实芯纯钙线的钢水钙处理优势及发展前景
钢包喂实芯纯钙线工业试验及热力学验证
钢包喂实芯纯钙线工业试验及热力学验证
刘伟
【期刊名称】《天津冶金》
【年(卷),期】2018(000)004
【摘要】概述了在天钢炼钢厂1号LF精炼工序进行120t钢包喂实芯纯钙线的试验情况.试验结果表明:与原来喂硅钙线相比,实芯纯钙线在喂入过程中未出现卡线、断线等异常情况,喂线速度在2.3 m/s,平均喂线量在162.3 m/h,钙的平均收得率为16.9％,钙处理成本降低了3.31元/t.钙处理热力学分析和现场试验结果显示,120t 钢包的实芯纯钙线的喂线速度采用2.3 m/s是合理的.
【总页数】4页(P1-4)
【作者】刘伟
【作者单位】天津钢铁集团有限公司技术中心,天津300301
【正文语种】中文
【相关文献】
1.实芯纯钙线在 LF 精炼过程中的试验 [J], 徐志成;张智涛
2.钢包喂实芯纯钙线的理论分析及工业试验 [J], 熊亚超;赖朝彬;帅勇;刘伟;李京社;
3.钢包喂实芯纯钙线的理论分析及工业试验 [J], 熊亚超;赖朝彬;帅勇;刘伟;李京社
4.实芯纯钙线和硅钙线钙处理效果比较及其工艺优化 [J], 吴辉强;王跃华;张建华
5.钢包喂实芯纯钙包芯线的工业性试验研究 [J], 谢志强;黄志勇;颜根发;金进文;徐产治;杨利康
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实芯纯钙线在LF精炼过程中的试验
实芯纯钙线在LF精炼过程中的试验对比分析了实芯纯钙线（99.68%Ca）和铁钙线（30%Ca）在LF精炼过程应用的冶金效果，喂实芯纯钙线与喂铁钙线相比，钙的收得率提高30%，喂线减少50%，喂线时间缩短2～3min，钢水温降减少3～5℃，具有明显的冶金效果。
标签：铁钙线；实芯纯钙线；LF精炼；钙处理1 前言随着炼钢产能的扩大，国内的大转炉日益增多，对冶金辅料带来了一系列的挑战，铁钙线是粉末状填充的，喂线时蒸汽大，钙的收得率偏低，又很容易断线、卡线，对炼钢生产造成一定的影响；实芯纯钙线是用厚钢壳包裹的高密度实芯纯钙棒，线质较硬，喂线时不打滑、不跑偏，使钙的收得率大幅提升。
2 钙处理原理以及铁钙线和实芯纯钙线生产工艺2.1 钙处理的原理钙处理就是把钙线通过喂线机喂人钢水中，利用钢包底部的吹氩系统，促进钢水的均匀化，可以把钢水中的大颗粒高熔点的脆性A12O3夹杂物变为低熔点的钙铝酸盐夹杂（如12CaO·7A12O3），有效促进夹杂物的上浮，提高钢水的洁净度[1]。
铝脱氧的钢中存在的氧化铝夹杂物熔点很高，在连铸温度下呈固态，很容易在中间包水口处聚积造成堵塞；A12O3系夹杂物的密度比钢液密度小，如果能够控制铝脱氧产物的形态，使其在钢水中呈液态，就可以使大量的这类脱氧产物在进人中间包之前去除[2]，不仅可以减轻中间包水口堵塞问题，还可以提高钢的洁净度，提高连铸坯的质量，钙处理可以避免形成长条状的硫化物夹杂，改善钢的各向异性，所以控制MnS的形态和组成十分重要，无论钢中铝量如何，只要加入钙，一般生成球形或团状CaS或（Ca、Mn）S，就避免了枝晶状MnS的形成[3]。
2.2 铁钙线和实芯纯钙线的生产工艺铁钙线生产工艺流程：钢带变形-配粉-加粉剂-截面变形-压实-锁口-排线-卷取-检验-包装-成品。
