队伍的协作与配合。
二、施工组织2.1 施工组织设计钢结构工程施工的组织设计应包括工程总体施工方案、施工流程、施工步骤、作业区域划分、作业程序、施工人员配备等内容。
要综合考虑施工时程、安全、质量和成本等因素，制定合理有效的施工组织方案。
在编制施工组织设计方案时，要充分研究和分析工程的特点和要求，做到科学合理、可行可靠。
2.2 施工队伍管理管理施工队伍是施工组织中的关键环节。
要根据施工需要合理配置施工人员，明确各岗位职责和工作任务。
对施工队伍进行动态管理，及时调整人员结构，确保施工队伍的稳定和有效运转。
同时要做好施工人员的安全教育和技能培训，提高施工队伍的素质和水平。
2.3 施工进度控制在施工过程中，要加强对施工进度的控制和管理。
制定详细的施工计划和进度表，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整。
对施工中的关键环节和节点进行重点关注，确保施工按计划进行。
同时要做好施工过程的记录和资料整理，为后续施工和验收提供依据。
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钢结构厂房外墙板安装技术作者：万仁贤【摘要】随着国民经济的迅速发展，钢结构工程在建筑结构中应用的比例越来越高，已形成了一种新的建筑体系。
钢结构厂房由于结构自重轻、构件截面小、施工速度快、大跨度、高空间和工厂专业化生产等优点，其综合效益明显优于同类钢筋混凝土工程，从而与之相匹配的外墙板工程，也因其安装方便、拆装快捷、防水性好、保温效果强等优点得到广大用户青睐与信赖。
外墙板安装的优劣和观感效果，直接体现着建筑的外饰效果和建筑的品味，外墙板的安装也是常见钢构工业厂房监理质量控制的重点之一。
本人结合刚刚结束的襄阳南车工业园项目钢结构厂房外墙板安装工程实践，针对钢结构厂房的外墙板安装，谈谈具体的安装技术措施及安装过程中的注意事项，可供以后类似工程参考。
在岩棉夹芯外墙板的设计、测量放线、檩条安装、节点处理等工序施工过程中，要合理安排、科学施工、严格控制来保证安装质量。
该外墙板代替原始外墙砌筑、抹灰、及黏贴瓷片或涂料等施工工艺，集承重、保温、防火、防水、隔热于一体，施工周期短，综合效益好，是一种用途广且极具潜力的高效建材。
同时外墙板技术有着多方面的优势，明显的经济效益、社会效益将推动外墙板施工技术向高深层次发展。
整个施工工艺科学合理，施工过程安全可靠，优质快速，经济性好，具有较好的推广价值。
【关键词】钢结构外墙板保温棉安全成品保护。
二、钢结构厂房外墙板安装技术工程概况：南车襄阳工业园电机制造能力提升项目(第一期工程)位于襄阳市高新区仇家沟路以北、内环西路以东、汉江北路以西的地块内，该场地呈梯形地块，整个地块面积约500亩，其中第一期工程占地面积为43097㎡，建筑面积为33080㎡。
第一期工程主要含1#联合厂房、宿舍及食堂、中心变电站、传达室及附属工程。
南车襄阳工业园1#联合厂房为典型的单层多跨的工业钢构厂房，长243m，宽90m，最高点14.35m，总面积21870㎡，其中辅房占810㎡，钢结构厂房21060㎡。
外围护结构采用C型檩条作骨架，夹芯板中间铺填10cm厚保温棉，内侧面板采用0.35mm厚YX-15-225-900型压型钢板安装，外侧面板采用0.5mm厚横向小波纹彩钢板安装。
1、施工准备1.1材料及主要机具1.1.1彩钢卷：0.5mm厚彩钢卷（本工程设计为0.5mm偏薄，为保证安装效果宜不小于0.6mm厚。
）1.1.2辅材：橡塑堵头、双面胶带、防水自攻钉、密封胶等1.1.3主要工具：压板机、手枪钻、棕绳、活动式脚手架1.2作业条件1.2.1检查验收墙面檩条的平整度、顺直度、垂直度，精度不符合要求的及时进行调整，对于误差太大，难以修正的，采取加垫板或附件进行调整。
1.2.2门窗洞口加固完毕。
1.2.3墙面板安装排版图排版完毕并通过建设单位认可。
1.2.4压板机调试合格，试压制板规格符合要求。
