机泵单机试车方案

1 工程概况 (1)

2 编制依据 (1)

3 试车规定 (1)

4电机试运 (2)

5机械对中 (4)

6油系统清洗 (5)

7机泵负荷试车 (5)

附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料

1工程概况

1109单元机泵如下表：

2编制依据

1）施工图纸及资料。

2）中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号）

3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91

4）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。

5）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。

6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。

3试车规定

1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。

2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。

3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位( 总承包单位)审核，施工单位施工.。

4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。

5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。

6）大机组等关键设备试车应具备的条件：

机组安装完毕、质量评定合格；

系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；

工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；

动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；

安全阀调试合格并已铅封；

同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；

试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；

试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；

试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；

试车区域已划定，有关人员凭证进入；

试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。

7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联

合确认。

试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。

引进设备的试车方案，按合同执行。

8）需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。

4电机试运

4.1电机空载试运

1）建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。

2）电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。

3）冷却、调速、密封油、润滑等附属系统安装完毕。

4）电机的保护、控制、信号等回路的调试完毕，动作正常。

5）测试电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合要求（额定电压为 1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于 0.5MΩ；额定电压为 1000V 及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏 1MΩ，转子绕组不应低于每千伏 0.5MΩ；1000V 及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于

1.2 ，中性点可拆开的应分相测量），有绝缘的轴承座的绝缘板，轴承座及台板的

接触面应清洁干燥，用1000V兆欧表测量绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

6）盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。

7）电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。

8）电机外壳油漆完整，接地良好。

9）照明、通讯、消防装置应齐全。

10）如无特殊要求，电机宜在空载情况下作第一次启动。第一次启动时，应先点动，确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运。试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否准确。空载试运时间一般为2小时，试运合格后做好标识。

11）电机运行中的检查应符合下列要求：

电动机的旋转方向符合要求无异声。

电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：

耐热等级 A E B F H

最热点温度（℃）10

相应定子、转子绕组温度（℃）

≤

4.2电机负荷试车

1）配合工艺进行负荷试车时，必须将连锁接点投入。

2）联合试运时，按照方案的内容逐条进行，成立专门的试车小组，需和其它工种密切配合，听从统一调度。

3）应及时记录负荷试车的电机电流、温度、等数据。负荷试运时间一般为4小时。

4）电机运行中的检查应符合下列要求：

电动机的旋转方向符合要求无异常。

电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃，绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下

表：

5）交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术条件规定，当无规定时：冷态时可起动2次，每次间隔时间不得少于5分钟。

热态时，可起动一次，当在处理事故及电动机起动时间不超过2-3秒时，可将电机再起动一次。

4.3安全要求

1）给电机加热器供电时，应先检查绝缘电阻，送电后应设明显的警戒标志牌。

2）电机抽芯检查时要保护好电机绕组，严禁电机转子在绕组上滑动、碰砸等。

3）电机试运时应在试运回路悬挂合适的安全标志牌，现场设安全围绳；

送电回路与非试运回路应做好安全隔离。

4）电机运行情况检查时应注意保持与转动或滑动部分的间隔距离。

5）试运转结束后或故障处理时应彻底切断电源。

4.4主要施工机具

拉力器、挡圈钳、兆欧表（500V、2500V各1）钳型电流表、点温计。

4.5施工记录

交流电动机检查试运转记录 J551

电动机抽芯检查记录 J552

5机械对中

1）同心度找正按随机安装指导书要求进行。

2）配管管道法兰与设备法兰螺栓孔逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表监测，径向位移≤0.02mm且对中复测在允许偏差值内；法兰平行度、同轴度允许偏差要求：

6油系统清洗

自身具有油系统的大型机泵、透平驱动机泵进行此工序。

1）根据油箱结构制定其清洗方法，用海绵、煤油、面团进行清理。

2）冲洗采用工作油或相应牌号油。

3）冲洗部位包括油箱、换热器、过滤器、管道阀门等。

4）冲洗方法：一次油运接跨线，不进入轴瓦；回油管路入油箱处加滤网，在经检验杂质含量在允许范围内进行二次油运，更换油。

5）二次油运将所有油管复位至正常工作状态，在进入轴瓦处加滤网，直至杂质含量在允许范围内。

6）油冲洗过程中可采用加热、鼓泡、锤击管道方法，以加快工作进度。

7）油冲洗合格标准：理化指标化验合格，杂质含量符合制造商规定。