实芯纯钙线的生产工艺是用纯钙锭高压热拔抽拉成的线钙棒，用钢壳包裹而成，再排线、检验、包装、成品。
工艺流程为：纯钙锭-线钙棒-钢壳-锁边-排线-检验-包装-成品。
实芯钙线试验报告(第一次试验)
实芯纯钙线试验报告一、目的1、目前硅钙线由于芯粉存在不均匀现象，导致在实际中存在钙的收得率不稳定的现象；实芯钙线由纯钙棒冷拔而成不存在不均匀现象，收得率稳定；2、由于硅钙线芯粉与空气接触面积大，氧化几率大；实芯纯钙线接触面积小，氧化几率大；3、在提升和稳定质量的前提下，降低钙处理成本；通过对硅钙线和实芯纯钙线的对比，决定在精炼作业区试验实芯纯钙线进行钙处理。
二、试验方案1、试验炉座：不过VD炉与过VD钢种；2、试验钢种：过VD钢种37Mn/1-TJGG、不过VD钢种40Mn2；3、喂丝速度：100~150m/min；4、试验炉数：前半浇次实芯钙线后半浇次硅钙线。
5、纯钙线成分：表1 纯钙线成分主要指标钙芯线中Ca% 钙芯线重g/m 钙芯线重量：钢带重量单价(元/吨)97.0±1.0 ≥67.0≥3：7 11000元纯钙线收得率：20%计算（按照南钢操作规程）6、硅钙线成份表3 硅钙线成分主要指标硅钙线中Ca% 硅钙线中Si% 钙芯线重g/m钙芯线每米单重g/m单价/吨≥28.0 ≥50.0% ≥220.0 400 8270元硅钙线钙收得率：10%计算（按照南钢操作规程）。
吨钢每米理论增钙量：0.0012998%；三、实验跟踪人员研发处:焦雪城,炼钢厂:孙家园；四、实验过程1、实芯钙线与硅钙线实物对比图1 实芯钙线与硅钙线外形对比a（实芯纯钙包芯线） b（硅钙线）通过图1可以看出实芯纯钙线因为加工工艺的优势比硅钙线收得率更稳定，钙处理效果稳定性更好，更实用与高端特殊钢的钙处理。
2、过VD钢种37Mn/1-TJGG试验过程对比2. 1 VD实芯钙线与硅钙线对比试验数据（37Mn/1-TJGG）表4 VD实芯钙线试验数据表5 VD 硅钙线试验数据分析:2.1 通过表1与表2的对比可以看出实芯钙线的收得率在VD真空炉比硅钙线高14.46%（与南钢操作规程基本一直），符合实芯纯钙线的试验目的；2.2成本对比（收得率按照表1与表2平均值计算）：2.2.1吨钢钙含量按照0.001%计算：硅钙线喂入量：((0.001/100)*1000*1000/0.098/0.28/220)*400=662.60g=0.6626kg;实芯钙线喂入量：(0.001/100)*1000*1000/0.2426/0.97/0.3=141.65g=0.14165kg;硅铁按照5.6元/kg计算；硅铁含量按照70%计算；实芯钙线吨钢效益=0.6626*8.27-0.14165*11-0.6626/400*220*5.6/0.7=5.479702-1.55815-2.91544=1.006112元/吨. 3、不过VD实芯钙线钙与硅钙线对比试验数据1#LF精炼炉目前已经具备在线喂丝的功能,LF在线喂丝能够很好的解决实芯钙线反应剧烈的缺陷，所以此次试验选择在1#LF精炼炉试验。
钢水钙处理的目的与其在实际生产中的应用
钢水钙处理的目的与其在实际生产中的应用获得更高纯净度、更高均匀性的产品是目前钢铁生产和研究的热点，是冶金技术的发展方向。