2.操作工艺2.1 验收檩条外墙围护结构和管线系统安装完成并经自检合格后，外墙安装单位与墙面檩条安装单位进行工序交接检验，填写工序交接表，并双方签字。
工序交接检验主要检查内容包括：墙面檩条的规格、数量、间距、螺栓紧固情况，整体平整度、垂直度、顺直度。
外墙主次钢构及檩条所在平面的平整度要保证在每个分缝面积为3mm以内，每两个分缝面积不超5mm。
如保证不了此要求，需重新按幕墙结构安装龙骨，在龙骨上安装外墙板。
同时为保证两块板之间接缝处不出现较大缝隙，檩条或龙骨间的间距最好在1m至1.2m 以内。
外墙檩条安装的平整度是保证外墙彩板安装质量和观感的基础，一定要引起重视，做好验收工作。
所有检查内容均符合设计或规范要求后，方可接收进行下步工序。
主要检查工具包括：卡尺、钢尺、经纬仪、水准仪、线绳、线坠、靠尺、扳手、钢丝。
主要检查方法是：1）通过对照设计图纸、用卡尺、钢尺检查墙檩条的规格、数量、间距。
2）用扳手抽检螺栓的紧固程度。
3）平整度、垂直度、顺直度检查：用经纬仪检查墙面两端的两根竖向檩条的垂直度，然后通过在两端竖向檩条最高处、中间、最低处拉通长钢丝（根据墙面长度选择紧线器和钢丝绳的直径），通过钢丝检查顺直度。
由于横向板一般采取分段安装，所以要根据分段情况，用6m靠尺检查墙面檩条的平面度。
4）对于检查验收不合格部分，采取措施进行调整，调整方法同检查方法。
先调整墙面两端檩条，然后挂通长钢丝，用经纬仪控制或吊线坠控制中间的檩条。
当上下垂直度相差较大，难以调整时，采取增加附件调整法。
外墙板安装工艺2. 2排版墙面板排版要根据分割间距、板型、搭接长度、墙面高度、门窗洞口位置、雨棚高度等综合考虑。
排版原则应按照拼缝尽量与钢柱轴线，跨距基本相同、又能满足运输、安装方便。
2.3压板采用W18圆弧板型，为防止重叠部分高度差过于明显，本工程选择为0.5mm厚银灰色卷材，对压板充分考虑好长边的搭接处理，如下图。
压板前要对压板机进行调整并试压，调整由压板厂专业人员负责，试压板由项目部专人和安装作业带班人员现场检查验收，主要检查压板的切边是否整齐、垂直，成品板的对角线是否相等、波峰、波谷是否一致、平顺、板面有无划痕等。
监理在外墙板安装前，要对压型彩板把好质量关。
2.4压板运输压制好的成品板运输采用专用板托，板托的宽度、长度要比压型板尺寸大一些，刚度要满足要求。
避免运输捆绑时损坏板边。
2.5墙面板安装（如图1）(1)墙面板安装前首先根据轴线，现场复核尺寸后轧制墙面外板。
(2)根据相邻两分割条的间距及檩条的间距，算好尺寸，在地面将自攻钉与檩条连接的位置标注在压型板上，根据板型及波峰数量，考虑有效波峰平均分配，每块板中间打3-4个自攻钉，板两边端头每个波谷都要与檩条用自攻钉固定。
地面标注钉位时，用双面胶带将与板型配套的橡塑堵头粘贴在板的两个端头与檩条接触面上。
(3)安装用架子采用挂梯形式，上部挂到檐口女儿墙，并与檩条或钢梁有效固定。
挂梯使用前必须经技术负责人和安全负责人验收合格后方可使用。
使用过程中设专人管理防护安全。
(4)保温棉安装：保温棉采用竖向安装，一般采用通长棉，尽量避免搭接，相邻两块保温棉紧密连接。
钢柱内侧必须塞满保温棉，并用自攻钉与檩条固定钢柱内侧的保温棉。
保温棉用自攻钉固定在顶部檩条上，整跨保温棉安装并隐蔽验收后方可安装墙面板。
当天安装的保温棉如不能当天安装外墙板时，要对保温棉采取防潮、防雨、防风措施。
(5)用棕绳垂直调运压型板，从下而上逐块安装横向板。
架子或檩条不得碰撞压型板，并不得将橡塑堵头碰掉。
固定板前，根据板长度决定人数。
现场最大跨距为9m，压板长度9.1m。
打钉前将板两头与分隔条的间距调整一致，上下板搭接完全吻合后，由专人扶住压型板，从中间开始向两边打钉固定。
打钉力度要保持一致，不得用力不足或用力过猛。
如此循环进行安装外墙板。
(6)外墙板施工过程中遇到雨篷时，剪切墙面板安装到雨篷檩条顶部，檩条上部板与板横向接缝要保持一致。
爬梯预埋件等突出墙面部件时，顺序搭接到需要预留孔洞下一块板，然后精确量好预埋件位置，预先开好洞后再安装。
开洞不宜过大，位置要准确。
