氧化铝厂设备检修管理制度

氧化铝厂设备检修管理制度

1.范围

1.1本标准规定了氧化铝厂设备检修管理的实施原则、办法和要求。

1.2本标准适用于分公司第一氧化铝厂各车间及所有承修第一氧化铝厂设备的施工单位的设备检修管理工作。检修包括常规检修和大修。

2.内容

2.1职责与分工

2.1.1各点检站专职点检员为本区域检修工作的责任人，对设备检修的计划、实施、工期及验收负责。施工阶段各车间设备主任和点检员为该项目责任人，负责项目的计划、立项、方案、工期确定，施工质量验收、备件材料审批。

设备所在工序、班组及个人应参与检修的全过程管理

2.2.2大修项目，由点检站打开工报告及报检修项目，

装备能源部根据公司内施工单位承修业务范围分工委托给各施工单位。

2.1.3 检修项目分工范围

车间承修范围：除分厂检修车间承修范围（见山西分公司外委检修暂行范围划分）和外委检修范围（见山西分公司外委检修暂行范围划分）以外的检修项目均为车间承修范围。

分厂检修车间承修范围：设备名称及检修内容见附件

Do

外委检修范围：设备名称及检修内容见附件I。

各单位应严格执行检修分工范围，严禁属车间分工范围之内的检修项目而立项要求外委，一经发现，按厂部相关规定严格考核。

2.2设备检修技术指标

2.1大修计划实现率达到100%。月主要设备检修计划执

行率》95%关键设备检修计划执行率达到100%

2.2计划项目完成的确定：凡按交工验收标准正式交付生产使用的项目，才能按完成项目统计。

指标计算：

计划项目实现数

检修计划实现率= x 100%

计划项目数

3.设备检修程序：

3.1外委检修（包括检修分厂）

3.1.1设备检修由点检站依设备检修计划，根据生产情况安排设备检修。

3.1.2每月18日前各生产车间报下月设备检修计划，分厂对各单位的计划实现率及非计划检修率进行考核。

3.1.3非设备检修项目由车间打报告，并附方案及概算，经设备厂长批准后安排。

3.1.4工艺流程检修，车间打报告，并附方案及概算，

报主管领导审批后，经设备厂长同意后方可安排

3.1.5检修工作在具备条件后，由车间联系点检站作业长，安排检修。

3.1.6工艺流程检修由生产车间办理机械工作票，停电、用电手续点检站办理；设备外委检修由点检站办理检修任务单，生产车间接到检修任务单后，办理机械工作票。

3.1.7生产车间按要求做好安全措施，车间及点检站项

目负责人对施工过程中安全和施工质量工期进行检查、督促。

3.1.8检修完毕后，拆除有关安全措施，由车间及点检

站按要求对设备进行试车，运行正常后交付生产使用。

3.2 自检项目

3.2.1根据检修项目的分工，车间或点检站发现需自检的设备问题，在具备检修条件后，由区域点检员直接通知检修车间值班室，检修车间值班室下达检修指令。

3.2.2生产车间按要求做好安全措施，同检修车间技术

人员、区域点检员对施工过程中安全和施工质量进行检查、督促

3.2.3检修的工期进度由生产车间来落实，并及时报分厂调度室值班人员。

3.2.4检修完毕后，拆除有关安全措施，由生产车间、检修车间、点检站按要求对设备进行试车，运行正常后交付生产使用。

3.2.5若在检修过程中发生分工不清的现象，由点检站进行裁决。

3.2.6检修车间和区域点检员做好检修工作记录。

4. 工期、质量及交工验收考核

4.1.1因施工单位责任，而造成拖延工期的项目，在项

目结算中扣罚工程款5%〜20%。4.1.2由于检修质量原因造成设备在非完好状态下运行的，根据隐患程度，扣除结算工程费的20%〜50%，造成返工的项目，重复检修的工程量不予结算。

4.1.3 所有修理项目完工后，承修单位在一周内必须向使用单位办理交工验收手续。

5. 考核

按照《第一氧化铝厂装备绩效考核方案》有关条款执行。