就目前的生产技术条件，钢中杂质元素含量的控制已经达到较高水平。
而随着钢水中杂质元素含量的进一步降低，钢中夹杂物对钢铁产品产生的不良影响作用就更加明显，因此，根据产品的不同质量要求来控制和改善钢中夹杂物的性状就显得尤为重要。
1钙处理的意义在实际生产中最为典型、应用最为广泛的夹杂物变性处理技术是铝脱氧钢的钙处理。
钢水中铝含量越高，可能生成的Al2O3也越多，也就越易产生水口结瘤现象。
铝脱氧后，Al2O3与钢水中的残铝达到了化学平衡状态，再通过钙处理可以将钢中Al2O3夹杂转变成低熔点的复合氧化物，有利于其聚合长大从钢水中排除，不仅可以防止水口冻结，而且可以减少钢中氧化物夹杂的数量；同时，滞留在钢中的夹杂物其形状几乎为圆形并无规则地分布于钢中，可以减轻对钢性能的危害。
2水口结瘤的现状根据近几年的生产实践，连铸机发生中包水口结瘤时造成拉速降低、结晶器液面波动范围扩大、铸坯表面缺陷增加，以至水口堵塞、钢水低温回炉、甚至停机等事故。
根据对应的钢水成分以及当时的生产状况和结瘤物成分做了定量分析，从中得到一定规律并指导今后的操作，不断优化钢水的钙处理工艺，从根本上避免水口结瘤现象的发生。
2.1水口结瘤原因为保证钢水中低的含氧量，采用钢水铝终脱氧工艺，脱氧后的钢水中会残留一定量的铝，不同的钢种残铝含量也不相同。
观察由于结瘤换下的浸入式水口，从渣线处的横向断层可发现：水口壁呈三层结构。
最外层为原质层，原质层外侧的渣线部位稍有侵蚀。
内层则侵蚀不明显，有玻璃相烧结层，颜色较深、光滑致密，厚度3～5mm。
烧结层内附着了10～13mm厚的疏松结瘤物质。
这层物质比较粗糙，呈颗粒状聚集，使水口内壁凹凸不平，结瘤物颜色也深浅不一。
由铁和灰白色或茶红色颗粒组成的，分析这些疏松的附着物，颗粒内部成分为Al2O3。
而在Al2O3颗粒的外围，则形成了FeAl2O4。
炼钢钙线作用
炼钢钙线的神奇作用：让钢铁更强更耐用
炼钢钙线是一种在炼钢过程中常用的添加剂，其主要作用是加强
钢铁的耐腐蚀能力和机械强度。
下面我们来详细解释一下炼钢钙线的
作用原理和具体用途。
首先，我们需要了解钙在钢铁中的重要性。
钙是一种重要的元素，可以有效地抑制钢铁中的氧化反应，防止钢铁氧化生锈、腐蚀。
此外，钙还能促进钢铁中残留的氧化物结晶并形成更稳定的化合物，从而提
高钢铁的力学性能和耐蚀性能。
而炼钢钙线作为一种添加剂，主要就是通过引入钙的方式来实现
上述效果。
炼钢钙线通常是由金属钢丝或粉末包裹着含有钙元素的化
学物质，添加到炉中的钢水中。
在高温高压的条件下，钙化学物质分
解并释放出活性的钙元素，与钢铁中的氧化物反应生成稳定的钙化合物。
具体来说，炼钢钙线的作用主要有以下几个方面：
1. 提高钢铁的强度和硬度。
在钢铁炼制过程中加入适量的钙元素，可以促进钢材中的晶粒细化，从而提高钢的力学性能和硬度。
2. 增强钢铁的耐腐蚀性。
钙的添加可以抑制钢铁中的氧化反应，
减少氧化物形成，防止钢铁氧化生锈、腐蚀。
3. 改善钢铁的加工性能。
加入适量的钙元素还可以改善钢的加工
性能，促进其成型和切削。
总之，炼钢钙线是一种功能强大的添加剂，在钢铁生产中具有广泛的应用价值。
适量的添加可以提高钢材的质量和性能，使其更加耐久和可靠。