遇到门窗洞口时，可先剪裁彩钢板，也可直接将外墙板铺装过去，然后采取后开洞的办法。
(7)外墙阳角附件与分割附件一样，在装板前安装。
方法同安装分割附件。
女儿墙附件在安装板后统一安装，但安装女儿墙压顶附件前要采取防潮、防雨措施，不得使墙内保温棉淋湿受潮；女儿墙压顶附件用抽拉铆钉与外墙板固定，铆钉位置要与外墙自攻钉成一条线；门窗附件安装要横平竖直，铆钉间距均匀、对称，密封防水胶光滑、顺直。
2.6验收验收主要采取外观目测、仪器检测和淋水试验。
目测外墙板的整体平整度、顺直度。
仪器检测墙板的水平度、附件的垂直度。
淋水试验检验外墙板的防水效果。
采用水管水平直冲外墙板，并适当摆动水管，检查搭接及附件处的防水效果。
（如图2）图1 采用挂梯形式及保温棉安装图2 使用6米靠尺检查其平面度三、钢结构厂房外墙板安装质量控制1、在墙面板安装前，首先要对不同墙面进行排板，放置起板线和竖直控制线。
考虑到外观和厂房所处位置的主导风向，墙面板的安装从主导风向的远端起步顺次安装。
2、安装墙面收边时，了解清楚墙面板的安装与收边的安装次序，安装好门上门边、窗上、窗侧、窗下、墙角墙裙、雨篷等处收边。
竖向搭接口向下，打好密封胶。
窗下及窗台与土建墙处的收边板要注意坡度一致，严禁存在外高内低的现象。
在窗台与泛水板交接处要打好密封胶。
窗上窗侧收边的两个角要认真处理到位。
窗上、窗下和窗侧收边的交接处均要打好密封胶。
（如图4）3、外墙板安装应平整、顺直，板与板之间接扣应紧密。
应根据排板线安装，及时检查，防止彩板缩扩。
4、应严格控制板的波纹线和包角等的垂直度，不得大于H/800、且不应大于25mm。
5、打自攻螺钉时位置应在檩条中间，保持横竖向直线，保证美观。
在紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封圈破坏，甚至将板面压凹。
紧固不够会使密封圈不到位而出现漏水。
（如图3）6、应保证各种板件的品种、型号、规格及安装的位置准确，不得有任何遗漏；各种紧固件的品种、型号、规格及安装位置不得有遗漏和松动。
各种紧固件和板件表面应确保无破损。
7、监督施工单位配备专业的质检人员，时刻提醒施工人员严格按照技术交底施工，发现外观质量问题立即整改，防止问题扩大。
8、大雨天气时应检查是否渗漏，发现漏点及时整改，以防雨水污染其他成品。
如图3 自攻钉安装平齐如图4窗台与泛水板交接处要打密封胶四、钢结构厂房外墙板安装安全防护措施1、施工单位要成立项目部安全领导小组，结合工程实际制定安全规章、实施细则，指导和检查班组安全作业。
安全监理对外墙板的安装要重点做好巡视、检查。
2、对新进场工人和调换工种的职工按规定进行安全教育和技术培训，考核合格方可上岗。
3、安装用架子采用挂梯形式，挂梯使用前必须经技术负责人和安全负责人验收合格后方可使用。
使用过程中设专人防护安全，时刻提醒施工人员系好安全带，带好安全帽，严禁酒后登高。
4、高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。
施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一竖直方向上操作。
下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。
5、五级以上大风时应停止墙面彩板安装。
五、外墙板成品保护（1）各种彩板、收边及各类零配件存放应有防雨措施和平整的场地，用有足够强度且材质较软的支撑物支撑稳固。
（2）彩板水平转运时，应用刚性材料制作抬架搬运，不得随地拖拽，垂直吊放时应用布质吊带，分布多点绑扎、吊带受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳轻放，避免碰撞彩板。
（3）彩板和各种收边在长途运输过程中，应有弹性软包装和专用固定架，保证彩板和收边不被刮漆和受压变形。
装卸时要特别对成品的保护。
（4）在施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。