2023年金属钙行业市场前景分析
2023年金属钙行业市场前景分析金属钙是钙的一种合金，主要用于铸造和钢铁制造业，其市场前景在近年来呈现出良好的增长趋势。
本文将从宏观经济环境、市场需求、技术发展、竞争态势等多方面分析金属钙行业的市场前景。
一、宏观经济环境助推金属钙市场快速发展随着国家经济持续快速发展和城市化进程不断加快，建筑、交通、能源等诸多领域的发展需求不断增长。
其中，建筑业、交通运输业、重工业等行业对钢材和其他金属制品的需求量也不断增长，而金属钙作为一种添加剂可以根据不同用途和需求配制，可用于铸造、钢铁冶炼、脱硫脱氧、改性合金等多种领域，因此市场需求也呈现出快速增长的态势。
二、市场需求推动金属钙行业迅速崛起随着我国经济发展进入新时代，祖国建设和工业化进程也处于不断加速状态，市场对金属钙等添加剂产品的需求量也呈稳步增长趋势。
尤其在建筑业和重工业等行业的发展中，对金属材料的需求量不断增加，而金属钙则作为一种重要的合金添加剂逐渐备受市场关注。
三、技术发展加速金属钙市场拓展随着科技的迅猛发展，人们对工业领域中的技术和产品也有了更高的要求。
而在金属钙行业中，科技创新和技术进步快速推动着合金制造工艺和生产流程的升级，从而推动金属钙市场的迅速拓展。
四、竞争态势激烈，金属钙企业需加速转型升级金属钙市场竞争激烈，行业内企业数量众多，各个企业在产品质量、服务质量、价格等方面都有自己的优势和不足之处，市场格局呈现出“大而强、小而优”的特点。
因此，金属钙企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，必须不断进行技术升级、产品质量提升、市场拓展等方面的努力，以此赢得市场和客户的信任和支持。
总之，金属钙作为一种重要的合金添加剂，在当前经济形势下市场需求呈现出较为快速的增长态势。
同时，随着技术的不断进步和市场竞争的不断加剧，金属钙企业要想获得持续的发展，必须不断加强技术改造、产品优化、服务升级等方面的努力，从而赢得更广泛的市场和客户。
实芯钙芯线在钢水精炼过程的应用
钙处 理 。
高 效 的技 术 手 段 。在 吹氩 配合 下 对 钢水 进 行 钙处
理， 不仅对钢水脱氧 、 脱硫 、 改变夹杂物形态 、 改善 钢水 的可 浇性 ， 以减 少钢 水浇 注过 程 因夹杂 物聚集
造 成 水 口絮流 而 中断 正常 生 产事 故 的 发生 等 方 面
生 的高熔点 Ａ ， 杂转变 为低熔 点 、 密度 的钙铝 Ｉ 夹 Ｏ 低
酸 盐 夹杂 （ １ Ｃ Ｏ・Ａ ３ 同时 减少 硫 化 物夹 杂 如 ２ａ ７ １ ） ０，
数量 ， 变其 组成 和性 质 ， 高钢 水洁 净度 。其 中 ， 改 提
实芯钙 芯线 的方式 进行试验 。
喂人钢液的硅钙线粉剂的有效化合态及其含量是影
高元 素收 得率 和命 中率 ， 幅度节 约 贵重元 素加 入 大 量 ， 定生 产 操作 ， 高产 品 质量 ， 稳 提 降低 生 产 成本 ， 提高 经济 效益 等 。 目前 多数 钢厂普 遍采 用钙 、 粉 铁
芯棒
９±０ ５ ． ６ ０
钢壳 电解 ｃ Ａ Ｍ ａ ｌ ｇ
实芯钙芯线在 兵， 张君平 ， 马传庆 ， 尹 莉
（ 莱芜钢铁集团有限公司 特钢事业部 ， 山东 莱芜 ２ １０ ） ７ １４ 摘 要 ： 为提高 精炼过程 钙处理效果 ， 莱钢特钢 事业 部 ５ Ｌ ０ Ｆ精炼炉采用 实芯钙芯线替 代硅钙包 芯线进行钢水钙 处理 。 ｔ 应 用表明 ， 钙平均 收得率达 １ ． ％， ６ １ 钢水可浇性 良好 ， 坯切除量大幅减少 ； ６ 废 钢材氧含量及 Ａ Ｂ Ｄ 、 、 类夹杂物 级别 均不同程 度降低 ， 品质量 良好 。与喂硅钙线相 比， 产 吨钢降低成本 ３ ０ ， ． 元 直接经济效益 达２ ０ ５ ０ 余万元 。 关键词 ： 水精炼 ； 钢 钙处理 ； 实芯钙芯线 ； 钙收得率 中图分类号 ：Ｆ ０ ． Ｔ ７３ ５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ０ — ６０ ２ １ ） １０ ２ — ２ １ ４ ４２ （０ ２ ０ — ０ ０ ０ ０
实芯纯钙线在LF精炼过程中的应用
喂线 前 喂线 后
００９ ．３ ００２ ．３
００６ ．３ ００９ ．２
０００ ． １ ００８ ．０
１ ８ ７ ５ １ ８ ４ ５
一
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嚣 器 訾
图 ３ ＣＦ 线 、 ａ ｅ 实芯纯钙线和钢水量对钢 中钙含量 （ ） 钙 收得 率（ ） ａ、 ｂ 和吨钢钙 消耗量 （ ） ｃ 的影响
喂实 芯 纯钙 线 时 ， 白色 烟 气 小 ， 对 来 说 ， 环 相 更
保 。钢水 的钙含 量稳 定 ， 钢水 流动 性好 ， 助于促 进 有 夹 杂物 上浮 ， 钢水 更 清 洁 ； 助 于均 匀 连 铸 坯 成 分 ， 有
质 量稳 定 。
２３ ２ 结果 分 析 ．．
从精炼炉出站到连铸平台 ， 由于各 厂的情况不
Ｆｉ ． Ｓ ｈ ｇ４ ｃ ｅｍａｉ ｓｏ ｉ ｉ ｔｅ ｔｎ ｙ ｓ ｌｄ ｃ ｒ ａ ｃｕｍ ｒ ｔｃ ｆ ｌ ｑｕ ｄ ｒ ａｉ ｇ ｂ ｏｉ — ｏ ｅ ｃ ｌ ｉ ｗｉｅ
数 年 内取代 钙 铁线 是一 种趋 势 。
ｗｉ ｌ ｄ ｉ ｇ ｓｅ ｌ ｔ ｃ ａ ｄ ｎ ｔｅ ｈ
收 稿 日期 ：０ １ ４ ） ２ Ｉ— ４８ ０
后 的钢 水成分 、 温度 均 匀 ， 钢水 的钙 含 量 稳 定 ， 杂 夹 物 的组 成 、 态 和 晶粒 度 也大 有好 转 。 形
同 ， 损失 亦 有 区别 。但从 整体 来看 ， 芯纯 钙线 比 钙 实
钙铁 线 的钙损 失 小 很 多 （ ４ ， 表 ） 即经 过 纯 钙 线 处 理
张 宝 （９ １ ， ， １８一 男 硕士 ， 师 ， ０ ） 工程 ２ ７年昆 明理工 大学 毕 ０
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实芯纯钙线的钢水钙处理优势及发展前景
随着现代工业科学技术的发展，对钢的性能要求越来越高。
而钢中非金属夹杂物是影响钢材性能的主要因素之一，有的甚至是决定性的因素。
提高钢水纯净度，降低钢中氧含量和氧化物夹杂，一直是钢铁冶炼中的一大难点。
目前，对纯净度要求较高的钢种大都采用铝进行预脱氧或终脱氧，但钢水的浇铸性不稳定，容易发生水口结瘤现象，结瘤物的主要组成为A l2O3。
因此要改善钢水的可浇性，必须最大限度地去除Al2O3夹杂，并对残余的Al2O3夹杂进行变性处理，使其形成低熔点的钙铝酸盐。
上世纪70年代，钢水钙质处理工艺开始出现，提高了钢水洁净度，有效防止中包水口结瘤，保证了连铸生产顺行。
而使用实芯纯钙线进行钢水钙处理，在国外早已广泛应用，特别是随着上世纪90年代薄板连铸技术的兴起和快速发展，实芯纯钙线的优势已被多数著名钢厂认同。
从2010年开始，实芯纯钙线实现国产化后，国内钢厂才逐步推广应用。
由于实芯纯钙线钙处理效果优良，并能取得良好的经济效益与社会效益，这两年在国内各钢厂推广十分迅速。
钙处理效果稳定性有待优化
钢水钙处理就是以喷射冶金方法或喂线法将钙合金加入钢液深部，达到脱氧、脱硫，使非金属夹杂变性和去除有害微量元素等冶金效果的炉外精炼技术。
用铝脱氧的钢中，Al量足够时，脱氧产物主要是Al2O3夹杂呈簇状，其熔点高（2050℃），炼钢温度下为固态，连铸时易黏附在水口壁上，积累长大结瘤，会引起水口堵塞。
在钢材加工时，它在钢中呈链状或串状分布，恶化钢材内部和表面的质量。
采用钙处理技术，可使A l2O3夹杂变为低熔点的钙铝酸盐。
硫化物的变性处理，情况比较复杂，因为加进去的钙先要和氧起反应，氧降到一定程度之后，钙方能与硫反应生成CaS，或在CaO的外层起脱硫反应生成CaS，或与CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夹杂物起反应生成CaS，最后CaS均存在于这些夹杂物的外层。
使用钙处理控制非金属夹杂物形态时应特别注意加钙量，只有在[Ca]/[O]或[Ca]/[AI]和[C a]/[S]合适的条件下才能得到满意的结果。
钙的沸点为1484℃，它在钢液中的溶解度很小，因此要想最经济地达到合适的[Ca]/[O]或[Ca]/[AI]和[Ca]/[S]，必须降低钢水中的[O]和[S]之后再进行钙处理。
随着钢水中钙的增加，CaO和Al2O3可以生成5种化合物，在炼钢温度下生成3CaOAl2O6、12CaO7Al2O3的可能性较大。
其中12CaO7Al2O3熔点最低，钢水可浇性最好，是Al2O3夹杂物变性处理的最佳效果。
如果钢水钙含量过高，生成3CaOAl2O 的比例增加，由于3CaOAl2O的熔点为1535℃，在钢水低于此温度时，中包絮流的几率也会升高。
另外，当钢水硫含量偏高时（S＞0.01%），钢水钙含量过高，也会生成高熔点Ca S（2400℃）。
钙处理工艺方法主要有两种，一种是把含钙粉剂喷射到钢液内的喷粉法；另一种是把含钙粉剂外包低碳钢铁皮制成芯线，用喂线机喂入钢液深部的喂线法。
喷粉法较适用于铁水预处理脱硫、脱磷、脱硅，而喂线法适用于非金属夹杂物变性处理。
目前喂线法使用的包芯线
主要有钙铁线和硅钙线。
河北钢铁集团宣钢炼钢厂一直采用钙铁线和硅钙线进行钢水钙处理，由于钙粉和铁粉比重不同，经常出现铁粉与钙粉混合不均匀的现象，造成钢水钙处理效果不稳定，钢水絮流现象时有发生。
为了保证钢水钙处理效果稳定可靠，2012年炼钢厂开始引进实芯纯钙线，预计今年应用率可达到80%以上。
实芯纯钙线工艺优势明显
实芯纯钙线是用纯钙锭高压热拔抽拉成的ф7.5mm~ф7.8mm规格的纯钙线作为包芯线的芯料，外壳采用冷轧光亮钢带包裹而成，钙芯重量与钢带重量比为3：7。
与钙铁线相比，线径均匀，具有抗拉强度高、韧性好、不易断线等优点，更利于喂线量准确控制。
钙吸收率高。
实芯纯钙线的外包钢壳（毫米）更厚，可以将钙喂到钢水里更深部位，并在临界深度以下停留更长的时间，从而达到更高的钙回收率。
实芯纯钙线与钙铁线在宣钢冶炼45#钢上的使用效果显示，在保证钢水相同钙含量情况下，实芯纯钙线比钙铁线的喂线长度（米）平均减少54%，喂线重量仅为钙铁线的1/4；使用实芯纯钙线比钙铁线的方坯钙吸收率提高10%左右。
钢水增钙稳定。
钙铁线和硅钙线的芯料为含钙粉剂，容易出现芯料不匀和空心现象，而实芯纯钙线的芯料为高密度的纯钙芯棒，每米含钙量更高、更均匀、更稳定，确保了钙处理效果更稳定，为钢水Al2O3夹杂完全变性提供保证，减少了连铸钢的水口堵塞几率。
更有利于纯净钢生产。
实芯纯钙线具有高密度纯钙芯棒，质量易于检测，更小的芯线比表面积，不易氧化而失去活性，使其具备更长的保存期，可以将污染钢液的氧化钙夹杂物降到最低；实芯纯钙线的钙处理过程不会带入粉剂包芯线存在的其他氧化物而污染钢液（如钙铁线里的氧化铁）；实芯纯钙线较传统粉末填充包芯线可以进一步降低吨钢钙消耗，减少钢水污染。
减轻作业强度。
钙铁线和硅钙线是粉末状填充的，芯料不匀和空心现象较多，喂线过程常出现断线和卡线情况，对炼钢生产造成一定的影响，实芯纯钙线是用厚钢壳包裹的高密度实芯纯钙棒，线质较硬，喂线时不打滑、不跑偏，操作非常顺畅。
另外，实芯纯钙线单盘线长比钙铁线要长1倍左右，而用量只有钙铁线长度的1/2左右，单盘实芯纯钙线的使用炉数是钙铁线的4倍。
因此，使用实芯纯钙线不但喂线操作非常顺畅，而且穿线次数大幅减少，工人作业强度明显减轻。
有效降低成本。
不同钢种的铝含量、氧含量和夹杂物均有所不同，进行钢水钙处理的包芯线消耗也存在较大差异，但使用实芯纯钙线的消耗基本为钙铁线消耗的（kg/t）的1/3~1/ 4。
目前，实芯纯钙线的价格大约是钙铁线的1倍左右。
因此，在平均增钙量基本相同的条件下，使用实芯纯钙线进行钢水钙处理，成本能降低30%~50%，优势非常明显。
操作中注意喂线速度与位置
合理调整喂线速度。
喂线速度对Ca吸收率的影响较大，过快和过慢均会导致吸收率降低。
包芯线喂入一定深度时开始熔化，其深度应保证熔化分散的钙气泡受到较大的钢水静压力，促使其在浮到钢液面以前就尽可能完全消耗。
合适的喂线速度可以提高钙的收得率。
如果速度过快，一方面会因局部产生的大量钙蒸汽而使得钢液剧烈翻腾，大量钙蒸汽直接挥发到空气中；另一方面钙蒸汽来不及溶解而大量上浮，从而降低其收得率。
反之，如果速度过慢，会导致喂入深度不足，在其能完全溶解于钢液前便上浮到钢液面而浪费掉。
实芯纯钙线的钙含量比钙铁线高得多，如果采用相同的喂线速度，钢液翻腾将更加剧烈，不利于钙吸收。
不同的钢种、不同的钢包容量，最佳喂线速度有所不同，这须要根据现场实际情况进行选择。
正确选择喂线位置。
喂线位置对于钙的收得率也有很大影响，实芯纯钙线喂入点应选择在钢液下降流的中心位置，尽量远离吹氩亮圈，这样无论Ca是以气态还是以液态进入钢液，都会在下降流的作用下强制其下降，从而延长其在钢液中的停留时间，使其被钢水充分吸收。